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1、XXXXXX（变电站）户外构（支）架基础施工方案xxxx有限公司XXXXXX施工项目部XXX年XX月批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、编制依据1二、工程概况：11. 结构设计12. 工程地质13. 水文地质条件2三、施工进度计划、施工人员配备2四、施工流程及顺序2五、主要分项工程施工方法31. 定位放线32. 基坑开挖33. 钢筋工程34. 模板工程55. 预埋件工程66. 混凝土工程77. 回填土8六、 保证工程质量的技术措施91. 土方工程92. 模板工程93. 钢筋工程104. 混凝土工程11七、 质量强条工程建设标准强制性条文及针对措施：12八、安全生产及文明施工151. 安全生
2、产152. 文明施工16九、主要机械用具、设备、施工人员配置一览表16一、编制依据KuiOkV-100OkV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW11832012）2、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电土建部分（2012版）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）4、国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建（2011）1020号）5、国家电网公司输变电工程安全文明施工标准（2012）1377号6、国家电网公司施工项目部标准化工作手册（2014年版）7、220kV构架施施工图31-B727S-T05Ao8、国网优质工程评定管理办法9、本工程所涉及
3、的相关国家规范及质量验收标准二、工程概况：本工程的22Okv构（支）架基础为户外总体单位工程的一个分部工程。1 .结构设计本工程场地标高0.00相当于绝对标高4.5Om（吴淞高程系）。各个基础具体情况详见汇总表：所有构支架保护帽制作装饰圆弧倒角，装饰圆线采用塑料线条。基础型号及基础埋深见下表：序号基础型号基础数量基础埋深（m）基础混凝土强度等级备注一、22OkV户外构（支）架基础1CT-I2个-2.40mC352CT-25个-2.40mC353通管基础26个-2.40mC354避雷器基础24个-2.40mC352.工程地质拟建场地地基土自上而下可划分为：本工程地形较平坦，主要为稻田，场地标高约
4、为+3.63m,基坑开挖深度内土层具体分布如下：基础底标高为-2.40m（相对标高），基底土质为粉质粘土。3.水文地质条件本拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等，地下水位丰水期较高。根据岩土工程勘查报告显示，地下静止水位埋深标高为4.5O116.70m之间；场地的地基土对混凝土具有微腐蚀性。三、施工进度计划、施工人员配备根据施工组织总设计先进行户外构架基础施工，随后进行支架基础的施工。由于施工现场作业面面积较紧张，具体时间根据现场实际情况而定。施工人员用表序号工种人数序号工种人数放线工2四钢筋工8二木工8五泥工6三电焊工1六挖掘机司机1四、施工流
5、程及顺序1、构（支）基础流程构支架基础：定位放线f挖f垫层施工f基础钢筋安装f基础模板安装f验收一基础碎浇捣一养护一模板拆除一验收f回填土；施工准备本工程因基础数量较多。为了满足工程进度要求和合理的组织流水作业，模板按各种规格分别配置。1 .22OkV构架基础模板配置：（1） CTT共2个，模板配置1套；（2） CT-2共5,模板配置2套;2 .支架基础：1 1）避雷器及通管基础共50个，配置模板8套；由于考虑到轴线定位对于户外构（支）架来说非常重要，故将两个顶端的基础先行施工，待拆模后将轴线桩引至基础上。作为永久性的控制桩。熟悉图纸及施工规范要求，做好施工班组交底工作，做到人人心中有数，并做
6、好书面记录。五、主要分项工程施工方法1.定位放线根据设计总平面图布置的基础中心点坐标，利用已建立的全站平面及高程控制网用经纬仪和钢卷尺进行投、分点定位并放出基础轴线。定位控制标记采用50X100方木桩钉于地面、于桩顶钉入1.5寸元钉作仪器对中点。平面坐标控制点同时兼作高程控制点（标出高程读数）。所有坐标及高程控制点布设确定后应于平时加强巡视和复测，钉于地面的控制桩根部应用C20混凝土进行坞桩，以确保坐标和高程控制的准确。2 .基坑开挖构架基础开挖深度约为1.90m、支架开挖深度约为1.40mo基础开挖按1：0.5放坡，采用1台In?反铲挖土机进行；开挖时每边留80OnlIn操作面，基坑底部四周
