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1、叉车安全操作规程及事故案例,一、目录 2 二、叉车安全操作目的 3三、仓库叉车外部构造 4四、叉车安全操作规范 5-33五、叉车事故案例分析 34-46六、事故统计数据 47-48七、常见叉车事故种类 49八、叉车事故表现形式 50-52九、构成叉车事故基本因素 53十、叉车事故原因分析 54-58十一、常见事故的预防措施 59-63十二、预防叉车事故的原则 64十三、结束语 65,目录,目 录,目 的：叉车安全操作规程，是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车，而制定的操作规程。该规程规定了叉车驾驶员在起步、行驶、装卸等各个环节的操作规范。适用范围：所有原材料仓库叉车操作员；叉车
2、安全驾驶守则：1.必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。5.叉车在厂区和仓库安全行驶速度5公里/小时。违规处罚：1.无证操作：未经主管以上同意擅自学开叉车者，给予书面警告一次，并在当月KPI考评中进行扣分。2.超速行驶：未按仓库规定超速行驶
3、者，给予书面警告一次，并在当月KPI考评中进行扣分。3.叉车撞坏公司设备或物料隐瞒者，给予书面警告一次，并在当月KPI考评中进行扣分。,叉车安全操作规程,转向指示灯门架挡货架液压输油管货叉护顶架反观镜照明灯方向盘油门/刹车货叉升降控制货叉前后倾斜控制照明开关货叉左右调节门架升缩控制紧急断电按钮把手前进后退档转弯灯开关喇叭按钮,叉车安全操作规程,叉车日常点检：认真周全的保养，能使叉车处于良好工作状态。保证叉车安全性，也即保证您的工作和生命安全。警告：除了检测灯具和检查操作性能外，在检查电气系统前，必须关掉钥匙开关，并拔掉蓄电池插头。禁止使用有任何故障的叉车。小故障引起大事故！1.渗漏检查：液压油
4、、电解液、制动液。检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查。严禁使用明火。2.检查轮胎。1）检查轮胎的接地面和侧面有无破损；轮胎磨损程度是否超过安全警戒线。2）轮胎破损时货磨损超过安全警戒线时应及时更换。3.制动系统检查。1）制动踏板检查：踩下制动踏板，检查是否有迟钝或卡阻；油门/刹车是否灵敏有效。2）制动液检查：打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足，请补加。注意！请使用同一品牌的制动液，不要混加不同牌号的制动液。切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。,叉车安全操作规程,4.液压油检查与更换。1）
5、液压油检查：检查液压油箱油位是否在刻度之间。不足时，补加。2）液压油更换：每半年更换一次；更换下来的旧油应按当地的环保法规处理，不可任意倾倒。5.蓄电池检查。检查电解液比重。检查两极端子接线有否松动或损坏，否则应调整或更换。6.操纵系统检查。检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否松动、回位是否良好。7.门架。1）检查门架和货叉以确保：a.货叉无裂缝和弯曲现象，货叉牢固地、正确地安装在货叉架上；b.检查油缸、油管是否有漏油现象；c.检查滚轮转动情况；d.检查门架是否有裂缝和变形；e.操纵起升、倾斜、属具手柄，检查门架工作是否正常，有否异常响声。2）门架润滑。按照定期保养和润滑项目图表的要
