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1、提高大跨度钢拱肋安装精度一次验收合格率*QC小组1 .工程概况*EPC项目，东至现状会通路与奥体路平交口东侧约90m处（Ko+400）,工程范围内全长400m。道路红线宽度31m,道路设计等级为城市次干路，双向4车道，设计车速为40kmh0工程范围内跨越老运河，设置新建桥梁一座。*文化产业园市政基础设施配套工程（奥体路（含跨老运河桥梁）为*市中心城区近期重点城建项目库市级挂图作战重点督导项目、2021-2022年市政府重点断头路打通项目。项目的建成对服务沿线地块和方便群众出行具有重要意义。图1-1奥体路跨老运河桥工程位置图制图人：*审核人：*制图日期：2022.07.01奥体路跨老运河桥跨径布
2、置为（22+74+22）mo桥梁分跨线沿老运河水流方向布置，分跨线与设计路中线夹角为82。主桥采用74m下承式钢结构拱桥，拱肋矢高14.5m,设计路中线处主跨梁高2.0m；桥梁标准断面全宽31m,标准横断面布置为：2.5m（人行道）+2.5（非机动车道）+3In（拱肋区）+15m（行车道）+3m（拱肋区）+2.5（非机动车道）+2.5m（人行道）。机动车道横坡为2%,人行道和非机动车道横坡为反向1机3*MItfMWM*4:温图1-2奥体路跨老运河桥立面图制图人：*审核人：*制图日期：2022.07.02主桥拱肋采用平行拱布置形式，拱肋横向布置采用两片拱，拱肋的拱轴线采用二次抛物线+直线的形式，
3、拱轴线位于拱肋底板向上0.65m处。拱肋计算跨径为72m,计算矢高为14.5m,矢跨比为1/5。垂直于拱轴线的拱肋截面为八边形截面，宽度不变，均为L4m；在二次抛物线段内，拱肋截面等高，高度为L3m,在直线段内，截面高度由1.3m线性变化为1.81m；截面倒角均0.3x0.3m。拱肋顶底板和腹板厚度均为35mm。拱肋内部设置纵向加劲肋和横隔板。纵向加劲肋采用钢板，间距40Omin,加劲肋高240mm,厚度为24mm。横隔板竖直设置，间距为1m,吊杆处横隔板厚20mm,其余位置横隔板厚度为16mm。图1-3奥体路跨老运河桥通车实景图图1-4钢拱肋施工工艺流程图制图人：*审核人：*拱肋支架搭设制图
4、日期：2022.07.02制图人：*审核人：*制图日期：2022.07.022.小组概况表2-1小组成员明细表小组成员性别职务/职位分工QC教育时间(h)*男总经理组长/组织总协调120*男企业技术中心经理副组长/组织协调115*男深化设计部经理副组长/组织协调110*男生产部主管成员/设计制作总协调100*男质检主管成员/制作协调90*男项目经理成员/检验研究80*男项目负责人成员/检验研究75*男资料员QC过程记录整理70制表人：*审核人：*制表日期：2022.06.28表2-2课题概况表小组名称*QC小组课题名称提高大跨度钢拱肋安装精度一次验收合格率课题类型问题解决型成立时间2022年0
5、6月28日QC小组注册号CSCEC81-JN-2022-06QC课题注册号CSCEC81-JN-TGQYH-2022-06小组人数8人活动时间2022年07月OI日-2022年09月30日培训学习平均3次/月学习课时人均95学时制表人：*审核人：*制表日期：2022.06.28*建设集团有限公司渔皇路桥QC小组成立于2022年06月28日，共活动10次，QC教育76人次。2 .活动计划任务名称计划起止时间实际起止时间2022年7月8月9月I选择课题20220701-2022.0708202207.01-20220707现状调查2022.07.00-2022.07.20202207.0-2022
6、0718设定目标2022.0712022.07.252022.07.10-2022075二分析原因20220721-2022.072820220710-20220727I确定要因2022.0720-20220810202207.28-20220800制定对策2022,0112022.0820202208.10-20220818一实施对策2022.0821.2022.08312022Ofi.10-202208Jl检查效果20220001-202210220001-20220008巩固措施2022.09.11-2022.0920202209.09-20220919_总结打算20220021-202
