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1、模块二 常用机床电气控制电路,任务一 CA6140卧式车床控制电路安装任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,任务一 CA6140卧式车床控制电路安装,提出任务任务要求：进行CA6140型卧式车床控制电路的设计和安装。硬件设备：学习所需工具、设备见表2-1。新知识储备一、机床电气分析步骤进行设备电气控制系统分析时，应注意以下几个相关方面的内容：1.机械设备概况调查应了解被控设备的结构组成及工作原理、设备的传动系统类型及驱动,下一页,返回,任务一 CA6140卧式车床控制电路安装,方式、主要技术性能及规格、运动要求。2.电气设备及电气元件选用明确电动机作用、规格和型号及工作控制要求，了解
2、所用各种电器的工作原理、控制作用及功能，这里的电器元件包括各类主令信号发出元件和开关元件(如按钮、选择开关、各种位置和限位开关等)；各种继电器类的控制元件(如接触器、中间继电器、时间继电器等)；各种电器执行元件(如电磁离合器、电磁换向阀等)；以及保证线路正常工作的其他电器元件(如变压器、熔断器、整流器等)。3.机械设备与电气设备和电器元件的连接关系在了解被控设备和采用的电气设备、电器元件基本状况的基础上，还应确定两者之间的连接关系，即信息采集传递和运动输出的形式和方法。信息采集传递是通过设备上的各种操作手柄、撞块、挡铁及各种现场信息检测机构作用在主令信号发出元件上，将信号采集传递到电气控制系统
3、中，因此其对应关系必须明确。运动输出由电气控制系统,上一页,下一页,返回,任务一 CA6140卧式车床控制电路安装,中的执行元件将驱动力送到机械设备上的相应点，以实现设备要求的各种动作。在掌握了设备及电气控制系统的基本条件之后，即可对设备控制电路进行具体的分析。通常，分析电气控制系统时，要结合有关的技术资料将控制电路“化整为零”，划分成若干个电路部分，逐一进行分析。划分后的局部电路构成简单明了，控制功能单一或由少数简单控制功能组合，给分析电路带来极大的方便。进行电路划分时，可依据驱动形式，将电路初步划分为电动机控制电路部分和气动、液压驱动控制电路部分，以及根据被控电动机的台数，将电动机控制电路
4、部分加以划分，使每台电动机的控制电路成为一个局部电路部分。在控制要求复杂的电路部分，还可进一步细分，使一个基本控制电路或若干个简单基本控制电路部分成为一个局部电路分析单元。机械设备电气控制系统的分析步骤可简述如下：(1)设备运动分析。对由液压系统驱动的设备还需进行液压系统工,上一页,下一页,返回,任务一 CA6140卧式车床控制电路安装,作状态分析。(2)主电路分析。确定动力电路中用电设备的数目、接线状况及控制要求，控制执行件的设置及动作要求，如交流接触器主触点的位置，各组主触点分、合的动作要求，限流电阻的接入和短接等。(3)控制电路分析。分析各种控制功能的实现。二、认识CA6140车床1.车
5、床结构及运动形式车床主要用来加工各种回转表面、螺纹和端面，其机床的结构形式如图2-1所示。安装在床身上的主轴箱中的主轴转动，带动装夹在其端头的工件转动；刀具安装在刀架上，与滑板一起随溜板箱沿主轴轴线方向实现进给移动，主轴的转动和溜板箱的移动均由主电动机驱动。由于加工的工件比较大，加工时其转动惯量也比较大，需停车时不易立即停止转,上一页,下一页,返回,任务一 CA6140卧式车床控制电路安装,动，必须有停车制动的功能，较好的停车制动是采用电气制动。在加工的过程中，还需提供切削液，并且为减轻工人的劳动强度和节省辅助工作时间，要求带动刀架移动的溜板箱能够快速移动。2.电力拖动及控制要求(1)主电动机
6、M1，完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动，电动机采用直接启动的方式启动。(2)电动机M2拖动冷却泵，在加工时提供切削液，采用直接启动停止方式，并且为连续工作状态。(3)快速移动电动机M3，电动机可根据使用需要，随时手动控制启停。CA6140电气系统图如图2-2所示。任务实施温馨提示：该去完成任务了！,上一页,下一页,返回,任务一 CA6140卧式车床控制电路安装,训练内容及步骤(1)按表2-1所列配齐所用元器件，并进行质量检验。(2)根据图2-2所示电路绘制布置图，并安装电器元件和行线槽。要求电器元件安装牢固可靠，并贴上醒目的文字符号。(3)在控制电路板上进行前线槽布线，并在导线端部套好编码套
