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1、,提高硫铵优级品率,巴陵分公司己内酰胺作业部硫铵质量QC小组2006年12月,QC小组简介,表1 QC小组概况表,P 计划阶段,P-1 小组选题理由,P 计划阶段,P-2 现状调查,表2 硫铵成品优级品率及外观质量情况如下表,P 计划阶段,P-2 现状调查,图1 2005年12月至06年3月硫铵成品优级品率直方图,P 计划阶段,P-2 现状调查,不 合 格品,图2 QC活动前硫铵成品外观颜色（黄色晶体）,P 计划阶段,P-3 活动目标,P 计划阶段,P-4 可行性分析,1,2,P 计划阶段,P-4 可行性分析,图4 QC小组成员组成图,结论：目标完全有可能实现,P 计划阶段,P-5 原因分析,
2、P 计划阶段,P-6 要因确认,确认一：转岗人员多,随着扩能改造，为满足生产需要，我部转岗进了一批职工，但这些转岗人员经过严格培训学习后，一方面都取得了能独立顶岗操作证；另一方面，在每个班中，有丰富实践操作经验且具有高级职业技能等级的老职工仍然占多数，在实际操作中有这些老职工把关，在操作技能方面是有保证的。事实上，在实际生产中很少出现过因操作失误而影响造成的质量事故。,P 计划阶段,P-6 要因确认,确认二：考核力度不强,严格制订了各项工艺控制及生产操作的考核管理制度，生产等各职能口加强了生产纪律检查和考核力度，今年以来很少出现操作失误而造成的质量事故。,NO,P 计划阶段,P-6 要因确认,
3、确认三：PH工艺控制指标高,在两相物料中，系统中酸度对两相的分离效果也有一定的影响，酸度过高或过低，都不利于两相的分离效果，而系统酸度的高低直接受系统PH控制参数的影响，设计PH工艺控制指标为5-6。目前中和反应器中酸度控比较高，酸度平均在30meq/kg以上，不利于两相的分离效果，从而致使硫铵晶浆中己内酰胺含量高，对硫铵产品质量造成影响。,YES,P 计划阶段,P-6 要因确认,确认四:界面计引液管易堵塞,滗析器界面引液管容易被硫铵晶体堵塞，而造成界面计不准，给实际操作确实带来了一定的影响，但滗析器有两个玻璃板界面计和一个远传界面显示仪，因此，只要操作认真巡检，是能够及时避免界面不准而影响生
4、产操作的。,P 计划阶段,P-6 要因确认,确认五:离心机分离洗涤效果不好,新中和结晶器装置在投用开车前，离心机就担负着对原老装置硫铵晶浆的分离，其洗涤效果较好，因此，关键是晶浆中己内酰胺等有机物含量太高，不存在离心机分离洗涤效果不好而影响硫铵外观质量的问题。,P 计划阶段,P-6 要因确认,确认六:温度、真空控制指标不当,YES,在两相物料中，温度低，相互之间的溶解度减小，有利于两相的分离效果。而系统温度的高低直接受系统真空度的影响，真空度高则相对应的温度低，而我们中和结晶系统在工艺设计中的中和结晶系统的真空度及温度控制指标是根据石家庄同类装置制订的，真空度为-80kpa、温度为65。根据物
5、料的特性，过高的生产温度不利于中和反应器有机相酰胺油和无机相硫铵的分离效果，因为温度高，物质的溶解度相应增大，也就是说，由于系统温度高，溶解度增大，硫铵中溶解的己内酰胺含量由此也增多，这样，硫铵晶浆中夹带的己内酰胺等有机物含量多，从而影响了硫铵质量。,P 计划阶段,P-6 要因确认,确认七:2#离心机返液管设计不合理,工艺设计上，2#离心机承担19000装置和9000装置所产硫铵晶浆液的分离，而该离心机的返液都是进入返液罐T-9222，之后，再由返液泵送到9000蒸发结晶系统，这样会增大己内酰胺的损耗，但对硫铵产品质量影响不大。,P 计划阶段,P-6 要因确认,确认八:气氨压力不稳定,P-6
6、要因确认,中和结晶反应器中的气由16000装置或和6000装置一起共同提供，气氨压力的波动直接影响到中和结晶系统PH值的控制和酸度进而影响系统分离效果和产品质量，但只要主控操作人员精心操作，在气氨压力波动时及时调整阀位，是能够确保系统PH值在工艺控制范围的。,P 计划阶段,P-6 要因确认,确认九：酰胺油酸度波动大,中和结晶器进料中的酰胺油酸度波动大，对系统PH值的控制确实有一定的影响，目前7000装置重排反应系统控制比较好，酸度波动较小，即使有些波动，但操作工通过及时调整气氨进料量，是能够保证系统PH值控制稳定的。,P 计划阶段,P-6 要因确认,确认十:中和反应效果不好,YES,中和反应结