7、开设200*200的排水沟，并沿基坑四周设置400*400的集水井，由于基础挖出的土方量不大，挖出的土方直接平在场地内。机械挖土严禁直接挖至设计底标高，应挖至桩顶标高而由人工铲底修挖。修挖时由技术员用水准仪跟测，随测随钉小竹桩，其桩顶为素碎垫层面标高，小竹桩的间距以Im为宜。铲底修挖时严禁超深挖和超深挖后用松土回填，如出现少量超深挖须用泥夹石夯实或用与垫层同强度捣实填至设计底标高，以确保地基承载力。挖土过程中出现不明地下设施及发现土质不符设计要求时应立即停止挖土作业，及时向业主、设计、监理、勘察部门汇报，待上述部门作出书面的明确答复、妥善处理意见并实施后才能继续作业。3 .钢筋工程钢筋的原材料
8、进场须有随货同行质量证明文件，文件应具有可追溯、跟踪条件。原材料须按规定取样送检并取得合格结论，检测报告没出来之前不得使用该批材料。不合格的材料严禁使用于工程上。本工程使用的钢筋不得带有颗粒状或片状老锈，严禁使用被油漆、油渍污染的钢筋。在吊运等过程中已造成弯曲变形的钢筋，须进行矫正，矫正后的平直度差应Wl%o,且不得15mm0钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸等必须严格按设计要求及符合施工验收规范规定。直径IOmm以上钢筋断料须采用机械，断料时须设限位，钢筋的长度差应WlOnln1。在混凝土结构中采用I级钢筋时，其端头须作180度弯钩，弯钩的弯圆半径应掌握在钢筋直径的2.53倍；弯钩的平直长度应
9、不小于钢筋直径的6倍。制作成型的钢筋应按品种、规格的不同分别堆放整齐，并挂醒目的标牌予以标示，以防绑扎时产生差错。钢筋绑扎前应对所绑扎部位进行清扫，特别是基础垫层的表面更应清理干净，不得有淤泥、浮浆等粘着物。按设计施工图布置分点弹好控制线a）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受拉钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。本工程纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按50%；b）钢筋绑扎接头的设置位置应符合设计要求及施工验收规范规定。钢筋
10、绑扎接头须于接头的两端和中间分三点用20#铁丝绑扎牢固。钢筋绑扎接头的搭接长度须符合下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB400级一55d50d45d（本程当接头面积百分率大于50%时,搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.35取用。）钢筋网绑扎：双向受力钢筋网的相交点须用22#铁丝每点扎牢；单向受力钢筋网除靠外排两行钢筋的相交点每点扎牢外，中间的钢筋相交点可一隔一呈梅花状绑扎。扎丝的绕向须对称。钢筋绑扎过程中须按设计施工图要求及根据绑扎进程及时挂扎（垫）好钢筋保护层块。本工
11、程钢筋保护层厚度：基础：35mm、墙板：15mm。保护层块制作材料须与该部位的混凝土材料、强度等级相同。钢筋保护层块的设置间距以每平方米2块为宜。钢筋绑扎结束，须做好清除杂物、散落物等落手清工作。钢筋绑扎完成，应按每个施工段作三级检验评定工作。经三级检验合格后及时填报“隐蔽工程验收记录”，请监理进行检验，检验通过后才能进入下道工序施工。4 .模板工程本工程露出地面清水部分采用黑模板，其余均采用机制九夹板。（1）构（支）基础模板安装模板采用18Tim厚九夹板，龙骨采用50X100方木，间距均W300mm0背楞采用中48mmX3.5mm钢管，杯口采用012对拉螺杆固定。模板固时必须按垫层上控制线吊
12、垂直后拉线，确保模板垂直度；（2）装饰圆弧线条安装：线条安装必须保证顺利、牢固。接缝高低、水平度均须控制在Imm内。清水混凝土线条详图模板支设操作要点：D模板制作须严格按设计施工图几何尺寸制配。木模板的裁割采用机械，裁割成型的胶合板须边缘整齐、表面平整，不得出现开裂、豁边、掉角、脱胶等缺陷。背杠的锯裁采用专用电锯，锯裁时应设限位。锯裁后的方木须确保平直，其平直度差应小于总长的1%。；宽度差应小于L5mm。模板和背杠的结合采用2.5寸元钉固定，位于端边的钉距应WlOomm；位于中间的钉距应W300mm。制配成型的模板应于混凝土的接触面满涂脱模剂。制配完成的模板应按其部位、规格进行编号、堆放整齐备
13、用。2）模板的转角处均应作成“趾口”式、趾口内均粘贴海绵密封条，以防漏浆而造成混凝土缺陷。3）连拼模板组拼时须设专人“看模”，看模和操作人员须相互呼应以确保组拼的平整。4）用扣件作模板抱箍时，在拧紧扣件螺栓时须随拧随用手锤击紧，以确保模板在混凝土浇捣受力时的紧固力。5）模板支架体系的扣件螺栓在拧紧过程中发现有“滑牙”现象的必须予以调换完好扣件，严禁有“假扣”现象发生。6）模板的固定操作顺序应遵守：于头角处必先对准轴线、吊正垂直；平直段必先拉线后固定。7）模板的零星修补工作必须安排老师傅操作，修补处模板必须确保与相邻板齐平。8）有小孔洞和缝隙稍大的模板必须用腻子嵌补或用胶带封堵严密。模板支设完成