7、管和冷压接线头。(4)安装电动机，并可靠连接电动机和电器元件金属外壳的保护接地线。(5)连接控制电路板外部的连接导线。(6)自检。(7)校验，经检查无误后方能通电试车。,上一页,下一页,返回,任务一 CA6140卧式车床控制电路安装,总结阶段温馨提示：通过这节内容的学习和训练，总结一下自己的收获吧！建议评分标准(见表2-2),上一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,提出任务任务要求：对X62W型万能升降台铣床的电气控制电路图进行分析。新知识储备X62W型万能升降台铣床，可用于平面、斜面和沟槽等加工，安装分度头后可铣切直齿齿轮、螺旋面，使用圆工作台可以铣切凸轮和弧形槽，是一
8、种常用的通用机床。一般中、小型铣床都采用三相笼型异步电动机拖动，并且主轴旋转主运动与工作台进给运动分别由单独的电动机拖动。铣床主轴的主运动为刀具的切削运动，它有顺铣和逆铣两种加工方式；工作台的进给运动有水平工作台左右(纵向)、前后(横向)及上下(垂直)方向的运动及圆工作台的回转运动。这里以X62W型铣床为例，分析中、小型,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,铣床的控制电路。一、机床的主要结构和运动形式X62W型铣床的结构简图如图2-3(a)所示，由床身1、悬梁2、刀杆支架3、工作台5和升降台6等组成，刀杆支架3上安装与主轴相连的刀杆及铣刀，以进行切削加工，顺铣时刀具为
9、一转动方向，逆铣时为另一转动方向；床身前面有垂直导轨，升降台6带动工作台5可沿垂直导轨上下移动，完成垂直方向的进给，升降台6上的水平工作台还可在左右(纵向)方向上移动进给及在横向移动进给；回转工作台可单向转动。进给电动机经机械传动链传动，通过机械离合器在选定的进给方向驱动工作台移动进给，进给运动的传递示意图如图2-3(b)所示。,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,二、电力拖动和控制要求机床的主轴主运动和工作台进给运动分别由单独的电动机拖动，并有不同的控制要求。(1)主轴电动机M1(功率7.5kW)，空载时直接启动，为满足顺铣和逆铣工作方式要求，能够正转和反转
10、，为提高生产率，采用电磁制动器进行停车制动，同时从安全和操作方便考虑，换刀时主轴也处于制动状态，主轴电动机可在两处实行启停控制操作。(2)工作台进给电动机M2，直接启动，为满足纵向、横向、垂直方向的往返运动，要求电动机能正/反转，为提高生产率，要求空行程时可快速移动。从设备使用安全考虑，各进给运动之间必须联锁，并由手柄操作机械离合器选择进给运动的方向。(3)电动机M3拖动冷却泵，在铣削加工时提供切削液。,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,(4)主轴与工作台的变速由机械变速系统完成。变速过程中，当选定啮合的齿轮没能进入正常啮合时，要求电动机能点动至合适的位置，
11、保证齿轮能正常啮合。(5)加工零件时，为保证设备安全，要求主轴电动机启动以后，工作台电动机方能启动工作。三、控制电路分析X62W型铣床控制电路如图2-4所示。图中电路可划分为主电路、控制电路和信号照明电路3部分。铣床控制电路所用电器元件说明如表2-3所列。1.主电路分析铣床是逆铣方式加工还是顺铣方式加工在开始工作前即已选定，在加工过程中是不会改变的。为简化控制电路，主轴电动机M1正转接线与反转接线是通过组合开关SA5手动控制接触器KM1的主触点来控,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,制电源的接入与切断。进给电动机M2在工作过程中，需要频繁变换转动方向，因而仍
12、采用接触器方式构成正转与反转接线。冷却泵驱动电动机M3，根据加工需要提供切削液，电路中采用转换开关SA3，在主电路中手动直接接通和断开定子绕组的电源，实现电机起停控制。2.控制电路分析(1)主轴电动机M1的控制。主轴电动机启动控制。主轴电动机空载直接启动，启动前，由组合开关SA5选定电动机的转向，控制电路中选择开关SA2选定主轴电动机为正常工作方式，即SA2-1触点闭合，SA2-2触点断开，然后通过按下启动按钮SB3或SB4，接通主轴电动机启动控制接触器KM1的线圈电路，其主触,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,点闭合，主轴电动机按给定方向启动旋转，按下停止
