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1、PowerPoint Template,发泡车间工艺问题回顾及改善案例,历史严重的工艺问题汇总,Contents,月别合格率,改善方案及案例,改善图片,1,2,3,4,月别合格率,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,一.不同季节变化时产品的主要缺陷 春季和夏季变化时发泡主要体现的问题为：发泡分成，暗泡和表面波浪。夏季和秋季变化时发泡主要体现的问题为：暗泡和发泡不良。秋季和冬季变化时发泡主要体现的问题为：缺料和发泡分层。冬季和春季变化时发泡主要体现的问题为：表面波浪和暗泡。二.夏季最热的时候比较明显的缺限为发泡料软和表面波浪。三.针对以上不同工艺问题工艺做过的调试方法和解决方案。(1)发泡料软：1
2、.调整模温（从模温3638 度调整到50，但是在50 的模温下化学反应太迅速，效果不好）目前合适的模温范围为39-45。2.调整相应的浇注比例，比例为2.2时，产品刚出模时硬度状态并不好，未能解决发泡料软，最终确定比例为2.52.6。3.调整熟化时间，适当增加熟化时间，由原来的120s增加到135s。4.针对上框架两头料软及尾部暗泡问题，调整了模架下翻的角度，在进行浇料后不合模的实验，看料的自由发的流动情况，最后针对尾部问题确定模具角度及ABB浇料时的移动速度和轨迹。,（2）表面波浪：1.更换破损或接头处漏料的密封条，适当调整充气密封条充放气时间，适当增加熟化时间。2.要求车间按照操作指导书的
3、要求进行烘表皮，表皮的正常标准厚度为1.00.2mm,对于厚度在0.6mm以下的表皮要控制使用或者退货，同样对于严重褶皱的表皮（表皮死褶）不予使用。（3）暗泡：1.要求员工更换破损或接头漏气的不合格的密封条。2.针对扶手尾部的暗泡可以通过适当的调整浇注轨迹，第一次充气时间及更换拼模处的硬密封。3.针对B面的暗泡，及时清理上模的积料；适当降低模温，延长第一次放气时间和第二次充气时间。4.针对B面及C面气泡较多时，若通过调整第一次充气时间无法排出时，很可能是发泡料混合的不好，这时要查看料筒的搅拌器是否正常，查看枪头清洗记录表（很有可能超过两周没洗枪头喷嘴了）；可以通过做长条的自由发检查料混合的情况
4、。5.原料被污染，体现各种暗泡及发泡不良，及时确认，必要时更换原料。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,（4）表皮死褶：1.严格按照操作指导书要求烘表皮；挑选合格表皮使用。（5）发泡分层鼓包：1.适当降低模温，调整充气参数。2.适当减少浇注重量（195g调整到180g）3.原料混合不好，检查自由发的小泡状态，查看原料的混合效果。（6）针对去年一号机后门上框架边缘暗泡问题：发现上下模的耐磨板很重要，不能松动，否则会导致发泡时模具的滑块往外挤，密封条相对来说失去真正地功能，最后通过重新固定上下模的耐磨板，解决问题。（7）针对3号机设备刚来时前后门扶手的发泡不良问题：经过检查发现前后门扶手模具均有外
5、部密封条接头严重的漏气现象，与厂家协商解决后，问题关闭。（现在发现一号机前门扶手尾部有类似问题，正与模修协调解决）（8）针对一号机和二号机出现的自由发呈蜂窝状气泡且颜色偏黑的问题：确认发泡料（Poly）被污染，更换原料后问题解决。（9）针对二号机出现的浇料料量不准，有时料量很多，有时非常少的问题：当时确认原料的混合没有问题，以为是流量计需要校准（尝试单边校准）但没能解决，最后确认为发泡机枪头的PLC信号有问题，更换小活塞的感应开关后问题解决。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,（10）针对二号机前门上框架长直边不稳定暗泡问题：一开始以为密封条充放气参数问题，但是经过多次调整无效后，更换过密封条
