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1、附录2:有色行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求目录附录2-YS-1：有色行业氧化铝单元设施、设备评分表2附录2-YS-2：有色行业电解铝单元设施、设备要求5附录2-YS-3：有色行业碳素单元设施、设备要求11附录2-YS-4：有色行业铜冶炼（火法）设施、设备要求23附录2-YS-5：有色行业睇冶炼设施、设备要求28附录2-YS-6：有色行业汞冶冶炼设施、设备要求33附录2-YS-7：有色行业锡冶炼设施、设备要求38附录2-YS-8：有色行业镇冶炼设施、设备要求44附录2-YS-9：有色行业铅冶炼设施、设备要求50附录2-YST0：有色行业锌冶炼设施、设备要求56附录2-YS-11：有
2、色行业铁冶炼设施、设备要求63附录2-YST2：有色行业镉冶炼设施、设备要求68附录2YS:有色行业氧化铝单元设施、设备评分表设施、设备考评内容准值一标取考评办法自评/评审描述际分实得设备设施综合要求碱粉贮存场所应设置机械化吊卸和搬运设施。5有一处不符合规定，扣2分；存在重大隐患，均为定级否决项，评审不予通过。石灰炉应设置通风利排烟设施。5蒸汽缓冲器、压煮器、管道化溶出装置、蒸发器、脱硅机、压缩空气储罐、真空罐等压力容器应符合固定式压力容器安全技术监察规程（TSGRoO04）的要求,各种安全附件（安全阀、防爆膜、压力表、温度表、报警器等）应齐全；溶出器、料浆及冷凝水自蒸发器、蒸汽缓冲器、新蒸汽
3、总管上应设置安全阀，每台压力容器或每处应设置2个安全阀，并应确保泄压排出点符合安全要求。10溶出系统的换热器、溶出器和自蒸发器上都应设合理、安全、可靠的不凝气排出设施。5熟料窑饲料泵、赤泥外排高压泵、压煮溶出饲料泵必须设置压力检测、超压报警、自动停车等安全装置。15熔盐炉、余热锅炉等的安全设施应符合有机热载体炉安全技术监察规程（劳部发1993356号）要求。10天然气、煤层气、煤气等燃气管道应设置有放散、接地装置.，埋地管道应有防腐保护设施，管道与周围其它设施的安全距离应符合工.业企业煤气安全规程（GB6222）和城镇燃气设计规范（GB50028）的要求；用煤气作燃料的现场应设置煤气泄漏检测，
4、放空等相应装置。5煤气站的各项安全设施应符合发生炉煤气站设计规范（GB50195）要求；煤气输送管道应10设施、设备考评内容准值标分考评办法自评/评审描述际分实得设气水分离设施。槽罐应设置液面指示装置和防止冒槽的溢流装置；槽罐顶应设置专门的安全通道；槽罐区设围堰，地沟加盖板，现场应设事故喷淋及冲洗设施。10空气压缩机应符合容积式空气压缩机安全要求川8524要求。5压滤机液压部分应安装电接点压力表，应有联锁控制系统。5煤粉制备系统应设置有收尘、通风、灭火设施；煤粉制备系统必须设置灭火设施，并配置灭火器。煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉经过的管道上都必须设置防爆装置。使用煤粉系统应符合DB37
5、T4317.1.2、3-2021工业煤粉锅炉用煤粉安全技术要求、GB15577-2018粉尘爆炸安全规程等。10重油库、槽区、柴油罐、高压油泵房应有完善的防火和灭火设施；油罐组周围应设防火堤：卸油系统应采用密闭管道系统；油罐应设有通入惰性气体的灭火接口。10二氧化碳的除尘、洗涤、加压输送系统的安全设施应齐全完好。5主要生产（工艺）设备上使用的需强制检测的元件、仪器仪表、变送器、工艺设施安全联锁装置以及可燃、有毒气体检漏报警仪和防雷电、防静电设施等均应处于规定的检测检验周期内。10对涉及强酸、强碱及高碱料浆等生产岗位实施有效的监控；对储槽设置液位进行监测，液位超限报警后，应立即采取停止进料等措施
6、；各种防护罩、溢流管道等设施应完好。5湿法生产车间内地坪应做出一定的坡度，并设地沟及污水槽；现场地沟应畅通，盖板应齐全10设施、设备考评内容准值标分考评办法自评/评审描述际分实得完好。现场设置的喷淋、冲洗设施应完好；存在强碱的作业岗位应配置硼酸水等药品。5在人员有可能接触到的蒸汽管道、高温料浆设施应采取有效的保温和隔离防护措施。5对溶出系统、蒸发系统、脱硅系统的压力、温度及液位等参数进行检测和监控，应有相应的联锁系统；定期对系统检测仪表进行维护保养，系统检测仪表应完好、灵敏、精确。10隔膜泵、油隔泵等进出料部位应设置进出料补偿器等措施，确保系统压力稳定；泵本体应设置超压报警、跳停和油系统自动卸
