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1、新建乙快气和氧气生产及配送厂项目安全条件论证报告2011年十月1、建设项目的背景12、建设单位概况33、建设项目概况43.1项目选址43.2总平面布置43.3经营规模53.4主要原材料51.1 5工艺流程61.6 主要设备、设施101.7 公用辅助工程113. 8y164、建设项目的安全条件分析193.1 建设项目内在的危险、有害因素对周边区域的影响分析193.2 建设项目周边生产、经营活动或者居民生活对项目的影响分析323.3 自然条件对建设项目影响分析论证333.4 建设项目安全控制方案的分析论证344. 5JI匕utv匕365、安全条件论证结论37乙快气是国民经济发展中必不可少的物质资料
2、，它主要用于工矿企业金属切割，乙燃气通常是由电石和水反应制备的，最近几年来，世界各国都重视能源的开发和节能工作。电石是耗能大的产品，我国每年电石总产量为1800万吨，其中约有30%用于金属的切割。如果在全国各大中城市开办溶解乙快厂，供给各地分散的用户，据估计每年可节约电石总产量的十分之一左右，这对我国的节约能源工作是十分有意义的。溶解乙块同时具有节约能源减少污染，安全可靠，使用方便，社会效益和经济效益显著的特点。根据及周边50公里内市场需要，经认真考虑，工业气体厂决定立项投资建设溶解乙块生产和氧气充装项目，以满足市场需要，提高经济效益。1）乙快气乙快气是国民经济发展中必不可少的物质资料，它主要
3、用于工矿企业金属切割和焊接，乙块气通常是由电石和水反应制备得到溶解乙焕同时具有节约能源减少污染，安全可靠，使用方便，社会效益和经济效益显著的特点。2）氧气在金属的焊接和切割方面,使用纯度98.5-99.2%的氧气与可燃气体（如乙烘）相混合，可获得极高的火焰温度，能使金属熔融。在黑色金属冶金方面，氧气被广泛地用于钢铁熔炼和轧钢过程，在有色冶金方面，很多地方使用富氧空气。氧气又可用来强化硝酸和硫酸的生产过程。氧与水蒸气的混合物，可用来代替空气吹入煤气气化炉内，得到较高热值的煤气。3）氨气氤是目前工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃。在飞机制造、造船、原子能工业和机械工
4、业部门，对特殊金属，例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时，往往用氤作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。在金属冶炼方面，氧、僦吹炼是生产优质钢的重要措施，每炼It钢的氧气消耗量约为1311此外，对钛、错、错等特殊金属的冶炼，以及电子工业中也需要用氮作保护气。4）二氧化碳本项目二氧化碳主要用于二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是二氧化碳（有时采用C02+Ar的混合气体）。主要用于手工焊。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MlG焊自由过渡相比,飞溅较多.但如采用
5、优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。工业气体厂为新建的企业，拟投资200万元建设本项目，预计年销售乙快气5万瓶，氧气5万瓶，氨气1万瓶，二氧化碳1万瓶。营业收入可达583万元，年缴税53.5万元。项目名称：新建乙快气和氧气生产及配送厂项目建设单位：工业气体厂法人代表：拟建场地地址：工业园区（神华电厂旁）。3、建设项目概况3.1 项目选址本项目拟建厂址位于工业园区（神华电厂旁），园区规划面积2
6、00k112,主要依托地区丰富的煤资源，实施煤电联产、煤化工产业,距约145ku国道216线、省道228线自工业园通过；铁路专线、环线将成为煤炭及相关产品铁路运输的通道；“500”水库加东延管道输水工程可满足园区项目用水需求。项目所在地机周边地区的建筑材料供应、施工力量等协作条件较好。拟建项目厂址东面65.8m为IlOKV高压走廊；南面2km为工业园到奇台的公路；西面为空地；东北角边上为通讯线，通讯线外3m处为IOKV高压线，厂区东北角处为预留空地。厂址地势基本平坦、开阔，植被发育较差，地势由南向北顷斜场，自然地面坡度1.4%o本项目厂址选址完全满足国家各项法律、法规的要求，供电、供水及交通等
