工程力学.轴向拉伸压缩.ppt

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1、例7 已知结构如图示,梁AB为刚性,钢杆CD直径 d=20 mm,许用应力=160 MPa,F=25 kN。求:(1)校核CD杆的强度;(2)确定结构的许可载荷 F;(3)若F=50 kN,设计CD杆的直径。,解:(1)校核CD杆的强度,CD杆轴力FNCD:,SMA=0 FNCD2a F 3a=0,FNCD=1.5F,CD杆应力 CD:,CD CD杆强度足够。,(2)确定结构的许可载荷 F,F=33.5 kN,(3)若 F=50 kN,设计CD杆的直径。,圆整,取直径 d=25 mm。,例8 图示结构,BC杆 BC=160 MPa,AC杆 AC=100 MPa,两杆横截面面积均为 A=2 cm

2、2。求:结构的许可载荷 F。,解:(1)各杆轴力,FNAC=0.518F FNBC=0.732F,F 3.86 104 N=38.6 kN,SFx=0 FNBC sin30 FNAC sin 45=0,SFy=0 FNBC cos30 FNAC cos 45 F=0,(2)由AC杆强度条件:,0.518F A AC=2104 100 106,F 4.37104 N=43.7 kN,(3)由BC杆强度条件:,0.732F A BC=2104 160 106,(4)需两杆同时满足强度条件:应取较小值,F=38.6 kN,87 胡克定律与拉压杆的变形,一、拉压杆的轴向变形与胡克定律,轴向拉伸和压缩试

3、验表明:,取比例系数 E:s=Ee 称为胡克定律。,比例系数 E 称为材料的弹性摸量,单位:GPa 1GPa=109 Pa,由s e 曲线可知:,E 为图中直线 OA 段的斜率,即,E,材料受力后越不易变形,是用来衡量材料抵抗弹性变形能力的一个指标。,碳钢:E=196 210 GPa。,在比例极限s p内,正应力与正应变成正比,即 s e,轴向拉伸试验中:,在 F 作用下:,杆的轴向伸长变形量为:,得:,Dl=l1 l,此时:,杆沿轴向的正应变为:,代入胡克定律 s=Ee,整理:,为胡克定律的另一表达形式,可用来计算杆沿轴向的弹性变形。,l l1,b b1,杆长l、横向尺寸b,可知:Dl 与

4、FN、l 成正比,与 A 成反比。,另外:Dl 与 FN 符号相同,轴向拉伸时,杆伸长,Dl 为正;轴向压缩时,杆缩短,Dl 为负。,当 FN、l 一定时,EA,Dl,,称 EA 为杆横截面的拉压刚度,表示轴向拉压时杆抵抗弹性 变形的能力。,当杆为几段不同截面组成,或各段轴力不同时,杆的变形为:,轴向拉伸时,杆横向尺寸减小:b b1 Db=b1 b,试验表明:在 s sp 时,材料的横向正应变与轴向正应变之 比的绝对值为一常数。,即:,横向正应变:,可知:轴向拉伸时 e 为负,轴向压缩时e 为正。,称 m 为泊松比(横向变形系数),无量纲。,m 也反映了材料所固有的弹性性能。,低碳钢:m=0.

5、25 0.33,几种常用材料的弹性模量 E 与泊松比 m 的数值见表8-1,P143。,表 8-1 材料的弹性模量与泊松比,例9 变截面杆受力如图示。已知 F1=50 kN,F2=20 kN,l1=120 mm,l2=l3=100 mm,A1=A2=500 mm2,A3=250 mm2,E=200 GPa。试求各段杆的变形及杆的总变形。,AC段:FN1=30 kN(压),解:1)计算各段轴力,2)计算各段变形,CD段:FN2=20 kN(拉),AB段:,CD段:,DB段:FN3=20 kN(拉),DB段:,例9 变截面杆受力如图示。已知 F1=50 kN,F2=20 kN,l1=120 mm,