13、按钮SB1或SB2，主轴电动机停转。SB3、SB4、SB1与SB2分别位于两个操作板上，从而实现主轴电动机的两地操作控制。主轴电动机制动及换刀制动。为使主轴能迅速停车，控制电路采用电磁制动器进行主轴的停车制动。按下停车按钮SB1或SB2，其动断触点使接触器KM1的线圈失电，电动机定子绕组脱离电源，同时其动合触点闭合，接通电磁制动器YB的线圈电路，对主轴进行停车制动。当进行换刀和上刀操作时，为了防止主轴意外转动造成事故及为上刀方便，主轴也需处在断电停车和制动的状态。此时工作状态选择开关SA2由正常工作状态位置扳到上刀制动状态位置，即SA2-1触点断开，切断接触器KM1的线圈电路，使主轴电动机不能
14、启动，SA2-2触点闭合，接通电磁制动器YB的线圈电路，使主轴处于制动状态不能转动，保证上刀换刀工作的顺利进行。,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,主轴变速时的瞬时点动。变速时，变速手柄被拉出，然后转动变速手轮选择转速，转速选定后将变速手柄复位。因为变速是通过机械变速机构实现的，变速手轮选定应进入啮合的齿轮后，齿轮啮合到位即可输出选定转速，但是当齿轮没有进入正常啮合状态时，则需要主轴有瞬时的点动功能，以调整齿轮位置，使齿轮进入正常啮合。实现瞬时点动是由复位手柄与行程开关SQ7组合构成点动控制电路。变速手柄在复位的过程中压动瞬时点动行程开关SQ7，SQ7的动合
15、触点闭合，使接触器KM1的线圈得电，主轴电动机M1转动，SQ7的动断触点切断KM1线圈电路的自锁。变速手柄复位后，松开行程开关SQ7，电动机M1停转，完成一次瞬时点动。手柄复位时要求迅速、连续，一次不到位应立即拉出，以免行程开关SQ7没能及时松开，电动机转速上升，在齿轮未啮合好的情况下打坏齿轮。一次瞬时点动如不能实现齿轮良好的啮合时，应立即拉出复,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,位手柄，重新进行复位瞬时点动的操作，直至完全复位，齿轮正常啮合工作。(2)进给电动机M2的控制进给电动机M2的控制电路分为3部分：第一部分为顺序控制部分，当主轴电动机启动后，其控制
16、启动接触器KM1辅助动合触点闭合，进给电动机控制接触器KM2与KM3的线圈电路方能通电工作；第二部分为工作台各进给运动之间的联锁控制部分，可实现水平工作台各运动之间的联锁，也可实现水平工作台工作与圆工作台工作之间的联锁；第三部分为进给电动机正/反转接触器线圈电路部分。水平工作台纵向进给运动的控制(见表2-4)。水平工作台纵向进给运动由操作手柄与行程开关SQ1、SQ2组合控制。纵向操作手柄有左、右两个工作位和一个中间不工作位。手柄扳到工作位时，带动机械离合器，接通纵向进给运动的机械传动链，同,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,时压动行程开关，行程开关的动合触点
17、闭合使接触器KM2或KM3线圈得电，其主触点闭合，进给电动机正转或反转，驱动工作台向左或向右移动进给，行程开关的动断触点在横向运动电路部分构成联锁控制功能。选择开关SA1用来选择水平工作台工作或是圆工作台工作。SA1-1与SA1-3触点闭合构成水平工作台运动联锁电路，SA1-2触点断开，切断圆工作台工作电路。水平工作台控制电路与圆工作台控制电路如图2-5(a)、(b)所示。工作台纵向进给的控制过程如表2-4所示。电路由KM1辅助动合触点开始，工作电流经SQ6-2SQ4-2SQ3-2SA1-1SQ1-1KM2到KM3线圈，或者由SA1-1经SQ2-1KM2到KM3线圈。手柄扳到中间位置时，纵向机
18、械离合器脱开，行程开关SQ1与SQ2不受压，因此进给电动机不转动，工作台停止移动。工作台的两端安装有限位撞块，当工作台运行到达终点位置时，撞块撞击手柄，使其回到中间位置，实现工作台的终点停车。,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,水平工作台横向和升降进给运动控制。水平工作台横向和升降进给运动的选择和联锁是通过十字复式手柄和行程开关SQ3、SQ4组合控制，操作手柄有上、下、前、后4个工作位置和一个中间不工作位置。扳动手柄到选定运动方向的工作位置，即可接通该运动方向的机械传动链，同时压动行程开关SQ3或SQ4行程开关的动合触点闭合，使控制进给电动机转动的接触器KM
