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1、废气处理环保设施安全事故案例分析目录1.前言1?环保设施典型生产安全事故精选2?宁波余姚市某金属表面处理企业废气吸收塔发生中毒较大事故2?事故经过2?事故原因3?对应防范措施4?深圳龙华区喷漆生产企业活性炭吸附装置火灾一般事故4?事故经过4?事故原因5?对应防范措施5?安徽某医药化工企业RTO装置爆炸事故52.3.1.事故经过5?事故原因6?对应防范措施7?低温等离子体处理VOCs事故案例7?事故案例8?安全建议9?RTO焚烧炉及事故案例9?事故案例10?安全建议11?活性炭处理技术及案例12?事故案例13?安全建议14?RTO系统安全建议14?RTO系统风险防控6大注意事项151.前言工业废
2、气种类繁多，主要包括有机废气、燃料废气、粉尘废气、酸雾废气、油烟等。工业废气根据其排风量、温度、浓度及本身化学物理性质，其治理方法各不相同，有机废气采用活性炭纤维有机废气净化器、催化燃烧、RTO、低温低离子、光催化氧化等；酸碱废气采用酸碱中和方法，酸碱废气净化塔；硅烷废气一般采用不锈钢硅烷燃烧塔处理；恶臭废气处理一般采用生物除臭以及光催化氧化或者活性炭吸附等。以VOCs治理为例，目前常见的VOCs末端治理工艺有蓄热式燃烧(RT0)、催化燃烧(RC0)、直接燃烧(T0)、活性炭吸附脱附、低温等离子等。但VOCS废气成分复杂，通常为多种易燃易爆的混合有机气体，前期的技术工艺选择不到位或这些装置的投
3、入使用不加以专业管理和控制，往往会带来新的安全隐患。比如低温等离子装置电晕放电着火问题；RTO装置爆炸问题；活性炭装置自燃以及危废处理问题。环保设施典型生产安全事故精选宁波余姚市某金属表面处理企业废气吸收塔发生中毒较大事故倒翻事故经过图1宁波余姚市某金属表面处理企业废气吸收塔发生中毒较大事故事故现场照片企业主要从事铝件表面处理，工艺中产生含氮氧化物、硫酸、硝酸的“酸雾”，设计初原定需经过五级“酸雾”喷淋吸收塔进行碱液（氢氧化钠溶液）喷淋吸收处置后排放。企业认为使用氢氧化钠喷淋的原工艺在去除酸雾中氮氧化物的效果不够好，随后改变了投加的药剂种类，在五级吸收塔内添加硫化钠。2022年4月17日上午8
4、时10分许，企业操作工将本应在第五级吸收塔循环水槽使用的硫化钠，错误投进第一级吸收塔循环水槽，导致硫化钠与水槽中的酸性液体反应释放出硫化氢气体，令操作工中毒晕倒。随后另外五名员工先后在施救中中毒，导致事故扩大。事故共造成3人死亡、3人受伤。三事故原因胸三直接原因操作人员错误投加物料，导致硫化钠与酸性液体反应释放出硫化氢气体，致人中毒；后续盲目施救导致事故扩大。跑翔间接原因1 .企业擅自改变废气处理工艺，增投硫化钠处理氮氧化物等。2 .企业无安全操作规程：企业未针对吸收塔的投料、处置过程制定安全操作规程，员工投料操作随意性大，误将硫化钠投入第一级加药槽（含强酸性液体），产生大量高浓硫化氢气体，引
5、起中毒。3 .安全培训严重不足：事发生产线作业人员大部分入职时间在2个月以内，企业未组织有效的安全教育培训，员工对岗位操作安全风险不清楚、对吸收塔可能存在的中毒风险不了解。其他人员盲.目施救导致事故伤亡扩大。三对应防范措施1 ,企业应按照浙江省工贸企业危险化学品使用安全管理指南（试行）等标准规范要求，加强危化品使用安全管理；不得采用国家和当地明令淘汰的工艺、装备和禁用的物料。使用硫化钠处理酸性尾气的，要立即停用，积极开展废气处理工艺技术升级改造，降低安全风险；建立健全危化品使用安全管理制度和操作规程。2 .企业应按照中华人民共和国安全生产法等要求，严格落实主体责任，建立健全全员安全生产责任制和
6、安全生产规章制度，落实安全管理主体责任。3 .企业应按照生产经营单位安全培训规定等要求，加强员工安全教育和培训，严格落实三级安全培训教育。4 .企业应对“新、改、扩”污染防治设施同步落实安全风险评估，强化企业安全环保一体化管控，确保污染防治设施安全生产。深圳龙华区喷漆生产企业活性炭吸附装置火灾一般事故函三事故经过图2深圳龙华区喷漆生产企业活性炭吸附装置火灾一般事故事故现场照片企业采用“UV光氧催化+活性炭吸附”工艺对喷漆工艺中产生的废气进行处理。工艺废气浓度波动较大。2020年4月16日8时许，活性炭吸附箱内活性炭起火，引燃了UV灯管及内部附属设施上附着的漆渣，导致火势扩展至UV光解设备，并沿