14、应清除现场散落物，特别掉落在混凝土所浇部位的木屑及其它垃圾须清除务净，做好落手清工作。各分部模板支设结束，应作好三级质量检验评定。符合“质量检验评定标准”后才能进入下道工序施工。拆模：模板拆除应根据构件受力状态继而定模板拆除时的混凝土达到设计值强度，重要构件应于构件混凝土浇筑时制作与其同条件养护的试块，经试压后得知其强度值。侧模拆除时的硅强度应能保证其表面及棱角不受伤，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。配件应及时收集归仓（堆），堆放应整齐、有序。拆模现场须及时做好落手清工作。5 .预埋件工程户外构架基础上的预埋件的平整度将影响到构架安装的精确度，如何控制好预埋件的标高将是预埋件施工关键；（
15、1）预埋件制作预埋件锚板采用Q235B级钢；钢筋锚板采用T形焊，钢筋直径不于20mm时，采用压力埋弧焊；锚筋大于等于20mm时，应采用穿孔塞焊，焊缝高度不得小于6mm和0.5d（HPB300级钢筋）或0.6d（HRB400级钢筋），其中d为锚筋直径;（2）预埋件安装预埋螺栓安装时精度要求；同一预制件高度方向允许误差为+2mn,不同一预埋件高度方向允许误差为+3mm；所有埋件间水平方向尺寸尽量准确，误差不得超过+5mm预埋件安装首先按照图纸在钢筋龙骨用红油漆标出预埋铁的位置，其次把预埋件对准红油漆标出的位置用“木楔”调整至设计标高，然后用电焊点焊，采用水平仪复测预埋铁的标高，确保标高准确后，最后
16、将锚筋与龙骨钢筋焊接牢固；6 .混凝土工程本工程构架基础垫层混凝土强度等级均C20,其他基础垫层混凝土强度等级为C15；混凝土强度等级C30。本基础结构混凝土均采用有生产资质的供应商所提供的商品混凝土。订购商品混凝土时应正确填报：强度等级、一次浇捣数量、供应时间、坍落度要求，并应制订强硬的制约措施，以确保工期计划的实现。混凝土浇捣应具备下列条件：7 ）前道工序己通过三级质量检验评定、己通过“隐蔽工程验收二2）各岗位施工人员己安排到位，各工种值岗人员已安排落实。3）对施工人员已作好技术交底及关键部位的操作要点。4）浇捣现场的供电线路、配电箱已作过检查，且趋于正常。5）浇捣现场的施工道路畅通、无梗
17、阻、无软弱路基，泵车、搅拌车停留、调头位置宽裕。6）浇捣所需的工用具齐全、混凝土振捣器具充足。7）担任振捣的人员必须定人、定机、定区域，以防漏振和振捣不充分而造成混凝土缺陷。8）设置于基坑周边的排水沟必须畅通，设置于集水坑内的水泵必须趋于正常，且派专人负责抽排基坑积水。浇捣前应对所浇部位进行清理、清除杂物和粘着物及松动层，并对模板及基层进行浇水湿润，但不得有积水现象。基础素碎垫层混凝土经泵送放料后用铁锹初平，用平板振动机往返施振至出浆，平板振动机的压边交迭不少于100mm；平板振动机的行进速度以每min23m为宜。施振后的混凝土表面用硬刮尺按控制桩顶刮平，待混凝土初沉实后用木抹子搓平压实，在混
18、凝土凝结前做二次紧面搓平。基础混凝土的放料、振捣须分层进行，水平分层的层厚应W400mm,且应沿周边呈螺旋形提升。在采用吊模的部位浇筑，须遵守先浇底板后浇吊模部位的原则，底板混凝土浇至吊模下口时应稍作停留，一般停留时间为3045min,以防在浇注吊模部位混凝土时产生“起涌”及“跑浆”现象。混凝土的振捣采用中50mm插入式振动机施振，振动机的振点位移宜W400mm0施振的顺序须从一端向另一端逐点推进，在非同一人施振交接点处的振捣应相互呼应，防止漏振。次层混凝土的振捣振动棒应插入前层混凝50mm左右，确保混凝土层间结合严密。处于钢筋交汇密集处及预留孔的侧向处等难浇部位的混凝土应加密振点、细致振捣。
19、振动棒在施振过程中应尽量避免直接触及钢筋、模板和预埋件。振动棒应快插慢拔，振点结束的表观现象为被振部位表面出现均匀的薄层浮浆，极少有气泡泌出，此时应缓慢拔出振动棒，以防拔出时留下空洞。按此方法迭次浇捣至上平面，基础面用硬刮尺刮平，用木抹子搓平压实，用泥板游光，混凝土凝结前做两次紧面压光。混凝土工程施工注意事项：D提供至现场的商品混凝土必须符合设计强度等级、坍落度测试须符合“混凝土配合比报告”要求；2）浇筑前应对浇筑部位的基层模板浇水湿润，以防混凝土浇筑后因模板等吸水而引起混凝土表面的剥落；3）施工中不得随意在混凝土中加水，不得造成混凝土胶骨料的离析。4）施工中应严防混凝土中混入其它杂质；5）雨