6、求，定期地对内外门架轨道上定期涂抹润滑脂；润滑的间隔周 期应根据作业条件做出相应的改变；在作业繁忙的月份，应增加润滑部件的次数；配合叉车的操作，在提升导轮和内外门架的接触表面涂上一层黄油。注意！请使用纯正牌号的制动液，不要混加不同牌号的制动液。切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。,叉车安全操作规程,3）链条张紧度检查。a.货叉提高100150mm，门架垂直。b.用拇指按压链条中部，检查左、右链条张紧程度是否一致。c.张紧度调整：松开锁紧螺母，拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母。8.转向系统检查。1）左右分别转动方向盘，以检
7、查转向系统功能。2)转向灯、喇叭，其它各灯检查推拉转向灯开关，以检测转向灯是否正常。3)按下喇叭按钮，以检查喇叭的声音。其它各灯、倒车蜂呜器检查。9.日常开车检查。检查叉车的前后轮胎磨损程度，磨损度超过安全线时应及时更换；接通叉车的钥匙开关和急停开关，显示仪表所显示的蓄电池电量应不低于20%。1）踩下脚制动踏板，车尾的制动灯应全亮 2）打开大小灯开关，分别检查前后大小灯 3）按喇叭按钮，检查喇叭是否正常。4）将方向操纵杆扳回到“后退”档，油泵电机应启动，倒车语音喇叭应提示倒车。5）将转向灯开关分别打到左右位置，分别检查前后的转向灯。6）将手制动器拉到制动位，踩下加速器踏板，牵引电动机不应工作。
8、7）按下急停开关后，不能进行任何电气操作。,叉车安全操作规程,驱动操作 1.换向操纵杆至空档位置。2.插上蓄电池插头。3.打开钥匙开关；左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关。4.门架后倾。操纵升降操纵杆，起升货叉至离地150至200mm。操纵倾斜操纵杆，使门架后倾到底。5.操纵换向操纵杆；叉车前进时：向前推换向操纵杆。叉车后退时：向后推换向操纵杆。行走操作 叉车起步前查看速度是否按规程要求调整到5KM/H；如叉车显示速度大于5KM/H必须调整符合规程要求后方能进行操作。1.爬行速度操作。轻踩加速器踏板，左手控制方向，右手抓住扶手（右手拇指控制前行后退）；2.平路正常行走操作。踩加速器踏板到一定
9、的位置，控制器会按照加速器踏板的位置对电机驱动器发出控制信号，遇到紧急情况，需紧急停车时，松开油门控制踏板即可停车；如油门控制踏板失灵时，应立即按紧急切断电源按钮停车。3.下坡行走操作。当溜坡速度太快时，可通过踩脚制动器踏板至爬行速度，此时电动机会转变为发电机进行再生制动运行模式。下坡走行操作时要切记：不可方向开关置于空档，以免在延时结束后无液压而失去转向助力。4.坡道走行操作。将加速器踏踩下，控制器会自动加速上坡；上坡应缓慢行驶；车辆不允许停放在坡道上。,叉车安全操作规程,5.减速操纵 慢慢地松开加速踏板，叉车便会减速。注意！在以下情况时，要将叉车减速：转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时
10、 进入狭窄的通道时 进入电梯或有行人时 6.转向操纵 叉车与普通车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重向外旋转。减速，向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆略提前一点旋转。方向盘旋转方向与转弯方向一致，后退时方向盘旋转方向与转弯方向相反。当搬运货物时，停止叉车和用右手控制倾斜杆和提升杆。,叉车安全操作规程,货叉起升操作 1.平地上的起升操作。在起升操作过程中可小幅度缓缓向后拉起升操纵杆，并注意避免货物在上升过程中倾倒，并及时通过前倾后倾操作杆调整；下降操作时，也要小幅度缓缓向前推下降操纵杆，并注意避免货物在下降过程中倾倒，并及时通过前倾后倾操作杆进行调整。若叉车配备了侧移货架，操作
