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1、精益生产与零库存管理,水调歌头 追料 物料啥时有？把酒问采购。不知厂商那边，送料是何年？我欲提刀杀去，唯恐料尽人亡，坐等看停线。起身算库存，几时能用尽？签退单，做报表，跑特采，不应有恨，夜半还被料惊醒。料有轻重急缓，追有胡搅蛮缠，此事也平凡。但愿料长有，产线忙昏头！,-谨以此词献给一直以来默默无闻，勤勤恳恳，不辞辛苦战斗在追料第一线各位同事,引子,1,2,3,精益生产介绍,零库存实现之法,库存与零库存概念,精益生产的发展史,精益生产介绍,何谓精益生产？,上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组（IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在
2、生产管理方面有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production，简称LP”。,精益 生产,精益生产介绍,精益生产的核心思想,JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。JIT是不断消除所有不增加产品价值的工作，所以JIT是一种减少浪费的经营哲学。,Just In Time,适品 适量 适时,精益生产介绍,精益生产追求的目标,精益生产介绍,精益生产介绍,精益生产追求的目标,
3、精益生产的结构体系,精益生产介绍,精益生产的基本手段和实现之法,精益生产介绍,基本手段,实现之法,适时适量生产,生产同步化,建立柔性生产机制,品质保证,模块化设计与并行设计法,生产柔性化,生产均衡化,认识浪费,以利润为中心的经营思想：以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。,精益生产介绍,八大浪费,精益生产介绍,1,2,3,精益生产介绍,零库存实现之法,库存与零库存概念,认识库存,
4、库存与零库存概念,15,库存存在形态,库存与零库存概念,零部件、材料的库存,半成品的库存,成品的库存,已订购的在途零部件,已发货的在途零部件,库存形态,库存浪费对企业的影响,一、库存提高了经营成本库存是积压的资金，并以物的形式存在，无产出，影响资金周转；增加了仓库管理等诸多费用；产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等浪费动作；使FIFO作业困难；物品的价值衰减，变成呆料、废料；,库存与零库存概念,建立一个观念：库存是一种负债,17,库存浪费对企业的影响,二、库存掩盖了企业的问题生产缺乏计划性，灵活性差；,这个月产量怎么突然,库存与零库存概念,破机器，又坏了！,辛亏我们有足够的库存。,库存浪费对企
5、业的影响,二、库存掩盖了企业的问题设备故障率高，保养和维修工作欠佳；,库存与零库存概念,库存浪费对企业的影响,二、库存掩盖了企业的问题生产线运行不均衡，产量波动大；,库存与零库存概念,库存浪费对企业的影响,二、库存掩盖了企业的问题废品率或次品率高，返修工作量大；,最近比较忙。,品质人员,库存与零库存概念,库存浪费对企业的影响,二、库存掩盖了企业的问题换模时间长，生产批量难以下降；,库存与零库存概念,库存与零库存概念,库存浪费对企业的影响,库存浪费对企业的影响,三、库存阻碍了改进的动力,无形损失比有形损失更可怕,库存与零库存概念,一个没有改善意识的企业其思想是僵化的！,一个缺乏改善意愿的企业难以
6、长期生存！,库存浪费原因分析,一、企业外部供应链库存管理问题1、供应链库存管理合作模式不合理；2、供应网络搭建不合理；3、信息技术、物流新技术应用不当，物流系统反应能力不足；二、企业内部库存管理问题1、企业内部各模块本位主义严重，缺乏一体化思想；2、企业内部绩效评价机制阻碍物流运作的合理化；3、企业生产系统问题重重；4、库存控制技术落后；5、市场调研不足，反应迟钝。,库存与零库存概念,零库存的定义,“零库存”是指在生产、流通、销售等环节中，在提高资本增值率、降低积压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而大部分处于周转状态的一种库存方式。零库存是JIT追求的目标。,！零库存不是没有库存,库存
7、与零库存概念,思考：目前国内多数整车生产企业的“零库存”实质。,实施零库存的好处,5,1,2,3,4,零库存好处,加快资金的周转速度,可以减少因库存而占用的较多资金,有效回避产品积压的风险,提高管理效率,降低库存管理的成本,库存与零库存概念,1,2,3,精益生产介绍,零库存实现之法,库存与零库存概念,零库存管理的现实可行方法,零库存实现之法,原材料零库存的实现途径,零库存实现之法,JIT准时化采购严格按照客户要求的品种、规格、质量、数量、时间、地点进行配送。,原材料零库存,VMI供应商管理库存包括JIT模式下的库存管理、委托保管方式（寄售）等。,如何实现JIT采购,物资分类模型,零库存实现之法
8、,如何实现JIT采购,实现JIT采购重点关注的是关键物资和瓶颈物资。,对于关键物资和瓶颈物资，企业应和供应商建立合作伙伴关系。这种关系的特点：1、双方是一种长期的、相互依存的关系，这种关系是以合约的方式确定的。2、高层管理承诺，且各个层次都有相应的沟通。3、双方有着明确而共同的目标。4、高度信任。5、信息高度共享。6、关注成本，而非价格。7、利益共享，风险共担。8、投资于关系。,零库存实现之法,如何实现JIT采购,零库存实现之法,如何实现VMI,1、VMI（Vendor Managed Inventory）-供应商管理库存一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管
9、理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。2、VMI的核心思想 客户放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据用户提供的产品销售资料、物料需求数据和库存情况来集中管理库存，给用户连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。,零库存实现之法,销售需求,整车库存,整车需求平衡表DBT,整车BOM清单,分厂,分厂,分厂,供应商,分厂,总装零部件需求,分厂零部件库存,零部件生产计划,零部件BOM清单,分厂,供应商物料VMI库,整车VMI库,零部件VMI库,零部件需求平衡表DBT,某汽车公司VMI模式,零库存实现之法,1.推进式生产
10、方式,推进式和拉动式生产,零库存实现之法,2.拉式生产方式,拉动生产,零库存实现之法,37,精益生产计划,生产计划只下达到最后一道工序，其余工序没有生产计划，用“看板”传递最后的成品数量与市场需求保持一致；各工序只生产后工序所需的产品避免了生产不必要的产品；只在后工序需要时才生产避免和减少了不急需品的库存量。,零库存实现之法,零库存实现之法,精益生产的基本原理看板机制,零库存实现之法,精益生产的基本原理看板机制,40,看板的种类及用途,零库存实现之法,看板运行的规则,后工序必须在必需的时候、只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品；前工序仅按被领取的数量生产被后工序领取的物品；不合格品绝对不允
11、许送到后工序；必须把看板枚数减少到最小程度；看板必须适应小幅度需求变化（通过看板对生产进行微调整）。,零库存实现之法,一个流生产,零库存实现之法,43,一个流生产,零库存实现之法,44,批量生产与一个流生产,滚压线,冲压线,点焊线,批量的生产方式,注塑机,35T冲床,16T冲床,材料放置架,栈板,割皮台,烘箱,装CLIP台,修边桌,检验台,周转台,一个流生产方式,零库存实现之法,45,一个流生产方式,一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动，它是精益生产的核心，是解决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。特点:按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗,零库存实现之法,一个流生产,零库存实现之法,零库存实现之法,均衡生产,均衡生产混流,零库存实现之法,精益生产与零库存,精益生产就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，不断消除浪费，进行永无休止的改进。它不仅是一种方法体系，更是一种精神、一种文化和一种战略。,结语,
