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1、搅拌站电气控制系统结构、工作原理与新产品新技术,主讲人：黄深海,目 录,目 录,一、电控系统PLC（下位机）称重仪表（电子计量）工控机（上位机）软件（监控软件、管理软件）二、电气调试与维护保养三、常见故障处理,一、电控系统,返回,工控机+PLC+终端仪表,电控系统,1、,CAN总线系统框图(双机双控),电控系统,串口通讯系统框图,返 回,电控系统,返回,电控系统,可编程控制器（PLC）介绍,搅拌站所选用的PLC：西门子S7-200系列 AB公司NX-70系列PLC特点：可靠性高、逻辑运算强PLC 编程方式梯形图STL语言FBD语言,西门子公司S7-200系列,电控系统,AB公司NX70系列模块
2、,电控系统,NX70系列PLC,电控系统,返回,电控系统,西门子CPU226模块示意图：,返回,电控系统,西门子PLC 编程实例：,注：T179为搅拌机检修保护开关延时检测要求：读懂一般梯形图清楚输入、输出地址与实物,NX70输入模块示意图,电控系统,NX70输出模块示意图,电控系统,返回,电控系统,称重仪表,品牌：梅特勒-托利多（常州）SANY 自制组成：传感器、称重终端、五孔接线盒（数据采集模块）、连接电缆传感器类型：压式传感器、拉式传感器称重终端类型：T600.0（单独）T600.2（叠加）SANY自制 SWD-100型（叠加）,安 装 传感器安装好后，只能承受正压力。对于同一杆称，其传
3、感器（3个或4个）必须同型号同规格。在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而损坏传感器。拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部.,电控系统,六线制传感器接线,四线制传感器接线,电控系统,T600称重仪表标定（校秤）,参数设定：标定（两点法）：验秤：,SWD-100型称重显示控制器由SANY自主研发。该控制器分为传感器数据采集模块和显示控制模块两个部分，模块之间由CAN总线连接。,SWD-100型称重显示控制器(SANY自制）,电控系统,SANY自制SWD-100称重终端
4、工作原理图,电控系统,错误提示信息：E1没有接收到对应的传感器数据采集模块的信息；E2不是自动配料方式（参数F3.1没有设为自动方式）；E3超载。接线端子图：（后面板）,三、数据采集模块使用说明 具有CAN接口，工作电源为+9V+36V，温度范围为-20C+70C；具有电压反接保护和防雷功能；有效分辨率16位，最小分度值的信号0.8uV/d。,电控系统,数据采集模块,电控系统,7.传感器供桥电源：DC：5V；350mA；8.传感器连接方式：4线制；9.显示：双排6 位LED,12 个状态指示灯；10.分度值：0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5可选12.键盘：采用轻
5、触式PVC 开关，共4个；13.通讯接口：CAN接口，采用CAN2.0B，帧类型为标准帧，频率为250kHz；14.控制点输出容量：场效应管输出,最大60V，0.5A;15.使用电源：DC 9V36V。,仪表通讯线与PCI-5110单路智能接口卡接线关系：CAN-L 针2：红色；CAN-H针7：蓝色；,电控系统,工业计算机品牌：研祥 系统配置：主板：FSC-1713VNA 带显卡、网卡、声卡接口 CPU：P4 2.0G（INTEL）内存：512M 硬盘：250G（7200R）一机双屏显示：分别显示监控与管理界面,返回,工控机计算机硬件资源及接口技术,电控系统,计算机接口示意图：,返回,电控系统
6、,八串口卡与称重终端接口：,返回,电控系统,用户管理 3D动态模拟显示生产 系统参数设定 组织生产 键控模式操作,返回,计算机及控制系统监控软件,电控系统,监控软件主界面,返回,电控系统,监控软件调试界面,返回,电控系统,配方管理 生产任务管理 搅拌站基础数据管理 报表管理 出货单管理,返回,计算机及控制系统管理软件,电控系统,管理软件主界面,返回,电控系统,09年控制软件新增功能：1.数据备份、还原功能,电控系统,2.可进行车辆排队自动连续生产；,电控系统,3.手动记录功能；,电控系统,4.材料库存量处理；,电控系统,5.司机换班,电控系统,6.骨料粗称门使用选择；,电控系统,7.粉料、水卸