7、200.302022.00.20-2022000计划持续时间实际持续时间图27活动计划实施进度横道图制图人：*审核人：*制图日期：2022.09.30表27QC小组活动出勤统计表制图人：*审核人：*制图日期：2022.09.303 .选题理由1、选题理由一：建设单位要求奥体路跨老运河桥是*市重点民生工程，建设单位要求本工程的质量目标为“中国钢结构金奖”，要求钢拱肋安装精度合格率不得低于96虬2、选题理由二：拱肋安装精度控制不好，影响结构受力，造成合龙困难，甚至影响成桥线形。3、选题理由三：工程现状，小组成员对我公司前期钢拱肋安装施工项目进行了走访调查，通过经验交流以及查看相关钢拱肋施工记录资料
8、发现精度合格率仅为84%,严重影响施工进度。表3-1工程现状拱肋前期安装节段安装合格率调查表拱肋节段检查频数合格频数合格率凤凰黄河大桥252184%南昌朝阳大桥252080%威海杨家河大桥252288%合计756384%制表人：*审核人：*制表日期：2022.07.05图3-1合格率对比条形图制图人：*审核人：*制图日期：2022.07.07总结：基于以上3个理由，选定课题：提高大跨度钢拱肋安装精度一次验收合格率。4 .现状调查调查一：选定课题后，为深入了解本工程现状的问题和严重程度，2022年07月08日,小组成员对（样板区域）三段已经施工完成钢拱肋安装精度进行检测，共检查75个点位，合格6
9、6个点，合格率88队表4-1工程现状拱肋前期安装节段安装合格率调查表合计756688%制表人：*审核人：*制表日期：2022.07.09100 95 90 85 80 75 70 6560- 5550- 4540- 35 30 25 20 1510-80005 O 5 19_9_8505050505050505)7 巧芍_4_4飞飞_2_2_1_1-50ZG-2ZG-12 合格率(%)平均合格率（%）ZG-3 （样板区域）图4-1合格率对比条形图制图人：*审核人：*制图日期：2022.07.09调查二：2022年07月15日，小组成员按照自检钢拱肋安装精度低的问题进行分析，并将收集的情况进行分
10、类、统计整理，共收集到36条信息。然后经过归纳，分别制成影响钢拱肋安装精度合格率低问题调查表与排列图。表4-2影响拱肋安装精度合格率的调查表序号检查项目频数（点）累计频率（点）频率（%）累计频率（%）I钢拱肋安装缝隙大161644.444.42构件尺寸偏差大132936.180.53匹配件加工偏差433II.I91.64支架沉降量大2355.697.75其他I362.8100合计36/100/制表人：*审核人：*制表日期：2022.07.16图4-2影响拱肋安装精度合格率质量问题排列图制图人：*审核人：*制图日期：2022.07.16结论：由以上调查结果的问题调查表和排列图可以看出，“钢拱肋安
11、装缝隙大”是影响影响钢拱肋安装精度低的主要问题。5 .设定目标1、组织曾经达到最好水平在现状调查中本工程样板区域钢拱肋安装精度合格率达到92%。表5-1样板区域钢结构频数调查统计表安装部位检查频数合格频数合格率南侧纵梁1一52522北侧横梁10-20252496%北侧纵梁31-46252392%合计706592%审核人：*制表人：*制表日期:2022.07.20南侧纵梁1-5北侧横梁10-20北侧纵梁31-46图5-1工程样板区域钢拱肋安装精度合格率柱状图制图人：*审核人：*制图日期：2022.07.202、相关方要求建设单位要求本工程钢拱肋安装精度合格率不得低于90%o3、目标测算分析根据前
12、期调查及图列分析，我们小组成员经过分析、讨论，综合考虑，最终确定了本次QC小组活动的目标：通过梁拱组合体系桥蝶形钢拱肋安装施工工艺的改进，实现钢拱肋安装精度合格率294%。图5-2质量目标ZF意柱状图制图人：*审核人：*制图日期：2022.07.256 .分析原因我们QC小组于2022年07月20日在项目部会议室召开原因分析会，邀请钢结构专家、设计院、监理单位代表参加，对存在的问题进行讨论，大家集思广益，从“人员、机械、材料、方法、环境、测量”等方面进行原因分析，并进行归纳整理，绘制钢拱肋安装缝隙大的特性要因图（见附图6T）。合理.测量仪器托 运后未校准接头焊接之 计不合理到场构件 不合格风力