20、天混凝土浇捣应对所浇部位进行覆盖保护；6）无模部位的轮廓线必须清晰、顺直。混凝土浇捣结束应对所浇部位进行清理，清除附着于模板、支架上的混凝土、砂浆，没经混杂的材料应加以利用。混凝土的养护是保证其水化、硬化的关键所在，应予以重视。常温下养护在无模部位用草包覆盖、浇水湿润，以保持草包湿润的方法养护14昼夜。经拆模后的混凝土须及时做好其质量的三级检验评定及组织“隐蔽工程验收”。通过验收后才能进入下道工序施工。7.回填士回填土的土料应选择含水率1923%的粘土，土料内不得含有大石块、建筑垃圾，以及植物根茎等有机质。土料的粒径宜小于80mm。回填前应清除基坑内积水、杂物和垃圾，如基坑周边土已成淤泥状的须
21、清除。回填土必须沿基坑周边均匀对称，且必须分层回填、分层用蛙式打夯机夯实，分层厚度应W300mm0回填土的压实系数不得小于0.9,回填后的基坑周边应平整。六、保证工程质量的技术措施为确保本工程质量达到优质工程和精品工程标准，同时确保无裂缝工程，施工期间必须加强技术管理，做好逐级技术交底。各分部分项工程施工必须按经审批过的施工方案作业。坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”，遵守上道工序不经验收或验收不合格不进入下道工序施工原则。各道工序施工必须严格执行国家和上海市颁布的现行施工验收规范和质量标准。做好各道工序间的隐蔽工程验收，凡经验收项目划分表圈定的见证分项，均应经现场监理检验合格并签证
22、后方可进入下道工序施工。认真做好原材料、制品的检验及复试工作。工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件应具备可追溯、跟踪条件。按规定做好原材料、半成品的取样、送检和复试工作，材料、半成品的复试报告须正确、齐全、有效。严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关基准，用经过检测的测量器具准确控制所有坐标、轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。严格把好材料关。原材料、制品进场必须有随货同行的产品质量证明书。及时做好原材料、制品的复试工作，复试结论没出来之前不得使用该材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。认真做好工程施工、技术、管理资料的收集归档和保管工作，资料应具备工程施工全过程的
23、全面性、真实性、可靠性。并做好装订成册和移交工作。1 .土方工程基槽挖土须做到：开挖前对灰线进行复核，其偏差应在允许偏差范围内。开挖中应正确掌握边坡坡度，严格掌握基底标高。当挖至设计基底标高出现土质异常时，应停止挖土作业并及时汇报设计、监理等有关方面，当作出明确书面处理答复后按该处理方案操作。挖土到位及时做好质量检验工作。回填土应按施工方法要求严格掌握土料质量及操作顺序，确保压实系数。2 .模板工程模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线和外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标iWj。模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的
24、碎浆，喷刷脱模剂。要做好模板的保养，在使用过数次后，对一些已有破损的模板及时进行更换和修补。模板上的孔洞可用木枕堵塞修补，保证表面平整。模板制作尺寸要准确，表面平整无缝隙，边口整齐，拼缝严密。支模要横平竖直。木方受力面应压刨，尺寸一致，固定模板的木方应交错布置。模板配料合理，减少浪费。模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3 .钢筋工程钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位
25、同意，并办妥手续。所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。当采用钢筋调直机调直圆盘钢筋时，发现调直的钢筋有损伤时，必须及时调整压辑间隙或重新安装调直模。钢筋搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整架空，尽量按使用顺序堆放，避免不必要的翻运。原材料堆放应做好显著标识。进入现场绑扎的钢筋必须复验加工质量，有不合格的，不得绑扎。绑扎钢筋前应向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。钢筋绑扎前钢筋表面应清洁、无油迹、无漆污和浮皮。钢筋绑扎扎丝应扣向内侧，以免扎丝头外露。钢筋绑扎过程中，
