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1、锅炉受热面设备技术安装方案1设计特点a. 本工程锅炉为超临界参数变压运行直流炉，锅炉炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，炉膛断面呈正方形，炉膛宽度X深度=15228.OmmX15228.Omm,其中标高约49.577m为中间混和集箱联通上下水冷壁。b. 在炉前布置两台汽水分离器，汽水分离器下方布置1台储水箱。汽水分离器单件重约IOt,储水箱重约40t。c. 尾部单竖井烟道布置，尾部竖井烟道内从上向下依次布置低温再热器垂直管组、低温再热器水平管组以及省煤器管组，低温再热器水平管组及省煤器皆由省煤器悬吊管悬吊。d.炉膛上部布置屏式过热器，水平烟道内布置高温过热器和高温再热器。e. 两台三分仓回转式空气预热
2、器布置在锅炉尾部竖井烟道下方的空气预热器支撑结构上。2水冷壁安装方案水冷壁以单件吊装为主，适当进行小组合。其中标高约+49.577m以上（即中间混和联箱以上）水冷壁进行适当组合，左右侧各组合成1个组件，前后侧各组合成1个组件，后水冷壁延伸段组合成1个组件，共组合成5个组件，水冷壁刚性梁与管屏组合成一体。标高约+49.577m以下的水冷壁按照设备自然分段单件吊装，其中前后冷灰斗水冷壁暂不安装，作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安装预留开口，在高温过热器和屏式过热器安装完毕后再进行安装。2.1 上部垂直段水冷壁安装方案a.水冷壁组合1） 前水冷壁组合：前侧标高约+49.577m以上水冷壁与进出口联箱
3、及刚性梁组合成1个组件。2） 后水冷壁组合：后侧标高约+49.577m以上水冷壁与进出口联箱组合成1个组件。3） 后水冷壁延伸段与出口联箱组合成1个组件。4） 侧水冷壁组合：左右侧标高+49.577m以上水冷壁与进出口联箱各组合成1个组件，共组合成2个组件，刚性梁与管屏组合成一体。5） 左右侧水平烟道水冷壁各组合成1个组件，共组合成2个组件，刚性梁与管屏组合成一体。b.水冷壁组件安装为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接，水冷壁组合完并加固完毕后，由QTS-31500型125
4、t塔式起重机吊组件上部两点，LS368R11-5型250t履带式起重机抬吊组件下部四点，将组件由水平状态搬起到垂直状态，然后由QTS-31500型125t塔式起重机将水冷壁组件从顶部吊装预留开口穿装就位或在相应的大板梁下缓钩就位。2.2螺旋水冷壁安装方案a.螺旋水冷壁组合1）组合平台搭设。平台支撑用20#工字钢，其间距为2.5m,工字钢之间用10#槽钢相连，以保证稳定性。平台搭设时用水平仪调整平台标高，确保平台水平。2）设备清点。设备到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括设备数量几何尺寸、外观缺陷检查等。3）对合金部件进行光谱复查。4）按图纸将管屏摆放在组合平台上，上下左右方向必须与图纸相符。
5、5）通球试验，按电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009要求，对水冷壁水冷壁管子用钢球进行通球试验，压缩空气压力不小于6kgf/m2。所用钢球均应编号，不得遗漏在管内。通球试验结束后对管子进行临时封堵避免杂物再次进入管内。6）联箱清扫，所有联箱均用压缩空气进行吹扫，然后用内窥镜检查确认无杂物后进行临时封堵。7）管屏拼缝对接，按组件划分对管屏进行拼缝，组合时确保每一侧水冷壁管均摆放在同一平台上进行预组合,各管屏均以安装基准线为准找正拼接并保证组件宽度及对角线尺寸在规范允许的范围内，鳍片之间、管子与鳍片间焊接严格按图纸要求施焊。8）管子对口，管屏与联箱，管屏与管屏
6、对口，对口时应将管口区域管屏垫平，避免焊接时焊口区域变形。9）张力板及大小连接安装。张力板安装时,必须按图纸设计位置压紧施焊，并将大小连接安装在张力板上。特别需要注意的是，大小连接的规格差别不大，仅通过销轴孔大小区分，因此安装前要逐个测量以防用错。10）吊点安装。为避免伤及水冷壁管子，吊点的设计采用穿透管间鳍片的模式安装，每个组件设计6个吊点，用于组件吊起及接钩。11）组件组合完成后，先对尺寸及其它各项指标进行自检并做好记录，将张力板根据组件划分情况割开,报经监理业主检查，待检查合格后方可运输进炉内。b.螺旋水冷壁安装1）中部螺旋水冷壁在每侧墙布置2台5t卷扬机用于组件起吊。组件运至锅炉零米后
