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1、某电力公司安全检查表序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据1安全管理11501.1安全目标40查阅企业制定的安全目标、保证措施与实施情况记录，查阅企业签订的年度“安全生产目标责任书”文本，抽查四个车间与四个班组(1)企业未制定年度安全目标40安全生产工作规定(中国华电生2003620)(2)企业未制定安全目标的保证措施30(3)企业未与车间签订“安全生产目标责任书”10/部门(4)企业与车间签订的“安全生产目标责任书”没有明确双方责任及奖惩兑现办法5(5)企业安全目标保证措施缺乏针对性，无法检查考核30(6)车间未制定年度安全目标10/车间(7)车间未制定安全目标的保证措施8/车间
2、(8)车间未与班组签订“安全生产目标责任书”5/班(9)车间与班组签订的“安全生产目标责任书”没有明确双方责任2(10)车间安全目标保证措施缺乏针对性，无法检查考核8(Il)班组未制订年度安全目标5(12)班组未制定安全目标的保证措施5(13)班组安全目标保证措施缺乏针对性，无法检查考核5(14)班组未与职工个人签订“安全生产目标责任书”5(15)班组与个人签订的“安全生产目标责任书”没有明确双方责任及奖惩兑现办法5序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据1.2责任制2001.2.1安全责任制的制定40查阅企业责任制文本（1）企业未制定安全生产责任制401 .安全生产工作规定（中国华
3、电生2003620号）2 .电力企业各级领导人员安全生产职责规定（1996）（2）责任制制定有漏岗现象5/个（3）责任制没有表达干什么工作负什么责任IO1.2.2安全责任制的落实1601.2.2.1企业安全生产第一责任者30查阅安全文件，查阅安全例会记录，查阅“两措”计划（1）企业安全第一责任者不能亲自批阅上级安全文件IO安全生产工作规定、安全生产工作奖惩规定（中国华电生2003620号）（2）不能按规定亲自主持召开月度安全分析例会10（3）不能确保安全生产措施费用的落实10（4）不能按照规定配备合格的安监人员51.2.2.2车间安全第一责任者20查阅安全文件，查阅安全分析会记录，查阅“两措”
4、计划,查阅班组安全活动记录，查阅安全大检查及不安全事件资料（1）车间安全第一责任者不能亲自阅读上级安全文件，没有按上级批阅组织贯彻落实IO（2）车间安全第一责任者不能亲自主持召开本部门月度安全分析例会10（3）车间领导不组织制定本部门“两措”计划，并落实厂部下发的“两措”IO（4）车间领导没有按规定参加班组安全活动5（5）车间领导不能组织“三措”的制定与落实5（6）不能按时组织开展春季、秋冬季、重要节日、专业、安全月等安全大检查活动10（7）不组织调查分析本车间发生的事故、特殊等不安全事件10序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据1.2.2.3班组长20查阅班组口志，查阅危险点分析
5、记录，查阅“两措”计划,查班组安全活动记录，查阅安全大检查资料（1）班长不能按照规定组织召开班前会、班后会，进行“交清工作任务，交清安全措施”20（2）班长不组织进行危险点分析与相应防范措施的制定IO（3）班长不亲自主持召开安全日活动IO1.2.2.4生产副职（总工程师）30查阅有关文件、规程（1）不能每年审批工作票签发人、工作负责人、工作许可人与单独巡视高压设备人员名单IO安全生产工作规定（中国华电生2003620-）（2）不能及时组织事故调查分析，制定防范措施并组织贯彻落实15（3）不能组织制定、审查“两措”计划，并对执行情况进行检查10（4）不能及时组织制定、修改现场运行、检修规程IO（