7、废气管道蔓延至厂房楼顶（未回火至喷漆工位）。事故未造成人员伤亡，造成设备损坏，生产暂停。三事故原因国翻直接原因：吸附用活性碳自燃引起装置火灾。画翱间接原因1.活性炭长时间未更换，灰分杂质多，床层散热较差，不利于对流散热。致使热量在床层中积聚，形成局部热点，导致自燃。2.活性炭起火引燃了UV灯管及内部附属设施上附着的漆渣，使火势扩大。三对应防范措施1.企业应按照中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法等要求，建立和完善岗位安全生产责任制及安全生产管理制度，加强全员岗位安全管理和应急技能培训；定期开展安全生产（消防安全）巡查、检查，及时消除各类生产安全事故隐患。2 .企业应按照吸附法工业有机
8、废气治理工程技术规范（HJ2026）设计建设有机废气吸附处理设施，并严格落实：合理选择恰当的高品质吸附剂并及时更换或再生；严格控制吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内温度低于83,并设置自动报警和降温装置；治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀），阻火器应符合GB/T13347的规定、防火阀应符合GB15930的规定。3 .企业应按照中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法等要求，加强环保设备设施的安全隐患排查和风险管控，及时修订和完善风险防范和应急处置措施；定期开展安全生产（消防安全）检查，及时发现安全（消防）隐患，落实整改、实现闭环。安徽某医药化工企业RTO装置
9、爆炸事故2.3.1.事故经过图3安徽某医药化工企业RTO装置爆炸事故事故现场照片安徽某制药企业于2019年6月15日临时停产，停产时因工作疏忽忘关闭生产车间甲醇蒸储釜蒸汽阀，且放料不彻底，为后续事故埋下隐患。停产后RTO系统按规程停机。企业于次日上午8点投料复产，工人未对岗位装置进行全面检查，就开启RT。系统。RTO炉经吹扫并加热至800C后废气进入，系统压力、温度等一切正常。废气导入2h后RTO系统较短时间内发生两次爆炸，一处位于RTO炉及相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。事故导致RTO炉右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO炉近端的引风机、风管严重损坏，较远端风管脱落，并引燃周
10、边干燥物，未造成人员伤亡。三事故原因倒翔直接原因甲醇蒸储釜内的甲醇逐渐升温并沸腾，大量甲醇蒸汽涌入风管后形成达到爆炸极限的预混气。预混气进入RTO炉，在流经RTo炉一侧蓄热室时升温至起燃点后发生爆炸。因爆炸脱落的风管内存在燃烧的废气，进而引燃周边的干燥物。遮翻间接原因1 ,企业停产时未关闭车间甲醇蒸储釜蒸汽阀，且放料不彻底。复产时未对岗位装置进行全面检查。2 .RT0系统未安装阻火器，爆燃的废气回火至RTO炉前端的风机和风管，导致风机爆炸、风管脱落。3 .RT0系统未安装实时废气浓度检测仪，废气导入阀无法连锁关闭。三对应防范措施1,当废气浓度波动较大时，企业应按照蓄热燃烧法工业有机废气治理工程
11、技术规范（HJlO93）等要求，对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施,确保进入RTO装置的废气浓度低于爆炸极限下限的25%02 .在进气管道安装废气浓度实时监测设备时，应充分考虑监测设备的响应时间、相关切换阀门动作时间，并结合废气流速等确定位置（必要时可延长进气管道等效长度）。3 .企业应按照蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJlO93）等要求，在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T13347的规定，防火阀应符合GB15930的规定。4,企业应按照蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ1093）的要求，RTO的防爆泄压设计应符合