7、，用布置在零米的QY50型50t汽车式起重机卸车，并将组件摆好，由卷扬机滑轮组将组件吊到正式位置后，用4台IOt导链接钩，调整好组件的位置后，将张力板焊接，并将组件的管间鳍片全部焊接。2）螺旋水冷壁每侧墙由上到下布置燃烬风喷口管屏、燃烧器喷口管屏，在喷口管屏间的刚性梁随着管屏的安装用卷扬机抽装到位，为下一步刚性梁的安装创造条件。3）前后冷灰斗水冷壁安装：冷灰斗水冷壁管屏与刚性梁在锅炉零米各组合成一个组件，吊装时由设在炉膛顶部的两套IOt卷扬机滑车组进行主吊，另设一套5t卷扬机滑车组负责牵引调整，2台20t手拉葫芦接钩空中对口焊接，完成冷灰斗水冷壁安装。c.螺旋水冷壁刚性梁安装及密封1）螺旋水冷
8、壁安装过程中即可对检验结束的安装焊口进行密封。2）螺旋水冷壁距钢结构尺寸验收合格后即可进行刚性梁、校平及导向装置的安装，安装时严格按图纸要求施工，保证组件在点炉后可自由膨胀。标高约+49.577m以下刚性梁随水冷壁安装逐层安装。四侧水冷壁每安装完一段并找正后,及时进行合拢、拼缝焊接工作，然后以水冷壁上联箱为基准，返出每层刚性梁标高并划线，安装刚性梁。在刚性梁全部安装完毕后应重新校核水冷壁标高，并调整到设计标高。2.3 水冷壁安装检查项目及允许误差a.水冷壁组合允许误差表序号检查项目允许误差mm光管臂片管联箱不水平度22I2组件对角线差10103全宽3000组件宽度全宽3000352%o最大不大
9、于154火口纵横中心线+10+105组件长度+10106个别管子突出不平557标f水冷壁固定挂钩错位238联箱间中心线垂立距离3+3b.刚性梁组合或安装的允许误差表序号检查项目允许误差mmI标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲WIo4连拉装置膨胀自由2.4 水冷壁安装检验项目及质标准a.膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合质量及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备组合管子对口主控符合本规程表6.3.3规定组合件宽度偏差宽度3mm光管土3；鳍片管土5在上中下三处位置，检测两边管中心距离宽度3mmm光管5；鳍片管2/1000,最大不超过15组合件长度偏差mm10测量
10、组件上、下联箱两端头间距组合件对角线差主控nunWIo以联箱中心线为基准，进行检测管排平整度偏差nun土5目测，明显不平位置，用钢尺检测两片膜式壁拼接时边排管间距偏差mm3依据图纸，钢尺测量火嘴口纵横中心线偏差mm10以上联箱中心线为基工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具准，用钢尺进行检测密封件符合设计技术文件目测门孔安装符合本规程表6+L19规定膜式壁拼接焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏目测通球管子组合后通球试验:控：符合DL5190.2规定通球检查注：用于水冷壁（含辐射式再热器）、延伸墙水冷壁、包墙（延伸包墙）、中间隔墙等设备检查及管排组合。b
11、.膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装管子对口符合本规程表6,3.3规定目测，焊接测量尺测炉膛整体尺寸偏差主卞mm2/1000,最大不大于15弹簧秤拉钢尺检测管排垂直度偏差mm近1%。长度且近15吊线坠，用钢尺检测膜式壁拼接时边排管间距偏，：mm依据图纸，钢尺测量连接装置符合设计技术文件，膨胀自如目测密封件符合设计技术文件，平整、牢固，严密不漏目测密封焊接卜:控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏目测注：适用于水冷壁（含辐射式再热器）、延伸墙水冷壁、包墙（延伸包墙）、中间隔墙组件及散件安装。c.螺旋水冷