11、方法相同。2.坡道上的起升操作。在调整好停车位置后，用脚制动器制动，再按上述平地上的起升操作要领进行操作。注意：在举高货物在高位行走操作时，要用爬行速度操作，以免货物倾倒。3.装载 1）调整货叉间距，使货物得到平衡 2）车辆正对货物以便装载。3）托盘应对称地放在两货叉上。4）货叉尽可能叉到托盘里面。5）提起货物：a.先将货又提升离地50100mm，确认货物是否牢固。b.然后门架后倾到位，提升货物离地50100mm，再开始行驶。c.搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行驶。,叉车安全操作规程,上架操作 接近货物置放场所时，减速。1)车辆停在货物置放场所正前方。2)检查置放场所的状况。3)门架前
12、倾至货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置。4)前进，将货物置于卸货位置之上，然后停下。5)确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物已安全到位。6)进行必要的起升、倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中退出。7)确认货叉尖已离开货物后，将货叉降到离地150200mm位置。8)门架后倾到位。警告 载荷提升超过2m时，不要倾斜门架。载荷处于高处，不要下车或离开车辆。上架前需确认货物高度与货位高度，货位高度是否能满足货物存放要求。注意货位四周环境，避免损坏设施（如：消防设施、照明设施等）。,叉车安全操作规程,取货操作 1.叉车接近取货场所时，减速行驶。2.叉车离货物300mm时停车。3.检查货
13、物状况。4.门架前倾至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置。5.确认货叉对准托盘，慢慢前进，货又尽量插入托盘后停车。6.货叉提升离货架50l00mm（根据周围环境情况作调整）。7.环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退。8.货叉下落离地150200mm，门架后倾到位，然后运送到目的地。注意！若货叉插入有困难，前行车辆使货叉插入3/4。货叉提升50100mm，后退100200mm，然后将托盘落下，再前行完全插入。,叉车安全操作规程,停车 1.减速，松开制动踏板让车停下来。2.换档手柄置于空档。3.货叉落地，货叉最大前倾。4.钥匙开关“OFF”位置，取下钥匙保管好。操作后检查 使用后应清洁叉车并作如
14、下检查：1.有无损坏或漏油。2.视情况加注润滑油。3.检查轮胎中否破损或是否有异物嵌入。4.检查轮毂螺母是否松动。5.检查电解液液面高度。6.如当日操作中，没有将货叉提升到最大高度，应在操作完毕后，将货叉提升到最大高度23次。注意！如发现故障，应停放在指定区域，及时修理好。叉车没有完全维修好之前，严禁投入使用。,叉车安全操作规程,蓄电池 1.蓄电池安全注意事项：1）需要有良好的通风措施,因为蓄电池在充电末期会产生氢气和氧气，此时若有火花产生，会引起爆炸。2）充电中也有对人员有害的酸雾产生。在充电后也要及时排除，并及时清洁蓄电池和现场。3）进行蓄电池充电操作时，请配戴保护镜和橡胶手套，由于蓄电池