12、GB50160的相关规定：安全阀的开启压力（定压）,不应大于设备的设计压力；安全阀出口泄放管应接至安全泄放设施；安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上等。5.医药化工企业应对RTO系统设置旁通阀：进气管线的旁通阀与废气浓度实时监测设备、废气导入阀、应急排空阀联锁，当浓度超过爆炸极限下限的25%（且采取稀释、缓冲等措施无法有效降低浓度时），废气导入阀关闭，废气无法进入RTo系统；应急排空阀开启，废气经旁通阀并经应急处理设施处理达标后排放。炉体的旁通阀与新风阀、温度检测装置、压力检测装置联锁，当RTO炉内温度、压力异常时，新风阀开启，稀释浓
13、度降温降压，炉体旁通阀开启，部分高温废气直接从燃烧室排出，与常温气体混合降温后排至排气筒，以确保RTO系统安全连续运行。6,企业应建设完善RTO系统实时监控设施，将RTO系统与生产、风管压力计、风机、浓度实时监测设备等联锁控制，并纳入生产管理监控，避免生产与环保设备设施脱节。?.低温等离子体处理VOCs事故案例低温等离子体是通过电子束照射、电晕放电、介质阻挡放电、沿面放电、辉光放电、孤光放电、微波放电、射频放电等方式产生的，而低温等离子体处理VOCs电极结构形式主要为电晕放电和介质阻挡放电，且两者放电的原理都是高压放电，在处理易燃易爆的挥发性有机物气体及所处电气防爆区域使用，都极其危险。所以，
14、原国家环保部2013第31号文挥发性有机物污染防治技术政策第27条明确规定，使用低温等离子技术要注意爆炸、火灾等安全因素。依据：挥发性有机物污染防治技术政策（二十七）当采用吸附回收（彼场）、催化燃烧、热力燹健.等离/体等方法进行松渝碑时.应编制本曲位事故火灾、耀年等应急救援预案.配备应急救授人员和器材.并开展应急演缥.?.1.事故案例2017年6月20日，天津某树脂有限公司在安装调试环保设备过程中，发生一起爆炸事故，造成环保设备安装调试人员2人当场死亡、2人受伤。事故原因合成树脂生产废气的排放环节主要有：原料投加及投料孔（处）若密闭性不好，原料投加过程将会发生逸漏，逸漏出来的物质无组织挥发、扩
15、散；聚合反应过程中未参与反应的原料和有机溶剂将以废气形式排出反应釜，未参与反应的原料以及有机溶剂将从废气排放口处排出，有组织挥发、扩散；产品及中间产品卸放时，若密闭性不好，或卸放过程自动化水平不高，将会发生逸漏，逸漏出来的物质无组织挥发、扩散；原料和有机溶剂储存过程中发生泄漏，以及原料和溶剂储罐发生大、小呼吸排气，作无组织挥发和扩散。由此可见未聚合的物料、溶剂的不凝气及树脂粉尘均可能引起爆炸。该树脂有限公司使用的低温等离子体废气处理设备，属于电晕放电，其原理是当气体击穿后绝缘破坏，其内阻降低，放电迅速越过自持电流区后便立即出现电极间电压减小的现象，并同时在电极周围产生昏暗辉光。图1事故现场现场
16、图片从事故调查结论可以看出，低温等离子体废气处理设备未采取浓度高高联锁，当入口废气浓度达到爆炸下限时，设备尚可启动运行。从事故现场照片可以看出，低温等离子体废气处理设备为常压设备，在爆炸后顶盖完全掀起，侧门全部顶开，设备本体不能承受内部有机气体或粉尘爆炸的超压，发生爆炸时设备本体严重破坏，伤及旁边正在调试的工作人员，导致2人当场死亡、2人受伤。?.2.安全建议在低温等离子体设备联锁方面，应设置入口总燃浓度高低报警和高高联锁等措施；在低温等离子体装置运行操作方面，放电之前必须对反应器内的气体用空气或惰性气体置换足够时间，待反应器内气体浓度低于爆炸下限的25%时方可启动；在运行过程中必须对入口废气