7、压等安全保护设施运行良好。10压力容器、管道设置安全阀、爆破片、爆破冒、易熔塞、紧急切断阀、减压阀、压力表等卸压装置及安全附件应完好，安全阀应定期进行手动试验，确保其安全可靠。10放射性同位素的装卸、使用、保存和销毁应符合放射性同位素与射线装置安全和防护条例(国务院令第449号)、和放射卫生防护基本标准(GB4792)的要求，应有严格的防盗及防护监控措施，现场应设置警示标志。5现场不应有“跑、冒、滴、漏”现象，无大面积积水、积料。10溶出器堵塞，不应高压冲击，应泄压后清理;蒸发器酸洗后未经置换、通风，不应动火作业。5开停板式热交换器时，精液和母液应同时开关，不应出现偏压密封泄漏喷料。5设施、设
8、备考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分总计200得分合计（存在重大隐患，均为定级否决项，评审不予通过）附录2YS2:有色行业电解铝单元设施、设备要求评目考项考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分1.整流及配电（45分）1.1整流机组及动力变配电系统的电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。整流机组及动力变配电设备应按设计规范要求设置继电保护装置和非电量保护装置。45有一处不符合规定，扣2分；存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。1.2供电整流主控室、室内或露天开关站、整流及动力变压器间隔、整流器室、配电室、冷却循环水泵房等关键场所应设置视频监视系统；应
9、设置交直流监视仪表、直流大电流测量装置，应设置直流电流自动稳定调节控制装置。1.3供电整流机组一次回路应设置避雷器、二次回路设置防止操作过电压及浪涌的装置。1.4供电整流机组必须设置自动喷淋消防系统。1.5供电整流关键场所的视频监视系统应完好、有效；整流机组交直流监视仪表、直流大电流测量装置、直流电流自动稳定调节控制装置应完好、有效。1.6整流机组及动力变配电设备继电保护装置和非电量保护装置应完好、有效,并定期检测。1.7厂区内的建构筑物、供电接地网及避雷器、计算机设备、油罐等防雷设施应完好、有效，并由具备检测资质的部门定期做预防性试验。1.8供电整流机组一次回路避雷器、二考评项目考评内容标准
10、分值考评办法自评/评审描述实际得分次回路操作过电压、浪涌吸收的装置必须完好、有效，并定期检测。小计452电解2.1电解厂房不得漏雨，厂房周围应设置畅通的排水设施和防止雨水进入槽下地坪的措施，确保电解槽下不积水；电解槽下须设置防止漏炉铝液外流的挡铝墙（围堰）。55有一处不符合规定，扣1分；存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。2.2电解槽的槽壳与上部机构支腿、风格板、槽壳支座、母线之间必须设置绝缘,绝缘值不小于O.5M,防止直流接地。2.3电解槽上部机构的各打壳气缸与支座、烟道与厂房、烟道端与上部机构相连的管道等必须设置绝缘，绝缘值不小于2Mo（55分）2.4电解槽上部机构水平母线必须设置
11、限位保护装置、电压异常报警装置、离极保护装置。2.5储运熔融铝液的运输车辆，必须设置防铝液泄漏到驾驶室的挡板。2.6下列场所应设置应急照明：供电的主要通道、主控室、室内开关站、整流器室、配电室、水泵房；铸造的厂房、地下室等。2.7电解槽的槽壳与上部机构支腿、风格板、槽壳支座、母线之间的绝缘，电解槽上部机构的各打壳气缸与支座、烟道与厂房、烟道端与上部机构相连的管道的绝缘，必须定期检查，确保绝缘有效。考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分2.8电解槽在运行过程中必须加强巡视检查，对侧部及炉底进行温度检测，对异常（破损）槽有针对性地进行管理，防止漏炉事故。2.9电解使用的阳极托盘和残