15、内有稀硫酸，使用不慎会造成皮肤烧伤、眼睛失明。万一不慎有电解液（酸液）溅到眼睛或皮肤上，要立即用大量清水进行清洗并请医生进行检查和治疗，衣服上的电解液可用清水洗净。4）对蓄电池的使用方法及危险性不熟悉的人员请不要接触蓄电池。以避免稀硫酸对人员造成伤害。5）蓄电池上不得放置任何金属物体或工具，以防电池短路发生 6）只有完全断电时，才能分离蓄电池电源连接器的连接，严禁带电插拔连接器。7）在安装蓄电池以前，请仔细阅读使用说明书，阅读以后也要放在身边，以便随时翻阅。,叉车安全操作规程,2.蓄电池使用与维护：充电的好坏，对电池的影响较大，要由具有一定经验的人员进行操作。未经使用过的蓄电池在使用前应进行初
16、充电。充电前应将电池表面擦拭干净，检查有无损坏。打开加液口盖上的掀盖，保证透气孔畅通。检查电解液量，当电解液量低时，请勿使用叉车。若电解液量不当时，会导致电瓶过热，严重时，可使电瓶及叉车电子部件燃烧。每周检查电解液量一次，当电解液量低时，补充蒸镏水（切勿用工业硫酸、自来水代用）。切勿过量充电.,叉车安全操作规程,必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证.,必须认真学习并严格遵守操作规程；掌握维护叉车保养基本知识和技能.,驾驶前需检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；货叉是否弯曲、损坏及裂纹产生；货叉定位销是否锁紧.,叉车安全操作规程,当发现叉车受损或情况异常，请停止操
17、作，在叉车未修复前请勿操作。,叉车维护时请关掉引擎,确信你的叉车是安全的（输油管/液压管漏油！）,不要驾驶不安全的叉车（待维修的叉车！）,叉车安全操作规程,请在许可的范围内工作,驾驶员必须有健康的身体，不能带病上岗,不能到公路上行使,不能再松软或未整理的地面上行使，只允许在坚韧平坦的地面上行使。,叉车安全操作规程,工作中手臂和身体不要露出车顶防护栏外，身体保持在车顶防护栏下。,时刻注意叉车操作区域的高度！,灰暗区域应打开照明灯！,叉车安全操作规程,叉取货物时货叉要适中，避免偏心装载！,留意装载货物时伸出的货叉碰到前方货物！,注意工作区域的安全性！,尽量不要在光滑或打滑的地面上行使！,叉车安全操
18、作规程,搬运较长货物时，注意滑落！,绝不允许载人行使！,转弯时，如看不清前方，需鸣笛慢行！,不允许任何人站在货物上！,叉车安全操作规程,不要相互追逐穿越行使！,搬运小件货物时需加托盘，禁止将货物直接放入货叉上行使！,驾驶时不允许东张西望！,货物过高挡住视线时，需倒车行使！,叉车安全操作规程,请勿驾驶叉车炫耀或特技表演！,仓库限速5KM/H,并遵守所有警告和标识,装载货物时上坡正面行使，下坡倒退行使！,空载时上坡倒退行使，下坡正面行使！,叉车安全操作规程,上坡时应注意陡峭的坡度与货物的起升高度,斜坡上启动车辆时需注意刹车,斜坡时不允许转弯！,行使的道路上有人或物时需鸣笛！,叉车安全操作规程,转弯
19、时应避免碰到人或物品！,叉车作业时其他人员不允许靠近！,转弯时车速过快会导致重心不稳而翻车！,叉车行驶时应注意周围区域！,叉车安全操作规程,请正确使用货叉承载！,装载时应提前放慢速度！,当叉车前面有人时，请不要移动叉车！,禁止任何人在升高的叉车下走动或站立！,叉车安全操作规程,装载货物高度不能超过挡货架高度！,难以固定的货物请捆绑后装载！,不允许搬运叉车上未卸载的货物！,不允许人去挡要倒塌的货物箱！,叉车安全操作规程,不允许滥用叉车或货叉！,行使时不允许把身体任何一部伸出车外，以免发生伤害！,应平稳驾驶，避免突然加速或减速行使！,叉车安全操作规程,必须有特别安全的设备才能提载人高空作业！,严禁