13、对已安装 构件造成偏位吊装点设计不.海洋环境影 响测量缺乏针对温差造成构7 .确认要因表77要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法确认人确认时间一缺乏针对性培训是口进仃针对性培训，培训考核调查?析、现场一一2检查次数少检查次数多少对症结影响程度调杳分析、现场试验*2022.07.29-07.30未边施工边检测4到场构件不合格钢构件尺寸、性能和化学成分是否满足规范要求构件加工尺寸1桶左*2022.07.31仪器托运后未校准仪器校准与否对症结影响程度2022.08.026风力对已安装构件造成偏位风力对已安装构件造成偏位对症结影响程度调查分析、现场;试验*2022.08.03M.8海洋环境影响测
14、量海洋环境对测量数据的准确性影响程度调查分析、现场试验*2022.08.06H接头焊接对症结影响程度*IO吊装点设计不合理构件与连接件组装后是否会偏移，是否可调节调查分析，现场测量*2022.08.08制图人：*审核人：*制图日期:2022.08.08确认内容是否进行针对性培训，培训考核成绩是否合格确认方法调查分析、现场试验确认时间2022.07.28I确认人确认结论制表人：*影响程度小非要因审核人：*制表日期：2022. 07. 28对现场30名作业工人进行强夯施工工艺培训，培训结束后进行答卷考核与现场实操，其中优秀工人（90分以上）21名，及格（80-90分）9名，不及格（60分以下）0名
15、。培训内容未掌握对影响成度小。确认过程成绩（分）人数（八）总人数（人）占比（%）90-100（优秀）213070%80-90（及格）93030%不及格000%要因确认二：检查次数少确认内容检查次数多少对症结影响程度确认方法调查分析、现场试验确认时间2022.07.29-2022.07.30确认人小组成员调查项目部质检员对钢构件施工检查情况，发现检查次数1天/1次，检查次数太少；2022年07月29日-2022年07月30日安排质检主管对同一施工部位进行1天/4次检查，然后对1次检查和4次检查施工质量进行对比，质量差别较小，检查次数少对症结影响程度小。确认过程类别检查数量钢构件竖向时直度超差数量
16、占比(%)钢构件横向平整度超差数量占比(%)检查1次5036%36%检查4次5024%36%F3HI-确认结论影响程度小非要因制表人：*审核人：*制表日期：2022.07.30确认内容作业人员是否边施工边检测对症结影响程度确认方法调查分析、现场试验确认时间2022.07.30确认人I*确认过程小组成员调查发现钢拱肋施工作业人员未边施工边检测，2022年07月30日项目部安排质检主管对同一施工部位进行边施工边检测，然后对施工质量进行对比，质量差别较小，作业人员是否边(钢拱肋)施工边检测对症结影响程度小。类别检查数量锤间竖向Xg直度超差数量占比(%)锤间横向平整度超差数量占比(%)未边施工边检测5
17、024%24%边施工边检测5012%24%IlJLU.If|!TlI沪K.,一J卜；II确认结论影响程度小非要因制表人:*审核人：*制表日期：2022.07.30要因确认四：到场构件不合格确认内容钢构件尺寸性能和化学成分是否满足规范要求确认方法调查分析、现场试验确认时间2022.07.31确认人项目部建立原材料进场验收制度，同时，验收人员严格遵守本工程合同技术规范的规定以及设计要求，对钢构件质量把关，避免不合格材料进场。同时，QC小组抽查了6个批次进场地的钢构件进行取样送检，均符合要求。确认过程进场材料检查表序号材料名称数量合格数量合格率1钢构件1000TXlOOOT100%2钢配件IOOTI
18、OOT100%山东众诚检浦科技有限公司检测报告*核1山东众诚检测科技有限公司检测报告IKWI 4*公工.”VlWJL(2J Kt7i依*中WflUB”及 01ABfia*ailM(flHM 公Wm攸山素子大及I0# 火的A鼻” ,GB,TSM*I Mil. Gfr,IIM4IB. GB7lii. G,4MM .4VTM62 MM. GIL*T2*MMS. GBZTII.MMWMntt, ”aK M. 声ttflGK 如力*7y二一b M.确认结论影响程度小非要因制表人:*审核人：*制表日期:2022. 07.31确认内容仪器校准与否对症结影响程度确认方法调查分析、现场试验确认时间2022.08