12、极托盘必须定点放置，对导杆上残极过小不能摆放稳定的必须使用带支撑架的托盘。2.10电解阳极交换作业、出铝作业、抬母线作业、打壳作业、联车吊运槽壳等作业，必须使用铝电解多功能机组，作业人员严格执行安全操作规程。2.11电解槽进行阳极提升作业时，操作者应仔细观察电压变化，发现电压异常时，应立即停止操作，防止阳极脱离发生放炮事故。2.12进入干法净化系统除尘器维修作业时，必须将门打开并固定，避免发生检修门关闭，在外面须有专人监护；操作人员进入袋滤室内，必须关闭该袋滤室的喷吹气源及相关阀门。2.13电解槽大修有色焊带电施焊、切割作业，应遵守相应的焊工割焊作业规程,设置安全警界区域，有防止人员发生触电事
13、故的措施。2.14在电解槽大修碳块安装作业中，应有专人指挥、监护，有防止施工人员被挤压伤害的措施。小计55考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分3.铝液运输(35分)3.1用于吊运熔融铝液的桥式起重机必须符合冶金起重机技术条件铸造起重机JB/T7688.15的标准要求及国家质量检验检疫总局质检办特(2007)375号的要求。35有一处不符合规定，扣1分：存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。3.2必须设计和配置铝电解多功能机组专用设备用于电解槽的生产作业。铝电解多功能机组设计制造，除符合冶金起重机技术条件铸造起重机JB/T7688.15.铝电解多功能机组YS/T7、国家质
14、量检验检疫总局质检办特(2007)375号的要求外，还必须满足：(1)液压系统应使用阻燃液压油。(2)从吊钩到大梁应设置二级以上的机械绝缘，阻值大于2MQ。(3)从打击头、阳极扳手旋拧马达、阳极夹头等接触电解槽的机构，到起重机大梁之间应设置三级以上的机械绝缘，阻值大于2Mo(4)应具备出铝、抬母线、换极、打克、下料、自动或半自动对位加料等功能。3.3储运高温铝液的抬包,包体、包盖、吊耳、吊臂及隔热保温层等必须完好。3.4储运高温铝液的运输车辆，禁止使用汽油车辆：运输车辆符合国家有关规定;运输过程中，应制定防止铝液溢出的安全控制措施。小计354.铸熔系统(65分)4.1铸造倾翻炉必须设置紧急复位
15、操作系统，流槽液位自动检测、控制系统；扁锭生产线的结晶器必须设置液位检测、控制系统。65有一处不符合规定，扣1分；存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分4.2铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、轧机流铝槽、除气过滤装置等，在设备周围必须设置防止铝液遇水爆炸的挡铝围堰。4.3铸造浇铸生产流程中必须设置铝液紧急排放和储存的设施。4.4铸造熔炼炉、保温炉出铝口，必须设置炉眼机械锁紧装置。4.5铸造厂房内的地坑必须进行防渗漏设计和施工，防止地下水渗入。4.6垂直铸造机、连铸连轧机、扁锭铸机的浇铸冷却系统必须设置应急冷却水源；铸井内壁必须涂刷防爆
16、涂料。4.7对铸造熔炼炉、保温炉出铝口的炉眼机械锁紧装置进行检查，应急塞杆配套件齐全。4.8针对铸造生产的实际情况，按规定对液压系统、铸模、结晶器等进行检查。4.9定期检查阻隔铝液泄漏与水接触的设施完好情况。4.10定期检查垂直铸造机、连铸连轧机的浇铸冷却系统设置应急冷却水源的完好情况。4.11定期对连铸连轧机组、铸造机、锯切机的防护装置完好和使用情况进行检查。4.12对电感应炉的漏炉装置进行定期检验。考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分4.13对配电控制盘柜进行定期清灰，端子紧固。1.14对感应报警器进行定期检查。4.15铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉等炉体周围及炉底地坑、流铝
