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1、室内管网施工方案一、编制依据1、本施工方案依据某某工程给排、暖通设计图纸。2、新建集中供暖住宅分户计量设计规程(GBJO1-605-2000)O3、民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)(JGJ26-86)o4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)。5、建筑排水硬聚乙烯管道设计规范(GJJ29-89)o6、建筑设备通用图集(91SB系列)。二、工程概况1、总体概况本建筑地下一层，地上九层，主体高38米，总建筑面积为7138平方米，主体为剪力墙结构，地下一层为自行车库，首层为商业用房，二至九层为住宅。2、专业工程概况专业工程包括：给水系统、排水系统、采暖系统、中水
2、系统、消火栓系统。(1)给水系统本工程给水分为高低两区，低区为首层至六层，水源为市政给水，给水用压力不得小于02mpa,七至九层为高区，水源来自小区高压供水站。给水最高日用水量51.3m3天，最大小时用水量10.3r113h,给水所需扬程0.4mpa0(2)排水系统本工程污废分流住宅部分与商业部分排水系统单独设置。住宅部分污水局部单排，洗盆、淋浴排水作为中水水源。排水管采用UPVC管，排水立管每层设检查口，排水立管伸顶通气管通气帽高出建筑屋面700mm,本工程雨水外排。(3)采暖系统采暖系统采用集中供热、分户计量。采暖热源为小区内采暖供热管网。散热器为柱翼型铸铁散热器落地安装。本建筑设热力入口
3、一处。热力入口设热量表装置，并设置压差流量调节阀。供回水管道在高点设自动排气阀，低点设泄水丝堵。(4)中水系统中水引自室外中水站房，中水站设置其它站房内，中水供给冲便用。每户分别设置磁卡式中水水表，水表设于室外管井内。中水源水量19.8mn,中水用水量10.8m3/d、最大小时用水量2.小nPn。（5）消火栓系统消防栓系统给水引自室外高压给水管网。消火栓系统在地下一层，呈环形布置,二至九层为单元设置一组双阀双栓消火栓。首层及地下一层设置单栓消火栓,保证每一位置均有两股水柱同时到达。三、主要工程量1、给水系统及中水系统热镀锌钢管：DN70DN5ODN40DN322、排水系统UPVC管：DN150
4、DNlOODN75DN503、采暖系统热镀锌钢管：DN80DN65DN50DN40DN32DN25DN2060米800米1400米450米300米1200米280米400米40米60米200米240米120米60米300米4、消火栓系统焊接钢管：DN7060米DN50800米DN401400米DN32450米乙型单栓消火栓箱650800X24013个双阀双出口消火栓箱7001000X24032个四、施工部署1、施工进度网络及人员配备（见附页）结构专业工长1名质检员1名电焊工1名水暖工1名徒工2名装修技术工长1名质检员1名电焊工1名水暖工1名徒工8名2、劳动力组织以施工进度网络图为依据，配合好劳
5、动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，加快施工进度。五、施工准备1、组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想。2、技术准备首先整理好技术资料，先组织好图纸会审，并不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚。
6、向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺。新材料要重点加以说明，以利于以后施工。3、临时设施及机具设备序号设备名称单位数量1电焊机台12套丝机台13气焊割工具套14电锤台45手电钻台16无痴锯台17套丝扳套58手动打压泵台19水平尺把4IO管钳把12（1）临时设施根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放场地，预制加工场地及半成品码放场地。为现场生活，施工需要设洗池一个，卫生间两个。现场消火栓两座。（2）机具设备六、施工方案及质量控制措施工程施工前制定一系列的
7、施工方案，并于书面上形成文字，以利于在本项工程中顺利施工。各项技术资料及相关技术、验收规范准备齐全，严格按照图纸及国家建设部的有关规定，技术规范施工。1、预埋外墙防水套管、预留洞：穿地下室外墙套管采用刚性防水套管，所有预埋套管均按图纸设计要求及相关技术验收规范执行施工，套管翼环焊口应平滑，无漏焊，焊缝高度为管径壁厚的1/2,套管两端口无毛刺，所有预埋套管严格按照图纸标示的坐标、标高，固定在墙体钢筋上，不得违反技术要求及相关验收规范。所有预埋套管安装完毕后，按照图纸预留孔洞的位置，再仔细核实一遍,以免出现误差。2、顶板预留空洞采用钢制套管，按照土建结构施工给出的现浇板厚度，加工预留洞套管，并高出
8、现浇板厚度50-100mm,套管上端用612圆钢焊接拉手，并焊接封盖以免混凝土浇筑时进入套管。造成不必要的浪费，在套管外层涂刷脱模剂，以免利于拆除套管时，现浇板的结构强度不被破坏。预留套管放置在事先严格按照图纸标示的坐标及距墙体的前后左右位置摆动，并绑扎结实牢固。待现浇板混凝土初凝时取出套管。3、预埋外墙防水套管，预留洞质量管理措施及检验方法。（1）预埋套管直径应按图纸设计说明使用，一般套管比穿入管径大2号。（2）套管翼环严格按照规范制作。套管、翼环外口应光滑无毛刺，焊口应密实饱满。（3）预埋套管平行，垂直距离应严格按照图纸设计施工，不得歪斜。检验方法：外观检察、卷尺测量、水平尺线坠测量平行及
9、垂直距离。（4）市政给水、中水、市政高压给水工程：本工程地下室干管及支管采用热镀锌钢管丝扣连接，住宅室内水表后采用PPR管材连接，设计管材压力为2.5Mpa.4、认真熟悉图纸，参考有关建筑图，核对管道的坐标，标高管道排列是否合理，如有问题及时和有关人员研究解决，办好变更、洽商记录。（1）安装从从地下室入口主干管操作，管端加好丝堵以备试压，按照图纸设计的坐标、标高开始断管、下料、丝扣整齐，抹铅油缠麻，用管钳按编号依次上紧、丝扣处外漏23扣。安装时调直找正，复核帅口位置、标高、方向及弯径位置无误，清除麻头，吊卡安装穿固。然后进行水压试验，合格为止。（2）立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预