6、5）不能每月至少参加一个班组的安全活动5分/次1.2.2.5保证体系（生技部、运行分场、检修公司、车间）30查阅有关文件、制度与记录（1）未制定“反措”计划，并分解到月度工作计划中落实，并按季进行总结IO安全生产工作规定（中国华电生2003620号）（2）不能及时组织设备特殊运行的分析，提出改进预防措施IO（3）不能参与事故调查与防范措施的落实IO（4）不能及时组织制定、修改运行、检修规程与生产管理制度，并每年公布一次有效规程、制度IO（5）重要项目、非标准项目未制定标准措施或者不完善IO（6）每月不能对“两票”进行抽查、考核10序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据1.2.2.6
7、监督体系30查阅有关文件、制度与记录（1）未组织编制“安措”计划IO安全生产工作规定（中国华电生2003620号）（2）不对“安措”计划执行情况进行监督检查，并按季进行总结（3）不参与“反措”计划的编制审查5（4）车间安全员不能每月对100%的班组安全活动记录进行抽查，并提出评价与改进意见5（5）不能坚持落实事故调查“四不放过”原则IO（6）不能每月对“两票”进行抽查考核IO（7）不能按时组织开展春季、秋冬季、重要节日、专业、安全月等安全大检查活动10（8）不能监督安全检查整改措施计划闭环管理5（9）不能每年公布工作票签发人、工作负责人、工作许可人与单独巡视高压设备人员名单5（10）不对安全工
8、器具、起重机具、登高用具、厂内运输设备的定期检测、试验工作进行重点监督与检查51.3安全监督机构20查阅有关文件、记录（1）安监人员配置不符合规定要求10安全生产工作规定（中国华电生2003620号）（2）安监部门不是由安全第一责任人主管10（3）安监人员素养不符合要求5（4）生产车间未配专职安监人员10（5）不能每月组织召开一次安全网会10（6）不能每年公布安全网人员名单5（7）安监人员没有通过培训，不能持证上岗5（8）不能组织每月召开一次安全分析会10序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据1.4规程制度50查阅企业提供的安全文件（1）车间、班组配备规程制度的清单，实际配备与清单
9、不符20安全生产工作规定（中国华电生2003620号）（2）没有根据上级安全生产文件及时制定实施细则15（3）生产技术规程制度不齐全20（4）没有按照安全生产工作规定现场规程进行复查、修订15（5）不能每年初书面公布继续有效的规程制度10（6）规程、制度的补充修订未履行审批程序101.5两票三制80查阅制度文本，抽查两个车间四个班组（1）没有制定“两票”实施细则50安全生产工作规定（中国华电生2003620号）（2）没有制定设备定期轮换制、交接班制、巡PI检查制制度，制度执行情况记录不符合要求50（3）车间没有对“两票”合格率进行审查统计20/车间（4）检修工作没有进行危险点分析与制定相应的防
10、范措施10/次1.6“两措”40查阅“两措”计划及大小修工程计划（1）“两措”计划没有列入大修技改工程计划，不能做到资金、人力、设备材料三落实30安全生产工作规定（中国华电生2003620号）（2）不能按季、年对“两措”执行情况进行分析统计、总结20（3）“两措”计划不能分解列入月度计划20（4）“两措”计划没有按安全生产工作规定的根据编制201.7教育培训1201.7.1培训计划10查阅厂、车间、班组培训文件、计划文本与分解修订资料（1）未制定年度安全教育培训计划（厂、车间、班组）IO1 .电业生产人员培训制度（1981）2 .关于建立健全“电力建设风险、安全监督制约、安全教育激励”机制的意
11、见（1995）（2）年度培训计划未按月或者季度进行分解5序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据1.7.2新员工入厂教育20查阅新员工入厂教育的有关培训计划、考试资料（1）未进行三级安全教育201 .电业生产人员培训制度（1981）2 .关于建立健全“电力建设风险、安全监督制约、安全教育激励”机制的意见（1995）（2）三级安全教育执行不严格10（3）未对实习人员、代培人员、临时工进行三级安全教育201.7.3新员工上岗培训20抽查二个检修车间、一个运行车间新员工上岗的培训计划、考试资料运行、检修、特种设备作业人员未经专业培训合格即上岗201 .电业生产人员培训制度（1981）2 .
