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1、厦门固克涂料集团,2012年生产异常培训教程编制：品管组2012年4月25日,目 录,一、生产过程中的失误二、计划组开单失误三、仓库发料失误四、标识错误引起的质量问题五、操作人员搬运过程失误六、2-4月份生产异常图表,一、生产过程中的失误,失误1 事件回放：2012年2月15日殷忠祥组组员李承恩在操作生产批号为2012021402的 17.5%K50000（第二代）时，将601和608的零头（各40kg）领成另外一批12.5%K50000（2T）的601和608的零头（各80kg），导致在批号为2012021402的产品中多投加601和608各40kg,解决方案：经报备技术部后，另生产500k
2、g17.5%K50000。其中601和608的使用量变为各60Kg,其他助剂按正常比例称量投加，生产好后与2012021402单的产品混合后调漆,失误2 事件回放：2012年2月21日二期生产D组（金国祥）生产天琴湾真石漆母料，批号：2012022015，重量：1.4T，生产过程中多加入100kg水，导致粘度低,解决方案：经报备技术部后，再生产一缸天琴湾真石漆母料，其中水的用量减少100kg，将2单母料混合后使用,失误3 事件回放：2012年2月10日殷忠祥组生产水性防尘面油，批号：2012020904，生产缸未清洗干净，导致产品中出现大量杂质（2011年底对生产缸进行清理，对缸中的残留漆料结
3、皮进行铲除，单未清理干净）解决方案:经300目过滤布过滤后，肉眼观测无明显杂质后，放行进行下一步操作。,失误4事件回放：2012年2月8日生产重庆质感喷砂A，在生产过程中使用的180目李太白由于库存合格品少436kg而紧急调用含有较多编织袋碎屑的不良品，在使用前要求使用40目筛网过筛并经检测合格后再投加。,但在2012年2月8日生产投加时未按要求操作，使用近似10目的筛网过筛未经检测直接投加使用。发现该现象后，对经该操作后的库存不良品检测侧，发现经近似10目筛网过筛后的材料仍存在部分细编织袋碎屑，可能在施工时出现堵枪问题。,解决方案：经抽样试喷20kg（10釜）后，未发现样漆因编织袋碎屑堵塞喷
4、枪的现象。但该批产品其余部分仍存在潜在缺陷，建议先包装发货，关注工地使用情况。,失误5事件回放：2012年2月23日生产D组生产10%重庆质感喷砂A小母料（0902），批号：2012022111，生产人员在增稠过程中，毛刷掉进缸里，没有停机捞出，导致毛刷被割碎形成杂质分散在母料中，若未经处理投入使用，则会导致喷涂时堵枪。,解决方案：对该批母料用40目铁丝网过滤后使用，并对加砂后成品抽取10kg水洗后未发现毛刷碎屑。,失误6 事件回放：2012年2月28日殷忠祥组生产12.5%外墙底漆，批号：2012022801（1T），在按计划单添加处理库存旧漆时由于粗心看秤错误，导致多加库存处理旧漆10kg
5、，致使该批底漆的颜色异常偏深,解决方案：另作一缸12.5%外墙底漆（1T）与2012022801单的产品放于2T缸中混合均匀后，经评价合格后包装,失误7 事件回放：2012年3月3日取库存半成品白漆1%质感小母料33.15kg调色河北迁西东湖项目质感涂料2847C，调色使用色浆量为3.8kg，由于颜色调深另加白漆7Kg,调色完成后母料的重量变成43.95kg（母料实际需要量为34.78kg），加砂E组在加砂时未再次称量，确认母料量，仍按生产指令单的配比加砂，导致母料量多出9.17kg，成品检测时发现该批质感涂料异常偏稀，施工异常,解决方案：经确认后，按比例补足少加的60目李太白。,失误8事件回
6、放 2012年3月8日殷忠祥组生产KD60封闭底漆，批号2012030739，加完材料后搅拌转速过快（400r/min），产品异常出现大量气泡 解决方案：用手指蘸取少量301加入并以135r/min低速搅拌，静置2H后，肉眼观察无明显气泡，涂膜无明显气泡后包装,失误9 事件回放：2012年3月15日殷忠祥组组员李承恩生产的山东菏泽一体板17.5%PU实色漆，浆料分散30min后检测细度，发现浆料中存在较多粗颗粒，不符合产品细度要求，经延长分散时间后仍存在较多粗颗粒。解决方案：经使用300目过滤布过滤后，细度90um，不符合细度要求小于50-60um，经技术部确认后，库存待处理。,失误10事件回
