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1、化工公司原料车间筒仓工段作业规程1、除杂工艺管辖范围除杂工艺管辖范围包括地漏、除杂除尘设备、筒仓储存三个操作单元。2 .目的与工艺原理2.1 目的将玉米除杂、除尘后，进入玉米仓作暂时储存，后通过输送设备输送到精选工序作为原料使用。2.2 原理利用圆筒筛、平面回转筛的分离作用及负压系统的除尘作用，将玉米中的大杂、细杂、灰分等杂质除去，使玉米的纯粮率达到99.5机3 .工艺流程3.1 工艺简述采购来的玉米经地漏接收，然后经除尘、去杂设备去除玉米中的部分杂质后输送至筒仓暂时储存。后面工序需要使用玉米时，经输送设备送至后面工序。3. 2工艺流程图I输送设备丽Ifl平面而A玉米仓IAI输送设备I-I精选
2、工序II倒仓线4 .工艺参数和原辅料质量标准、工艺控制指标4.1 工艺参数4.2原辅料质量标准名称质量要求备注玉米杂质Wl%水份W14%淀粉262.5%2530T单线小时4.3工艺控制指标序号项目单位最高值1玉米筒仓内温度495 .开车前的准备5.1 操作人员的准备5.1.1 当班班长检查确认各操作人员到位。5.1.2进入操作岗位的员工必须经过安全、环保、操作技术岗前培训，并取得上岗资格。5. 2公用工程的准备5.2. 1当班班长联系动力车间和公用工程车间，确认电、气供应符合开车条件。5.2.2副操查看压缩空气压力能否支持气动阀正常开启、并将情况汇报班长。5.2.3班长根据现场人员汇报结果，确
3、认公用工程是否符合开车条件。不符合,汇报分厂。5.3生产设备的准备5.3.1当班班长联系设备管理人员，确认相关生产设备完好符合开车条件。5.3.2副操查看设备检修记录，检查PLC控制盘是否正常，要启动的设备电源是否接通，各阀门的开关是否正确，并将查看情况汇报班长。5.3.3班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。不符合,汇报车间。5.4生产工艺的的准备5.4.1当班班长联系管理人员，确认生产的具体工艺指标要求。5.4.2辅操查看设备是否满足开车需求。情况汇报班长。5.4.3班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。不符合,汇报车间。6.开车步骤和方法6. 2进仓线
4、操作6.2 .1启动负压系统：打开通入布袋除尘器（N2007、N2009）的压缩空气阀门后在现场控制柜操作。启动顺序为：北线：刮灰电机N20071、脉冲控制器N20072、风机N2005南线：刮灰电机N20091、脉冲控制器N20092、风机N20086.3 .2将PLC进仓线转向开关打到“自动”位置。（如“自动”出现问题，可切断PLC电源送电后重启。若仍无法自动启动可将转向开关打至“手动”位置采用逐台手动开启。因手动线无自动报警停车功能，一般情况下不建议使用。）6.2.3按下自动启动按钮同时手动启动J8118、J8119（由控制柜内C45N单极开关单独控制，不受PLC控制。6.2.4现场巡视
5、或到配电室配电柜查看：确保各设备按设计程序由后往前逐台开启且电流显示在允许范围内。如发现某台设备没按程序正确启动或电流显示过大,则立即在PLC上手动停机并检查。6.2.5应定时观察平面筛下料情况,及时清除下料管中的堵塞物;经常查看粗、细灰管的上灰情况，发现问题及时处理，以防堵塞除尘器。6.2.10附：进仓线开车顺序（停车顺序与开车相反）北线：J8104、J8103、F8102、F810KJ8102、J8101南线：J811KJ8110.F8104、F8103、J8109、J81086.2.11进仓时特别注意事项：A.如有特别要求玉米单进1#或3#仓时，开机前须关闭2#或4#仓顶插板阀。B筒仓近