19、2或KM3的线圈得电，电动机M2转动，工作台在相应的方向上移动。行程开关的动断触点在纵向运动电路中，构成运动的联锁控制。工作台横向与垂直方向进给控制过程如表2-5所示。控制电路由主轴电动机控制接触器KM1的辅助动合触点开始，工作电流经SA1-3SQ2-2SQ1-2SA1-1SQ3-1KM3到KM2线圈，或者由SA1-1经SQ4-1KM2到KM3线圈。十字复式操作手柄扳在中间位置时，横向与垂直方向的机械离合器脱开，行程开关SQ3与SQ4均不受压，因此进给电动机停转，工作台,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,停止移动。固定在床身上的挡块在工作台移动到极限位置时，
20、撞击十字手柄，使其回到中间位置，切断电路，使工作台在进给终点停车。水平工作台进给运动的联锁控制。由于操作手柄在工作时，只存在一种运动选择，因此铣床直线进给运动之间的联锁只要满足两操作手柄之间的联锁即可实现。联锁控制电路如之前联锁电路所描述，由两条电路并联组成，纵向手柄控制的行程开关SQ1、SQ2的动断触点串联在一条支路上，十字复式手柄控制的行程开关SQ3、SQ4动断触点串联在另一条支路上，扳动任一操作手柄，只能切断其中一条支路，另一条支路仍能正常通电，使接触器KM2或KM3的线圈不失电，若同时扳动两个操作手柄，则两条支路均被切断，接触器KM2或KM3断电，工作台立即停止移动，从而防止机床运动干
21、涉造成设备事故。水平工作台的快速移动。水平工作台选定进给方向后，可通过电磁离合器接通快速机械传动,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,链，实现工作台空行程的快速移动。快速移动为手动控制，按下启动按钮SB5或SB6，接触器KM4的线圈得电，其动断触点断开，使正常进给电磁离合器YC2线圈失电，断开工作进给传动链，KM4的动合触点闭合，使快速电磁离合器YC1线圈得电，接通快速移动传动链，水平工作台沿给定的进给方向快速移动，松开按钮SB5或SB6，KM4线圈失电，恢复水平工作台的工作进给。圆工作台运动控制。圆工作台工作时，工作台选择开关SA1的SA1-1和SA1-3两
22、触点断开，SA1-2触点闭合，构成如图2-5(b)所示的圆工作台控制电路，此时水平工作台的操作手柄均扳在中间的不工作位置。控制电路由主轴电动机控制接触器KM1的辅助动合触点开始，工作电流经SQ6-2SQ4-2SQ3-2SQ1-2SQ2-2SA1-2KM3到KM2线圈，KM2主触点闭合，进给电动机M2正转，拖动圆工作台转动，圆工作台只能单方向旋转。圆工作台的控制电路串联了水平工,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,作台工作行程开关SQ1-4的切断触点，因此水平工作台任一操作手柄扳到工作位置，都会压动行程开关，切断圆工作台的控制电路，使其立即停止转动，从而起着水平
23、工作台进给运动和圆工作台转动之间的联锁保护控制。水平工作台变速时的瞬时点动。水平工作台变速瞬时点动控制原理与主轴变速瞬时点动相同。变速手柄拉出后选择转速，再将手柄复位，变速手柄在复位的过程中压动瞬时点动行程开关SQ6，SQ6的动合触点闭合接通接触器KM2的线圈电路，使进给电动机M2转动，动断触点切断KM2线圈电路的自锁。变速手柄复位后，松开行程开关SQ6。与主轴瞬时点动操作相同，也要求手柄复位时迅速、连续，一次不到位，要立即拉出变速手柄，再重复瞬时点动的操作，直到实现齿轮处于良好啮合状态，进入正常工作。,上一页,下一页,返回,任务二 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路,任务实施温馨提示：该去完成任务了！总结阶段温馨提示：通过这节内容的学习和训练，总结一下自己的收获吧！,上一页,下一页,返回,表2-1 训练所需器材,返回,下一页,表2-1 训练所需器材(续表),上一页,返回,图2-1 车床结构图,返回,图2-2 CA6140型车床控制电路,返回,表2-2 质量评价表,返回,图2-3 铣床结构及运动简图,返回,表2-3 电器元件说明表,返回,图2-4 X62W型铣床控制电路,返回,表2-4 工作台纵向进给过程,返回,图2-5 工作台控制电路,返回,表2-5 工作台横向与垂直方向进给过程,返回,
