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1、,打造精品钢结构加工,钢结构加工在生产经营中的地位,内容提要,组 织详 图 设 计加 工 工 艺生 产 调 度质 量 管 理,成 本 控 制安 全 管 理现 场 管 理设 备 管 理,生产组织系统,生产过程,质量控制系统,原材料,成品件,生产组织系统,详图转化（含定额）,生产调度体系,设备维护体系,安全保证体系,质量控制系统,各工序过程控制,ISO9000质量认证体系,工艺体系(核心技术),物资管理体系,物资采购,仓储管理,成本控制,生产组织,生产过程中，以生产调度为中心，对材料进厂、详图设计、排板下料、成品转序、最终交验，协调控制，做到按合同、有计划、有步骤，全面组织生产。质量控制是确保钢构
2、件达到用户要求的重要组成部分，建立健全质量管理体系，严格把关，不断提高加工质量，达到精品钢构件。双主线运行：生产调度、质量控制。,详图设计,方案图,详图,结构图,架起结构师与制造车间的桥梁详图工程师通过制作图，用技术语言向制造者表达制造各种类型钢结构构件所必须的数据和说明。,详图设计,详图设计是生产过程的第一道输入，是生产的主要依据，详图设计的好坏直接影响到构件的准确程度。配置岗位：详图设计师。主要职责：详图设计、主材定量、主材排板、生产指导。,详图设计,详图设计：一、设计依据：总图二、设计原则：1：能够提供车间加工，提供检验标准依据。2、符合机械设计标准（有别于建筑识图）。三、内容：1、构件
3、装配图（成品构件图）2、杆件下料图（组立前图）3、节点板详图4、轴线布置图5、结构平、立面图四、传递：生产部下发车间，车间分解为：排板图、组立图、小件图到各工序。,详图设计,定额（抽量）：一、主钢架（柱、梁、吊车梁）编制依据：详图。二、次钢架结构：C檩、拉条、撑杆、隅撑、水平支撑、柱间支撑、地脚螺栓（含以上各类的螺母、垫圈）三、辅材：1、加工辅材：焊剂、焊丝、焊条、三气（氧气、CO2气、金火焰）、油漆、稀料、钢砂等。2、安装辅材：油漆、稀料、焊条、高强螺栓等。3、设备工具用耗材：钻头、切割片、磨光片、导电嘴、喷嘴、冷却液、电量、设备配件等。4、劳动保护用品：安全帽、手套、绝缘手套、绝缘鞋、防滑
4、鞋、眼镜、工作服等。5、检验工具：圈尺、钢板尺、拐尺、焊角尺、探伤仪等。,STRUCAD简介,详图设计,加工工艺,什么是工艺？工艺是满足产品要求（符合性、高效率、低消耗）的加工方法、方式。用什么人做，用什么设备、工具做，用什么方法做、做到什么程度。是产品加工过程中必须遵守的纲领性文件，是产品验收时遵循的首要文件。工艺文件是公司有别于其它公司的核心技术性文件。,加工工艺,工艺在生产中的重要性：高效率-是产品高效率加工的基础；高质量-是产品质量的保证体系；低消耗-用最合理的消耗产出高质量产品是我们追求的目标；,加工工艺,焊接H型钢结构加工工艺的组成：,钢板下料,予拼装,小件拼装,H型校直,自动焊接
5、,H型组立,手工焊接,抛丸喷漆,CO2焊接,主要控制整体尺寸、角度、对称构件的通用,对照 图纸审查、审查、再审查,加工工艺,钢板下料,板料对接,排板,数控切割,严格按照图纸要求、说明下料。下料前后各复查1-2遍。,加工工艺,H型钢组立,基本要求：1、腹板及翼缘板的垂直度，腹板在翼缘板方向 的对中程度。2、点焊间距。3、翼缘板与腹板对接间隙要求。4、组立机的维护，精度检查。,加工工艺,H型钢自动焊接,基本要求：1、焊接顺序必须正确，确保变型一致，以便正确矫正。2、正确采用焊接参数。3、自动焊机的维护，精度检查。,加工工艺,H型钢矫正,用矫正机对工字钢进行矫正，符合技术要求,加工工艺,小件拼装,基
