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1、客运专线路基填筑施工,客运专线路基填筑施工特点1、地质核查2、填料选择3、碾压工艺4、试验检测5、沉降监测6、沉降评估,1、地质核查,地质核查方法：根据地质条件，可采用静力触探、载荷板试验和动力触探，标准贯入试验等原位测试试验。地质核查的频率：100m选择有代表性的3个点进行核查。地基加固的桩间土通过击实试验确定，现场1000m2核查6个点。,静力触探进行地质核查，注意对土质的判断。,根据地质条件选择轻型动力触探、重型动力触探进行地基承载力的核查。,路堑基床换填底面进行EV2检测，要求EV245MPa。,地质核查达到的标准,地质核查注意事项：承载力的核查：核查深度要控制，注意是否有下卧的软弱夹
2、层。尤其在红黏土段，是上硬下软的地质条件，一定要穿过硬壳层。均匀性的核查：半填半挖段和挖方段、尤其在基床范围，动力影响比较明显的深度范围内。地下水位的核查、水位的高低和泉眼（防水土工膜、增设盲管和盲沟）,复合地基桩间土夯实,复合地基加固区桩间土清除完后、检测压实系数，不足0.9时采用碎石土对桩间土进行换填夯实，确保桩间土的密实度 0.9。施工过程务必连续，挖除保护层检测后需马上进行下一步工序，防止雨水浸泡软化桩间土。在检测完后未立即进行下步工序，如期间下雨需重新检测。,桩间土夯实,填料生产控制要点,料源点填料必需筛选，去除料源点表层及夹层中的有机物，淤泥等杂质；填料按照工厂化进行生产，按照3区
3、进行管理，确保运到路基的填料为合格填料。填料的含水量控制，在料场注意防水措施；如填料堆放有一定的坡度，便于雨水的及时排出，料场场地要有坡度，保证料场不积水、以及雨天用彩条布遮盖等一些措施。,填料生产,通过破碎筛分控制填料最大粒径，保证填料均匀,控制筛网网孔尺寸、确保最大颗粒粒径小于10cm。,（1）填料工厂化生产管理,填料分区堆放,原料区生产区成品区,路基填筑施工控制要点,1.工艺试验确定施工参数：工艺试验要确定的参数有虚铺厚度、碾压遍数、碾压方式等。2.填料均匀性检查：控制筛网大小、防止集窝现象。3.填料含水率检查：含水量过低时要洒水，要求洒水后有一定的闷料时间，保证填料上下含水量一致。含水
4、量过高一定要翻开晾晒，保证上下含水量的一致。现场检测：现场可以采用酒精烧的方法，但是要与室内试验的含水量作对比。,褥垫层施工,525mm碎石及天然砂两种掺料选配是最大干密度配比：碎石：砂55%：45，此配比最大干密度为2.15，最小干密度为1.65；发现碎石加天然砂在拌合后经加压震动时，完全离析，不具有预期的施工性能。,525mm碎石及05石粉指定配比即石粉掺量分别占总量5%、10、15及20时碎石垫层材料的最大、最小干密度及孔隙率,褥垫层压实度达不到要求的两个原因,填料虚铺厚度检查：挂线检查防止离析的方法：装料：从车厢两头装料，防止粗颗粒的集中、卸料：定点卸料，也是防止集窝现象。接缝处理：填
5、料应翻挖与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。,控制横坡保证路基排水顺畅,水平尺控制横坡与平整度,碾压过程中注意重叠宽度40cm保证路基的均匀性,碾压重叠宽度40cm,控制超宽填筑长度50cm，保证路基的压实度与边坡稳定,超宽填筑长度50cm,控制台阶的长度与高度保证路基刚度的均匀,台阶长度2m 高度0.6m,压实质量检测,压实质量标准,压实质量检测注意事项,孔隙率和压实度检测 计算参数的准确：孔隙率的计算要用到颗粒密度，压实度的计算要用到最大干密度。要求室内试验结果的准确性（颗粒密度、击实试验：要求至少三次以上的试验，且离散性较小）,K30、EV2的检测检测点
6、的代表性、荷载板填层的找平、预压、加载速率、持荷稳定时间。EV2/EV1的比值过大的原因：一是填料的级配问题，孔隙率较大引起，二是碾压设备的吨位不够，三是填料针、片状含量较多。,试坑深度：试坑深度要大于25cm，因为表层的压实度高、底层的压实度低，导致测试结果的增大试坑的形状：试坑上下要一致，不能上面大，下面小，这样同样会导致测试结果增大落砂的稳定时间：落砂要稳定一定的时间，保证砂能填满试坑。,过渡段施工,过渡段采用级配碎石5%的水泥，级配碎石一定要满足规范的各项指标要求，三级配，生产必需厂拌。大型机械施工时的虚铺厚度与小型机械施工时的虚铺厚度不一致，需要综合考虑两种压实设备的差异。过渡段由于
7、采用两种压实设备（机械与人工）特别要注意压实检测结果的均匀性。过渡段要与路基同步施工，以保证接触的密实。在过渡段要注意施工过程中是否有裂缝出现，尤其注意排水，避免水从结合部位渗入路基。桥台前的防护工程受到土压力的水平作用，将产生一定的水平位移，这一水平位移将会使路桥过渡处的路基出现一定的沉降变形。要使桥台前的锥坡先于过渡段前填筑或同步填筑。施工时间从加入水泥拌和到振实完成不能超出1.5h为保证水分并与前一层结合紧密，铺料前先将下层表面洒水润湿,过渡段分层碾压，虚铺厚度为20cm，保证压实度A、B组填料与级配碎石分界线，保证级配碎石的范围,掺水泥的级配碎石与A、B组填料分界线,填层控制厚度20c
8、m,包边土（A、B组填料）与级配碎石同步填筑保证过渡段的压实度与均匀性,级配碎石5%水泥,A、B组填料,两种填料分界线,过渡段采用小型压实机械保证过渡段的压实度,小型压实机械压实边角,小型压实机械压实边角,桥台后的透水混凝土与排水管施工，确保路桥过渡段排水顺畅,排水管,透水混凝土,4、级配碎石基床表层,级配碎石填料的要求 颗粒的级配对级配碎石的施工质量影响很大。施工配比应在多种实验配合比中选取级配曲线最圆滑者。针片状量过多,影响配碎石的密实度。随拌随用是保证级配碎石质量施工的关键之一。熟料不立即摊铺碾压水分很快散失，随时间的推移，板结硬化能力大大减弱。基床级配碎石的摊铺尽量采用摊铺机。,级配碎石全部采用厂拌生产，建立级配碎石拌合站，,级配碎石拌合站与工厂化生产,级配碎石生产,基床表层级配碎石的施工，桥隧结构物小于100m地段采用人工配合平地机摊铺，大于100m的地段采用摊铺机施工，保证基床表层的平整度和均匀性,防排水工程与路基同步施工，高度重视防排水工程质量 路基防排水是保证路基长期稳定的关键因素,洁净的碎石,检查透水面积,盲管保证质量和透水面积50cm2/m，确保水的及时排出,盲沟材料选择洁净的碎石和粗纱限制细颗粒的含量15%，保证透水性,盲管的透水面积的建议大于50cm2/m，保证水及时排出。,填筑边坡的临时水沟防止路基被冲刷,临时水沟,
