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1、AVO Carbon Tianjin 8D Training,品 质 部 培 训 品质部：彭卫江,品质的定义,品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动B、滿足需求符合顾客需求C、品质可以且必須被管理品质企业永恒的主题,品质的划分,广义的品质：a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作）b、企业品质（企业文化、品牌、形象）狭义的品质：a、产品品质（成本、损耗、不良率、物理与化学特性）b、业务品质（服务、风格、效率、价值）,品质意识,什么是品质意识？品质意识就是对品管工作的态度名言：A、态度决定一切B、品质源于我心C、品质在于生产D、口说认真是假，实干确认是真无品管的
2、品质管理，零起点的品质保证,工作中的三个导向,A、顾客导向顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、下工序、最终顾客）B、结果导向结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不代表能力。C、过程导向过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结果，按必然性的规律实现结果。对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法，关健是让管理具有实效，能取得成果。对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的执行。,质量问题分析的方法及品质管理工具（一、二）,质量问题的分析，围绕着有效地利4M1
3、E人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）、环（ENTIRONMENT）；解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环的规则；把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段,分析步骤,第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤：（1）分析现状，找出存在的主要质量问题。（2）分析产生质量问题的各种影响因素。（3）找出影响质量的主要因素。（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。第二为D（实施）阶段（5）按照既定计划目标加以执行。第三为C（检查）阶段（6）检查实际执行的结果
4、，看是否达到计划的预期效果第四为A（总结处理）阶段，其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失误。二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P，D，C，A循环中去解决。,品质管理工具（三）：事态描述,事态描述：从5W2H的角度去实行What 何事（问题的主要内容)When 何时（发生时间）Where 何地（场所、关联部门）Who 何人（当事人）Why 为何（原因）How 如何（状态)How mach 几多（导致后果、损失）,品质管理工具（四）,8D报告（解决问题的八个步骤）：1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚
5、）从5W2H的角度去执行 2、采取紧急的对应措施（临时使用）为阻止事态进一步扩大 3、分析根本原因（运用4M1E手法找出主要原因）4、采取永久措施 针对分析出来的根本原因，切实采取对策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、报告 5、验证 措施实施状态和效果，证实措施的有效性 6、控制 确保所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控手段 7、预防 把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导书），以防止类似的问题再出现 8、完成问题成功,品 质 控 制 流 程 图,样品提交流程及相关文件,检验合格的样品12件1，MEASUREMENT
6、 REPORT（尺寸报告）：2，DRAWING（图纸）：3，MATERIAL REPORT(材质证明)：4，RoHS REPORT(环保证明)：5，HEAT/SURFACE TREATMENT(表面处理/热处理)：6，CONTROL PLAN(品质控制计划)：7，FMEA（失效模式分析）：8，PPK/CPK（关健尺寸做工序能力控制）：9,PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN(加工工艺流程):10,PACKAGING(包装方案):11,TIME FENCE(生产周期计划)：12,CAPACITY PLANS(产能计划):13,OTHERS(其它)：样品提交的相关文件请按我司统
7、一的首样认可书格式填写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。,品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点,一、来料检验IQC:a、进料检验（来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标示、报表报告；）并有完整的来料检验记录及相应的材质报告和环保证明；b、供应商品质管理（考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通跟进、品质指导、供应商分类、考评）c、跟进生产中的物料（来料）（来料过程使用的PPM,对不良物料采取改善措施的验证，不良信息的反馈纠正）,品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点,二、过控检验PQCa、首件检验首件确认的时机（开机、换班换人、更
8、换刀具、不良改善后）首件执行三检：自检、互检、专检；检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录首件检验记录表；首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？b、巡回检验巡回间隔时间（有没有规定巡检频率？）检验数量（有没有规定巡检抽样数量？）检验项目（检验时检验那这项目？）巡检的执行（自检、IPQC),并有相应的巡检记录表；数据分析（对不良率高或加工难度较大的产品做过程统计数据分析）,品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态 品质控制要点,c、终检（FQ
9、C)检验方式（全检、抽检）检验标准：图纸、样品、检验指导书检验报告首未件对比三、出货检验OQC检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；抽样数量：按照（标准MIL-STD-105E)进行；品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程）检验的方法：检具、试配表面处理要求：热处理、电镀、氧化。产品出货前一周提供全尺寸的出货检验报告给我司（顺荣）品质部（出货报告统一采用我司提供的报告格式），通知我司品质部进行验货。,出 货 要 求,1、品质部负责对出货产品的品质进行检验，依据相应图纸、成品检验指导书，在出货前对所有出货产品进行品质检验，并记录相关的检验和测量结果，出据书面的出货检验报告。2、品质部根
10、据出货检验报告的结果对不合格物料按不合格品处理程序进行返工、全检。返工、全检后再次对物料做出货检验确认，物料确认合格后将出货检验报告（E-mail电子文档）到客户品质部，然后进行发货给客户。3、抽样标准按MIL-STD-105E执行，经我司品质部确认不合格的物料，按退货流程进行处理。我司品质部对不合格物料开出8D报告，要求生产做出改善措施，并在两个工作日内回复改善措施。物料品质经改善确认合格后方可出货，未经我司品质部确认合格的物料不可以发货,产品包装要求,1 所有包装箱外尺寸可参照物料产品（实物）和图纸进行设定，并满足运输(以海运到欧洲为标准)和出货要求,在装卸（以五次以上装卸过程为标准）、运
11、输过程中不发生任何导致物料无法正常接收的损伤或变形；包装箱应满足1.5m的跌落试验（包装件在离地面1.5m高处自由落地，不可有内装物料损伤现象）；单箱产品重量不大于12.5Kg。2 所有吸潮包装材料（如：纸箱等）不能与表面无有机涂层的金属状态表面直接接触（物料需用胶袋或拷贝纸、珍珠棉等进行包装防护；包装好的物料在纸箱内需做防潮措施）；3 所使用的包装材料外观必须整洁，不得使用废旧纸箱，含包装箱内对物料防护用的珍珠棉、纸皮等；包装箱所用的纸质不可低于A=A的纸质；用胶带对纸箱进行封箱时正面和背面均采用工字型封口。所有包装材料应尽量标记环保标识。4 为提升外包装整体形象，同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必须一致，标识内容包括：客户名称，顺荣LOGO，制造商名称，物料名称，P/N，PO号，数量，箱号，生产批次，产地，出货日期，环保标识等，包装标识必须经过甲方品质部确认，对需要特殊防护的物料产品，在以上条件基础上，必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。,