26、应及时将垫块绑上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。钢筋的接头位置及搭接长度应符合规定；绑扎必须牢固，无松动现象。钢筋绑扎应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎偏斜或扭曲。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。插筋位置应用红漆做好标记，以便控制位置。在绑扎钢筋前进行复核后才能施工。插筋应固定牢固，不致变形，偏移。可采用临时支架或者电焊固定。钢筋规格大于12mm时，采用#20扎丝；小于12InIn时，可采用#22扎丝。搭接接头内两端和中间三处用铁丝扎牢。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中
27、，除班组做好自检外，管理、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、害I、拆、移。钢筋堆放应在下部垫物100-200mm,不得与地面直接接触。4 .混凝土工程商品混凝土供应商必须具有政府部门颁发的营业执照、资质证书、生产许可证。商品混凝土的品种、强度等级必须符合设计要求。坍落度必须符合规范规定。同一施工段的混凝土应作连续浇捣一次，中间不得留施工缝及不得在前段混凝土己过初凝期时续浇后段混凝土而造成冷缝，也不得在缺部分混凝土的
28、情况下用不同品种和强度等级的水泥配置补缺混凝土。混凝土的布料及施振必须以确保混凝土密实为前提，严格责任性及遵守操作要点，确保做到混凝土外光内实。混凝土搅拌车进场后，应把好碎质量关。检查碎搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。混凝土浇捣前要进行全面检查，做好清理。要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件位置的正确、牢固。应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，准备工作充分。对大方量混凝土浇筑必须进行交底，合理组织劳动力。混凝土浇筑前，应充分浇水湿润，但不允许留有积水。模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。为保证碎工程质量，必须严格执行操作要求，在碎浇捣过程中，由技
29、术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。并安排木工看模，钢筋工修补钢筋。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置。施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头。混凝土振捣应快插慢拔，分层振捣振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3050mmo施工时，严紧碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。同时，做好二次回振。在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免碎表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号
30、、使用部位、日期及编号。试块制作严格按照新规范的要求操作。混凝土的坍落度原则上每车测试，对不符合要求的应予退回，不得私自加水。现浇板在混凝土终凝前进行二次压抹。在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。七、质量强条工程建设标准强制性条文及针对措施:a）土石方及基坑工程强制性条文内容执行要素针对性措施执行标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施、挖土的顺序、方法施工前应编制土方开挖施工方案或施工技术措施，
31、根据设计的工况确定土方开挖的顺序和方法，施工方案的编制及挖土的顺序应严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。7.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.L7（见本部分表A.1）的规定执行。基坑变形、周边环境安全1、对深基坑开挖的环境效应、支护结构的影响应事先做出评估。开挖前对周围环境应做深入的了解，确定施工期间重点保护对象，制定周密监测计划，实行信息化施1，2、对于浅基坑开挖的周边环境、支护结构应做事先了解，确定无事故隐患后方可进行开挖。2、挖土的土方以及其他施工建筑材料和大型施工机