6、l2=l3=100 mm,A1=A2=500 mm2,A3=250 mm2,E=200 GPa。试求各段杆的变形及杆的总变形。,3)杆的总变形,杆的总变形为,例10 结构如图示,已知lAC、lBC、AAC、ABC、F、E、a。求:图中节点C的位移。,解:1)计算各杆轴力,AC杆:FNAC(拉力),BC杆:FNBC(压力),2)计算各杆变形,2)计算节点C的位移:,过 C1 作 AC1 的垂线,,过 C2 作 BC2 的垂线,,交点即为变形后C点的位置C4(近似)。,实际位置为 C,小变形条件下误差很小。,例10 结构如图示,已知lAC、lBC、AAC、ABC、F、E、a。求:图中节点C的位移。

7、,DlAC,C1,C3,C4,O,C的水平位移:,C2,DlBC,C的垂直位移:,节点C的位移:,解题方法:考虑三个方面,静力平衡条件;物理关系:胡克定律(变形公式);变形几何关系:小变形条件。,概括为:平衡求内力;沿杆绘变形,垂线代圆弧,交点得位移。,注意:各杆变形应与其受力情况相对应。,静不定问题的处理方法:,88 简单拉压静不定问题,静定问题:未知力数 静力平衡方程数,静不定问题(超静定问题):未知力数 静力平衡方程数,此时仅由静力平衡方程不能求解全部未知量,必须建立补充方程,与静力平衡方程联立求解。,一、静定与静不定问题,未知力数 静力平衡方程数=静不定问题的次数(阶数),由数学知识可

8、知:n 次静不定问题必须建立 n 个补充方程。,二、简单静不定问题分析举例,除静力平衡方程外须寻求其他条件。,材料力学中从研究变形固体的变形出发,找出变形与约束的关系(变形协调方程)、变形与受力的关系(物理方程),建立变形补充方程,与静力平衡方程联立求解。,例11 设横梁为刚性梁,杆 1、2 长度相同为 l,横截面面积分别 为A1、A2,弹性模量分别为 E1、E2,F、a 已知。试求:杆 1、2的轴力。,解:1)计算各杆轴力,SMA=0 FN1a+FN2 2a F 2a=0,FN1+2FN2 2F=0(a),2)变形几何关系,Dl2=2Dl1(b),3)物理关系,代入(b),例11 设横梁为刚

9、性梁,杆 1、2 长度相同为 l,横截面面积分别 为A1、A2,弹性模量分别为 E1、E2,F、a 已知。试求:杆 1、2的轴力。,解:1)计算各杆轴力,SMA=0 FN1a+FN2 2a F 2a=0,FN1+2FN2 2F=0(a),代入(b),联立(a)(c)解之,注意:静不定问题中各杆轴与各杆的拉压刚度有关。,静不定问题的解题方法:,1.静力平衡条件静力平衡方程;,2.变形几何关系变形谐调条件;,3.物理关系胡克定律。,变形补充方程,解题步骤:,1.由静力平衡条件列出应有的静力平衡方程;,2.根据变形谐调条件列出变形几何方程;,3.根据胡克定律(或其他物理关系)建立物理方程;,4.将物

10、理方程代入变形几何方程得补充方程,与静力平 衡方程联立求解。,解题关键:又变形谐调条件建立变形几何方程。,注意:假设的各杆轴力必须与变形关系图中各杆的变形相一致。,例12 杆 1、2、3 用铰链连接如图,各杆长为:l1=l2=l、l3,各杆 面积为A1=A2=A、A3;各杆弹性模量为:E1=E2=E、E3。F、a 已知。求各杆的轴力。,解:1)计算各杆轴力,SFx=0 FN1sina+FN2sina=0,SFy=0 2FN1cosa+FN3 F=0(a),FN1=FN2,2)变形几何关系,Dl1=Dl3 cosa(b),3)物理关系,(c),代入(b),联立(a)(c)解之,连接件:在构件连接