17、槽、过滤装置、残铝箱等周围不能有积水。4.16熔炼炉、保持炉等炉门提升降机构应灵活可靠；控制系统齐全有效；各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应正常。4.17阳极组装：导杆摆放必须按指定地点定置摆放整齐，防止倾倒；运输导杆必须采取防止导杆滑落、倾倒的措施。4.18电感应化铁炉漏炉周围不应积水，以防漏炉遇水爆炸；应对事故地坑进行检查。4.19铸造保持炉、熔炼炉、保温炉等搅拌和扒渣作业，扒渣车的操作应缓慢进行，避免机械损坏炉膛和铝渣飞溅烫伤、烧伤。4.20铸造成品堆垛必须堆放到指定地点，堆垛高度符合要求。铝锭堆垛不宜超过2层，圆棒堆垛必须使用方木垫牢，最高层数不超4层；扁锭必须使用方木垫牢,不超
18、3层。4.21铸造浇铸作业严格执行工艺技术规程和安全操作规程，防止铝液泄漏与水混合发生爆炸。4.22垂直铸造的平台周围及地面必须避免油污、保持清洁，在生产时要有防止非生产操作人员靠近的措施；在生产准备、吊运成品、清理竖井等作业，应有防止人考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分员坠落的措施。小计65合计200得分合计（存在值大隐患，均为定定否决项,评审不予通过）附录2-YS-3:有色行业碳素单元设施、设备要求考评项目考评内容准值-漏分考评办法自评/评审描述实际得分1.原料（5分）1.1 原材料库房、料场应集中设置并配置防火设施，尽量做到贮用合一。1.2 燥堆场一般应设在露天，场地
19、应有排水设施，煤堆场地下不允许敷设电缆、采暖管道和易燃、可燃液体管道。室内储煤应有良好通风，煤堆距顶棚距离不应小于1.9m,距可燃墙壁距离不应小于1.5m。1.3 沥青储存,应采取防止沥青粘结的措施。中温沥青储存在库房内，不应露天堆放。1.4 熔化沥青应用蒸汽或热媒油加热，不应用烟气加热。沥青熔化应密闭，沥青熔化槽、干燥器和破碎机应设通风除尘设施，烟气应净化。5有一处不符合规定，扣1分；存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。O小计52.煨烧（10分）2.1罐式燃烧炉应尽量采取密闭加料和排料，并保证良好通风。加料和排料应在控制室操作。10有一处不符合规定，扣1分；存在重大隐患,均为定级否决
20、项，评审不予通过。考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分2.2 罐式煨烧炉炉体最外侧距离厂房最内侧宽度，不应小于3m；工作平台应采用防滑、非易燃材料铺设，且不应与炉体和厂房墙壁固定连接。2.3 罐式炉应保持负压操作，当出现正压时,应立即停止加料，不允许打开看火口。2.4 处理罐式炉结焦、棚料时，应带防护眼镜、穿防护服，不允许打开看火口，不允许正对火口，不允许捅料时加料。2.5 回转窑的排烟机应设温度报警装置。窑头及窑尾应分设事故贮水箱。窑体应采取防止热辐射的措施。2.6 处理回转窑加料口堵塞时,应站在侧面,不应正对火口。2.7 回转窑下料口堵塞时应停煤气，保持窑头有一定负压并及
21、时排除。2.8 进入窑内工作应遵守下列规定：切断电源；一一配电盘上挂检修牌；一窑外设专人监护；待窑内温度降到60以下。小计10考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分3.中碎配料和磨粉（10分）3.1 生制品应采用机械设备破碎，不应采用人工敲打。3.2 中碎配料应采用自动连续配料或间断密闭配料。3.3 配料部应采用高层建筑,密闭立体输送。斗式提升机运行中，观察孔应关严，不允许探头或伸手到斗式提升机观察孔内。3.4 配料过程中如出现下列情况，应停机处理：一一设备有严重缺陷；密闭不好，跑灰严重；工作地点照明不足。3.5 破碎和磨粉设备应采取消音、隔音等措施。10有一处不符合规定，扣1