7、条件十分便利。3.2 总平面布置本项目厂区东西长133m,南北宽100nI,总占地面积13300r112,整个厂区分区布置，分为办公生活区、气体充装生产区、乙快气生产区，办公生活区位于厂区的南面，气体充装生产区位于厂区的西南面，乙快气生产区位于厂区的西北部，氧气充装生产区与乙快气生产区相距45m,厂区设一个出入口，位于厂区南面。厂区四周设2.2m高的实体围墙，除建筑物以外均为硬化地面，以满足消防运输要求。安全距离符合乙快站设计规范和建筑设计防火规范的要求。3.3经营规模氧气充装站项目拟上1台30m3的液氧储罐，年充装氧气5万瓶。氯气充装站项目拟上1台3O11?的液氨储罐，年充装氨气1万瓶。二氧
8、化碳充装站拟上1台30淀的低温储罐,年充装二氧化碳气1万瓶。乙焕站项目拟上年产5万瓶的中压溶解乙快气设备。3.4主要原材料本项目所需的原材料情况详见下表：乙块生产原材料一览表序号名称单耗（kg瓶）单位年用量备注（来源及供应方式）1电石5吨250乌市环鹏公司2丙酮0.4吨20北京燕山及上海高桥乌市直销处3硫酸0.4吨20疆内4固碱0.2吨10中泰化学5氮气瓶60八钢氧气充装原材料一览表序号名称规格单位年用量备注（来源及供应方式）1液氧m3300八钢，汽车液氧槽车运输氨气充装原材料一览表序号名称规格单位年用量备注（来源及供应方式）1液氤ni61八钢，汽车液氤槽车运输二氧化碳充装原材料一览表序号名称
9、规格单位年用量备注（来源及供应方式）1二氧化碳m3128八钢，汽车二氧化碳槽车运输3. 5工艺流程3.1.1 氧气充装工艺流程液氧由汽车槽车运进氧气充装站，车对位在液氧低温储槽边，车上的卸液快速接头与液氧低温储槽的快速接头连接，通过槽车上的气化器对汽车槽车气相部分进行增压，液氧被压入液氧低温储槽，工作压力0.7MPa。需要将液氧气化充装时，通过低温泵，将液氧从低温储槽中抽出，再经过气化器汽化（站内），输送到汇流排进行气瓶灌装。由于氧气充装时，工作压力可达15MPa,因此，生产系统设置有安全放空和超压联锁装置。工艺流程如下：氧气充装工艺流程示意图3.1.2 氧气充装工艺流程僦气由汽车槽车运进氨气
10、充装站，车对位在氨气低温储罐边，车上的卸液快速接头与氮气低温储罐的快速接头连接，通过气化器对汽车槽车气相部分进行增压，液氨被压入氨气低温储罐，工作压力0.7MPa。需要充装氮气时，通过低温泵，将液氨从低温储罐中抽出，经气化器气化，然后到汇流排进行气瓶灌装。氮气在低温高压下充装，临界温度温度T22.3C、工作压力可达15MPa,生产系统设置有安全放空和超温、超压联锁装置。工艺流程如下：氨气充装工艺流程示意图3.1.3 二氧化碳充装工艺流程二氧化碳充装首先是将二氧化碳从槽车灌充到低温储罐，二氧化碳由汽车槽车运进二氧化碳充装站，车对位在二氧化碳低温储罐边，车上的卸液快速接头与二氧化碳低温储罐的快速接
11、头连接，通过气化器对汽车槽车气相部分进行增压，二氧化碳被压入二氧化碳低温储罐，工作压力2.16MPao需要将二氧化碳充装时，通过低温泵，将二氧化碳从低温储罐中抽出，然后到汇流排进行气瓶灌装。二氧化碳充装后仍为液体；由于二氧化碳充装在低温高压下进行，临界温度温度31、工作压力可达IOMPa,因此，生产系统设置有安全放空和超温、超压联锁装置。工艺流程如下：工艺流程如下：二氧化碳充装工艺流程示意图3.1.4 乙块气生产工艺流程1）生产工艺过程简介（1）乙快工艺流程本项目采用电石加水生产乙焕，为中压法。流程中采用硫酸净化、废水循环使用等方法，使本产品的生产具有占地面积小、安全性较高、产气量较大、节约电
12、石等特点。电石加水生产乙快的化学反应方程式为：CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2+127.24Jmolo根据反应方程式可知：电石和过量水（约1：12）在乙焕发生器内进行水解反应，生成乙快气体和氢氧化钙（电石渣），反应放出热量由发生器水套中循环水带走。用人工从中间电石库将粒度大于5mm小于250mm的电石运至发生间，并加入乙快发生器中，使用氮气置换发生器中的空气，然后加水，使水和电石充分反应，生成乙燃气体，乙焕气的产量及工作压力由液面调节器控制，发生器水套内循环水需在发生阶段内不断循环，以保证反应温度不大于80,发生压力不为0.02MPa,产生的电石渣由排渣阀间断放至沉淀池过滤处理后，