20、超载装载！,禁止停放在斜坡上！,停放叉车时：货架前倾，降下货叉至路面，关掉引擎，拔掉钥匙！,叉车安全操作规程,如何避免侧翻,禁止货叉向前倾斜时提升装载，以免造成倾翻！,叉车安全操作规程,当空载货叉升高时，请小幅度转弯，以免倾翻！,无论空载还是负载都不要快速、过急的转弯！,叉车安全操作规程,当叉车不处于水平位置时，请不要装载或卸载！,行使时货叉与地面距离不应超过150MM-200MM！,叉车安全操作规程,禁止翻越壕沟、土堆等容易造成倾翻的障碍物！,警告 如果叉车开始倾翻：（1）踏紧脚并握紧方向盘。（2）不要跳车。（3）身体向倾翻反方向弯靠。（4）身体向前靠。,叉车安全操作规程,叉车事故案例（一）
21、,2008年10月6日下午14：40分左右，叉车驾驶员陈某驾驶叉车自嘉陵集团重庆工厂发动机车间装载发动机运送至总装车间进行装配，行驶至海源公司冲压车间T字型路口右转时，陈某在对路口左面斜坡的来车进行了观察但未对路口右面情况进行充分观察的情况下，加之车速控制不当，致使叉车将正在路口路面进行清洁工作的姜某撞到（姜某此时正弯腰捡掉到地上的钥匙，阻碍了驾驶员的视线），经抢救无效死亡。,叉车事故案例及原因分析,案例一原因分析：一、直接原因：1、车速过快；2、疏于观察、注意力不集中；二、间接原因：1、道路标示不明；2、叉车管理不规范；3、交通安全管理部门检查、考核失职；4、对外来劳务工疏于管理；5、隐患整
22、治不力；6、教育培训不力；,叉车事故案例及原因分析,叉车事故案例（二）,某厂电瓶叉车，因制动蹄回位弹簧折断，上班后经班长批准由本车驾驶员甲进行维修。因无料，开车去表面处理车间寻找弹簧，进车间后，甲将车停在通道右侧，取下钥匙开关，下车去找弹簧。返回电瓶叉车，打开电门，拔起开关时，电瓶叉车突然向前冲去，从输送机护罩下面穿过，驾驶员甲腹部被挤于护罩框架和电瓶车背安全栏杆之间，经医院抢救无效死亡。,叉车事故案例及原因分析,案例二原因分析：一、违规开启待维修的叉车。二、待维修的叉车必须由专业人员进行维修。三、启动叉车前未观察四周环境。四、安全意识差，培训体制不完善。,叉车事故案例及原因分析,某厂驾驶员甲
23、某驾驶解放牌自改后叉车执行厂内各车间运送氧气任务，驾车从氧气站开出，经右转弯后往南行驶。叉车司机下班心切，当时车速大约每小时25千米，叉齿离地180毫米。连续经过铁路线时，由于道口路面不平整，叉车料斗上下颠波严重，行至过最后一根铁轨18米时，路上有一根废弃的横贯公路的四英寸铁管，半埋半露在路面上。此时，叉齿上的料斗正好刮在铁管上，使得料斗向右侧倾翻。一女工骑自行车正好走在叉车右侧，与叉车同方向并行。料斗连同24瓶没有固定氧气一起砸到了女工身上。幸好料斗一侧垫在公路的路肩上。该女工才幸免一死,但多处粉碎性骨折，肝脾破裂，受伤严重。,叉车事故案例（三）,叉车事故案例及原因分析,案例三原因分析：一、
24、叉车司机下班心切；驾车刮掉料斗致人重伤。二、每小时速度25km/h（厂内直道路限速5km/h）。三、一根废气的铁管（事故隐患未根除）。四、女工正好走在叉车右侧（应保持一定的间距）。五、气瓶没有固定（必须固定）。,叉车事故案例及原因分析,叉车事故案例及原因分析,叉车事故案例及原因分析,叉车事故案例及原因分析,叉车事故案例及原因分析,叉车事故案例及原因分析,叉车事故案例及原因分析,叉车事故案例及原因分析,比利时每年有2000起叉车升降事故，平均死亡2人/年。美国每年有10000名人员因叉车原因受伤。中国叉车市场已经连续8年保持高速增长，2003年以来，行业的生产、销售以年均30-40的速度迅猛增长