22、分：存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。小计104.混捏（15分）4.1 混捏厂房应设排烟系统并有良好的通风设施。4.2 混捏锅的沥青下料口和干料下料口均应密闭，糊料出口应安装抽风罩。4.3 间断混捏机如在地坑中排料，应设有输送装置，地坑内应有良好通风。4.4 混捏锅工作时，不允许将手或工具伸入锅内取样，测温前应停车，待搅刀停止运转后方可进行。4.5 倾翻式混捏锅后部应设护栏，下料前应先开抽风机，出料时翻转角度不应大于90,应等翻锅到位后方可开动绞刀。连15有一处不符合规定，扣1分：存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分续混捏
23、机四周Im处，应设栅栏。4.6应采用底开式混捏锅代替倾翻式混捏锅。小计155.成型（Io分）5.1 振动成型机的基础应采用防振措施。振动成型机的振动台和操作台应分开，不允许两者接危中外围Im处应安装栅栏，振动子应密封消音。振动台发生振动时，人员不允许上振动台操作；清理重锤上的粘结料时，人应距离锤0.5m以上。5.2 凉料应尽量采用筒式凉料机。凉料平台应装设防护栏杆和机械排烟装置。凉料台的防护栏杆上不允许坐人。5.3 液压机挤出口正前方，应设安全挡板。液压机运转中不允许润滑，挡板、剪刀运转时不允许掏料，管路有压力时，不允许修理液压机或拆卸阀门。5.4 链式丰昆道炭块输送机应安设防止炭块跑偏的导向
24、栅栏。根道运行中不允许吊运炭块、电极等。5.5 立式液压机和偏心压力机压制时，应有专人操作。不允许将手伸入模具内。10有处不符合规定，扣1分：存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。小计10考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分6.焙烧（20分）6.1 焙烧后的产品应采用机械清理。6.2 焙烧炉体最外侧与墙最内侧之间的距离，不应小于1m。不允许在环式焙烧炉I.及两旁的管道上堆放产品。6.3 焙烧炉在操作时应遵守下列规定：在焙烧过程中更换排烟机或移动转接烟斗时，应暂停煤气加热或减少煤气用量;一移动烧火架时，应对煤气进行吹洗放散；工烟道内的焦油每年应进行一次处理；一不允许在焙烧
25、炉上清理产品。6.4 焙烧炉因故临时停电时，应事先与车间取得联系，停排烟机、电除尘器，并打开旁路烟道。6.5 进入炉室工作时，炉口应有专人监护。不允许起重机在有人工作的炉室上方进行吊装作业。6.6 作业人员进出炉应用梯子出入，不允许随吊钩上下。6.7 使用氮气或分解氨作为保护气体的连续电炉，在通电前应先通保护气体，维持一段时间，点燃排出管口火苗后，再通电。20有一处不符合规定，扣1分；存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。小计207.浸渍（20分）7.1 新建、改建、扩建的浸渍厂房应独立设置。7.2 浸渍系统的设备应密闭，并设局部排烟设施。7.3 浸渍罐的加压应遵守下列规定：空气加压不应
26、超过0.68MPa（720有一处不符合规定，扣1分；存在重大隐患,均为定皴否决项，评审不予通过。考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分kgcm2);氮气加压不应超过1.176MPa(12kgcm2);一浸渍加压不应超过设计规定的压力。7.4 当用压机浸渍熔融金属时，应对压机机座和钟罩采取隔热措施。通惰性气体加压时，操作人员应远离压机6m以上。7.5 抽真空或加压时，应缓慢进行。增压或真空后，不应撞击管道和一切受压容器。出料前应将表压降为零。7.6 对热出罐应设置冷却通廊和通风设施。7.7 在装卸产品时，起重机钢丝绳与起重物应垂直，不应斜拉，重物下不应有人停留或行走。7.8 不允
27、许沥青储罐里流入水分，应防止沥青跑出伤人。打开排空阀、开启浸渍罐时,应确认罐内无压力。7.9 浸渍罐内通水冷却之前,应关闭沥青管、真空管、压缩空气管和加热阀门。7.10 当进入沥青储罐或浸渍罐内工作时，其内部温度不应高于35,罐口应设人监护。小计208.二次焙烧(25分)8.1采用外燃式的二次焙烧隧道窑应符合下列要求；一所有的窑门和窑车的推、挂装置应灵活，好用；所有的自动控制装置应能准确的动作；25有一处不符合规定，扣1分：存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分一所有的发讯装置应准确，接收装置应自动接收、显示和记录；窑车装、卸料工作应