10、制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直，丝扣外漏23扣，清洁麻头，所有管口加好临时丝堵。（3）支管安装：从立管甩口处依次进行排管并将水表位置长度计算正确，加好固定卡，核定好不同卫生器具的预留口高度、位置、找平、找正。然后按顺序进行热熔连接，按口应有一均匀的熔接圈，不能出现局部凹凸不平现象，上好临时丝堵。5、管道试压：管道系统安装完毕后进行系统水压试验，水压试验时充满水，将管道内空气排净，然后进行加压、压力升到0.8mpa时，进行外观检查，无渗漏,通知监理人员验收，办理手续，将管道内的水排净，即可进行下一部工序。6、给水系统质量管理措施及检验方法：（1）给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表：
11、序号项目允许偏差（mm）检查方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺直尺拉线和尺量检查塑料管、复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管、复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（2）管道的支、吊架安装应平整牢固。钢管管道支架的最大间距应符合下表:公称直径1520253240507080100125150200250300支架的保温管22.52.52.533444.567788.5最大间距不保温管2.533.544.55666.5789.51112（3）塑料
12、管及复合管支架的最大间距应符合下表:管径(mm)121416182025324050637590100最立管0.0.0.70.0.91.1.1.1.1.2.2.22.4大568013680间水冷0.0.0.50.0.60.0.0.1.1.1.1.31.5距平水44578901255管管执0.0.0.20.0.3水22535管0.0.0.0.0.45678水表应安装再便于检修，不受爆晒，污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为30mm；水表进水口中水标高按设计要求，允许偏差为10mm。7、排水工程安装本工程排水采用UPVC塑料管，室内
13、分为污水和中水两个排水系统。首层及住宅标准层（二层部分）为单排水系统。所有进场排水管件材料必须为同一厂家产品，UPVC粘接剂属同一厂家配货，所到场的材料各种材质证明必须齐全，报监理公司有关人员验收合格后方可使用。（1）预制加工：根据图纸设计要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸,绘制草图，根据草图量好管道尺寸进行插入试验，一般插入深度为承口的3/4为宜，粘接完毕后应及时将粘接口溢出的粘接剂擦拭干净，承插口的内外侧应用棉丝，丙醇将赃物清除干净，多口粘接应注意留口方向。（2）干管安装：根据设计图纸，查清管道的坐标、标高、预留管道设备层的干管。按坐标、标高坡度，做好吊卡。将加工好的管段，按编号进行安
14、装。管道从横向偏差不得超过有关规范，坡度应均匀，甩口要准确。安装完毕后做闭水试验，将出口用充气胶囊封闭、注满水，1小时后达到不渗不漏为合格，同志监理人员验收，最后将预留口做临时封堵。（3）立管安装；按图纸设计要求，以干管甩出的坐标为准。事先预留的空洞不宜过大，以穿越楼层的管径及立管上需加设的止水环，比其大两号为宜（有利于预留孔洞穿越立管后的堵洞严密性）。安装前应将所穿立管的空洞贯穿，并有必要在孔洞的上方临时封盖，以免下方施工人员被坠落物击伤，沿立管坐标用吊线坠吊直，并弹线做标记，逐层安装立管卡架。每层立管卡架保持再同一高度。用尺子量好每层立管三通甩口的管道长度。然后在地面施工现场做加工，加工好
15、的管道按编号对应运至楼上，核对好立管检查口的标高。三通支管的位置、甩口方向，既开始粘接安装。所有立管粘接完毕后，将立管卡架固定结实，逐层将穿越管道洞用C15豆石混凝土浇筑，并按施工进度及时将UPVC管缠绕防污层，以免管道污染。（4）支管安装：按立管三通甩口标高，找好各排水口之间的距离，并划线做标记，然后断管预制，按甩口方向的不同，分别进行粘接，待粘接口凝固后，运至楼上指定安装位置，进行立管、支管连接安装。横支管长度DN0.5米，应设吊卡，吊卡位置沿立管中线找直，在无管件部位设置吊卡，支管上各排水口应准确、坡度应均匀。（5）排水系统质量控制及检验方法：排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸
16、缩节间距不得大于4m0立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当无设计要求时应符合下列规定：a在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为一米；检查口的朝向应便于检修。b在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于400mmoc在转角小于13
17、5的污水横管上，应设置检查口或清扫口。排水塑料管道支吊架最大间距（m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6用于室内的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。检查方法：目测和尺量检查。8、消防系统安装消防管道采用镀锌钢管焊接，在栓口部采用丝接。首层及地下室设计为单栓消防装置，二层住宅以上为双栓双阀系统。按设计图纸要求预留孔洞，焊接管道时，焊接缝饱满、均匀、不夹渣、不漏焊，管道支吊架平整牢固，坐