32、械，均不宜堆放（停放）在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。3、当采用机械开挖时，严禁野蛮施工和超挖，挖土机的挖斗严禁碰撞支撑及其他支护结构，并且要组织好挖土机械及运输车辆在工作场地的运行路线，尽量减少它们对围护结构的影响。4、基坑开挖前，应了解工程的薄弱环节，严格按施工组织设计规定的挖土程序和速度施工，并要备好应急措施，防患于未然。5、注意保护好监测测点、测量基准点等。b）模板工程强制性条文内容执行要素针对性措施执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2010版）4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。施工方案执行模板及其支架拆除时，混凝土结构可
33、能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。c）钢筋工程强制性条文内容执行要素针对性措施执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2010版）5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。设计变更情况根据设计变更做好钢筋的变更工作。5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告力学性能检验情况按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查数量。若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出
34、厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：1、当一次进场的数量大于该产品的出厂检验数量时，应划分为若干出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；2、当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3、对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实
35、测值的比值不应小于1.25：2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于L3。3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%结构类型及抗震等级、设计要求钢筋进场应持有出厂质量证明书或实验报告单。每捆或每盘钢筋均应有标牌。钢筋进场后应按品种、批号与直径分批验收，并分别堆放不得混杂，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并按规定抽取试样进行机械性能试验，检查合格后方准使用。钢筋的外观检查：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折皱；钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合技术标准规定。钢筋抽样检验：热轧钢筋检验以60t.为一批，每批钢筋中任意抽取两根。每根钢筋各截取一套试件，每套试件为两根。其中一根做拉力
36、试验，测定其屈服点、抗拉强度和伸长率；另一根做冷弯试验。钢丝的检验以3t为一批，每批要逐盘检查钢丝的外观和尺寸。钢丝表面不得有裂缝、毛刺、劈裂、损伤和油迹等。每一批中取出10%盘（并不少于6盘），并从每盘钢丝两端截取试件一套，每套两根，分别进行拉力和冷弯试验,在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。施工情况钢筋安装时，应严格控制钢筋的品种、级别、规格、数量、间距；安装完成后必须进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序；对于负弯曲钢筋安装应进行单独的
37、隐蔽工程验收。d）混凝土工程强制性条文内容执行要素针对性措施执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2010版）7.2.2混凝q掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。外加剂使用情况根据设计要求采用外加剂的混凝土，在搅拌混凝土预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。前应检查外加剂的质量证明书及厂家检测报告；对外加剂进行检测，检测氯化物含量。7.4.1