6、满时要随时关注1#、3#仓料位情况，测得玉米离仓顶通风口空位距离为2m时即可停止进仓。C.PLC自动开启生产线后，如遇堵料需停J8101、J8108等，将该条线手/自动转向开关打至手动，停止即可，清理后重新手动启动。若需自动故隙监控，将该条生产线转换至自动，按一下自动开始按钮即恢复自动状态。6.3出仓线操作6. 3.1出仓前检查J8106、J8113出料口插板阀是否已打开。7. 3.2启动长时间未运行的振动给料器前，先到现场手动开启以确认其频率是否在正常值以内，以防因频率过大而导致后续设备过载停车。8. 3.3启动出仓线应在PLC上手动按从后向前的顺序逐台开启。停车顺序与开车相反并间隔几分钟停
7、止运转，以确保每台设备的物料能输送干净。9. 3.4J8114电机由控制柜内C45N单极开关单独控制，不受PLC控制。PLC停J8105A-BJ8112A-B时，按下停止按钮后有3秒钟的延时保护，然后才停。10. .5附：出仓线开车顺序（停车顺序与开车相反）北线：1#仓J8115、J8107、J8106、J8105A2#仓J8115、J8107、J8106、J8105B南线：3#仓J8115、J8114、J8113、J8112A4#仓J8115、J8114、J8113、J8112B6. 4倒仓线操作6.4. 1倒仓的目的：一、当筒仓内玉米出至仓底时，灰分和杂质沉积较多，这时就要启动倒仓线进行进
8、一步除尘、除杂，以保隙精选工序的正常使用。二、当筒仓内玉米温度高于42时，就要启动倒仓线对玉米进行通风降温，以防玉米霉变结块影响生产。6.4.2倒仓前关闭J8106或J8113出料口插板阀。6.4.3要倒空2#或4#仓需关闭其仓顶插板阀。6.4.4启动倒仓线应在PLC上手动按从后向前的顺序逐台开启。停车顺序与开车相反并间隔几分钟停止运转，以确保每台设备的物料能输送干净。6.4.5附：倒仓线开车顺序（停车顺序与开车相反）北线（1#或2#倒仓）：J8104、J8103、F8102、F810EJ8102、J8116J8106J8105A或J8105B南线（3#或4#倒仓）：J811KJ8110、F8
9、104、F8103、J8109、J8117、J8113J8112A或J8U2B6.5安全注意事项6.5.1设备运转期间，不准动火。停止后，当粉尘完全静止，方可动火，以防粉尘爆炸。6.5.2上下爬梯应抓牢，在地下室作业时，应注意防止碰头。6. 5.3各种电器控制箱，应注意保护、防止进水。7、正常停车步骤和方法6.1 自动停车时，只需按下停止按钮即可。7. 2手动停车时，应确保每台设备从前到后并间隔几分钟停止运转，以确保每台设备的物料能输送干净。7 .2.1待进仓设备停完后,停止运行负压系统（与开车顺序相反）及J8118.J8119o7.2.2停机后及时清理平面回转筛和圆筒筛内的杂物；检查各除尘器
10、、下灰管、通风管，发现堵塞应及时疏通。确保下次开车时能够顺利进行。8 .紧急停车步骤和方法8.1停电时，首先应检查出是否是本车间原因，如若是，则首先处理电器故障。再次开车时，应首先采用手动逐台开启，必要时需先清理设备内物料，在手动开启情况正常下，才能投入自动状态。8.2若某台设备因过载停车，应立即将它之前的所有设备停止运转，检修和清理物料后方可启动。9.异常现象和处理方法8.1平面筛细杂管漏玉米，则可能是因为平面筛底筛磨损或是两底筛接缝不严，应及时更换或重装。8.2平面筛大杂管漏玉米，则是平面筛上筛堵塞，应及时清理。8.3圆筒筛大杂管漏玉米，则可能是平面筛进料管堵塞或是圆筒筛堵塞或是进料量太大