12、关于建立健全“电力建设风险、安全监督制约、安全教育激励”机制的意见（1995）1.7.4在岗生产人员培训45检查二个检修车间、一个运行车间有关的培训计划与考试资料，抽查4个班组现场考问、技术问答、反事故演习、事故预想等现场培训情况，并进行现场考问（I）在岗生产人员未定期进行有针对性的现场考问、技术问答、反事故演习、事故预想等现场培训101 .电业生产人员培训制度（1981）2 .关于建立健全“电力建设风险、安全监督制约、安全教育激励”机制的意见（1995）（2）现场考问、技术问答中无安全方面的内容10（3）离开工作岗位连续3个月及以上的运行人员、检修保护人员重新上岗前未经跟班实习与安全考试合格
13、5/人（4）生产人员调换岗位未经习惯新岗位的安全技术培训与考试合格5/人（5）生产人员未全部掌握触电现场急救方法、消防器材使用方法，未每年进行1次现场急救、消防演练20参照事故通报、违章通报抽查事故责任者、违章者再次上岗前未进行规程制度培训、现场实习与考试合格10/人查阅有关的培训计划与考试资料新聘任的生产领导人员未经有关安全工作的方针政策、法律法规、规程制度与岗位安全职责的学习考试10/人序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据1.7.5定期安全教育培训25查阅有关活动计划与培训考试资料，抽查两个车间的大修前安全考试资料（1）未开展冬季安全培训活动、安全生产月活动15/项1 .电业
14、生产人员培训制度（1981）2 .关于建立健全“电力建设风险、安全监督制约、安全教育激励”机制的意见（1995）（2）冬训工作、安全生产月活动无相应的计划与明确的培训内容10/项（3）冬训期间未对生产管理人员与一线生产人员进行考试15（4）未按安全生产月活动计划开展各项安全宣传教育活动5（5）冬训及安全月结束后未进行总结5/项1.8例行工作3501.8.1安全专项检查150查阅有关文件与记录（1）不能按时组织开展季节性安全大检查50安全生产工作规定（中国华电生2003620号）（2）安全大检查不能落实班组自查、车间复查、厂部抽查的要求20（3）没有制定安全检查表，不能按检查表逐项落实50（4）
15、厂、车间、班组不能逐级制定安全大检查整改措施、计划50（5）整改措施计划不能实现闭环管理5/条（6）安全大检查没有总结101.8.2安全例会40查阅制度、记录（1）没有制定安全分析例会制度20安全生产工作规定（中国华电生2003620号）（2）厂、车间不能每月召开一次安全分析例会40（3）安全分析例会没有纪要，或者有纪有但没有发给有关车间班组学习20（4）安全分析例会要求制定的措施没有得到落实201.8.3班前会、班后公50查阅班组工作日志抽查二个检修车间、一个运行车间的6个班组（1）不召开班前会与班后会，或者没有记录10/班安全生产工作规定（中国华电生2003620号）（2）班前会没有做到“
16、两交清”、交待任务与安全措施5/项（3）班后会未总结安全情况5/班序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据1.8.4班组安全活动60查阅班组安全活动记录，抽查四个车间，6个班组（1）不能保证每周或者每个轮值两小时的安全活动时间5/班安全生产工作规定（中国华电生2003620号）（2）没有按照安监部、车间要求学习的内容组织学习5/班（3）厂、车间没有提早一天布置学习内容15（4）各级领导没有按照规定参加班组安全活动5/人次（5）车间领导、安全员没有按规定抽查班组安全活动记录，并提出评价意见与要求5/次（6）安监人员没有按规定抽查班组安全活动记录，并提出评价意见与要求5/次1.8.5安全
17、监督网例会20查阅例会记录（1）不能每月召开一次安全网例会30安全生产工作规定（中国华电生20031620号）（2）安全网例会没有记录201.8.6月报简报30查阅月报、简报（1）不能做到每月出版一期安全简报30安全生产工作规定（中国华电生2003620）（2）不能及时转发上级的安全周报、通报、简报20（3）对厂里发生的不安全事件不能及时分析、通报30（4）未按时向上级主管部门报出日常报表与停机汇报201.9应急预案30查阅制定的应急预案文本与定期演练、培训计划、有关记录（1）应急预案不全面：防汛、地震、人身伤亡事故、设备事故、火灾事故、黑启动方案等5/种安全生产工作规定（中国华电生20036
18、20号）与中华人民共与国安全生产法（2）应急预案内容不符合规定与实际情况15（3）未对应急预案进行定期培训、演练101.10事故调查分析30查阅当年发生的各类事故、不安全情况，检查“四不放过”落实情况（1）未对事故原因进行分析301 .电业生产事故调查规程（2001）2 .安全生产工作规定（中国华电生2003620号）第八条（2）原因分析不清晰10/次（3）未对深层次的原因（即原因的原因）进行分析5/项（4）未对责任人员进行处理5/次（5）未根据原因分析制定整改措施10/次第三部分劳动安全与作业环境序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据3劳动安全与作业环境12803.1劳动安全70
