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1、火焰切割安全操作规程一、加工前准备工作：1、分析过程(1)认真分析图纸，熟记关键尺寸(譬如孔径、外形尺寸等关键尺寸。)(2)分析加工方案或根据加工排幅员进行尺寸校对，看是否有足够加工余量或剩余废料过多状况。2、操作火焰切割机前工作(1)检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。(3)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。(靠操作面板的轨道之间距离保证在350-370之间)(4)根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直(5)操作机器前检查机器是否运行正常。(6)注意氧气是否够用，或是否能加工零件.(7)对枪时注意加工余量(余量单边不
2、得大于6毫米1二、加工过程中本卷须知：1、加工过程中(1)在点火后，不得接触火焰区域。(2)零件不得随便移动。(3)注意加工废料不得影响加工过程。(4)要注意零件切割，要透、要穿、不能有连边现象，如发现有连边等不良现象时应及时处理(处理方法：回路续烧或切割返回，或采用手动切割等方法处理)(5)在切割中注意调理枪口高度(3-6毫米)不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触，更不允许枪头移动，摇摆。(6)如在加工过程中，枪头移动或出现坐标偏跑的现象，应及时找正。(7)加工过程中要及时处理氧化皮的处理。(8)程序运行是，要多注意，多观测，火焰是否偏跑，或火苗的高度，确保能烧穿零件。(9)机器运行中
3、，要注意枪嘴是否堵塞，如有异常状况应及时处理(异常状况指火苗分散，线不垂直，枪口有火花声，切割氧射流等)操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。(10)切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应中止使用，等厂家或专业人员进行更换。(11)火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常状况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。(异常状况指小车或大车不能移动或移动距离，不确切，无法开机等设备故障。)(12)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷。(30板材右切割速度不应控制在40Ommmin左右、50板材切割速度应控制在26Omm/min、60以上板材应控制在22Ommmin以下)(13)一次程序完成后，及时断火，不能续烧零件，避免影响零件质量。(14)操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。三、加工单件完成本卷须知：1、应及时取掉焊渣或氧化皮。2、应及时按图纸要求或质量检验标准检验，并认真签写质量检验表。3、成品和半成品，合格和不良品应归类摆放整体，对不良品应记号标记，有必要时应标记不良尺寸。或返工返修标明出处。