6、本要求：1、熟悉构件详图及有关技术要求。2、制作胎模，定型后经技术部门复查合格后方可进行组装。3、组装出首批构件后，进行预拼装，合格后进行批量组装。,重点工序,加工工艺,钢构件手工焊接及修磨,基本要求：1、熟练掌握焊接技术方法及焊接技术规程(JGJ81-2002)2、正确选择焊接参数。3、彻底清理外观，达到统一的外观标准。4、CO2焊机的维护，精度检查。,加工工艺,构件抛丸喷漆,基本要求：1、抛丸质量：除锈等级检查；2、漆膜厚度；3、附着力；4、标识（标志、标记、编号）,生产调度,钢结构加工总计划,基本要求：对钢构件进行分类，确定构件明细表（构件编号、件数、单件重），根据总重量及加工难易程度，
7、排出总工期和加工车间。,生产调度,材料调度,基本要求：对钢构件的腹板、翼板（包括翼板钢）进行分类，确定各种板材的进货时间，对物资部进料提出明确的要求，并协助协调资金筹备。,生产调度,下料调度,基本要求：根椐材料进厂情况，确定构件下料时间，并及时进入组立阶段。,生产调度,详图调度,基本要求：构件拼装前，要确保构件详图的及时、正确和完整，否则会对今后的构件的进度产生重大影响。,生产调度,构件交验（抛丸前）,基本要求：1、以构件交验为准计算产量；2、执行生产总计划的检查点；3、以质量部验收单为依据。,生产调度,构件出厂,基本要求：1、根据生产情况及回款情况确定出厂计划；2、监督、检查出厂清单，交财务
8、部门确认后出厂；3、出厂构件总数必须与工程构件总明细表相符。,质量管理,质 量 管 理 的 意 义,海尔“斜坡球体论”,止动力基础管理,上升力创新,质量管理,质量管理,质量管理工作要点,细致的工作态度是我们质量管理的基础;监督、检查是确保产品质量的重要手段；人员素质是产品质量的保障；推行全面质量管理，是我们工作的重点。,质量管理,钢构件验收标准,质量管理,质量管理体系,质量管理,原材料进厂检验：1、翼板钢2、热轧卷板3、纵切板4、窄中板5、热轧中厚板钢结构的主钢架部分应采用中厚板，以确保机械性能及化学成分。,检查上道工序，接受或拒绝。要求：熟悉上道工序的检查方法和质量标准，明确本道工序对上道工
9、序的要求。,互检,质量管理,自检,自填检验表，检查后转交下道工序。要求：熟悉本道工序的质量要求，熟练掌握本道工序的工艺要求和制作方法，明确下道工序对本道工序的要求。,专检：严格执行报检制度，填写报检单、验收单。无损探伤：对接焊缝、柱底板焊缝、梁接点板焊缝部分由车间报检（填写报检单），质量部专人进行；重要工序检验：胎具检验、拼接完成后的检验、车间转序检验、出厂前检验。过程检验：旁站检验，过程追踪。,质量管理,生产部下达单项工程定额（抽量）确定主材及辅材的购入数量，提供物资部门购入依据。材料购入：检尺；检吨。车间领用：实际消耗，实际使用、下角料、呆料，呆料的返库。物资保障部耗料（入帐），报财务部。
10、生产部、物资部对单项工程进行用料核算，确定单项工程成本。主材耗损：3-6%。,成本控制,成本控制,车间领料,使用部分,有效利用,下角料,转废品库,呆料,返库,转其它工程,转小件车间,安全管理的意义：安全管理工作是正常生产的保证，也是生产的前提，是生产管理过程的重要内容。保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。安全第一、预防为主。安全是生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。一岗双责，一把手负责制。,安全管理,安全管理的要点：建立健全安全管理机构。配置高素质安全管理人员（兼职、专职）。全员普及安全教育。安全防护设施齐备、完好、有效。消除一切安全隐患，做到安全生产。处理安全事故，“四不放过”原则。安全工作，常抓不懈。,安全管理,设备管理制度。设备安全技术操作规程。操作者应知应会手册。设备台帐。设备预防维修制度。以“设备寿命周期费用”为基础的整体控制。依靠技术进步，促进生产发展，以预防为主的管理方针。全员参加的综合设备管理。,设备管理,谢谢大家,