17、浓度进行在线监测，当进入反应器的气体浓度达到或超过爆炸下限的25%时必须进行配风稀释。?.RTo焚烧炉及事故案例现在市场上对VOCS的大量处理工艺，例如膜分离、活性炭吸附、高沸点溶液吸收、生物转化、冷凝回收和热力氧化等方法中，蓄热室热力氧化炉（RTO）具有去除效率高、经济适用性强，且热能利用效率比传统的直燃式氧化炉提高70%左右等优点，是目前企业解决VoCS的有效手段。但因各企业情况的不同，RTo应用也存在局限性，在投入生产使用时，由于操作失误、设备缺陷、设计处理风量过小、沉积物清理不够及时、收集系统设计不合理等多种原因发生过生产安全事故。?.1.事故案例江苏某化工企业RTO净化系统在2015
18、年3月初和3月末两次发生爆炸。事故没有造成人员伤亡，聚合物多元醇车间引风机损坏，现场仪表烧毁，RTO部分装置损毁严重，直接经济损失达100余万元。根据相关资料,该企业生产方式为间歇性生产,事故发生时仅POP、PL1/PL2产品的工艺废气通过DN50DN350不等的金属管道进行了收集（主要污染物为环氧乙烷、环氧丙烷、三甲胺、异丙醇、苯乙烯、丙烯懵等），废气收集后通过引风机进入RTO焚烧，该RTO为R-RTO（旋转式蓄热焚烧炉）。废气收集、处理的详细流程如图所示。事故原因直接原因：真空泵出口尾气排放温度过高，而有机物沸点较低，导致污染物排放浓度过高，同时相应的入口空气补气不足，外加环氧丙烷、环氧乙
19、烷的化学性质活泼，最终导致接入焚烧炉中的废气达到相应爆炸极限，从而造成爆炸事故的发生。序号物质名林恺和浓度/（gm）对应体税比/%（P7K）对应爆炸极限/%安全与否1环乙烷75-IOI891.985523962128.il3-100%不安全不安全2环，内烷75-IO2303.29140.7888.835.432.8%37%不安全不安全3三M75-IO2610.74406.04989415392%-11.6%不安全不安全4界内的75-IO206013.7476.830.SI2.0-12.7%不安全安全$朱乙075-IO3028.683336S.140.07不安全安全6内场M75-IO1M5.69
20、57.0378.012.413.05-17.5%不安全安全图3不同温度下有机物饱和浓度安全性分析间接原因：收集系统设计不合理。调查过程发现对于真空泵高浓度有机废气，企业均未进行冷凝回收预处理，且目前企业对PL系统真空泵出口废气所设计的收集方式极不合理，真空泵出口所配备的伞形罩集气量有限，废气收集总管仅DN50,正常运行时系统稀释风量难以保证。预处理措施不到位。该企业POP、PL1、PL2车间对有机废气所采用的活性炭吸附未配备脱附再生系统，基本无效，末端所配置的不锈钢高压风机无变频系统，导致废气收集管路系统中负压值过高，能耗较高且不利于有机物的冷凝回收，所采用的金属材质水洗塔强度较高，当系统发生
21、爆炸等意外事故时无法起到有效泄爆的效果（无泄爆措施），导致爆炸产生的冲击波沿着管道进一步往生产车间传导，加剧了爆炸的次生危害。RTO炉本体存在问题。本项目中部分产品含有氯元素，诸多案例表明，蓄热陶瓷体由于质量较大，支撑件通常要承受较大的应力腐蚀，当体系含氯时（如环氧氯丙烷）高温焚烧处理过程中将产生HCl等污染物，对设备本体、RTO炉旋转阀易产生较大腐蚀，系统难以稳定、有效运行。废气中存在化学品自聚现象。项目废气中含有部分丙烯懵、苯乙烯等有机物，上述物料在温度较高时极易发生自聚合，导致RTO炉蓄热陶瓷体在使用一段时间后设备阻力变大，同时底部有高沸点有机物粘附现象，易引起火灾等安全事故。?.2.安
22、全建议RTo在正常工况下不易发生火灾、爆炸事故。但由于废气成份复杂多变、浓度波动大，易造成焚烧炉运行稳定性较差，存在一定的安全隐患。为了防范RTO火灾、爆炸事故可以采取如下安全措施：全面识别风险。对不同废气混合集中收集时，应对各种废气间的相互影响开展风险分析，弄清废气的危险特性。对废气的组分，危险性、爆炸极限、闪点、燃点等进行检定和检测，全面掌握废气的安全风险，避免发生反应。对于废气成分复杂的，应进行安全性分析，例如HAZOP分析，并采取相应的安全措施。优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管f主管一处理装置f总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。合
