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1、一、编制目的2二、适用范围2三、编制依据、执行规范与标准2四、基本定义3五、施工工艺流程3六、施工方法46.1 施工准备工作46.2 普通、自进式、管式、中空锚杆施工工艺措施86. 3预应力锚杆施工工艺措施116.4锚筋桩施工工艺措施156.5施工过程可能出现的各种问题处理方法151.1 工质控制措施15八、安全文明施工控制措施16注浆长锚杆（桩）施工工法一、编制目的根据大洞室支护设计要求，为施工制定规范化施工作业标准。二、适用范围1、本施工工法适用于主厂房、主变室、尾调室、尾水洞、泄洪洞，引水洞等大洞室锚杆（桩）施工作业。2、本施工工法适用于长度在5m13m的普通注浆锚杆、中空注浆锚杆、自进
2、式注浆锚杆、管式注浆锚杆、预应力注浆锚杆的施工。3、对于短锚杆可以部分引用。三、编制依据、执行规范与标准1、引水发电系统及泄洪洞工程合同技术条款；2、引水发电系统及泄洪洞工程开挖及锚喷支护施工技术要求;3、水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T51812003及条文说明；4、水工建筑物基础开挖工程施工技术规范SL4794;5、水利水电工程施工质量评定规程SL/761996；6、水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T50991999;7、水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL/T51622002;8、水电水利工程施工地质规程DL/T5109-1999;9、建筑工程质量检验评定标准GBJ301
3、-1988;10、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-1994;11、水电站基本建设工程脸收规范DL/T5123-2000;12、钢筋混凝土用热扎钢筋GB1499-1998;13、水利水电工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003;14、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001;15、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001;16、预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000;17、水利水电工程岩壁梁施工规程DL/T5198-2004；18、水工预应力锚固施工规范SL46-1994;四、基本定义1、砂浆锚杆：以砂浆为黏结的锚杆。2、预应力锚
4、杆：设计对张拉力有张拉要求的锚杆。3、自进式（自钻式）中空注浆锚杆：具有造孔功能，将造孔、注浆和锚固结合为一体的锚杆，应用于不良地质地段。4、花管式锚杆：用钢管作杆体的锚杆，可以通过其杆体对围岩进行固结灌浆，主要是针对松散体锚杆。5、中空式锚杆：锚杆中间带通气孔的锚杆，可通过通气孔进行注浆。主要用于长上仰锚杆。6、长锚杆：指长度长于6,或手风钻造孔无法达到深度的锚杆。7、短锚杆：指长度短于6m,或手风钻可完成的造孔深度的锚杆。8、施工工法等同于施工作业指导书五、施工工艺流程1、采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工工艺流程先注浆后插锚杆施工工艺流程框图2、采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，工艺流
5、程为:先插锚杆后注浆施工工艺流程框图3、自进式（中空注浆）锚杆施工工艺流程自进式（中空注浆）锚杆施工工艺流程框图4、自由段带套管的预应力锚杆施工工艺流程自由段带套管的预应力锚杆施工工艺流程框图不合格5、自由段无套管的预应力锚杆施工工艺流程自由段无套管的预应力锚杆施工工艺流程框图不合格六、施工方法1.2 施工准备工作1.2.1 材料准备1、物资准备钢筋、水泥、外加剂、注浆砂、水的准备材料的采购、试验、报验、许可、发放、领用依据物资管理程序试验与检脸程序监理实施细则及相关的规章制度执行。质量应满足以下要求：锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Il级螺纹钢筋或变形钢筋；高强锚杆的材料质量应符合施
6、工图纸和有关规程规范要求。水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。水泥砂浆：砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPao外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。2、半成品的加工锚杆加工：施工队领到钢筋后，根据不同的设计长度，进行安装前的切割和锚杆头的处理，对于先注浆后安装锚杆部分，对锚杆作尖角处理。切割长度的精度要求根据规范要求执行。砂浆拌和：施工队根据试验室开具的配合比，进行时用试验室在现场的量具计量和拌和，并进行试