13、澄清水再加入发生器循环使用，电石渣靠人工排到渣场后，外卖可用作建筑材料。生成粗乙快气经洗涤器洗涤后除去夹带的粉尘并进行冷却，再进入低压干燥器脱去水分进入硫酸净化器、中和塔，以除去乙焕气体中的水分、硫化氢、磷化氢和其它杂质。经过净化后的乙快气通过低压干燥器进行干燥，干燥后的乙快气经安全器后由隔膜式压缩机将气体压缩到小于2.5MPa的压力后送至冷却器进行冷却，经油水分离器，高压干燥器后，进入乙烘充气排，将乙烘充到钢瓶中，充灌压力不得超过2.5MPa,充灌排设有水喷淋冷却系统。钢瓶经秤量、检验合格后待售。乙快工艺控制参数：发生器压力：0.02MPa,温度：65-750C;压缩机入口压力：0.02MP
14、a,一级出口压力0.20-0.28MPa,二级出口压力0.75-0.85MPa；三级出口压力2.2-2.4MPao充装压力：2.4MPa2）辅助工序对于到期的气瓶送检，对新瓶先抽真空达到标准后，添加丙酮，对缺少丙酮的气瓶按规定进行丙酮补加，补加内酮执行GB13591的相关规定，先将丙酮从桶中加入丙酮计量槽，用氮气压力将丙酮计量槽内的丙酮压入乙烘瓶。乙烘钢瓶内装有为多孔性填料（硅酸钙）和溶剂（丙酮）。 充灌好的乙快由有资质的危险化学品运输车辆运输出厂。 对无剩余压力或首次冲装的乙快瓶用符合GB6819的乙快进行置换，置换时压力小于0.2MPa。 对混入空气的乙快瓶先用符合GB3864二类11级要
15、求的氮气置换后，瓶内含氧量小于3%后，同上进行置换。新的乙燃气瓶要有合格证，到期后应进行检测，不合格的气瓶不得使用。 设有实瓶区和空瓶区，实瓶和空瓶分开存放。 乙快发生器排出的电石渣水，进入沉淀池沉淀，凝成稠渣后人工挖运送至渣池东侧的空地晾晒成电石渣后外卖。经过处理的澄清水供发生器循环使用。乙焕生产工艺流程图如下：乙快生产工艺流程示意图3.6主要设备、设施氧气充装站主要设备、设施一览表序号设备名称规格型号单位数量1低温液体储罐V=30m3压力0.785MPa,T=-190C套12汽化器汽化量300Nm3h工作压力15MPa13低温液体泵Q=250LhP=16.5MPa5.5kW台14氧气钢瓶V
16、=40L个18005氧气汇流排L=8m套1氨气充装站主要设备、设施一览表序号设备名称规格型号单位数量1低温液体储罐V=30m3设计压力0.785MPa工作压力0.7MPa套12高压低温液体泵Q=IoO450Lh功率5.5kW套13汽化器Q=3OONm3h工作压力15MPa台14氨气汇流排H=4m套15氯气钢瓶V=40L个800二氧化碳充装站主要设备、设施一览表序号设备名称规格型号单位数量1低温液体储罐V=30m3设计压力2.26MPa工作压力2.16MPa套12低温液体泵Q=250LhP=16.5MPa套13汇流排H=4m套14二氧化碳钢瓶V=40L个800乙焕站主要设备、设施一览表序号设备名
17、称规格型号单位数量1乙块发生器34301200X2425工作压力0.15MPa套12洗涤器800X2320工作压力0.15MPa台23低压干燥器7001760工作压力0.15MPa套24乙块安全器4001410工作压力0.15MPa台15乙焕压缩机（长X宽X高）1450x845x1120排气压力：2.5MPa36高压油水分离器152104518P=2.5MPa台27高压干燥器152104518P=2.5MPa台68乙焕充灌排最高工作压力：2.5MPa,GC36型台29丙酮计量罐400X1130（压力容器）P=1.5MPa台110乙燃瓶个300011抽真空装置套13.7 公用辅助工程3.7.1