19、.02确认人I*项目小组成员调查发现项目部使用拓普康全站仪(FM1451)为集团调拨(托运IooOkm)仪器，进场未按规定校准，为此项目部从集团申请1台定期校准全站仪(FM2106),然后对两台全站仪测量精度进行对比，均满足施工要求，仪器校准与否对症结影响程度对症结影响程度小。仪器名称IoOm测距精度角度偏差定位精度偏差确认过程0S-602GFM14512.Omm1.9mm2.3mm0S-602GFM21062.Imm1.8mm22nunf1-f.*71li.3确认结论影响程度小非要因审核人：*制表日期：2022.08.02制表人:*确认时间2022.08.03确认人*确认过程项目小组成员调查
20、发现安装中的拱肋节段，吊装到位后记录一批点位参数，定位焊施工完成后，静置观测3小时复测，观察风力对已安装构件造成偏位对症结影响程度对症结影响程度小。构件吊装静置相对位移变化表时间段Ommlmm以内2mm以内+3mm以内1小时351002小时342003小时36000II*1确认结论影响程度小非要因确认内容风力对已安装榭颦偏位对症结影响确认方法调查分析、现场试验制表人:*审核人:*制表日期:2022.08.03确认内容I温差造成构件变形对症结影响程度I确认方法I调查分析、1见场试验tI确认时间2022.08.05确认人J3QCC确认过程项目小组成员调查发现安装中当天早上日出时与下午两点左右是全天
21、中气温温差最大的两个时间段。通过现场测量拱肋节段长度，观察温差对已安装构件造成变形对症结影响程度对症结影响程度小。ZG9温度影响测量表测量位置理论长度上午123456断面尺寸(mm)800800800799800800800构件长度(mm)11040.211040.211040.211040.211040.211040.211010.2对角线长(mm)1793.51793.51793.51793.51793.51793.51793.5吊点位置(mm)400400400400400400400测量位置理论长度下午123456断而尺寸(mm)800800800800800800800构件长度(mm
22、)11040.211040.211040.211040.211040.211040.211040.2对角线长(mm)1793.51793.51793.51793.51793.51793.51793.5吊点位置(mm)400400400400400400400确认结论影响程度小非要因制表人：*审核人：*制表日期：2022.08.05要因确认八：海洋环境影响测量确认内容海洋环境对测鬻的准确性影响确认方法调查分析、现场试验确认时间2022.08.06确认人*项目小组成员调查，只要避开大风、大雾天气等恶劣海洋环境影响，测量 精度可以满足规范要求。制表人：*审核人：*制表日期：2022. 08. 06要
23、因确认九：接头焊接设计不合理确认内容I接头焊接对症结影响程度I确认方法I调查分析、现场试验确认时间2022.08.07I确认人*确认过程小组成员武广峰对现场已焊接3个节段进行复测，共检测75个点，63个点合格，12个点存在存在质量问题，变形率达16乐差别较大，因此接头未特殊处理对症结“钢拱肋安装精度”影响程度程度较大。构件编号合格点数不合格点数合格率ZG6左25484%ZG6左25388%ZG6右25580%合计751284%确认结论影响程度大，要因。制表人：*审核人：*制表日期:2022.08.07要因确认十：吊装点设计不合理确认内容构件与连接件组装后是否会偏移，是否可调节确认方法调查分析、
24、现场试验确认时间2022.08.08确认人一一*确认过程连接件在将钢构件与支架固定后，无法对钢构件进行调节；每个构件只设置两个吊耳，每个吊车使用一个，两台吊车起吊，吊装稳定性较差。现场对ZG6构件增设两个吊耳，重新起吊，每个吊车使用两个吊耳起吊。因此可判断构件连接设计不合理对症结“钢拱肋安装精度”影响程度较大。构件编号吊耳个数合格点数不合格点数合格率ZG6左222388%ZG6左424196%ZG6右221484%ZG6右4360100%.i9W-.3立与柔仆）工匕10096%Iil11ZS6左洗6右两点起吊四点起吊确认结论影响程度大，要因。审核人：*制表日期：2022.08.08制表人：*要