18、标、标高准确。保证管道垂直度。立管采用固定支架，用L5X50角钢栽墙固定。支管同其它给水管道平行敷设安装，吊托架采用整体平排固定。消防主干支管焊接光毕后，进行整体水压试验，试验压力为工作压力的15倍，不渗不漏为合格，报监理公司有关人员验收合格后方可进行下道工序。消防箱首层及地下室为明装。二层至九层为暗装，箱体底平标高距地0.98米，消防箱安装要横平竖直，并在安装完毕后，用原包装箱封盖，以防止施工时被污染。消防系统质量控制措施及验收方法：安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钩，托盘或支架上。箱式消火栓的安装应符合下列规定：a栓口应朝外，并不应安装
19、在门轴侧。b栓口中心距地为1.1米，允许偏差为20mmc阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差为土5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.检查方法：观察和尺量检察。暖管道安装本工程自入室至管道井阀门采用热镀锌钢管，丝扣连接，埋设于垫层内和接散热器支管均采用PP-R热熔连接管材。干管安装从进入地下室设备层开始,入口做法按新建集中供暖住宅分户计量设计试用图集京OISSBl施工水平管道坡度均匀，坡度为千分之三，供回水管道间距均匀、不得歪斜、支吊架牢固、美观、水平干管变径采用偏心大小头。立管必须垂直，管道高处加设自动排气阀，末端设泄水阀。隐蔽管道在安装完毕后应及时做水
20、压试验，并报监理公司验收合格后方可隐蔽。垫层内采暖管道保温按京OlSSBl内容执行。散热器采用柱翼铸铁750型落地安装，带飘窗采用450型。散热器平立面距墙面尺寸应符合有关技术规程。散热器整体安装完毕后做系统水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，10分钟降压不超过0.02Mpa,不渗不漏为合格，并报监理公司有关人员验收，作好书面记录。采暖系统质量控制措施及验收方法：热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁内废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接
21、时不得插入干管内。管道、支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。采暖管道安装的允许偏差和检查方法：序号项目允许偏差检查方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每Im管径WlOomm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5管径100mm13全长（25m以上）管径100mm252立管垂直度每Im2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率Dmax-Dmin管径WlOomm10%用外卡钳和尺量检查Dmax管径100mm8%折皱不平度mm管径WlOomm4管径10Omm5七、管道及设备试验强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。全部管道系统
22、和设备安装完后应有系统强度试验。要填写试验管路、设备及阀门等的类别、规格、材质、并注明项目部位。写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值、试验介质。写明试验中检查渗漏情况，位置及返修情况及结果。（4）注明试验日期，并签字齐全。2、灌水试验室内污水管道灌水试验：注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟在灌满5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。雨水灌水试验：注水高度以屋顶漏斗到排出口，满水15分钟，在灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。冲洗试验：给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5ms的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。（4）卫生器具完工后
23、应进行通水试验，并填好记录表。卫生器具100%均做满水、排泄试验，满水试验水量应达到器具溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备无堵塞、渗漏为合格。通球试验：从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径2/3,并用水冲,直到本球从排水口冲出为合格。八、各项管理措施技术措施季节施工外露管口应及时封堵严密，可采用3mm厚钢板焊上或用塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；电动工具不可露天使用，并有防雨、雷、防潮措施；坚持了解天气预报，合理安排工作；对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；冬季水泥捻口，采取保温措施，防止
24、冻坏；管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏；雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备伤人和雷击事故发生。新技术、新材料污水、雨水采用PVC-U管材、管件、不得烈日爆晒，码放在平整的地面上，每层设伸缩节，伸缩节锁母必须朝上（根据本楼设置位置）。技术节约措施分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝在割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材；下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。质量管理本工程质量要求高，施工时严格执行建筑工程施工质量验收统一标准中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度经常开展质量检查