7、验检测，取样后备用，每次拌和量控制在一卜时内的锚杆施工用量。锚杆安装完成后孔口的稳固材料采用钢制三角契，木质三角契等。1.2.2 技术准备1、技术标准根据设计的技术要求、参数、质量等级、规范要求。确定所采用技术标准，施工工艺要求，并提供物资部、试验室、质量管理部和作业队。主要内容为：砂浆标号、工作要求、外加剂的质量要求。2、砂浆配合比试验试验室根据技术标准，进行配合比试验，提出室内试验成果，并报监理工程师批准。试验依据试验与检验程序进行。3、现场工艺试验在锚杆施工前，为确定试验配合比的可操作性、保证锚杆注浆的密实度、施工安全、施工工艺的可靠性，要进行生产性工艺试验，验证施工方法，施工配合比，施
8、工机具，施工安全等内容。工艺试验另见相关试验计划内容进行。1.2.3 工作面准备为实施锚杆施工，现场工作面应达到如下条件：1、施工场地整平，具备施工机械的通行条件，造孔设备、注浆设备、锚杆安装设备的工作条件，人员的环境基本要求等。2、施工现场的安全可以得到保障，对不安全的因素已作排除。3、施工现场的供风、供水、供电、通风、照明、排水达到施工条件要求。4、施工现场的各种标识要完整。1.2.4 设备与工具准备本工艺的主要设备：登高设备：完成锚杆孔位放线、安装、检查等所要的登高设备，常用为液压平台车、改造过的反向铲平台、自制钢平台，脚手架等。造孔设备：锚杆台车、多臂台车、轻型潜孔钻等造孔深度达到15
9、m以上，孔径达到5080的造孔设备。注浆设备：可以注砂浆，水泥浆的注浆设备，并且机具的孔口压力达IMPa以上的设备。常用的是UH4.8L型灰浆联合机，螺杆式注浆机，麦斯特注浆机等机具。锚杆安装设备：由于锚杆长度长，仅采用人工安装施工难度非常大，因此锚杆安装设备和机具要在锚杆安装时，安装人员要有工作平台，有辅助锚杆安装的施加力量的设备，可为风动、液压和其它机械式的工具。登高设备：完成锚杆孔位放线、安装、检查等所要的登高设备，常用为液压平台车、改造过的反向铲平台、自制钢平台，脚手架等，液压撑杆、风动无冲击撑杆，小手动葫芦等。锚杆检测设备：张拉设备和检测仪器等。所有设备要完好，并在工作前检查各个部分
10、的工作性能，以保证施工质量和安全。不少于以下配置：锚杆运输车和材料运输车1辆注浆机1台造孔机具1台作业平台1台辅助安装机具1台拌和机具1台计量器具1套计量牌1个安全工况牌1个其它各种标识牌若干1.2.5 基础面验收锚杆施工在正常情况下，要对基础岩面进行验收，开挖面不得有欠挖，岩面要进行清理，并达到规范要求。验收要有基础面验收证书。如岩石条件差时，要对岩面进行素喷胫一层后再进行锚杆施工，以保护岩面和保证施工安全。1.2.6 人员准备主要人员配置如下：现场值班长1人现场技术员1人现场质检员1人现场安全员1人锚杆安装人员4人/组砂浆拌和和机具运行3人电工1人造孔人员及辅助人员3人其它人员2人以上人员
11、可根据进度要求作调整，但应满足流水施工要求。1.2.7 准备工作检查上述的各种条件完善后，进行检查，合格后方可进行锚杆施工。1.3 普通、自进式、管式、中空锚杆施工工艺措施6. 2.1测量放线根据设计要求和围岩情况确定孔位，做好孔号、孔向、孔深的标记，锚杆类型标记，开孔位置最大允许偏差IoCm。7. 2.2造孔1、钻孔前选好钻头尺寸。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。2、各种锚杆角度偏差应符合设计要求。设计未作规定时，
12、系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。，钻孔方位偏差不应大于5oo3、普通砂浆锚杆孔深允许偏差+50mm。4、钻孔时要根据不同的岩石，施加合理的钻进速度、旋转速度、推进压力、冲击频率与冲击力，以保持孔的直度、孔向偏差。5、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。6、自进式锚杆造孔与安装同步进行，锚杆带钻头和钻杆，并可以与钻机连接，管体中间带孔，造孔与安装
13、等同于普通锚杆的造孔过程，不同之处是普通锚杆造孔后，钻头和钻杆退出，再装入锚杆，自进式锚杆是锚杆加钻头作为钻头和钻杆造孔到位后不再退出，直接进行注浆方可。6. 2.2洗孔锚杆注装前，应用风枪和注浆机水冲孔内的岩粉和集水，清除干净。洗完孔后要对锚杆孔进行验收，主要是孔向、孔深、孔位等内容，验收合格后才能进行注浆与安装。7. 2.3注浆与锚杆安装1、采用“先注浆后插锚杆的方法：a、注浆采用注浆机，注浆管采用硬质塑料管，管口切成45度角，注浆管管径要与造孔相配套。注浆前要检查注浆机的工作性能，并用水或稀水泥润滑管路；砂浆要拌制均匀并随拌随用，初凝前必须用完，在注浆机砂浆进入注浆机前要设置筛网，防止石