7、晶器中，底搅拌机经常出现故障，受油温及其它机械等部分的影响，其转速也不稳定，这样就严重影响了气氨与重排液在系统中充分混合。另外，我们在对中和结晶器内部结构检查时，发现重排喷嘴和气氨喷嘴每次都有脱落现象，由于喷嘴的脱落，对中和反应效果自然也造成了很大的影响。如果混合不充分，则中和反应效果差，副反应多，生成的杂质多，从而对硫铵成品质量和己内酰胺质量等均造成了影响。,P 计划阶段,P-6 要因确认,确认十一:酰胺油抽出比例低,YES,在两相物料中，同条件下，相比越小（有机相与无机相之比），则有机相在无机相中的含量也相应减少，由于P-19404从中和结晶器中抽出的酰胺油与中和结晶器转位脂进料量的比值偏
8、小，由此而使系统的相比增大，从而使得硫铵晶浆液中己内酰胺含量偏高，影响硫铵质量。,P 计划阶段,P-6 要因确认,1、酰胺油抽出比例低,2、中和反应效果不好,3、温度、真空控制指标不当,4、pH值指标高,影响硫铵外观质量根本原因是：,结论,P 计划阶段,P-7 制订对策措施,表4 提高硫铵外观质量对策措施表,D 实施阶段,D-1酰胺油抽出比例低，按表4第1条实施,2006年5月开始，对R-19401中酰胺油的抽出量与中和结晶器进料重排液的比例控制进行优化调整。,专人负责每两个小时在P-19404泵出口取样检测酰胺油中硫铵溶液体积比含量，并做好其体积比含量记录。,经常性地观察硫铵晶体颜色变化情况
9、，并作好记录。,1,2,3,D 实施阶段,D-2中和反应效果不好，按表4第2条实施,7月份底对喷嘴的连接形式进行改造完成后，再未出现喷嘴脱落现象。,对中和结晶器底搅拌的动力部分（电机和减速机）进行改造并增加调速设施，通过流体力学优化，采用变速技术探索最优的搅拌强度。此项改造工作于7月中旬完成,1,2,D 实施阶段,D-3温度、真空控制指标不当，按表4第3条实施,对中和反应器系统真空及温度进行优化调整，系统真空度由原工艺控制指标的-80kpa逐渐调整到-90kpa以上控制，同时将系统温度由工艺控制指标的65逐渐降低到45-58控制。,跟踪分析系统真空、温度调整后各工序的生产控制情况，并将各工序控
10、制情况及时向相关负责人汇报并在QC小组会上进行分析讨论，以确定最佳优化控制指标。,1,2,D 实施阶段,D-4 pH工艺控制指标高，按表4第4条实施,由卢世健负责优化并稳定重排生产，以保证转位脂酸度的稳定。,为了确保系统PH值的稳定控制，由刘卫东负责和仪表一起针对气氨流量计测量不准的问题进行商讨，之后，于9月重新对气氨流量计进行了选型并将原有气氨流量计进行了更换，之后流量计测量准确，有利于了PH的调节控制。,1,2,对系统PH值的控制以及系统酸度控制进行优化调整。通过对各工序的跟踪分析，确认当系统酸度在10-20meq/kg时，更有利于系统中两相分离，同时也通过调整并确认了中和结晶器中PH控制
11、值在时，即可保证系统酸度在控制指标范围。此项工作于9月份完成,3,酸度:10-20meq/cmPH:3.8-4.5,C 实施效果检查阶段,C-1 效果检查,表5 2006年硫铵质量对照表,C 实施效果检查阶段,C-1 效果检查,图5 2006年硫铵质量对照图,C 实施效果检查阶段,C-1 效果检查,优级品,不合格品,图6 活动前后硫铵外观颜色对照图,C 实施效果检查阶段,C-1 效果检查,图7 活动效果对照图,C 实施效果检查阶段,C-2 效益计算,100元/吨,C 实施效果检查阶段,C-2 效益计算,白色硫铵晶体与黄色硫铵晶体按销售差价约为100元/吨，优化改造前，硫铵平均优级品率为6.63
12、%，改造完成后其优级品率目前已达到100%，通过优化改造提高硫铵产品质量所产生的效益是：,160000吨硫铵（100%-6.63%）100元/吨=1493.92万元,A 攻关总结阶段,A-1 巩固措施,严格控制中和结晶器中酰胺油抽出量与重排液进料量比例,严格控制系统PH在指标范围内,完善工艺考核制度，不断提高员工的责任心和操作技能。,继续吸收先进的生产经验和技术，积极开展QC活动和合理化建议活动，对存在的问题做到能及时发现并能及时解决，以保证产品的不断提高。,A 攻关总结阶段,A-2 遗留问题及下步打算,随着生产负荷提高,氨蒸发能力不够,致使气氨压力不稳定，影响中和结晶系统PH值的稳定控制,酰胺油泵抽料能力低，无法满足高负荷生产的需要,遗留问题,A 攻关总结阶段,A-2 遗留问题及下步打算,为了适应市场的需要，不断地提高硫铵产品质量，我们小组在下一轮PDCA循环中，将以最大限度地降低硫铵中的己内酰胺含量，提高硫铵内外质量，减少己内酰胺消耗为活动课题。,欢 迎 指 正,Thank you!,巴陵分公司己内酰胺作业部 硫铵质量QC小组,