28、采用机械化操作。8.2 二次焙烧隧道窑运输系统应有专人操作。进、出窑车时应监视程序信号是否正常，非操作人员不允许启动按钮和开关。8.3 窑车进窑前，应检查与更新车与车之间的密封材料。8.4 窑车加装匣钵时，应吊落到位，否则不应进窑。8.5 窑点火时应按程序进行，点火后应及时关闭液化气罐的手阀。8.6 操作人员监视氧含量的变化。当氧含量超过5%时，不宜用燃烧器热点火。8.7 操作人员应监视窑压的变化。当窑压高于20Pa或低于OPa时,应及时进行调整。8.8 无论出现何种故障，均不宜点动操作。8.9 人员进入窑内工作时,应采取以下措施:预热区进口门和主冷区出口门两侧插好安全销；一加热区进、出口门和
29、预冷区出口门提起后，安装好门支架。8.10 操作人员应时刻注意控制室的信号变化，发现问题及时处理。8.11 操作人员应加强现场巡视，检查各部位设备和水系统的运行情况，发现问题及时通知有关人员处理。8.12 预防混合气体爆炸：一在风机的出口和燃烧室之间增设性能可考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分靠的手动阀门，一旦燃烧室意外熄火，应紧急关闭；热启动点火之前对燃烧室内的混合气体进行抽样检测，以决定是否可以开始安全点火；一二燃器室尾部及其管道设置必要的泄爆口；一燃烧室尾气进入焙烧窑之前设置隔爆装置，一旦燃烧室发生意外，应切断燃烧室与焙烧窑的通道；一监控燃烧室熄火时烟气浓度；监控窑内
30、氧浓度。小计259.石墨化（20分）9.1 石墨化炉应符合下列要求：炉子基础不应有水渗漏，炭黑填充料不应受潮；铺料及产品的装、出炉，应采用机械操作；一柒接式石墨化炉炉体应加罩，填充料应采取机械输送；一生产高纯石墨制品的石墨化炉应加罩，烟气应进行处理，符合标准后才能排放。9.2 移动式石墨化炉转运系统应有专人操纵和指挥。转运车轨道和地面轨道没对准时,不应牵引炉车。转运车的牵引杆不在原位、炉车没完全运到转运车上和炉车没完全脱离转运车时，不允许开车。9.3 转运车运炉时，炉车上不允许载人，并20有一处不符合规定，扣1分；存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。考评项目考评内容标准分值考评办法自评
31、/评审描述实际得分检查通道排除障碍。高温炉应注意窜火，运行要平缓。9.4 石墨化炉的保温料、电阻料及返回料，应有固定的堆放场地。9.5 石墨化后的产品宜采用机械清理。9.6 不允许用起重机吊挂重物撞击石墨化产品的保温料硬壳。小计2010.炭制品加工（5分）10.1 机械设备外露的传动部位都应设有防护装置，不允许任意拆除。10.2 加工车间应有良好的抽尘和负压清扫设施，厂房地面应采取防滑措施。10.3 加工电极制品的各机床之间，应设有相应的运输短道，各机床旁应配备小型悬臂吊车。10.4 炭块加工应有良好的吊装卡定工具和防滑设施。5有处不符合规定，扣1分；存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过
32、。小计511.炭制品堆放（15分）11.1 原材料、成品、半成品和废料的堆放,应整齐稳固，不应防碍通行和装卸。11.2 炭素产品的堆放，应符合下列规定：350mm及以上的电极堆垛不应超过3.0m；-300mm及以下的电极堆垛不应超过2.5m：150mm及以下的电极应堆放在专用平台上；15有处不符合规定，扣1分：存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分一化学阳极堆垛不应超过1.2m。11.3 炭块（底块、高炉块）、侧块应纵横交错堆垛，最多不应超过8层，长度小于600mm的不应超过6层。11.4 产品堆放两端头伸缩应保持在100mm内，堆垛