25、。任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，并进行延续监控，操作人员要严格按技术交底和指导后进行操作。标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检验评定时，应有技术员、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写分项工程验收批质量验收记录。严格按照施工质量验收规范要求进行施工。（4）施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的通病和薄弱环节。必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格证后方可进行下一道工序施工并作好相关记录。注意对成品的
26、保护、养护工作，对成品可分层，分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。安全管理所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安装生产的认识。施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟。无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患。高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋进入现场。用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，坚持持证上岗，气焊时时，氧气和乙燃气瓶，施焊点间距
27、不小于10米，氧气、乙快皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。施工中要做到三清：a、施工现场环境清；b、设备设施材料清；c、劳动力组合人员心理清；三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危机作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查：查下达的安全措施班组前讲话的贯彻执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落实。九、成品保护暖卫设备及管道预制加工好的管段,应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。经除锈、刷漆防
28、腐处理的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准存放杂物。室内给水管道安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支，托长架不得作为其它用途的受力点。管道在粉刷时加以防护，防止灰尘污染管道。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。室内PVC-U排水管预留管口的临时封堵，以防掉进杂物堵塞管道。预制好的管道要码放整齐、平整、垫牢，不得脚踩、物压，不得在烈日下爆晒。不许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品，立管要有固定支架。4、室内采暖管道安装好的管道不得用做吊拉负荷，也不得蹬踩。搬运散热器时，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。安装卡子时
29、，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污漆保持清洁，片与片之间的杂物应清理干净。暖卫分项工程检测计划暖卫分项工程在施工前，材料进场后。必须将所使用的管材、管件、阀门等其它产品及相关技术资料证明上报监理公司及甲方进行检验，验收合格后方可使用。暖卫分项工程检测项目及步骤排水系统（分为污水排水和中水排水）排水干管安装；排水立管安装；排水支管安装；排水管道灌水、通球及通水试验；给水系统（分为市政给水、中水给水、市政高压给水）给水干管安装；给水立管安装；给水支管安装；给水管道通水试验及冲洗试验；3、消防系统消防干管安装；消防立管安装；消防支管安装；消防设备安装及
30、调试；消防管道水压试验及冲洗试验；4、采暖系统采暖干管安装；采暖立管安装；采暖支管安装；采暖管道水压试验及冲洗试验；暖卫分项工程检测内容及方法排水系统（分为污水排水和中水排水），根据第（二）项第一条提出的检测项目及步骤，以及排水分项工程安装，完成的先后顺序，主要检测的内容及方法如下：排水管道的入口坐标位置，立管坐标位置；排水管道横管的坡度，立管的垂直度、横管纵横向偏差；排水管道加设的伸缩节，检查及始端，末端加设的清扫口；排水管道支吊架间距；灌水排水管道通球试验；主要检查方法：根据图纸设计及有关修改洽商，用卷尺、线坠测量，以误差不超过15mm为合格。根据建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB
31、50242-2002）相关验收规范用卷尺、线坠、水准仪、后线测量应符合下表：月号管径mm标准坡度最小坡度垂直度允许偏差mm横管纵横向弯曲偏差mm1502512每Im3每Im1.52751583110126全长5米以上不大于15全长25米以上不大于384125105516074根据图纸设计要求给排水验收规范，主要检测方法为用卷尺测量。伸缩节间距不大于4m,伸缩节承口迎介质流向安装；检查口应设置在便于维修的位置;清扫口的加设距墙面应不小于400mmo根据给排水验收规范，用卷尺测量间距应符合下表：单位（m）管径5075IlO125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.