18、给排水1）给水工程（1）水源及输水工程新建厂区给水依托工业园区给水系统，引自工业园区给水管网，本项目总用水量为500OnI3。能够满足本厂用水要求。（2）生产、生活及消防给水系统厂区生活及消防给水为合流制给水系统。厂区内新建管径DN150的生活、消防给水管，给水管采用热镀锌钢管，直埋，埋地采用“三油两布”沥青外防腐。2）排水工程新建生产装置区的排水主要为生产、生活污水。而生产污水主要来自乙块发生器，循环利用，需补充新鲜水用量约200m3o反应后的渣水排入厂内污水沉淀池中，经自然沉淀，将沉淀废水的上清液回收至高位水箱内，与净化工业用水混合加入发生器中循环使用，该水不外排。厂区内设有1座135?的
19、渣池。排水主要是生活污水，每年4680m3o生活污水主要收集卫生、生活、办公等的生活污水和建筑物屋面的雨水。厂区新建DN200的生活污水排水干管，排水水质符合国家污水综合排放标准GB8978-96,生活污水利用厂区附近的地下渗坑进行处理。消防给水采用临时高压制，按照规范设室内外消火栓配合消防。3.7.2 供电1）电源状况由工业园区供电网IOkV架空线T接引入，在入厂区前改为电缆直埋引入厂内变配电室。2）用电负荷及负荷等级（1）用电负荷本项目总装机容量为39.75kW,年用电量为&58万kwh,考虑今后发展，选1台80kVA的变压器。（2）负荷等级本项目消防用电负荷为二级，其余为三级。（3）负荷
20、的环境特征根据工艺生产特点和国家标准GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的有关规定，乙块生产车间为爆炸危险区域。3）供电方案（1）供电方案在厂内新上1台80kVA变压器，向装置区动力设备及辅助设施供电。消防选柴油机消防水泵以保证消防用电。（2）无功补偿：在0.4kV低压侧设补偿装置。4）设备选择及保护主要电气设备表序号名称型号及规模单位数量备注1动力变压器100.4kV80kVA台12低压配电柜GGD2（1）配置原则计量配电室以靠近负荷中心为原则进行设置。在变配电室低压进线处设有功及无功计量。变压器采用中性点直接接地系统。（2）电气设备保护变压器装设过载保护及短路保护。电机保
21、护采用断路器、接触器及热继电器相应组合作为短路、过负荷、失压及断相保护。5）防雷、防静电及接地厂区内生产区建构筑物按第二类防雷设计，有易燃易爆气体产生的生产车间及室外装置设防雷接地，工艺设备及装置设防静电接地。接地电阻小于4欧姆。6）照明根据车间的环境特征，在有易燃易爆生产环境的车间照明线路为导线穿钢管明敷设，灯具选用防爆型或增安型。非易燃易爆场所灯具选用普通型。各装置区根据需要设应急照明及安全照明。7）主要节能措施（1）低压配电系统采用带自动功率因数补偿的电容器柜，补偿容量补偿后IOkV电源侧功率因数0.9o（2）电力变压器采用低空载损耗节能型变压器。8）电讯站内各场所值班室设电话出线座，供
22、消防报警及联络用。3.7.3 供热、采暖通风D采暖热负荷本项目热负荷主要为采暖热负荷。采暖面积为996.85112,采暖热负荷按每平方60W考虑，总热负荷为59811W。2）热源概述本项目采暖方式采用热水采暖，热源为95-70的热水，由自上常压热水锅炉提供。能满足建筑采暖需要。3）采暖方案采暖设计参数：充装间5办公室18值班室18采暖形式采用机械循环单管串联式采暖系统，散热器均采用钢铝复合散热器。4）外管道方案供热管线采用直埋敷设的形式。热补偿形式采用自然补偿与金属波纹管补偿器结合的形式。保温采用聚氨酯保温，外保护层采用聚氯乙烯外壳。5）通风方案本项目物料有乙块气、氧气，采用自然通风+强制通风
23、方式可满足要求，乙烘生产车间设防爆轴流风机进行强制通风。3.7.4 自动控制及仪表1）仪表类型的确定乙快厂根据工艺及装置特点，在生产设施和生产厂房内设置现场测量仪表及可燃气体浓度检测仪，对有可能泄漏的可燃气体检测报警。在压缩机、乙焕发生器、高压干燥器等压力容器上设置了压力表、温度计、防爆膜、安全阀等仪表，对设备及系统的运行进行监测。充装根据工艺需求及确定的自动化水平，设置必要的现场检测仪表，包括控制部位的液位、压力显示等。2）仪表修理根据工程所设置仪表的实际状况及工厂所在地，仪修工作主要依托外协，可由供货商保修或委托相关力量帮助解决。3.8 消防设施本厂厂区内建筑物四周均为硬化地面以满足消防要