33、内的产品间不应悬空。11.5 焙烧与石墨化制品的堆放，垛与垛之间的平行距离不应小于0.5m1.0m;垛与房墙的间距离不应小于0.7m:Lom。小计1512.危险品库（35分）12.1 对易燃、易爆、危险化学物品以及有火灾和爆炸危险的设施，应严格管理，并采取有效的安全措施。12.2 爆炸危险物品不应存放在建筑物的地下室或半地下室内。爆炸危险物品库房的安全出口数目，不宜少于两个。12.3 库房门宜向外开。12.4 危险化学品仓库应符合下列规定：库房檐口高度不应低于3.5m,屋顶应宋田如尾诵的.库房门窗外部应设遮阳板，并加设门斗；一库房应采用高窗，窗下部离地不应低于2m,窗上应装防护栅栏和毛玻璃或涂
34、色玻璃。12.5 储存氧化剂、易燃液体与固体和剧毒物品的库房，应选用易冲洗的不燃地面。12.6 易燃、易爆危险品库房，应安装防爆35有一处不符合规定，扣1分；存在重大隐患,均为定级否决项，评审不予通过。考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分的电气照明设备和装设避雷装置。12.7 剧毒物品的储存地点，应远离明火、热源、氧化剂、酸类、食用品、食品添加剂等，一般不和其他各类的物品共同储存。库房内应有良好通风。12.8 科研、化验等部门使用的少量剧毒物品，应设储存专柜，并由专人负责保管和监督。12.9 剧毒物品的运输，必要时应指派专人押运。装运过剧毒物品的车、船，应彻底清洗处理。否则，
35、不允许装运其他物品。装卸剧毒物品，不应扛、背、摔碰、翻滚。12.10 危险化学物品应有专用仓库储存。专用仓库应根据储存物品的种类和性质，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、防晒、调湿、消除静电、报警、灭火、防护围堤等安全设施，并采取隔热降温和避光等措施12.11 危险化学物品应当分类分项存放，堆垛之间应有一定的安全距离。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的危险化学物品,不应在同一仓库或同一储存室内存放。12.12 储存受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品和桶装、罐装等易燃液体、气体时，应有防晒、通风设施。12.13 储存强酸的仓库宜为单层建筑，不宜设置在地下。12.14 储存强
36、酸的仓库内应有良好通风，地面应为耐酸地面。不同类的酸如储存在同考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述实际得分一座库房内，应用防护墙分隔。酸类仓库的地板，应用耐酸耐火材料铺砌。仓库内应储备吸收和中和酸类的物质。12.15 危险化学品储罐应设在独立区域内，并应有检测、报警等安全装置。同类罐应能互换，且应留有空罐。12.16 输送危险化学品的设备和管道的材料应符合输送物质的化学、物理性能要求,根据具体情中Do采取防泄漏、防腐蚀、防静电、耐压等措施。输送腐蚀性液体的管道与其他管道并行时，腐蚀性液体管道不应置于其他管道的上方。12.17 在危险化学品的大型仓库、贮罐和重要的输送管道区域，应有安全
37、标志并涂安全色。12.18 瓶装低浓度的硫酸和盐酸，冬季应储存在有采暖设备的仓库内。12.19 对于使用、储存危险化学品的单位要按规定进行安全评价，并获取相应资质。小计3513.油库（IO分）油库的设计和使用应符合GB50074等国家现行相关规定。10有一处不符合规定，扣1分；小计10合计200得分合计（存在重大隐患，均为定级否决项,评审不予通过）附录2-YS-4：有色行业铜冶炼（火法）设施、设备要求设备名称考评内容标准分值评分标准自评/评审描述实际得分冶炼用炉（70分）加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其它防雨、防潮措施。4无防雨、防潮措施的，不得分；不满足要求
38、的，每处扣2分。熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置，测量数据传输至工业自动化控制系统，应有出现炉体发红情况的应急处置设施；出现紧急情况应有风冷或其它应急处置设施炉体温度监测报警。6无测量装置的、无应对出现炉体发红情况的应急处置设施的，不得分；重要工艺参数（温度、熔池高度、鼓风压力、烟气量）不满足要求的，每处扣1分。带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设置流量、温度报警装置；其参数应上传至自动控制系统：应有防止水进入炉内的安全设施（如：切断阀、水冷闸板、泄流口等）。6无流量、温度报警装置的，不得分；控制参数未传至自动控制系统的，每处扣2分；没有防止水进入炉内的安全设施的，不得分。有一处不符合规定，扣