11、处起连接作用的零部件,称为连接件。,如:螺栓连接:,89 连接部分的强度计算,例如:螺栓、铆钉、销、键等。,连接件虽小,但起着传递载荷的作用。,铆钉连接:,工作时传递横向载荷。,工作时传递横向载荷。,此外剪板机剪断钢板:,钢板受横向剪切力作用。,若工作时连接件失效,则会影响机器或结构的正常工作,甚至会造成灾难性的严重后果。,键连接,工作时传递转矩。,连接件的受力和变形一般较复杂,难以进行精确分析。,工程上根据实践经验,采用简化的实用方法进行计算。,一方面对连接件的受力和应力分布进行简化,计算其“名义”应力;同时对同类的连接件进行破坏试验,确定材料的极限应力,从而建立有关的强度条件,进行实用计算

12、。,键受力:,1.剪切的概念及特点,以铆钉为例:,受力特点:构件受两组大小相等、方向相反、作用线相距很近 的平行力系作用。,变形特点:构件沿两平行力系间的相 邻横截面发生相对错动。,一、剪切与剪切强度条件,发生相对错动的横截面称为剪切面。,受力过大时铆钉沿剪切面被剪断。,同时存在两处剪切面时称为双剪。,2.剪切时的内力,截面法:,剪切面上内力 FS,与截面相切。,SFx=0 F+FS=0,FS 称为剪力,为一分布力系。,FS=F,此外剪切时常伴有挤压作用。,挤压:一种局部受压现象。,3.剪切时的应力,剪力FS 位于截面内,组成 FS 的应力也位于截面内。,假定:剪切面上的切应力均匀分布。,剪切

13、面上存在切应力 t。,t 称为名义切应力(平均切应力)。,As为剪切面的面积。,注意:剪切面与剪力平行。,4.剪切强度条件,由剪断试验测定剪断时的载荷Fb,,考虑安全因数,得剪切许用切应力 t:,得材料的剪切极限切应力 t b:,剪切强度条件,由剪切强度条件可进行三种类型的剪切强度计算。,常用材料的剪切许用切应力可查阅有关资料。,校核强度,截面设计,确定许可载荷,挤压的概念及特点,挤压:连接件中受剪切的同时发生的局 部受压现象。,在连接件接触表面局部受压处的力称挤压力 Fbs。,当挤压应力过大时会引起挤压破坏。,二、挤压与挤压强度条件,如铆钉和孔被挤压产生显著的塑性变形、压溃,使连接松动,发生

14、失效。,由挤压力引起的应力称为挤压应力 sbs。,挤压应力只分布于接触面的附近区域,在接触面上的分布也比较复杂,工程中采取简化的实用方法进行计算。,假定:挤压面上的挤压应力均匀分布。,Fbs为挤压力,Abs为挤压面的面积。,挤压强度条件:,sbs为材料的许用挤压应力,可查阅有关设计手册。,由挤压强度条件可解决三种类型的挤压强度计算问题。,挤压面面积 Abs的计算:根据接触面的情况而定。,校核强度,截面设计,确定许可载荷,接触面为平面:如平键。,挤压面面积 Abs 按接触面实际面积计算,即,接触面为圆柱面的一部分:如螺栓、铆钉、销等。,挤压应力的分布为:,挤压应力的最大值位于接触面的中点,,计算

15、中以直径平面面积ABCD作为挤压面的面积:,所得挤压应力数值与接触面上实际最大应力值大致相等。,注意:挤压面面积与挤压力垂直。,分析:,例13 一铆钉连接如图示,受力F=110 kN,钢板厚度为 d=1cm,宽度 b=8.5 cm,许用正应力为=160 MPa,铆钉的直 径 d=1.6 cm,许用切应力为=140 MPa,许用挤压应力 为 bs=320 MPa。试校核铆钉连接的强度。,可能的破坏形式有:,铆钉沿剪切面剪切破坏;,铆钉和钢板挤压破坏;,钢板沿1-1截面被拉断;,钢板沿2-2截面被剪断,一般较少见。,解:1)铆钉剪切强度,例13 一铆钉连接如图示,受力F=28 kN,钢板厚度为 d