11、，应及时清理和调整。8.4如若玉米仓内温度高于42C,启动倒仓线10、主要设备的操作方法10.1减速机的操作方法10.1.1结构：行星摆线针轮减速机主要是由输出轴、输入轴、机座、针齿销、针齿套、摆线轮、间隔环、紧固环、针齿壳、销套、销轴、偏心套、偏心轴承、油封、联轴器、电机等部分组成。10.1.2工作原理：减速机是一种动力传输机构，利用齿轮作为速度转换器，将电机的回转数降低到设备所要的回转数，并得到较大扭矩的机构。10.1.3安全操作：1）开车前检查机体、零部件完整齐全，各联接件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有渗油现象；盘车无异常响声、卡涩现象；油路畅通，油泵工作正常。2）减速机
12、启动前，贮槽内液位高于最下端搅拌叶片。3）按下启动按钮，观察减速机运行情况，不得有冲击、振动和不正常响声。4）运行过程中巡查，最高油温不超过75,电机直联型最高油温不超过70C；电机电流在额定值内。10.2常见故障及处理方法。现象原因处理方法密封环漏油1、油液面过高；2、密封环损坏。通知维修工检修温度过高1、转矩臂轴承损坏；2、缺油通知维修工检修有异常响声1、各部轴承损坏；2、针齿销套轮磨损。通知维修工检修减速机震幅过大1、联接轴不同心；2、地脚或连接件松动；3、零件损坏。通知维修工检修电机过热输出轴扭力过载。查零部件是否有传动过载卡住现象IL主要设备参数设备名称规格型号技术性能台数斗提机TD
13、Y280H=27.5mQ=60m7h4圆筒筛SCQY100Q=80m3h2初清筛TQCM125Q=40m3h2刮板机MS32Q=60m3hV=0.25ms412筒仓工序岗位职责筒仓工序的主要岗位划分：主操、副操1 2.1筒仓主操岗位职责主操岗位职责及工作标准（一）提前十五分钟到岗，对口交接生产、公物及卫生等工作，交接完毕上一班主操方可准点离岗；对上一班工作不满者，可拒绝接班，及时向上级领导汇报处理。（二）严格按作业指导书认真操作，使玉米保质保量顺利入仓、出仓。（三）认真如实填写操作记录表和记录本，保持记录的真实、清晰与完整。（四）当班期间对每台设备巡视不低于4次，观察设备运行是否正常，若不正常
14、应及时向维修工或车间反应；观察设备是否堵、冒灰料，若堵、冒则及时疏通处理；及时放灰，调节进出料量，作好巡检记录。（五）根据实际料位情况，适时按需进仓、出仓，确保不冒仓，尽量使南北两线进料均衡，以便玉米平衡入仓。（六）定期（每班最少一次）或及时清理筛体、管道及除尘器和除铁装置上的铁器杂物，确保畅通。（七）加强与后工段的联系，按酒精工段主操的要求及时开机、停机、调整进料量，保证生产安全平稳运行。（八）对当班期间发生的紧急异常情况，要采取相应的措施加以处理，并及时向上级反应。（九）搞好现场卫生，每班进行一次环境卫生的清理打扫所有杂物一律放有垃圾箱内，控制室及所属环境区的设备、地面要保持清洁。（十）爱
15、护公物，使公物摆放整齐，保持清洁；保护工艺、电气及消防设备。（十一）不断加强学习，不断提高自身素质和业务水平，胜任本职工作，遵纪守法，爱岗敬业。（十二）认真完成上级交给的其它任务。12 .2筒仓副操岗位职责副操岗位职责及工作标准（一）提前十五分钟到岗，对口交接生产、公物及卫生等工作，交接完毕方可准点离岗；对上一班工作不满者，可拒绝接班，及时向上级领导汇报处理。（二）配合主操操作，做好操作记录。（三）经常巡视，发现异常情况及时向主操、维修工或车间反应；配合主操疏通管道、设备，及时放灰、清理筛体、除尘器和除铁装置，调节进出料量，做好巡检记录。（四）根据实际情况，配合主操，适时按需进仓、出仓、量仓。