14、块或其他杂物混入。每次锚杆施工时，要先用砂浆把注浆机和注浆管内的水、水泥浆排完，直至砂浆达到要求的稠度要求时才能进行注浆施工。b、注浆时注浆管插入孔底，向后退5cm开始注浆，注浆操作者会对注浆管有明显向外的推力，根据推力自里向外慢慢抽出，至孔口出浆为止，以保证孔内浆液饱满。c、注浆后，根据不同的高度，对过稀时为防止砂浆流出，用水泥口袋或其它材料对孔口进行堵塞，根据试验确定最佳锚杆安装时间，进行锚杆安装。d、锚杆安装插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转），并根据长度，对锚杆用机具施加外力，孔口用软织物堵塞，防止砂浆外流后孔口脱空，以免影响锚杆注浆密实度。E、锚杆插送速度
15、要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。千、在浆液终凝前不得在锚杆上敲击、碰撞或施加任何其它荷载。2、采用“先安锚杆后注浆”时：a、锚杆安装采用人工和机械配合安装，可用外力作用和机具辅助安装。b、对于上仰的锚杆安装后进行锚杆加固和封堵，防止锚杆下落发生安全事故，并立即进行注浆。c、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，对孔口进行封堵，并从孔口灌注水泥砂浆直到排气管返浆为止。d、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35cm,送浆后拨浆管必须借浆压缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。e、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒
16、浆为止。f、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。g、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。h、注浆完毕后，在浆液终凝前不得在锚杆上敲击、碰撞或施加任何其它荷载。3、采用普通中空注浆锚杆的方法普通中空注浆锚杆施工方法与先安装锚杆后注浆的工艺相同，不同之处是锚杆带中孔，可作为注浆或排气用，不必安装排气管。但在安装锚杆时，要保护好中孔，防止不通气和堵塞。4、采用花管式注浆锚杆的方法花管式注浆锚杆的方法与先安装锚杆后注浆的工艺相同，不同之处是，锚杆材料为钢管，并在钢管杆体前端
17、1/31/4杆长范围内的管壁上开孔。孔径可为6mm8mm,孔距沿管轴向可为IoOrTIm150mm,沿环向可为90,开孔宜布置成梅花型，托板上应设计约12mm的排气孔。孔口处锚杆与孔壁之间的空隙应进行封堵。注浆的浆液应采用添加早强剂、戒水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力应通过试验确定，一般不超过1MPa,注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注，封堵钢管口。5、采用自进式注浆锚杆施工方法造孔与安装同步完成后，注浆方法与普通中空注浆锚杆的方法相同。6.2.4锚杆保护与工作面清理锚杆施工完成后要对锚杆作业区进行保护，以保护锚杆的注浆体，防止爆破振动对锚杆的破坏。锚杆施工完成后
18、要对工作面和施工机具进行清理。6.2.5检查验收砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。1、砂浆密实度检测按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3%（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不得低于75%。当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到不合格的锚杆应补打；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%,如合格率仍小于90%时，应全部检测，并对不合格的进行补打。2、锚杆长度检测采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%,杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。3、地质条件
19、变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。6.3预应力锚杆施工工艺措施6. 3.1工艺试验预应力锚杆施工前应进行现场试验，选择不同的围岩段进行试验，各种围岩情况各3根。预应力锚杆测试内锚段锚固合适长度（初选30d、45d、60d,求单位锚固长度的锚固力，确定锚固长度）。施工前安装测量环进行预应力锚固受力性能试验。试验应分级加载，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30%,分级加载分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、L5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。实验过程中，荷载每增加一级，均应稳压5-1Omin,记录位移读数。最后一级试验荷载应
