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1、班组管理从点滴做起,机修厂-李中伟,班组是企业的细胞，班组的重要性不言而喻，近几年公司在不断的加强班组长的培训力度，希望建立一支素质过硬的基层管理队伍，带动班组这个细胞健康、活跃地生长，做为一个多年从事基层管理工作的班组长，经历过痛苦的磨难，也品尝过成长的快乐，班组的好与差，关键在各项经济技术指标的完成情况，如何提升班级的整体水平，最主要的就是对标管理，进行细化，从点滴做起。,工段人员年龄状况：,我们金工段有车、钳、铣、刨四个班组，八个工种，人员最多时有50余人，最少时也在45人左右，青工比例大，人员技术水平参差不齐这是我们的特点,这也为我们日常管理增加了难度。,工段人员学历状况：,工段简介,
2、日常管理中的“四字”原则：严、细、实、快 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 快：行动要快,深入基层，到现场去,上半年，我们以公司四大工程的加工件为主线，同时确保各主体厂急、备件保质保量按时完成，认真细致的开展工作，取得了较好的成绩，各项经济技术指标均得到了不同程度的提升。,外购、内加工辊子月用量,外购、内加工辊子月费用,一、积极开发新品种，加强岗位练兵。新开发炼钢合金辊外购件与内加工情况对比：,二、大力开展降本增效工作节能降耗，对标挖潜工作一起是我们今年工作的重中之重，车间给我们制定了明确的指标，我们内部进行细化分解，从钢材的利用率和刀具的消耗上严格进行控制，加强考核,使这两个主要指标
3、得到了很大程度的提升。,今年上半年和去年钢材利用率相比较,1、提高钢材利用率的方法：（1）充分利用钢材料头（2）下料前审清图纸，长短料套下，统筹兼顾（3）下料严禁以大代小（4）加强钢屑的回收回炉率，钢屑的回炉率由去年的不足50%提升到今年的100%。,2、刀具的消耗方面，从锯床的锯条到车工的车刀、钳工的钻头和铣工的铣刀，我们都详细的进行了严格的控制1、为各岗位制度月/吨消耗量，严格领用登记制度，超出规定标准的查找原因并严格进行考核。2、教育员工进行刃磨旧、废刀具，充分利用旧轧辊车刀，变废为宝，重复利用。3、加强人员的技能培训，合理选择刀具的材料，正确刃磨刀具几何角度，延长刀具寿命。通过以上种种
4、措施，仅上半年以来，与去年同期节约刀具20余公斤，折合金额近万元，受到了厂部领导的赞扬。,三、学习培训方面：年初，厂部领导提出了打造“学习型企业”的要求，“当今的世界，唯一不变的就是变化”，张声雄的这句话道出了我们必须要学习的理由。为此，上半年，我不仅熟读规定的两本书，请给我结果和教导型组织，又经常翻看了学习型组织、6S精益管理的学习笔记，学习揣摩向解放军学习班组基础管理等方面的书，同时也组织人员编写各工种的学习计划，每周至少两次4小时以上的培训，培训内容从“6S”到专业技术知识等，取得了良好的效果，人员的综合素质得到了明显的提升。,不能睡，我要学习！,四、“6S”精益管理：去年，我们分厂领导就对我们提出了“打造6S管理样板车间”的要求，通过一年多的努力，现在整个金工段人员精神状态良好，工作现场整洁有序，“6S”活动深入人心，和一年前相比，你会有一种焕然一新的感觉。,五、严格安全管理上半年以来，工段严格安全管理，设置班组安全兼职值周人员，严查习惯性违章，实行当日检查当日通报的制度，针对兄弟单位发生的安全事故，及时的传达并认真讨论，使员工从思想上认识安全工作的重要性，从而保证了上半年工段无一起安全事故。总之，以上的班组管理只是我浅薄的认识，还有很多不成熟的地方，不足之处请大家批评指正！,