16、（六）全面负责现场卫生，每班进行一次环境卫生的清理打扫所有杂物一律放有垃圾箱内，所属环境区的设备、地面要保持清洁。（七）爱护公物，使公物摆放整齐，保持清洁；保护工艺、电气及消防设备。（八）对本班现场安全负责。（九）不断加强学习，不断提高自身素质和也务水平，胜任本职工作，遵纪守法，爱岗敬业。（十）认真完成上级交给的其它任务。13 .安全生产注意事项安全因素处在室外的电器柜电源开关应加强密封，严禁用湿手按动开关。提升机，平面筛等运转设备，运转时不许打开观察孔，以防绞伤。根据生产过程危险和有害因素分类（GB/T13861-1992）规定，结合本工序生产过程、作业场所的情况，对筒仓工序存在危害有害因素
17、进行辨识并提出相应的防范措施。依据企业职工伤亡事故类型对筒仓岗位危险因素进行分类;按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。13.4危险有害因素危险有害因素分类危险描述预防措施应急处理其他伤害消防通道被占用保证消防通道畅通1 .小面积着火，用岗位配置灭火器灭火。2 .启动火灾应急预案。高处坠落平台上作业戴好劳动防护用品，检查周围设施。1 .拨打急救电话2 .按压伤口止血3 .不要过多搬动伤者身体4 .观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，下仓作业先测含氧量，戴好安全带、速刹器，安全帽摔伤地面湿滑积水、积雪及时清理胸外心脏挤压。处于休克状态的
18、伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快就医。5.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或异物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运或由专业人员处理，及时就医。平台、楼梯损坏定期检查使用排气扇、泵等设备运转部位安全防护装置完好，清理、移动时停止设备运行物体打击高处坠物规范佩戴安全帽平台、罐体、管道上的杂物及时清除或定置放置高空物体的固定设施定期检查设备运转确定周围无人，检查设备护罩是否固定牢固触电伤害操作电气设备电气柜门应保持关闭状态,禁止用潮湿布、棉纱及沾水的手触摸擦洗电气设备和启动开关1 .用绝缘物断开电源2 .拨打急救电
19、话3 .轻症：伤者平卧，注意观察，防止休克4 .呼吸停，心博未停，做人工呼吸5 .心博停，呼吸未停，做胸部按压心博、呼吸均停，同时进行人工呼吸和胸部按压。使用电器设备前检查导线、开关、接地线是否完好中暑夏季高温状态下工作做好防暑降温工作，避免长时间在高温下工作1 .立即将病人移到通风、阴凉、干燥地方2 .使病人仰卧，解开衣领，脱去或松开外套3 .用湿毛巾冷敷头部，用温水擦拭全身4 .意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮绿豆汤、淡盐水，或服用人丹、十滴水等。5 .出现高烧、昏迷抽搐等症状，应让病人侧卧，头向后仰，保持呼吸道通畅，尽快就医。噪声设备运转规范佩戴防噪音耳塞就医14 .环境保护14.