20、维持IOmino如果在I-IOmin内，位移量超过1.0mm,侧该级荷载应再维持50min,并在15、20、30、45和60min时记录其位移量。试验成功后，根据实验结果，编写预应力锚杆率定、张拉试验成果表和预应力锚杆施工工艺措施，报送监理人批准，并按经监理人批准的施工工艺进行现场实际施工。7. 3.2造孔本工程中的锚杆孔造孔工作均由锚杆台车、三臂凿岩台车及潜孔钻完成。为达到设计孔位的精确度要求，造孔前先由测量人员根据图纸要求用全站仪进行孔位定点放样。孔位偏差严格控制在：孔深偏差50mm,角度偏差13度。预应力锚杆均采用“先插杆后注浆”工艺，上仰孔钻孔孔径大于锚杆直径25mm以上；下倾孔钻孔孔
21、径大于锚杆直径40mm以上。造孔完毕检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装垫板、螺帽等部件为适度。在一定范围内（一般为一个单元工程）的锚孔造孔完成后，用高压水枪进行孔内清洗，清洁后再用高压风枪吹出孔内积水。所有工作完成后，由现场技术员根据事先的编号在现场进行标识，并做好相关验收资料向监理工程师审请验收。验收合格后进入下一工序（锚杆安装）施工。预应力锚杆其它要求同砂浆锚杆的造孔。8. 3.3锚杆杆体加工及运输锚杆杆体加工统一在钢筋加工厂进行。下料：根据锚杆设计长度、垫板、螺帽厚度、外锚头长度以及张拉设备的工作长度等，确定适当的下料长度进行下料。 下料完毕，根据设计图纸要求进行锚杆头丝扣
22、加工。加工好的锚杆妥善堆放，并对锚杆体丝扣部位予以保护。 附件组装：根据设计图纸要求，将隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及止浆器等附件一一组装就位。对于自由段有套管的预应力锚杆，还需对套管用环氧树脂进行密封。各部件与杆体结合牢靠，保证在杆体安装时不会脱落和损坏。 组装完毕的预应力锚杆体，统一编号并分区堆放，妥善保管。需要使用的预应力锚杆，采用15T自卸汽车运输到现场，人工逐跟进行搬运装卸车。在锚杆存放、运输和安装过程中，应防止明显的弯曲、扭转，应保持杆体和各部件的完好，不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件，不得损伤杆体上的丝扣。6.3.4锚杆安装、孔口找平、托板螺帽安装锚杆放
23、入锚孔前应清除钻孔内的石屑和岩粉，检查注浆管、排气导管是否畅通，止浆器是否完好，检查完毕将锚杆体缓缓插入孔内。预应力锚杆孔口采用早强砂浆作平整处理，其强度需保证能承受锚杆张拉的最大荷载。孔口找平后，马上进行托板和螺帽的安装，以保证在垫墩初凝前调整安装好托板。托板的安装要必须平整，并与杆体轴线保证垂直，以确保杆体张拉时的受力方向。托板装好后进行螺帽安装，安装螺帽时不必加力，以避免将杆体拉出，螺帽只要能固定托板即可。对于自由段有套管的预应力锚杆，插杆结束就可以进行孔口找平和托板螺帽的安装；对于自由段无套管的预应力锚杆，在锚固段灌浆结束后再进行孔口找平和托板螺帽的安装。6.3.5注浆当使用自由段带套
24、管的预应力锚杆时，应在锚固段和自由段长度内采取同步灌浆。当使用自由段无套管的预应力锚杆时，先对锚固段进行注浆，张拉锁定后再对自由段进行二次注浆。第一次注浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。永久性预应力锚杆采用封孔灌浆，使有用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙。灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力锚杆不得受到扰动。灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力锚杆，切口位置至外锚具的距离不应小于100mmo6.3.6张拉锁定锚杆张拉应进行原位试验，通过试验确定合理的张拉工艺，验证张拉指标，避免强行张拉。张拉可采用穿心式千斤顶、拉伸机、扭力扳手等机具进行张拉，张拉前应对张拉设备进行率
25、定。张拉过程中应保持锚杆轴向受力，必要时应在托板和螺帽之间设置球面垫圈。预应力锚杆正式张拉前，先按设计张拉荷载的20%进行预张拉，预张拉进行12次，以保证各部位接触紧密。预应力锚杆正式张拉，应张拉至设计荷载的105%110%,再按规定值进行锁定。预应力锚杆锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆设计值得10%时，应进行补偿张拉。张拉力的大小必须满足设计要求，张拉锚杆拧紧螺帽的扭矩不应小于I(K)N.m。托板安装后，应定期检查其紧固情况，如有松动，及时处理。对于间距较小的锚杆群，应注意锚杆张拉时的相互影响。所有张拉机具应定期进行校验。6.3.7检查验收验收试验锚杆数量不得少于锚杆总数的5%,且不