23、理选择相关设备和材料，可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，严格控制RTo炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。渐进化科学调试。RTO炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，最终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测。安装在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如RTo炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生;同
24、时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。?.活性炭处理技术及案例活性炭是一种经特殊处理的炭，活性炭表面的微孔直径大多在250nm之间，有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为5001500m2,正是基于这一点,在有机废气处理时使用颗粒活性炭，让气流通过活性炭层进行吸附，进而降低有机废气的浓度。吸附过程是放热过程，有机废气在活性炭中除了有物理吸附现象外，活性炭本身以及吸附的有机物还会与氧气发生缓慢氧化，其较大的比表面积会也会加剧这一氧化的过程。此外当废气中含有一些不相容的化学物质时，其不相容反应在活性炭的催化下也会加速。这些都是放热的过程，同样会引起活性炭的热
25、积聚风险。在工业废气处理的过程中，因为活性炭吸附工艺比较单一，所以会造成活性炭饱和的速度比较快，处理的效果也不够稳定。因此，在工业中大多情况下还会采取其他处理工艺相组合的方法，例如旋流板塔+UV光解+活性炭吸附、水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧等。Smisek和Cerry研究了应用含有再生装置的活性碳吸附床着火状况，当含有酮类，醛类或相近化合物时。研究发现在吸附设备发生着火的状况大多是由于生产状况安排停机或机械故障关闭后发生。停机一段时间后，吸附系统重新启动时发生着火状况，调查者把这种着火状况归于活性碳自发的氧化反应，当系统没有在完全冷却的状态下停机，或者由于未关闭死的阀门扔渗入少量空
26、气进到活性碳床，这些气流却足以引起氧化反应所需。而且由于氧化导致的热量散发较慢，在活性碳床的某个局部位置可能会引起活性碳的自燃。?.1.事故案例事故：某公司塑料PP材质的废气缓冲罐（利旧，内有活性炭，未识别到变更风险）发生爆炸事故。爆炸导致缓冲罐整体被炸碎，部分碎片飞至周边路面。冲击波导致冷却塔塔体剥离脱落、碱洗塔碱液管路泄漏；所幸当时周边没有行人通过，未造成人员伤害。图4事故现场图事故：某公司2车间楼顶的活性炭吸附罐（废气预处理）发生着火。所幸发现及时，未造成严重的蔓延，消防队前来将大火扑灭。事故：某公司1车间楼顶活性炭吸附罐（废气预处理）发生着火。因车间人员及时发现火情，火势在初期被扑灭。
27、结合事故发生时的现场调查、生产情况、以往异常情况分析，推测这几起活性炭吸附罐着火和爆炸的直接原因：气温较高的情况下，工况复杂的废气经过活性炭处理（吸附）过程中发热（物理和化学）。由于活性炭长时间未更换，灰分较高，床层散热较差，不利于对流散热。致使热量在床层中积聚，在其中形成局部热点。导致其温度达到活性炭的自燃点或温度达到了混合有机物气体的闪点。同时部分空气进入废气中与可燃物形成爆炸性混合气体，最终导致了事故的发生。?.2.安全建议针对活性炭自燃的情况，为了防范活性炭火灾事故，首要考虑对活性炭进行升级替换，比如采用沸石转轮吸咐材料，沸石转轮等吸咐材料属于无机材料,天然的不燃性；设计阶段，活性炭废