38、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少试件应在混凝土浇捣地点随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定。混凝土浇捣时应根据混凝土浇捣数量做好试块取于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；试块留置、混凝土强度样复试及同条件养护试件。同条件养护试件的留置组数，除应考虑用于确定施工期间结构构件的
39、混凝土强度外，还应考虑用于结构实体混凝土强度的检验，增加必要的用于结构混凝土强度检验的混凝土试件组数。4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。外观检查，处理方案混凝土养护后的质量检查，主要包括外观检查、实测检查和强度检查。现浇结构拆膜后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。当
40、混凝土结构构件拆模后，应对构件逐一进行检查。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对己经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构的外观不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇的钢筋混凝土结构拆模后，应对构件的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、表面平整度、预埋件和预留洞口位置进行实测检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案。并经监理（建设）单
41、位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。尺寸偏差，处理方案现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据对结构性能和使用功能影响的严重程度。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸橡许允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理
42、。对经处理的部位，应重新检查验收。执行标准混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）2.1.2严禁使用对人体产生危害、 对环境产生污染的外加剂。外加剂品种加外剂材料组成中有的是工业副产品、废料，有的可能是有毒的，有的会污染环境。如某些早强剂、防冻剂中含有有毒的重铝酸盐、亚硝酸盐，有的使洗刷混凝土搅拌机排出的水污染的周围环境。又如以尿素为主要成分的防冻剂，在建筑物使用中有氨气逸出，污染环境、危害人体健康。因此要求外加剂在混凝土生产和使用过程中不能损害人体健康、污染环境。八、安全生产及文明施工施工前做好安全生产技术交底工作，并形成记录。工地安全制度齐全，严格执行公司安全生产管理标准及安全工
43、作规程的有关条款。施工人员进入现场必须严格遵守“施工现场安全生产六大纪律”。基坑开挖应自上而下进行，严禁使用掏空底角的方法进行挖土。基坑上口周边应布设安全围护栏杆，栏杆应涂刷醒目的红、白油漆。基坑内设供施工人员上下的扶梯。为保证基坑边坡的稳定，离基坑边缘5m范围内不得堆土及行驶车辆。严禁在挖机挖斗旋转半径内进行各种辅助工作，清除挖斗内的泥土时，应在挖机停止运行及司机许可下方可进行。施工用电标准化。使用标准配电盘、配电箱，做到“一机一闸一保护“；施工用电线路必须架空，线路应有良好的接地保护以及防雷、防漏电保护装置。电器、线路必须定专业电工经常巡视检查，确保施工用电安全。施工机械应具有使用合格证及
44、制订安全操作规程。施工操作人员应具有上岗证及操作许可证。操作人员必须定人、定机、定指标。混凝土振捣人员必须持上岗证操作，操作时戴好绝缘手套。2.文明施工施工现场道路必须畅通。雨天施工场地泥泞时，应铺设路基箱作业。道路边必须开好排水沟，并应保持通畅，做到施工场地无积水。混凝土搅拌台区域设硬地坪、开好排水沟，保持其整洁。搅拌区域每日有专人清洁，沉淀池每月清理一次。原材料、制品等施工用器材堆放整齐、有序，并设标牌区分。施工过程中做好落手清工作，做到工完、料尽场地清。废料、建筑垃圾做到集中堆放、集中清运。生活、办公区域保持内外整洁，施工人员穿着一致，挂胸卡。九、主要机械用具、设备、施工人员配置一览表机械、设备用表序号名称型号、规格单位数量备注1挖土机PC-20012水泵QY-723钢筋切断机台14钢筋弯曲机z15木工电锯MJ140台16木工平刨MB504台17经纬仪JG6台18水准仪DSZ3台19钢卷尺30m把110塔尺5m杆1