25、因分析通过要因确认共得到2条要因:1.接头焊接设计不合理。2.吊装点设计不合理。8.制定对策1、小组成员针对两条要因，通过研究提出不同解决对策，并且分别从有效性、可实I施性、经济型、可靠性和时间性五方面进行比较。得出如下对策分析评价表:要因对策方案有效性可实施性经济性可靠性时间性选定方案接头焊接设计不合理调整优化接头焊接工艺流程和作业顺序钢构件接头对接精准率96%。小组成员有能力即可解决，可实施。增加改进机械材料成本和人工成本共计5000兀O现场试验检测能够保证焊接质量提高作业效约品次吊装时间5分钟。选定分段施工，减少交叉钢构件接头对接精准率90%o小组成员有能力即可解决，可实施。增加机械材料
26、成本和人工成本共计2000兀O现场试验检测能够保证焊接质量提高作业效约金次吊装时间2分钟。不选吊装点设计重新优化固定点安装设计优化吊点受力降低变形钢构件吊装精准率96%o小组成员有能力即可解决，可实施。增加改进机械材料成本和人工成本共计1000兀。试测保装t场检够吊Sl现验能证质提高作业效约品次吊装时间3分钟。选定不合理两吊点中间加一个吊点，三台起重机3吊耳起吊。钢构件吊装精准率90%o小组成员有能力即可解决，可实施。增加一台起重机2000元/台班。现场试验检测能够保证吊装质量单装10。加吊间钟增次时分不选制表人：*审核人：*制表口期：2022.08.162、小组成员针对要因确认表中的两个要因
27、运用5W1H方法进行对策制定。表8-1对策表序号要因对策(what)Il标(why)措施(how)地点(where)落实日期(when)负责人(who)1接头焊接设计不合理调整优化接头焊接工艺流程和作业顺序满足吊装精度，一次焊接合格率达到96%1 .调整优化焊接作业工艺流程和作业顺序；2 .按照优化后的焊接顺序和焊接方向施焊。加工厂、施工现场2022.8.18*2吊装点设计不合理重新优化吊装点安装设计优化吊点受力降低变形满足测量精度，一次吊装合格率达到96%1、优化原吊装点设计方案；2、重新进行交底安装。加工厂、施工现场2022.8.18*t9.对/1r冏表人：*审核人：*制表日期：2022.
28、08.18策实施共施一：.调整优化焊接作业工艺流程和作业顺序；.按照优化后的焊接顺序和焊接方向施焊。焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板根部打底缺陷修补定位焊过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊道清理3、层间温度4、气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度按规定后热自检按规定保温图97焊接工艺流程图制图人：*审核人：*制图日期：2022.08.22图9-2焊接工艺评定图实施效果：采用优化后的焊接作业流程，不仅提高了接头焊接施工作业效率，同时也减小了焊接变形的偏差
29、。实施二：I、计算原吊装方案连接受力的安全性；2、优化原吊装点设计方案，每个拱肋节段设置4个吊耳；图9-3常规拱肋节段吊耳构造图制图人：*审核人：*制图日期：2022.08.25图9-4吊装图实施效果：采用优化后的吊装点设计方案，不仅提高了吊装施工作业效率，同时也减小了吊装变形的偏差。10 .效果检查1、目标完成（1）完成质量目标2022年8月30日，奥体路跨老运河桥钢拱肋安装施工完毕，我们对现场钢拱肋进行检测，共检测75个点，其中仅3个点不合格，一次合格率达到了96%,超过了我们的预定目标，小组的活动目标顺利实现。表107检查验收汇总表拱肋节段检查频数合格频数合格率ZG-6252496%ZG
30、-82525100%ZG-IO252392%合计757296%制表人：*审核人：*制表日期：2022.09.05图IOT钢拱肋安装精度活动前后对比柱状图制图人：*审核人：*制图日期：2022.09.052、对3个不合格项进行分类统计如下：表10-2钢拱肋安装精度低问题调查表序号检查项目频数(点)累计频数(点)频率(%)累计频率(%)1钢拱肋安装缝隙大1133.333.32构件尺寸偏差大1233.366.63支架沉降量大1333.3100合计3/100/制表人：*审核J1：*制表日期：2022.09.080505050505050505050.图10-2对策实施前影响钢拱肋安装精度质量问题排列图