24、求。乙快生产车间生产类别为甲类，氧气充装间的生产类别为乙类，根据建筑设计防火规范GB50016-2006的规定，乙块生产车间和氧气充装车间之间的最小间距为12m03.8.1 建筑消防根据建筑设计防火规范GB50016-2006的规定，本工程在建筑消防方面采取以下措施。生产车间和充装间，考虑足够的泄压面积并设不发火花地面，且门窗向外开启，主要生产建构筑物按相应规定的耐火等级设计。建、构筑物、楼梯等均采用钢筋混凝土等非燃烧材料制作。主要生产厂房设两个以上安全出入口；建筑物的通道宽度、楼梯形式等均严格执行建筑设计防火规范等相应规定。1）所有建筑采用砖混结构，基础：墙下采用毛石混凝土条形基础，生产车间
25、和充装间屋盖为彩钢夹芯板。根据建筑设计防火规范第3.2.1条、4.2.1条的规定，本项目各建筑物的耐火等级均为二级。根据建筑设计防火规范第2.O.1条及附录二的规定，轻钢结构钢柱、钢梁、橡条、支撑表面刷防火涂料，各建筑物的主要承重构件的燃烧性能和耐火极限均能满足二级耐火等级的要求。2）各单项建筑的楼板、隔墙等设置均达到二级耐火等级的标准，符合建筑设计防火规范要求。3）根据建筑设计防火规范第3.5.1条的规定，各建筑物安全出口的数目均满足要求。根据建筑设计防火规范第3.5.3条的规定，各建筑物房间内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离均小于规定的数值。根据建筑设计防火规范第3.5.4条的规定，各建
26、筑物的疏散楼梯的宽度均大于Llm,疏散门的宽度大于0.9m,疏散走道的宽度大于1.4m。4）各建筑物装修所用材料的材质、耐火性能和做法均符合建筑设计防火规范要求。3.8.2 室内外消防遵照“预防为主，防消结合”的消防工作方针，本项目中采取了必要的预防措施。本次新建项目厂区位于工业园内，新建厂区内没有给排水管道及设施，所以厂区内的消防设施需新增。以下对消防系统的叙述包含整个新建厂区。3.8.3 室内外消防用水总量的计算工厂基地面积100ha,附有居住区人数WL5万人，同一时间内的火灾次数1次。生产及储存的乙快火灾危险性类别为甲类。按消防需水量最大的建筑物计算，室外消防用水量10Ls,室内消防用水
27、量5Ls,室内外消防总用水量15Ls火灾延续时间3小时，火灾延续时间内消防总用水量162m3,新建20(3消防水池一座。3.8.4 水源形式、供水能力厂区内消防用水依托工业园区供水管网，能够保证消防用水要求。3.8.5 室内外消防给水设施简述厂区的室内外消防给水系统为低压消防给水系统，室外消防管网布置成环状，管径DN150,室外消火栓间距小于120m,保护半径小于150m。室内消防给水依照防火规范设置室内消火栓。3.8.6 小型灭火器的选型以建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005为计算依据，火灾种类为A、C类，生产车间、充装间危险等级为严重危险级，其余为中危险级。在生产车间、充装间区内
28、设置移动式磷酸核盐干粉灭火器MF/ABC8,灭火器最大保护距离15m,灭火器配置灭火级别4A；在其它建筑内设置移动式磷酸核盐干粉灭火器MFBC6,灭火器最大保护距离20m,灭火器配置灭火级别3Ao3.8.7 电气消防本项目主要用电属三级负荷，由工业园区电网供给，能满足用电要求。生产车间及室外装置设防雷接地，工艺设备及装置设防静电接地。在有易燃易爆生产环境的车间电气设备选用防爆型或增安型。3.8.8 消防依托由于本项目所在地工业园区距离消防队太远，所以消防主要依靠自己的消防力量。4、建设项目的安全条件分析4.1 建设项目内在的危险、有害因素对周边区域的影响分析4.1.1 建设项目内在的危险、有害
29、因素4.1.1.1 物质危险有害分析本项目充装生产过程中涉及的危险物质，主要是氧气、僦气和二氧化碳；乙焕气生产过程中主要涉及的危险有害物质为：电石、乙快、丙酮、氮气、固碱、硫酸等，存在火灾、爆炸及毒害、灼伤等危险、有害因素。物质的危险特性列表如下：主要危险有害物质种类、火险类别序号物料名称火灾危险类别数量使用条件特性危险类别1氧气乙类5万瓶储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30o逗离火种、热源。防止阳光直射。先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防钢瓶及附件破损助燃2.2类2氧气戊类1万瓶储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30o逗离火种、热源。防止阳光直射。先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸
30、，防钢瓶及附件破损不燃2.2类3二氧化碳戊类1万瓶储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30o逗离火种、热源。防止阳光直射。先进仓的先发不燃2.2类用。搬运时轻装轻卸，防钢瓶及附件破损4乙快甲类5万瓶储存于阴凉、通风处，储藏温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气等分开存放。先进仓的先发用，搬运时要轻装轻卸，防止气瓶及附件破损。采用防爆型照明、通风设施。易燃2.1类5电石甲类250吨储存于干燥清洁的仓温度内。远离火种、热源。包装必须密封，切务受潮。室内地面要高于室外自然地面，以防雨水侵入。应与卤素、潮湿物品、易燃、可燃物分开存放。专仓专储。搬运时要轻装轻卸，防止包装及其容器破
31、坏。禁止撞击和振荡。雨天不宜运输。采用防爆型照明、通风设施。遇湿易燃4.3类6硫酸20吨储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬用时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。酸性腐蚀8.1类7氢氧化钠10吨储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。碱性腐蚀8.2类8丙酮甲类20吨储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26o保持容器密封。应与氧化剂、还原齐!、碱类分开存放，切忌混
32、储。采用防爆型照明、通风设施。低闪点易燃3.1类4.2 .1.2建设项目危险、有害因素分析D氧气、氧气和二氧化碳充装站危险、有害因素分析(1)火灾氧气是强助燃剂，建规火险等级为乙级，是助燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一。氧气充装时流速过快，设备、管道产生静电，储存、装卸、运输过程发生泄漏，可导致火灾。在富氧环境中可燃物的燃点会降低,极易被引燃，在富氧环境中的可燃物燃烧剧烈，能提高火焰强度，较难扑救，同时比正常环境下释放出更多的热量，有可能使火灾危害加剧，造成更大的损失。(2)爆炸在液氧储存过程中，部分操作压力最高达到15MPa,若液态气体储罐、气化器焊接质量差，材质不良，未经有关部门检测登记
33、或检测不合格还继续使用，有发生物理爆炸的可能；液态气体储罐、气瓶由于受热或者过量充装可造成容器超压，当容器内压超过容器的承受能力时，液态气体储罐、气化器等设备有发生超压爆炸的危险。使用不合格气瓶或瓶压过高，遇到高热或氧气钢瓶内有油脂存在时均可导致爆炸。(3)中毒、窒息当空气中氧含量大于40%,可使人发生氧中毒，造成人员昏迷，甚至死亡。氮气在大气中的比例为78%,因为氮气不活泼，常温下不能助燃或与其他物质直接反应。当环境中的氮气含量逐渐升高，而氧气含量逐渐降低到19%时，人往往就会头晕目眩。随着氧气比例的继续下降，会引起单纯性窒息。其主要表现是机体缺氧，出现头晕、头痛、呼息困难、急促，心跳加快，
34、脉搏弱而快，精神恍惚不安，全身乏力，肌肉协调运动失调。若进入完全充满氮气的设备或容器中，人会立即昏倒窒息直到死亡。在通常的化工生产中，氮气常常用来排空管线内的可燃气体，因为氮气的无色无味，因氮气吹扫而产生的低氧环境常常被工人甚至是基层管理人员所忽视而酿成惨剧。（4）低温冻伤液态气体温度极低，溅到皮肤上会引起冷烧伤；气化时会吸收大量的热，会造成局部过冷，人员接触时，会造成冻伤。此外，未加以正确防护及触摸低温阀门、接头、管道等，会造成人员冻伤。（5）电气伤害雷电伤害：厂房、设备及配电装置均有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、爆炸、设备破坏、人员触电伤害事故。漏电伤害：由于电气设备缺陷，安全措施不完