20、1环保因素识别和解决措施序号环境因素类型产生原因控制措施允许排放标准处理方法1大气污染粉尘泄漏按规定检查阀门、管道、设备及连接处密封是否良好2水体污染生活污水提高节约用水意识C0D300mgl,NH3-N25mgl,PH=69排入厂区下水管道，统一收集处理设备检修清洗严格按设备检修管理规定执行C0D300mgl,NFI3-N25mgl,PH=69排入厂区下水管道，统一收集处理3噪声污染设备运行做好防护措施，发现设备异响立即通知维修检修定期对设备进行维护保养，发现异常及时检修4废渣污染生活类废物（废纸、剩菜饭等）加强控制，减少此类废物产生量放入垃圾桶，统一外运处理生产类废物（辅料包装物）采购包装
21、物可循环使用的辅料按规定放置，统一回收处理15 .2环保管理规定1.1.1 2.1当班员工定时对本岗位的设备的进出口管节各接头等部位进行巡视检查工作，发现环保隐患及时整改。1.1.2 当班员工定时对进入下水道的水进行常规物理性指标（如PH、色度、浊度、气味）监控，发现异常立即停止向下水道排水，及时上报分厂并取样送检分析原因。1.1.3 发生环保事故，应第一时间通知当班调度（内线电话5079）和环保部巡查人员（外线05524927367）,并积极参与环保救援工作。必要时可启动环保应急预案。14.3环境卫生职责1.1 3.1路面、地面、地沟无积水、无料液、无剩饭、无杂物、无积油现象；14.3 .2
22、操作室、更衣室做到窗明几净、物品摆放整齐规范，并有醒目标识；14.3.3门、窗、窗台墙壁要求无灰尘、无污染；14.3.4草坪上无杂物、无破损；14.3.5值班灯箱无灰尘、根据能见度及时开启或关闭照明灯；14.3.6设备、管道和阀门无油渍、无料液、无积灰，关键设备、管道要有醒目标识，设备要求见本色；14.3.7维修工在作业时留下的螺栓、螺帽、垫片、焊条、焊渣等必须及时清理，做到工完、料尽、场地清；14.3.8对生产中使用的各类废弃物，要按规定的程序进行收集、存放和处理；14. 3.9各种管道、设备无跑、冒、滴、漏现象；14.3. 10杜绝长流水、长明灯、无人扇和大马拉小车等浪费能源的现象；14.
23、3.11清洁工具应放置规范，拖把、扫把、抹布要按规定放置，拖把要有接水槽，接水槽内的拖把水要及时倒掉；14.3.12现场垃圾要按照可降解和不可降解进行分类放置；14.3.14各楼梯及扶手要保持清洁；14.3.14生产现场的托盘、泡敌、废料、树脂、活性碳、油桶等要放在指定的位置，并有醒目标识；14.3.15操作台要保持干净，物品摆放要整齐，要有标识、文件框内不得放有其他与文件无关的物品；14.3.16消防水带、软管备用物品要按规定放置，要有标识。14.3.17停车后清理地面卫生及设备卫生。14.3.18每班清理除尘器、通风管中的绳头等杂物。14.3.19每班清理二楼永磁桶吸附的铁块。14.3.2
24、0每班清理平面筛和圆筒筛中的杂物。14.3.21每班清理灰管，防止其堵塞除尘器。14.3.22严格控制灰尘进入空中，以防影响环境及现场卫生。14.4环保规范14.4.1认真执行公司、生产部制定的各项环保管理及考核制度，明确各班组及员工的环保职责，层层签订环保目标责任书。14.4.2车间员工应积极参加车间环保培训、教育工作，宣传做好环保工作的迫切性和重要性，切实增强环保意识，并自觉体现在日常的操作过程中。14.4.3当班员工应做好本岗位的环保巡视检查工作，发现环保隐患及时进行整改和纠正，杜绝环保事故发生。14.4.4发生环保事故，应第一时间通知当班调度（内线电话271）并积极参与环保救援工作。必
25、要时可启动环保应急预案。14.4.5当班操作人员应认真检查仓体下部人孔盖等相关键部位的完好状态，若存在事故隐患，应立刻向值班长、车间报告，并通知维修班予以维修。14.4.6严格按照有关规定对核子秤进行使用，每位员工均应遵守化学危险品安全管理条例及公司对化学危险品管理各项规定，同时要使员工在处理事故过程中学会自我保护意识。14.4.7加强对相关人员培训，让他们充分了解如何预防泄露，同时对出现的紧急状态处理程序要清楚，以便妥善处理应急问题。14.4.8车间应加强对工序用水管理，减少废水的产生。14.5.4.9做到清污分流，严禁清水进入事故水池，污水进入清水池14.5泄漏物料和废水的处理措施14.5.1对突发性的粉尘泄漏事件,应采取果断措施处理,尽量避免或减少对环境的污染。14.5.2由班长负责立即向车间汇报，并组织现有人员立即进行清理，回收。回收水进入事故水池，同时应采取有效措施（如：拖把、苕帚等堵住下水口）杜绝或减少进入下水道。