25、。1999年时，中国叉车市场的总销量还只有1万多台，到2006年已达到9.7万台占世界销售总量的11.8%仅次与美国。全国工矿企业伤亡事故统计：发生死亡事故最多的是企业内运输事故，约占全部工伤事故的25，其中，坠落事故占171，物体坠落的事故占87。企业内机动车辆伤害事故统计分析 车辆行驶中发生事故占 44 车辆装卸作业中发生的占 23 车辆检修中发生的占 79 非驾驶员开车肇事占 165 其他类型的事故占 85,事故统计数据,事故统计数据,无证上岗事故 带病作业事故 车速过快事故 超限运载事故 人货混载事故 冒运化学品事故 车辆火灾事故,常见叉车事故种类,按车辆事故的事态分：碰撞 坠车 碾轧
26、 爆炸 刮擦 失火 翻车 出轨 搬运 坠落,转弯过急,倒车不观察,注意力分散,超高,叉车事故表现形式,叉车事故表现形式,按厂区道路分的行车事故分 交叉路口 弯道 直行 坡道 仓库 狭窄路面 车间 铁路道口,叉车事故表现形式,按伤害程度分 车损事故 轻伤事故 重伤事故 死亡事故,人的因素（驾驶员 行人 装卸工）车的因素（叉车、其他车辆）道路环境因素（丁字路 十字路 车间通道 电梯口等）管理因素技术装备因素,构成叉车事故基本因素,叉车事故原因分析,一、违章驾驶原因：指当事人不按有关规定行驶而导致的错误行为，扰乱了企业内正常的搬运秩序。表现行为：酒后驾车 疲劳驾车 非驾驶员驾车 超速行车 争道抢行
27、违章超车 违章转载,二、思想麻痹原因:指当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观察和判断道路情况，而造成失误，或过高地估计自己的经验技术，过分自信，引起操作失误导致事故。表现行为：(1)车辆起步时不认真嘹望，也不鸣笛，放松警惕；(2)驾驶和装卸过程中与他人谈话、嘻笑、打逗，操作不认真。(3)急于完成任务或图省事。(4)操作中不能严格按规程去做，自以为不会有问题。(5)在危险地段行驶或在狭窄、危险场所作业时不采取安全措施，冒险蛮干。(6)不认真从所遇险情和其他事故中吸取教训，盲目乐观，存有侥幸心理。(7)每天驾车往返同一路段，易产生轻车熟路的思想；行车中精神不集中；(8)厂区内没有专职
28、交通管理人员和各种信号标志，驾驶员遵章守纪的自我约束力差。,叉车事故原因分析,三、车况不良原因：指叉车制动设备或其他重要设备存在故障不及时修复，带病运行或在检修时未采取安全防护措施而导致的事故。表现行为：(1)车辆的安全装置如转向、制动、喇叭、照明；后视镜和转向指示灯等不齐全有效。(2)蓄电池车调速失控造成“飞车”。(3)举升装置锁定机构工作不可靠。(4)起重的安全防护装置，如制动器、限位器等工作不可靠。(5)车辆维护修理不及时，带“病”行驶。(6)维修时起重架突然掉下。,叉车事故原因分析,四、道路环境原因：指厂区内道路叉道多，车间内通道狭小等因素造成的事故。表现行为：(1)道路条件差(2)视
29、线不良(3)自然环境的变化(4)道路状况复杂,叉车事故原因分析,五、管理因素：指企业内的车辆管理制度不落实不健全、管理不到位、检修不及时、交通信号缺陷等。表现行为：(1)车辆安全行驶制度不落实(2)管理规章制度或操作规程不健全(3)非驾驶员驾车(4)车辆维修不及时(5)交通信号(6)动力燃料的管理,叉车事故原因分析,常见事故的预防措施,一、厂区直路、场地,二、厂区交叉路口,常见事故的预防措施,三、厂区倒车,常见事故的预防措施,四、厂区叉车装卸,常见事故的预防措施,五、叉车夜间行车,常见事故的预防措施,预防企业内叉车事故的基本原则,一、事故可以预防原则 损失预防措施 事故预防措施二、防范于未然原则 事故的内因作用三、对事故的可能原因必须根除的原则 事故的必然性原因 损失 事故 直接原因 间接原因 基础原因四、全面治理的原则(即三因原则)技术原因 技术对策 车辆道路安全设施操作等 教育原因 教育对策 学校家庭社会传授安全知识 管理原因 管理对策 法律法规 安全规范 条例,Thank you,