7、料延时,电控系统,8.材料名称显示与修改,电控系统,2010年控制软件新增功能：1、搅拌站ERP系统：配方管理、材料管理、任务管理、车辆管理、报表输出2、搅拌站GPS应用：工况信息、生产数据传输、远程锁机/解锁3、SYMC控制器在搅拌站上的使用4、仪表参数设置与模拟校秤软件：根据搅拌站配置进行仪表参数自动设置，并进行模拟校称,5、新控制系统功能：车辆排队、物料剩余量管理、误差自动补偿、自动打铃、预扣水功能、出货单自定义设置、数据库一键还原备份、多报表数据、生产数据导出6、塌落度和温度自动测量与实时传输：7、双站协同生产管理系统开发：任务/配方双站传输、生产数据双站共享、生产联机控制（同任务车次
8、、方量累计）8、搅拌站电气接插件和无操作台设计9、粉料计量精度：在螺旋出口加碟阀控制粉料计量精度、螺旋双速电机使用10、雷达料位计、粉罐物料重量连续测量,二、调试与维护保养,电气调试程序：（一）、线路测试。目的是检查线路是否存在短路、对地、错接等现象，及布线的合理性。（二）、电器部分通电调试。目的是检查电路的正确性。（三）、PLC输入点调试。目的是检查PLC输入部分外部线路的正确性。（四）、PLC输出点调试。目的是检查PLC输出部分外部线路的正确性。（五）、PLC程序调试。目的是保证程序的正确性，检测其能否满足生产工艺的各种要求。（六）、现场线路测试。目的是检查现场安装电气线路的正确性及合理性
9、，为正常工作提供可靠的 电气线路连接。,电控系统,（七）、磁感应开关、碟阀开启位置调试。目的是检查各秤及各料仓门是否准确开、关到位，碟阀开关是否灵活。（八）、系统电机运行调试。目的是对电机接线及运转方向是否正确进行检验。（九）、电子秤的线性标定和参数设定。目的是对称量仪表进行线性标定及参数正确设定确保称量的准确性。（十）、上位机与仪表、PLC联接调试。目的是对电脑与仪表、电脑与PLC通讯是否正确进行检验。（十一）、骨料称量部分调试。目的是检查骨料秤是否正常。（十二）、水泥、粉煤灰称量部分调试。目的是检查粉料秤是否正常。,电控系统,（十三）、水、添加剂称量部分调试。目的是检查水秤、添加剂秤是否正
10、常。（十四）、供气系统的压力调节。1、空压机压力调整为0.55Mpa0.75Mpa。A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机自动停止工作时的压力表。B、当压力过高时（高于0.75Mpa）。C、当压力过低时（低于0.55Mpa）。D、调好最高压力后，进行压差调节。,电控系统,E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力-复位压力）。F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。2、安全阀压力调整为0.8 Mpa。3、三联件中减压阀压力调整0.6 Mpa 0.7Mpa。4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4 Mpa 0.5 Mp
11、a。5、压力继电器（电接点压力表）压力调整为0.4Mpa。（十五）、总体调试。目的是检查系统运行是否正常。,电控系统,搅拌站电气维护、工控机的维护数据库整理、机箱除尘。、计量系统的维护仪表、传感器、接线盒检查。、阀的维护蝶阀位置开关检查、电磁阀检查、空压机的维护电器元件检查、定期排水。、除尘器的维护振动电机检查。、检测开关维护保护开关、位置检测开关、料位机检查。、电动机维护润滑、噪音等检查。,电控系统,计算机操作系统恢复(一键恢复):PLC程序的上传与下载 GPS锁机功能,返回,其它,返回,搅拌站（楼）故障与维护,三、搅拌站（楼）常见故障与维护,常见故障及处理方法,常见故障及处理方法,搅拌站（
12、楼）故障与维护,常见故障及处理方法,搅拌站（楼）故障与维护,常见故障及处理方法,搅拌站（楼）故障与维护,常见故障及处理方法,搅拌站（楼）故障与维护,常见故障及处理方法,搅拌站（楼）故障与维护,常见故障及处理方法,搅拌站（楼）故障与维护,一、故障处理的八先八后1、先调查后熟悉：先根据现场情况分析考虑问题可能出在哪儿,然后再动手操作;2、先清洁后检修：实践表明,许多故障都是由脏污而引起的,清洁后故障往往会自动排除;3、先机外后机内：首先检查计算机外部电源设备线路,然后再开机箱检查;4、先机械后电气：分清是机械原因引起的,还是由电气毛病造成的;5、先软件后硬件：先从判断软件入手,然后再从硬件着手;6、先电源后机器：电源是电脑的动力所在,许多故障往往就是由电源故障而引起的;7、先通病后特殊：先排除带有普遍性和规律性的常见故障,然后再检查特殊的故障;8、先外围后内部：首先检查其外围电路,在确认外围电路正常时,再考虑更换重要元件.,谢 谢！,