26、得少于3根。验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30%,分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。验收试验中，当荷载每增加一级，均应稳定510min,记录位移读数。最后一级试验荷载应维持IOmino如果在I-IOmin内，位移量超过1.0mm,则该级荷载应维持50min,并在15、20、25、30、45、60min时记录其位移量。验收试验中，从50%拉力设计值到最大试验荷载之间所测到的总位移量，应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的
27、预应力筋的理论伸长值。最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。6.4锚筋桩施工工艺措施锚筋桩的施工与普通砂浆锚杆相似，在施工中需注意：a、锚筋桩施工宜采用先插杆后注浆的施工工艺。b、应以钢筋束的外接圆直径作为锚杆直径来选择钻孔直径。c、钢筋束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径可比孔径小IOmm左右，一个钢筋束在孔内至少应有两个对中环。d、注浆管和排气管应牢固地固定在锚筋桩体上并保持畅通，随锚筋桩体一1起插入孔内。e、锚筋桩的检查验收按照注浆锚杆检查方法、数量、合格标准执行。6. 5施工过程可能出现的各种问题处理方法施工过程中可能会出现的情况，根据本工程的
28、特点，主要出现的可能和处理方法如下（但要得到设计的认可）：1、不良地质段的锚杆施工难点与处理针对不良地质段，普通砂浆锚杆施工有难度时，可使用自进式锚杆进行施工。对于不良地质段的超前支护部分，如有灌浆要求，可采用管式注浆或自进式锚杆施工。2、锚杆施工中出现渗水在锚杆造孔过程中如出现渗水，作为排水孔处理，并在原有锚杆边造孔并重做锚杆，不得在有渗水的锚杆孔内安装锚杆。地下水丰富的区域，在锚杆施工时根据出水情况，可增设一部分排水孔。七、施工质量控制措施1、施工质量控制执行相关的规范、管理办法和程序文件进行。2、锚杆施工严格按照设计图纸进行制作和安装，使用的速凝剂和其它外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的
29、成分；锚杆钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定，并经监理人批准。3、清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。4、如同一部位系统锚杆种类繁多，在造孔时对每个待造孔用不同颜色的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。5、锚杆在安装及注浆过程中值班技术员和质检人员必须全过程旁站。并在现场监理工程师的监督下进行。6、注浆锚杆注浆压力必须达到设计要求，注浆时控制注浆管的速度和砂浆的稠度是保证质量的关键。7、在顶拱锚杆“采用先注浆再安装锚杆”时，锚杆安装机具不得用带振动和冲击的设备，以保证砂浆的质量。8、对于抽检不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格
30、的锚杆重新进行施工。9、自进式注浆锚杆施工使用前检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞处理畅通后方可使用；预应力锚杆安装前检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装托板、螺帽等部件为适度，孔口用早强砂浆作平整处理，其强度能承担锚杆张拉的最大荷载，正式张拉前,应取20%设计张拉荷载，对其张拉12次，使其各部位接触紧密，正式张拉应张拉至设计荷载的105%110%,再按规定值进行锁定。10、锚筋桩施工采用先插杆后注浆的施工工艺，钢筋束焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径可比孔径小IOmm左右，一个钢筋束在孔内至少有2个对中环，注浆管和排气管牢固的固定在锚筋桩体上并保持畅通，随锚筋桩体一起插入孔内；所
31、有张拉机具定期进行校验。八、安全文明施工控制措施1、施工中必须严格执行安全操作规程和相关的管理制度文件。2、锚杆施工前，应认真检查围岩的稳定情况，必要时进行适当处理，锚杆施工的机械设备应该放在围岩稳定或已经支护的地段。3、注浆机使用前应该全面检查。4、注浆机应安装压力表或安全阀。5、施工期间应经常检查注浆机的注浆管路，发现磨薄，击穿或连接不牢等现象，应及时处理。6、施工中应经常检查电源线路和电器部件，确保用电安全。7、对于洞室岩爆区的开挖施工，锚杆支护施工时要紧随开挖掌子面推进，必要时采取上兜下防的防护措施，以保证人员和设备的安全。8、当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度宜不小于原锚杆长度的1.5倍。9、工作台架的安装必须牢固可靠，设置栏杆，高空作用的人员必须佩带安全带。