35、备或违章操作极易造成人身触电事故。（6）机械伤害转动设备、钢瓶搬运、设备检测和维修等易产生机械伤害。（7）噪声伤害该充装站低温液体泵工作时会产生噪声，在噪声环境工作的作业人员，如无防噪声设施或个人噪声防护用品，工作时间过长，容易造成人员伤害，引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害。（8）车辆伤害运输车辆进出充装站，若站内路况、车况，驾驶人员素质等方面存在缺陷都可引发车辆伤害事故。（9）环境危险因素分析项目所在地极端最低气温-28。如在冬季运行中所含水的设备、管道保温不完善，可能对留有死角的部位会结冰并冻坏设备，导致气体泄漏发生中毒事故或者造成火灾爆炸事故。另外当气温达到39.6C
36、的高温时，给原料、产品的储存带来影响，还会给人员带来心烦、易燥之感，有可能会发生误操作，造成事故。当地主导风向为西北偏西风，正常情况下不会对本项目造成影响。可能出现的雷击闪电天气，对项目的设备设施构筑物存在潜在的威胁，雷击闪电事故发生的瞬间，会产生超高压超大电流，可能毁坏厂区内的设备设施和建构筑物，造成介质泄漏，引发严重的事故。如遇地震等自然灾害发生，可能会对设备造成破坏，严重时还会发生爆炸事故。当发生暴雨时，可能引发洪水泛滥，可能毁坏厂区内的设备设施和建构筑物，造成介质泄漏，引发严重的事故。各类自然灾害的发生往往具有难以预测性和不可抗拒性。其一旦发生，常常使人们措手不及，严重时会导致设备毁坏
37、、人员伤亡等重大灾难性事故。（IO）安全管理危险因素分析本项目属危险化学品经营，如果管理不规范，各项管理制度、操作规程不健全、不完善，安全教育培训不到位，都可能使项目存在各种安全隐患。人是安全生产的重要因素，违章作业已成为生产的主要危险有害因素之一，人的不安全行为常常会造成重大安全事故。2）乙块气站危险、有害因素分析（1）火灾、爆炸危险由于电石粉尘、乙快具有易燃易爆的危险特性，决定了乙快生产、贮存、灌瓶过程都是危险作业，如果在其生产场所有火源存在，就可能引起火灾爆炸事故发生。在生产管理中应重视火源的诱发因素。设备设施的危险因素乙烘发生器、湿式气柜、乙快隔膜压缩机、净化装置等设备由于密封失效导致
38、乙快泄漏，与空气混合可形成爆炸性混合气体，遇火源会引发火灾爆炸；乙焕发生器加料口胶垫未垫或损坏，电石加入时会碰撞产生火花，可引发火灾爆炸事故；乙烘隔膜压缩机、高压干燥器、丙酮计量罐等带压工作设备由于超压会产生物理爆炸，引发火灾爆炸事故；乙烘隔膜压缩机出口压力不能形成负压，否则会导致空气进入压缩机内，引发火灾爆炸事故；工艺管线、阀门因材质不合格、腐蚀、焊接质量缺陷、密封不严等情况，造成乙块气体泄漏，遇火源引发火灾爆炸事故。乙烘生产不得使用含铜量7096以上铜材，乙焕与铜反应会生成乙快铜,极易爆炸。乙焕管线应选用能满足压力要求无缝钢管。电石库内表面，应平整、光滑，以防电石粉尘聚集，电石或其粉尘遇湿
39、会产生乙块，与空气混合可形成爆炸性混合气体，遇火源会引发火灾爆炸；电石库应能有效防雨、防水、防潮，以防电石和水反应产生乙快，与空气形成爆炸性混合气体，遇火源会引发火灾爆炸；电石库耐火等级应能达到二级耐火等级。工艺操作的危险因素A、发生、压缩、充装单元操作时责任心不强，没有检查设备的运行状况，有可能因设备泄漏引发火灾爆炸；B、未严格按设备操作规程操作，流程错误，致使压缩机超压运行，有可能造成相关工艺的设备、管线和阀门的超压，导致火灾爆炸；C、在易燃易爆场所抽烟，使用非防爆工具作业，操作人员未穿防静电工作服，如遇气体泄漏会导致火灾爆炸。管理及其它因素乙快站火灾爆炸危险为甲类。如果没有建立完善合理的
40、管理制度和操作规程，如边生产边检修，如动用明火，使用非防爆工具，工艺操作过程中违反操作规程，误操作，设备检修前，系统吹扫不符合安全要求，人员上岗不按规定着装，防静电设施不按规定检测、失效、静电集聚放电，产生火花，设备不按规定检测，腐蚀泄漏等，都可能导致火灾爆炸事故。（2）中毒危害吹扫置换用的氮气因泄漏，短期积聚在狭小空间内可能造成操作人员的中毒及窒息。生产产品乙快如泄漏也将会造成中毒窒息。如未设立通风设施及通风设施不良未采取保护措施时易造成中毒事故。设备检修时，一些设备残留的乙快等有毒气体未得到有效置换，一旦人员进入引发中毒事故。若电石中含有大量的杂质，则产生硫化氢和磷化氢的气体相对增大，若发