39、1分；存在重大隐患，均为定级否决项，评审不予通过。各冶炼炉应安装收尘及so?烟气收集处理系统，操作平台必须设立安全防护设施。4无收尘及SOi烟气收集处理系统装置的，不得分；操作平台未设立安全防护设施的，每处扣1分；安全设施不符合相关要求的，每处扣1分。易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、设备、操作室等，应有隔热、防撞击设施。4无隔热、防撞击措施的，不得分；隔热、防撞击措施不满足要求的，每处扣1分。应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等；并储备一定数量的应急处置物资，3无安全设施、应急处置物资的，不得分；安全设施、应急处置物资不满足要求的，每设备名称考评
40、内容标准分值评分标准自评/评审描述实际得分如灭火器、沙袋、防火服等。处扣1分。所有预警预测检测数据应传输至冶炼炉自动控制系统，消除安全隐患；火法精炼炉应配置重要工艺参数监测装置，不同强化火法精炼技术配置要求：(1)使用氮气底吹透气砖系统技术的应有备用气源、流量和压力检测及报警装置；(2)使用还原剂自动喷吹技术的应设置相应的还原剂重量、载体流量及压力检测报警装置；(3)采用氧气燃烧技术应设置燃料流量、氧浓度及流量、压力检测、火焰探测、自动切断装置，并进行自动联锁控制。5未配置监测装置的，不得分；参数控制缺失的，每处扣1分；工艺控制参数未传输至冶炼炉自动控制系统的，每处扣2分。熔炼炉及倾动式炉窑应
41、配备应急电源或发电装置；具备紧急停车装置；工艺用风的流量、压力与炉子倾动角度应有联锁控制装置；所有预警预测检测数据应传输至冶炼炉自动控制系统。5无应急电源或应急发电装置的，不得分；无紧急停车装置的，不得分；无联锁控制装置的，不得分；预警预测检测数据如工艺用风的流量、压力与炉子倾动角度未传输至冶炼炉自动控制系统的，每处扣1分。铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵。4无应急用泵或非完好状态的，不得分。阳极浇铸系统应有防爆、防烫伤防火灾、防泄漏措施：(1)浇铸阳极板前，确保溜槽、中间包、浇包、铜模干燥；(2)浇铸过程中必须有相应的模温控制设施，确保在浇铸位铜模无积水；(3)烘烤溜槽、浇包等辅助设备
42、应有相应的安全控制设施；(4)应设置蒸汽收集及排气装置；(5)浇铸操作室应有相应的防铜水喷溅进入室内的设施，如操作室窗户使用夹胶玻璃或铁丝网；(6)浇铸系统配置有液压站的应与高温区进行隔离，液压油应设置油温、油压报警装置及液位检测装置。6未设置的，不得分；措施不全的，每处扣1分。设备名称考评内容标准分值评分标准自评/评审描述实际得分固定式铜冶炼炉的排放口应配置堵口装置。4无堵口装置的，不得分。直接喷入冶炼炉熔体中的压缩空气必须设置汽水分离设备。5无汽水分离装置的，不得分；汽水分离不完全的，每处扣1分。余热锅炉与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置；余热锅炉不正常信号（水流量低、汽包液位低）反馈给铜熔炼用炉自动化控制系统，保证铜熔炼用炉实现自动停产。4无安全联锁的，不得分；数据不能进入自动控制系统的，每处扣1分硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。3无安全联锁的，不得分。工业自动化控制系统设置UPS供电，并实现双回路供电。3未实现双回路的，不得分。余热锅炉或汽化冷却装置安全附件、监测控制设施完备；给水系统必须有备用装置，并实现安全连锁控制；余热锅炉系统有强制循环泵的必须配备备用泵，泵实现双回路供电，并根据重要工艺参数（流量、温度、压力等）实施可靠的安全自启联锁。4无备用装置的，不得分；未实现安全连锁控制的，不得分；未配备备用泵，泵未实现双P