32、301.6暗装或埋地管道灌水高度不低于底层地面高度，分两次注满水后，液面不下降，管道接口无渗漏为合格；排水立管及水平管通球球径不小于管径的2/3。通球率必须达到100%。给水系统（分为市政给水、中水给水、市政高压给水）根据第（二）项第二条提出的检测项目及步骤，以及给水工程安装，完成的先后顺序主要检测的内容及方法如下：主要检测内容：给水管道入口坐标位置及立管坐标位置。给水管道支吊架间距及水平管纵横向弯曲、立管垂直度。给水管道三通甩口及水表安装。给水管道水压试验及冲洗。主要检测方法：根据图纸设计及有关修改洽商，用卷尺、线坠测量以误差不超过15mm为合格。三通甩口标高用卷尺测量，误差不超过Iomm,
33、水表外壳与墙面净距为10-30mm,必须水平安装水表。给水管道全部安装完毕后，将管道连接的仪表，平衡阀等精密仪器设备卸下，用管材重新连接好，在将系统内注满水管道顶部气体稳压做外观检查，管道接口及阀门管件不渗漏为合格。试压合格后，从管道的最低点将水泄净。消防系统根据第（二）项第三条提出的检测项目及步骤，以及消防系统分项工程安装完成的先后顺序，主要检测的内容几方法如下：消防管道入口及立管坐标位置。消防管道支吊架间距纵横向弯曲及立管垂直度。消防箱设备安装及报警装置的调试。消防管道系统水压试验及冲洗。主要检测方法：根据图纸设计的要求及图纸修改洽商，用卷尺、线坠测量误差以不大于15mm为合格。报警装置由
34、暖卫施工人员协助电器施工人员及本地区消防科的专业人员会同参加调试，在将调试结果记录在案，并上报监理公司及甲方有关负责人。水压试验及冲洗详见本章第（三）项第二节第四小节。采暖系统根据第（二）项低四条提出的检测项目及步骤以及采暖分项工程安装完成后的先后顺序，主要检测的内容及方法如下：主要检测内容：设备层采暖管道供回水干管纵横向弯头、坡度、支吊架间距及加设排气，泄水的位置。采暖立管垂直度，加设阀门、过滤器、热计量表的空间位置。每一层采暖散热器，平立面距离，卡架安装，支管坡度及垫层内管道铺设。采暖系统水压试验及冲洗。主要检测方法：供回水干管主要检测方法详见本方案。按设计要求排气阀设置再管道末端最高点，泄水设置再管道的最低点。立管垂直度检测方法见上条。管道井内立管三通口加设的阀门，过滤器、热计量表位置应符合图纸设计要求，必须利于维修和检查。散热器安装完毕后，逐层检测，用卷尺、水平尺、测量散热器与净墙之间的距离及立面垂直度。散热器距墙不小于25mm,散热器如设置再窗户下面，散热器与窗户中心线允许偏差不大于20mm为合格。垫层内管道安装严格按照图纸设计要求及有关修改洽商记录施工。水压试验及冲洗检测方法详见本方案。