41、生气体泄漏，人员无防护和防护不到位，则会造成人员中毒事故的发生；同时若丙酮大量泄漏，操作人员无防护措施，直接接触可造成急性中毒，长期高浓度接触也可引起慢性中毒。（3）电伤害雷电伤害：厂房、设备及配电装置均有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、爆炸、设备破坏、人员触电伤害事故。漏电伤害：由于电气设备缺陷，安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故。（4）机械伤害生产装置中有多种液体泵、压缩机等转动设备，存在机械伤害危险。当转动部分缺少护拦、护罩时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。钢瓶搬运、设备检测和维修等易产生机械伤害。（5）高处坠落进行多层检修作业，或特殊情
42、况进行多层检修作业时，未采取层间隔离措施。较高的通行、操作和检修场所，未设平台或防护栏杆。高处作业没有系好安全带，作业点下部未采取禁止人员通行和逗留的措施。六级以上大风时，未禁止高处作业。钢斜梯踏板采用厚度为4mm的花纹钢板，在攀登时由于有水或冰雪造成伤害。在装卸平台操作由于防护措施不到位，有发生高处坠落的危险。（6）噪声危害生产过程中的主要噪音源为乙焕压缩机，其他还有泵等转动设备，如出现故障或润滑不好，以及长时间在附近操作，会产生噪音伤害，另外气体充装及检查、维修时泄放气、装卸钢瓶发生碰撞也产生噪音声源。长时间接触噪声能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等
43、疾病的高发。噪音干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率提高。（7）化学灼伤、腐蚀在净化过程中需要用到液碱、硫酸，但如未能采取有效防范措施，在加料或者搬运过程中易发生化学灼伤和腐蚀事故，渣池如不慎跌入或液渣溅到人体，也会造成化学灼伤及腐蚀事故。（8）物体打击在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另外气瓶堆放不稳，极易造成人身伤亡事故。（9）粉尘危害在电石搬运中，会产生大量的粉尘，如未采取有效的防护措施或防护失效，对操作人员将会造成粉尘危害。（10）车辆伤害由于该站产品、原料主要靠车辆运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸
44、不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故,造成人员伤亡。（三）环境危险因素分析项目所在地极端最低气温-28。如在冬季运行中所含水的设备、管道保温不完善，可能对留有死角的部位会结冰并冻坏设备，影响设备的安全运行，导致泄漏发生中毒事故或者造成火灾爆炸事故。另外当气温达到39.6C的高温时，设备超压、气瓶超压、工艺管道、阀门、仪表等很可能因高温造成泄漏事故，因明火或静电引发火灾爆炸事故。同时给原料、产品的储存带来影响；还会给人员带来心烦、易燥之感，有可能会发生误操作，造成事故。当地主导风向为西北偏西风，乙快生产区位于厂区西南部，厂区东面为空地，不会给本项目造成不良影响。可能出现的雷击闪电天气，对项目的设备设施构筑物存在潜在的威胁，雷击闪电事故发生的瞬间，会产生超高压超大电流，可能毁坏厂区内的设备设施和建构筑物，造成介质泄漏，引发严重的事故。如遇地震等自然灾害发生，可能会对设备造成破坏，严重时还会发生爆炸事故。当发生暴雨时，可能引发洪水泛滥，可能毁坏厂区内的设备设施和建构筑物，造成介质泄漏，引发严重的事故。各类自然灾害的发生往往具有难以预测性和不可抗拒性。其一旦发生，常常使人们措手不及，严重时会导致设备毁坏、人员伤亡等重大灾难性事故。(12)安全管理危险因素分析安全管理制度的建立是确保企业安全生产的基本前提，如管理制度不健全，制度执行不到位，都会给企业留下安全隐患，造成事故