12、壁（预组合）组合质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备组合螺旋管上升角度偏差主控()0.5拉线、用钢尺检测计算管子节距偏差主控mm2依据图纸，钢尺测量管子对口符合本规程表6.3.3规定目测，焊接测量尺测量组合件宽度偏差宽度3mmm光管土3；鳍片管士5在上中下三处位置，检测两边管中心距离宽度3mmm光管5；鳍片管2/1000,最大不超过15组合件长度偏差mm士10测量组件上、下管口基准中心线间间距组合件对角线差主控mmWlo以预组件中心线为基准，检测管排平整度偏差mm土5目测,明显不平位置，用钢尺检测张力板安装符合设备技术文件要
13、求，平整，焊接牢固目测燃烧器喷口纵横中心线偏差mm+10以组件上排管口基准中心线为基准，用钢尺进行检测密封件符合设计技术文件，平整，牢固!I礼！孔门安装符合本规程表6.1.19规定密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏11；iij.通球管子组合后通球试验符合DL5190.2规定试验目测或检查试验记录d.螺旋水冷壁散件（组件）安装质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具组件安装管子对口主控符合本规程表6.3.3规定目测，焊缝检验尺测量管排垂直度偏差nunWl%。长度且W15吊线坠，用钢尺检测安装后整体宽度偏差主控mm21000宽度，最大不
14、大于15用钢尺检测连接装置符合设计技术文件，膨胀自如四角水平管C每层）标高主控mm2按本规程附录D.1规定检查螺旋角偏差C)0.5吊线坠，拉线，用钢尺测量，计算角度偏水平扭转主控nun8拉线，用钢尺测量，计算角度偏差密封焊接主控密封件安装符合设计技术文件，平整、牢固目测3过热器安装方案a.包墙过热器安装1）包墙过热器组合；左右侧包墙各组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；前包墙过热器组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；后包墙过热器组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体。2）包墙及顶棚过热器吊装方法：包墙过热器组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加
15、固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接。 包墙组合完并加固完毕后，由QTS-31500型125t塔式起重机吊组件上部两点，LS368RH-5型250t履带式起重机抬吊组件下部四点，组件由水平状态搬起到垂直状态后，由QTS-31500型125t塔式起重机将包墙组件从顶部吊装预留开口穿装就位或在相应的大板梁下缓钩就位。 前顶棚过热器采用单片吊装的方法，由QTS-31500型125t塔式起重机将管屏从B-C大板梁间顶部穿入就位。b.屏式过热器安装屏式过热器采取单件吊装的安装方式，在折焰角上方的高温过热器安装完毕后进行安装，管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管排进行适当临时加固，防止吊装中管排散落。吊
16、装时由设置在炉顶的卷扬机或QTS-31500型125t塔式起重机的副钩吊管排上部，由1台QY5O型50t汽车式起重机抬吊管屏下部，卷扬机或QTS-31500型125t塔式起重机将管排提升至安装位置后，将吊杆穿装就位。c.高温过热器安装高温过热器采取单件吊装的安装方式，在后水冷壁上部组件（折焰角与后水冷壁吊挂管组合成1体）存放完毕正式就位前进行吊装。管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管排进行适当临时加固，防止吊装中管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机或QTS-31500型125t塔式起重机副钩吊管排上部，由1台QY5O型50t汽车式起重机抬吊管屏下部，卷扬机或QTS-31500型125t塔式起