31、制图人：*审核人：*制图日期：2022.09.08频数（点）累计频率（）N=32-66.6%33.3%33.3% 33.3%O钢拱肋安装缝隙大构件尺寸 偏差大降量大O 0505050505050505050 5)1.9,9.8.877.6.6,5.54.4.3.3.2.2.1.15图10-3对策实施后影响钢拱肋安装精度质量问题排列图制图人：*审核人：*制图日期：2022.09.082、社会效益我们“飞跃QC小组”是奥体路跨老运河桥项目施工的眼睛，施工前制作了“钢拱肋安装施工工艺演示“BIM动画，全程指导施工，编制了“梁拱组合体系钢拱肋安装施工工艺标准”，其施工工艺标准工艺简便、质量可靠、绿色环
32、保，为钢拱肋安装提供了成熟的施工技术，既满足了业主对工期和质量的要求，也满足了行业的技术需求。得到了监理单位、建设单位的一致好评，取得了良好的社会效益，喜登*市政府宣传片，受到齐鲁晚报和新浪新闻等主流媒体的关注，社会效益显著，提高了我公司在市政、桥梁工程的市场竞争能力。为以后钢拱肋安装施工重点、难点工程起到了积极示范作用。钢拱脚安期!工工艺演示3、经济效益：通过QC小组活动，实现了课题目标，极大提高了施工效率，节约大量人工费，减少了吊装机械租赁费用，减少返修、重新吊装的费用，节约成本36.86万元，取得了良好的经济效益。通过QC小组活动，提高了钢拱肋一次安装合格率，提高了作业效率，减少了吊装机
33、械租赁费用，减少返修、重新吊装的费用。1、节约人工、节省工期：返工维修用工：需要35人维修，节约工期12天，单个工人费用300元/工日，节约人工费：12X35X300元/工日=126000元2、节约机械费用：1台160t起重机9600元/台班，1台240t起重机13000元/台班，节约工期12天，节约机械费用：12X9600+12X13000元/台班二271200元3、增加现场吊装试验费用：(1)现场QC活动使用I60t和24Ot吊车I工日，费用：22600元；(2)现场C活动用工5人，4天:5X4X300=6000元4、综上所述：共计费用126000+271200-22600-6000=36
34、8600元。11 .制定巩固措施11.1 小组成员依据本次活动试验数据，总结经验，形成钻大跨度钢拱肋安装专项方案,完善细化交底内容，并将本次QC成果内容充实到交底内容及作业指导书中。11.2将本次QC内容作为培训教材对项目相关人员进行一次培训。11.3将QC成果补充到标准化施工手册中，优化大跨度钢拱肋安装工艺流程。日期拱肋节段检查频数合格频数合格率(2022.8.252022.09.01)262596.15%(2022.09.01-2022.09.07)363597.22%(2022.09.08-2022.09.15)383797.37%制表人：*审核人：*制表日期：2022.09.1912
35、.总结和下一步打算通过本次活动，我们小组编制了跨度钢拱肋安装工艺，提高了跨度钢拱肋安装精度。同时我们对自己的研究成果进行了技术整理及归纳，为今后钢拱肋安装施工技术的探索提供了思路及宝贵经验。类别QC活动总结评价内容专业技术通过开展QC小组活动,小组成员在钢拱肋安装施工专业技术知识 方面得到了很大的提高。管理方法小组在QC活动过程中，严格按照PDCA循环进行，成果逻辑性较 强，在工具选择及使用方面，有了较为明显的提高，小组成员运用QC 方法来分析和解决问题的能力得到了提升。综合素质通过这次QC活动，QC小组成员积极性明显提高，创新能力显著 提升，使个人技能得到了进一步提高。培养了我们的团队意识和质量 全员意识，明白分工与合作的重要性，同时也培养了我们的实践精神, 增强了成员解决问题的信心。小组成员自我评价表项目活动活动后（分）质量意识QC知识个人能力解决问题的决心团队精神 执行力制表人：*制图人：* 今后打算：本次活动结束后, 质量达到更高的水平。我们小组将继续Qe小组活动，不断深化、总结、提高，是工程施工1 .对于形成的施工技术申请集团级工法及山东省省级工法。2 .我们确定下一个课题：“提高钢箱梁安装一次合格率”作为小组活动题目，继续开展活动。谢谢各位专家评委老师!