28、气处理法设计前期输入条件要准确确认，对于含有酮类、醛类等有机物组分时需要特别注意；尽量避免采用活性炭废气处理法。活性炭废气处理法废气处理设备的自控程序要完善，建议采用HAZOP分析法进行风险点及预防措施的分析。具体有以下几点措施可以参考：确保有机废气的预处理装置满足生产负荷，所有的废气组分必须经过有效的预处理，不相容的废气应单独预处理后再排入吸附罐中吸附处理；活性炭选材：使用点火温度高，灰分低的活性炭作为吸附材料；条件允许的话对吸附装置进行降温；定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，要保证管路不漏气，定期更换活性炭；吸附处理装置前的废气管路安装管路阻火器（阻爆轰型）；管路上（分段）
29、安装泄爆片，废气缓冲罐上安装泄爆板，泄爆板要有固定装置；吸附装置内安装喷淋灭火装置，用来扑灭初期火灾；在吸附床层安装温度探头，监测活性炭层的温度发现异常时及时处置；应急反应与人员培训。培训人员发生火灾时的应急处置能力，要能及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。?.RTO系统安全建议RTO在正常工况下不易发生火灾、爆炸事故。但由于废气成分复杂多变、浓度波动大，易造成焚烧炉运行稳定性较差，存在一定的安全隐患。为了防范RTO火灾、爆炸事故可以采取如下安全措施：1、全面识别风险。对不同废气混合集中收集时，应对各种废气间的相互影响开展风险分析，弄清废气的危险特性。对废气的组分，危险性、爆炸极限、闪点
30、、燃点等进行检定和检测，全面掌握废气的安全风险，避免发生反应。对于废气成分复杂的，应进行安全性分析，例如HAZOP分析，并采取相应的安全措施。2、优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管一主管一处理装置一总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。合理选择相关设备和材料，可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。3、渐进化科学调试。RTo炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，最终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气
31、的排放流量、排放浓度进行检测。4、安装在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如RTO炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生;同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。?.RTO系统风险防控6大注意事项1、RTO炉系统应进行安全风险评估论证，对于废气成分复杂的，应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施；2、设计单位应具备相应行业专业甲级设计资质或环境工程（大气污染防治工程）专项乙级以上设计
32、资质；安装单位应具备环保工程安装专业承包资质。废气处理量大于3万Nm3h的应具备专业承包二级以上资质。安装单位具备相关行业工程施工总承包二级以上资质或环保工程工程施工总承包二级以上资质；3、对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高温排空管道共用烟囱排放;4、换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换。高温旁通阀泄露率应不高于1%,并宜设置冷气保护措施；5、在RTO炉系统气体进出口、燃烧室、蓄热室和换热器均应设具有自动报警功能的多点温度检测、压力检测装置；燃烧室应设置燃烧温度和极限温度检测报警装置，蓄热体上下层应分别设置温度、压差检测装置；每台燃烧器宜配置不低于2支火焰检测器；6、燃烧室温度检测至少应设置3支热电偶（双支），并宜设置三级温度报警点：当炉内温度升高，超过一级报警点报警提示，高温旁通阀打开，排放多余的热量；达到二级报警点设定值时，新风阀打开；当RTo炉温度超过三级报警点设定值时，关闭RTO炉系统进口废气阀，全开紧急排放阀和新风阀，使RTo炉设备完全通过新鲜风降温。