17、重机将管排提升至安装位置后，再由手拉葫芦接钩，将吊杆穿装就位。高温过热器吊装完毕后，后水冷壁上部组件再缓钩就位，然后再安装标高约+49.577m以下后水冷壁管屏。d.过热器、再热器组合安装允许误差表序号检查项目允许误差E1蛇形管自由端102管排间距53个别不平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸4省煤器安装方案a.省煤器系统由省煤器悬吊管、省煤器联箱和省煤器管排组成，省煤器管排由省煤器出口联箱悬吊，省煤器出口联箱由悬吊管悬吊，省煤器悬吊管与悬吊管出口联箱组合成组件，悬吊管组件在低温再热器水平管组安装前就位，由QTS-31500型125t塔式起重机从D-E大板梁间吊入就位或临时悬吊在大板梁下，待顶
18、板连梁形成后缓钩就位。省煤器排管在尾部竖井后烟道内的低温再热器水平管组安装完毕后进行吊装。先将省煤器出口联箱安装就位，省煤器水平管组组件由QTS-31500型125t塔式起重机经D-E大板梁间开口吊入，由设置在低温再热器水平管组下方2台5t电动葫芦接钩就位，将管排固定卡子与出口联箱焊接。b.电动葫芦轨道梁设置：低温再热器水平管组安装完毕后，在低温再热器水平管组的上平面沿锅炉左右方向各设置2根临时梁，在临时梁上生根24mm圆钢，圆钢穿过低温再热器水平管组与设置在低温再热器水平管组下方的电动葫芦轨道梁连接，为防止省煤器吊装时轨道梁晃动，2根轨道梁之间采用刚性连接固定。c.省煤器组合安装允许误差表序
19、号检查项目允许误差m1组件宽度误差52组件对角线差IO3联箱中心距蛇形管弯头端部长度误差104组件边管不垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸5再热器安装方案a.再热器由低温再热器和高温再热器组成。低温再热器分垂直管组和水平管组两部分。低温再热器垂直管组与出口联箱组合成1个组件，由QTS-31500型125t塔式起重机将组件从D-E大板梁间穿装，临时悬挂在D大板梁下，待D-E大板梁间连梁安装后，再将垂直管组组件缓钩就位。低温再热器水平管组每相邻2排与之间夹持的省煤器悬吊管组合成1个组件，水平管组组件QTS-31500型125t塔式起重机经D-E大板梁间开口吊入，由设置在顶板梁下方的2套Iot电动葫
20、芦依次将组件接钩就位，悬吊管空中对口焊接，待焊口冷却后再进行下一个组件的安装。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。低温再热器水平管组安装前，省煤器悬吊管应事先正式就位，吊杆安装完毕。b.低温再热器水平管组分三层，如果到货时间早，将每一组的三层组合成一件吊装，如果到货后没有组合时间，则采用单件吊装的方法，即上一层吊装一件，吊一件中间层的，然后吊一件下层的，空中进行管口对口焊接。c.电动葫芦轨道梁设置：2套IOt电动葫芦沿锅炉左右方向设置在其安装位置上方的顶板梁下方，通过若干等距布置的固定在顶板梁上的抱卡悬吊固定。d.高温再热器采取单件吊装的安装方式，起吊前对管排进行临时加固，防止
21、吊装中管排散落。吊装时由QTS-31500型125t塔式起重机将组件从C-D大板梁间顶部预留开口（开口设在左侧）穿装，由设置在其安装位置上方的1台IOt电动葫芦接钩，将组件运至安装位置，穿装吊杆就位。从右向左，依次进行。6受热面安装施工质量标准：a.组合平台架搭设规范。管口封堵规范，全部采用专用塑料帽，并用胶带固定。b.通球应设放球人、接球人、检查人，所用钢球应标号并记录台帐。通球试验应有监理全程旁站。c.管排设备码放时不出现探头现象，下部垫实。较长管排起吊时作好加固,两车抬吊。按管排图纸尺寸在组合平台上逐一校核管排尺寸，并预组合。d.对口间隙应均匀，间隙2-3mm;先点焊固定，再进行焊接；组
22、件组合时单管之间间隙应与设计间隙相一致；禁止强力对口。e.避免水冷壁上焊接临时铁件；检查焊工有相应等级的资质，施工前先进行工艺评定并合格;焊接一次合格率在98%及以上；所有焊口进行100%无损检验;严禁在管子上引弧或使管子造成电击伤；对口出现的折口现象严禁使用热校方法进行校正。f.联箱标高偏差3mm,联箱纵横中心线偏差W2mm,联箱中心线距离偏差+3mm,管排垂直度偏差WO.7/100O（长度），且WlOmlI1。7受热面安装采用的新工艺a.为确保受热面管子内部清洁无杂物，对无法进行通球的部位采用内窥镜进行检查。b.利用我公司配置的“锅炉王气动坡口机加工管子坡口，避免动用火焊加工坡口，防止氧化铁遗留在管子内部。c.利用我公司从美国进口的调整吊杆专用工具液压螺母拉伸器”按照设计要求对吊杆进行精确调整，保证吊杆负荷均匀。