7、放：2012年3月17日完成1%石家庄树皮质感A小母料半成品的生产，批号：2012031502，余助剂106、401和水（30kg）留待调色较接近时再加入，避免粘度过高需较长时间高速搅拌影响产品质量和调色困难；在2012年3月18日需加入106和401时发现助剂401只剩下空桶，桶内的401助剂不见了，损失3KG解决方案：开单重新领取3KG助剂401,失误11事件回放 2012年4月10日在搅拌3#缸生产重庆天府丽正细砂平涂（0955），批号：2012040215,由于出料口左侧阀门坏了，用铁棍支撑着，包装组人员在包装前将支撑的铁棍抽出，导致漆料漏出约85kg.解决方案：清理后表面约30Kg直
8、接放于生产缸搅拌后包装,其中有较多杂质约30kg须将杂质过滤后下次生产时添加使用，流入排水沟未清理而损失的约有25Kg,二、计划组开单失误,失误1事件回放：2012年2月21日生产北京质感喷砂A母料（0902），计划组开出的生产指令单中101-3的量为11kg，比预期的标准配方中的量多出0.5kg,解决方案：经与计划组再次确认后，将101-3的数据按照标准修改后投入生产。,失误2事件回放 2012年4月15日二期车间生产河北保定细砂平涂2047T，批号：2012041114，计划组开单错误，母料：砂=1:1.4错开成1:1.7，多31kg砂 在加砂前确认母料量为108kg时调整加砂量为152k
9、g，信息更改后跟踪不到位，包装组在包装后清点不准确，致使无法确认加砂量,解决方案 经2次调整，加入32kg母料和40kg60目李太白后，检测无明显异常后包装,失误3事件回放 2012年4月16日生产中源明珠细砂平涂（白色），批号：2012041411，计划组开单错误，加砂比例母料：砂=1:1.3开成1:1.76，多407kg砂 解决方案 再补加入313kg母料，检测无明显异常后包装,三、仓库发料失误,失误1事件回放 2012年3月29日殷忠祥组生产KWF60固化剂，批号：2012032505，按照生产指令单（20KG）完成生产并搅拌均匀后加入库存84.5KG库存固化剂，但仓库发出的的库存固化剂
10、中混有1桶TD110（B）固化剂，二者发生反应出现颗粒解决方案:及时发现，已加入10-20克，过滤后库存，待生产一体板同类型产品时添加处理,失误2事件回放 2012年4月20日黄加义组生产KD70质感专用底漆，批号：2012041616，在生产添加助剂时发现，盛装503的助剂桶有装过乳液未清洗干净，导致桶内形成结皮杂物解决方案 将结皮杂物过滤后添加,失误3事件回放 2012年4月22日二期车间生产西安西飞一中质感母料（米白），批号：2012041918，物料组计划备料错误，多发出400目重钙200kg，二期生产人员领料复核时发现材料多了继续领入生产车间投入生产。解决方案 经过程检测人员发现后，
11、核实准确，将多余的材料退回仓库。,四、标识错误引发的质量事故,失误1事件回放 2012年4月18日一期车间生产15%PU实色漆，批号：2012041607，材料标识错误，标识为CAB（20%）桶内不是CAB，而是固化剂，加入后导致整缸凝固，不能使用。,失误2事件回放 2012年4月18日一起车间生产1%KWF氟碳中涂漆，批号：2012041605，标识错误，标识为CAB（20%）桶内不是CAB，而是固化剂，加入后导致整缸凝固，不能使用。,失误3事件回放 2012年4月18日一期车间生产17.5%氟碳中涂漆，批号：2012041604，标识错误，标识为CAB（20%）桶内不是CAB，而是固化剂，加入后导致整缸凝固，不能使用。,五、操作人员搬运过程失误,失误1事件回放 2012年4月16日殷忠祥组生产17.5%K50000（第二代），批号：2012041029，将浆料转移至平台10#缸中调漆的过程中，浆料打翻一桶 解决方案 对收回的浆料用200目过滤布过滤后，损失27kg，调漆时按照浆料的实际重量重新核算调漆阶段材料的用量,失误22012年4月21日一期包装组将包装批号为2012041619的KD70包装完成后，在运输过程中全部翻倒解决方案 更换已变形的包装桶，并检查内膜袋无破损后发货,三、2-4月份生产异常图表,