6、，调整过ABB浇注轨迹，同样不能从根本上解 决问题，最后确认上模的平行垫块缺少3个，最后恢复平行垫块（需要进行热处理来保 证强度）后，再调整参数，问题解决。（11）针对所有扶手尾部硬密封处暗泡问题：有一种情况是因为角处漏料，泄压产生的暗泡 通过调整硬密封的高度，问题可以解决；还有一种情况是料混合不好产生，需要清洗 喷嘴。（12）针对夏季发泡料软问题（尤其二号机）：H2O是发泡剂的一种，其参与反应产生的脲基 影响发泡的软硬度，夏天温度高，水分挥发快，所以产生的泡沫相对软一些，这时增 加ISO的含量而不增加H2O作用不大（水分存在于POLY），所以比例增大要比减小有作 用，或者增加料中水的含量。（
7、13）针对Q5产品回缩问题：Q5&B8产品发泡出模后产品会出现缩痕，一部分原因为刚加完料 温度低，混合不好产生，正常生产时可以通过用皮锤敲打进行开孔来解决问题（Q5产 品A面位置发泡料厚，正常很多裸泡或类似产品都可以通过敲打开孔来解决问题）。（14）针对Q5老发泡机ISO料罐进水问题：机器进水循环后，发泡机的管路结点，过滤器，单 向阀位置最容易反应结晶堵塞，必须立即用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对料罐进行清洗，高压循环（不少于两遍）。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,（15）针对C7发泡气泡问题：C7发泡由于没有表皮，所以产生的小的气泡会影响后道工序的符合，开始尝试过三点浇料，适当增加浇注重量
8、，更改浇注轨迹，提高料罐液位，但有时气泡还是间断的出现，最后通过更改模架的倾斜角度，从而改变浇完料后发泡料的流动状态，再配合浇注的轨迹改善了C7发泡的气泡问题。（16）针对C7发泡件B面发泡不良问题：1.有时可能是塑料件变形，与模具的上模不匹配，将模具清理干净后（上模）若还有问题存在，可观察骨架与模具上模的匹配，在相应位置用胶带粘好，解决问题；查看模温是否正常48，若太高或太低也会产生这种问题。2.查看所用骨架是否污染，否则擦拭干净或更换。3.检查料的自由发泡的状态，若有问题，及时清理枪头，如有必要（经过允许），可进行更换原料。（17）对于C7发泡件有脱模剂印痕或漏料缺料等缺陷，经过培训员工现
9、在可以自己解决。（18）针对C7发泡机高压时报警问题：如果问题不严重，就将两边的压力调整到最低（直到完全松开），然后进行高压循环10分钟后，可以将高压调整到正常状态工作；若问题严重，之前的方法试过后，打料时压差还是太大（15bar以上），就必须将压力放到最低，调至高压循环然后从三通处放出约5升的原料，再拆喷嘴，然后将料罐压力加上，从喷嘴处再放出约2.5升的原料，之后正常清理喷嘴即可。（19）针对B7LC面气泡问题，可以在相应位置用刀划几下排气，C面暗泡明显减少。,历史严重的工艺问题汇总及解决方案,一.制定清洗枪头的操作指导书，对班长及机台长进行为其两个月的现场清洗枪头的培训，要求车间每个机台至
10、少每两周清洗一次枪头；或者在交接班这个时间段进行高压循环，用高压原料冲洗喷嘴，可以有效的改善混合问题，减少枪头喷嘴的清洗频率。二.与质量人员协调质量标准，确保微小的缺陷在范围内可以通过，并且跟踪后道废品情况 及时解决；针对新员工对其进行操作方法及邀请质保培训质量标准；培训全体员工针对 常见问题的解决方法。三.每周统计废品的分布及质量状态，制定相应的改善方案，形成周报，每周向领导汇报。四.每周按照工艺参数累计表对工艺条件进行积累，确保季节变化时有相应参数条件等作为 参考，尽快解决问题。五.制作缺陷提示卡，并标注相应的解决措施，提升员工处理简单问题的能力。六.要求员工和模修人员对发泡的密封条进行每周更换，以确保骨架在上模的平整，以及下模密封条的稳定，不漏气。七.制作培训记录表，去车间解决问题时，随时针对相应问题培训机台员工，填写培训单。八.安排工艺团队每周开一次技术交流会，查找相应网络资源，邀请设备厂家进行培训，充分调动员工的积极性，拓展知识结构，提升工艺团队的整体技术水平。,改善方案及案例,Thank You!,