16、=1cm,宽度 b=8.5 cm,许用正应力为=160 MPa,铆钉的直 径 d=1.6 cm,许用切应力为=140 MPa,许用挤压应力 为 bs=320 MPa。试校核铆钉连接的强度。,2)挤压强度,剪切强度满足。,bs bs 挤压强度满足。,3)钢板拉伸强度,例13 一铆钉连接如图示,受力F=28 kN,钢板厚度为 d=1cm,宽度 b=8.5 cm,许用正应力为=160 MPa,铆钉的直 径 d=1.6 cm,许用切应力为=140 MPa,许用挤压应力 为 bs=320 MPa。试校核铆钉连接的强度。,拉伸强度满足。,综上,铆钉连接安全。,例14 木榫接头如图所示,a=b=12 cm,

17、h=35 cm,c=4.5 cm,F=40 kN。试求接头的切应力和挤压应力。,如图示:,解:1)剪切面、挤压面,2)切应力,3)挤压应力,AS=bh Abs=bc,解:1)键的受力分析如图,例15 齿轮与轴由平键(bhl=2012100)连接,传递的转矩 M=2 kNm,轴直径 d=70 mm,键的许用切应力=60 MPa,许用挤压应力bs=100 MPa。试校核键的强度。,SMO=0 F d/2 M=0,2)键的剪切强度,例15 齿轮与轴由平键(bhl=2012100)连接,传递的转矩 M=2 kNm,轴直径 d=70 mm,键的许用切应力=60 MPa,许用挤压应力bs=100 MPa。

18、试校核键的强度。,3)键的挤压强度,键满足强度 要求。,例16 齿轮与轴由平键(b=16 mm,h=10mm)连接,传递的扭矩 M=1600 Nm,轴的直径 d=50 mm,键的许用切应力为=80 MPa,许用挤压应力 bs=240 MPa。试设计键的长度 l。,解:1)键的受力分析如图,SMO=0 F d/2 M=0,例16 齿轮与轴由平键(b=16 mm,h=10mm)连接,传递的扭矩 M=1600 Nm,轴的直径 d=50 mm,键的许用切应力为=80 MPa,许用挤压应力 bs=240 MPa。试设计键的长度 l。,2)由键剪切强度条件,例16 齿轮与轴由平键(b=16 mm,h=10

19、mm)连接,传递的扭矩 M=1600 Nm,轴的直径 d=50 mm,键的许用切应力为=80 MPa,许用挤压应力 bs=240 MPa。试设计键的长度 l。,3)由键挤压强度条件,应 l=53.3 mm,圆整,取 l=55 mm,受力分析如图:,例17 铆钉连接如图示,受力F=110kN,已知钢板厚度 t=1 cm,宽度 b=8.5 cm,许用应力为=160 MPa;铆钉直径 d=1.6 cm,许用剪应力=140 MPa,许用挤压应力 bs=320 MPa,试校核铆钉连接的强度。,假定每个铆钉受力相等。,例17 铆钉连接如图示,受力F=110kN,已知钢板厚度 t=1 cm,宽度 b=8.5

20、 cm,许用应力为=160 MPa;铆钉直径 d=1.6 cm,许用剪应力=140 MPa,许用挤压应力 bs=320 MPa,试校核铆钉连接的强度。,分析:,可能的破坏形式有:,铆钉沿剪切面剪切破坏;,铆钉和钢板挤压破坏;,钢板沿截面2-2或截面3-3被拉断;,解:1)键的剪切强度,2)键的挤压强度,截面3-3:FN3=F,综上,铆钉连接安全。,截面2-2 和3-3 为危险面:,截面2-2:,3)钢板的拉伸强度,例18 已知钢板厚度 t=10 mm,剪切强度极限为tb=300 MPa。现需在钢板上冲出直径 d=25 mm的孔,求冲剪力Fb数值。,分析:,破坏条件为:t t b,解:,Fb t bp d t=300 106p 10 25 106=235619 N=235.6 kN,

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