19、03.1.1电气安全2203.1.1.1电气安全用具60（1）绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器15检查运行与检修各2个班组，按照清册全数查评（1）班组、现场无清册，清册同实际不符15（2）无试验合格证或者超过有效期使用15（3）现场放置的工器具中有报废品15（4）验电器的自检功能不正常15（5）存放、放置混乱15（6）绝缘手套漏气、有机械损伤、绝缘靴老化10（7）绝缘部分表面有裂纹、破旧或者污迹10（8）存在其他通常问题3携带型短路接地线15抽查运行部门及两个班组，检查现场接地线使用情况（1）班组、现场无清册，清册与实际不符15（2）无试验合格证、超过有效期使用15（3）编号不齐全、不清晰
20、15（4）存放位置与编号不对应10（5）使用中的接地线模拟图板标示、工作票（操作票）、装设地点三处编号不一致10（6）接地线绝缘部分表面有裂纹、破旧5/条（7）接地线未进行短路容量计算5/条序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据（8）现场使用接地线与接地容量不符加扣10防止电力生产重大事故的一十五项重点要求（国电发2000589号）17.1条（9）携带型接地线导线、线卡、连接部分不牢固、导线断股、螺丝松动3/处（10）存在其他通常问题3（3）运行人员使用安全用具10现场抽查考问5名运行人员（I）不完全掌握2/人（2）现场发现不按规定使用或者使用方法不正确10（4）电气安全用具购置1
21、0抽查一个部门电气安全用具的厂空合格证、制造厂有许可证、验收合格证购置的电气安全用具没有三证5/件（5）电气安全用具定期检查与试验10抽查两个班组定期检查与试验记录（1）没有有关定期检查与试验制度10（2）检查试验无记录或者记录不全53.1.1.2手持电动工具40（1）手持电动工具（手电钻、手砂轮等）20抽查不一致部门的四个班组，按清册全数查评（1）班组无清册，清册与实际不符5/班（2）无试验合格证，超过有效期使用5/台（3）无试验记录（报告）5/台（4）没有借用、检查的技术档案或者清册5/班（5）机械防护部分不完整5/台（6）没有规范的存放点5（7）保护接地（零）连接不正确、不牢固、不可靠4
22、/处（8）电源线未使用多股铜芯橡皮护套软电缆或者护套软线。未按I类工具：单相设备使用三芯电缆，三相设备使用四芯电缆3/台（9）外壳及手柄有裂纹、破旧3/台序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据(10)插头、电源线不完整、有破旧2/台(11)存在其他通常问题3(2)手持电动工具安全操作规程10抽查两个部门、班组制度文本无根据GB3787-93手持电动工具的管理、使用、检查与维修安全技术规程制定本单位手持电动工具安全操作规程10手持电动工具的管理、使用、检查与维修安全技术规程(GB3787-1993)第4条(3)有关人员掌握手持电动工具正确使用方法10现场考问很多于5人(1)不完全掌握
23、2/人(2)现场发现不正确使用103.1.1.3移动式电动工具30(1)抽水泵、砂轮锯、空压机、切割机等10检查四个有关部门、班组(1)清册编号与实际不符10(2)无试验合格证，超过有效期使用5(3)无试验记录5(4)没有借用、检查的技术档案或者清册5(5)机械防护部分不完整5(6)无规范的存放点5(7)保护接地(零)连接不正确、不牢固、不可靠4/台(8)外壳及手柄有裂纹、破旧3/台(9)电源线未使用多股铜芯橡皮护套软电缆或者护套软线。未按I类工具：单相设备使用三芯电缆，三相设备使用四芯电缆3/台(10)插头、电源线不完整、有破旧2/台(11)存在其他通常问题3序号评价项目标准分查证方法扣分条
24、款扣分标准查评依据（2）移动式电动工具安全操作规程10抽查两个部门、班组制度文本无随机同行的本单位制定的安全操作规程10（3）有关人员对移动式电动工具正确使用方法的掌握10现场考问工作人员3人以上（1）不完全掌握5（2）现场发现不正确使用103.1.1.4漏电保护器30（1）漏电保护器的制度10检查有关部门或者班组制度文本（1）无GB13955-92漏电保护器安装与运行标准5漏电保护器安装与运行GB13955-92（2）未制定本单位漏电保护器现场安装与使用管理规定5（3）漏电保护器运行参数选择不符合要求5漏电保护器安装与运行GB13955-925.k5.5、5.6条（4）漏电保护器没有国家认证
25、标志5（2）漏电保护器安装10现场检查安装情况（1）属于I类的电气设备及手持式电动工具、安装在潮湿或者强腐蚀性等环境恶劣场所的电器设备、暂设临时用电的电器设备、生产办公楼等房间内插座回路、安装在水中的供电线路与设备没有安装漏电保护器2/处漏电保护器安装与运行GB13955-924.5、4.6条（2）用于消防设备的电源，没有安装报警式漏电保护器2/处（3）漏电保护器安装接线不正确2/处漏电保护器安装与运行GB13955-926.1.4漏电保护器的运行与管理10抽查5台漏电保护器的记泉（1）漏电保护器无定期检查试验记录5运行记录样式参见GB1395592漏电保护器安装与运行附录C（2）存在其他通常
26、问题5漏电保护器安装与运行GB13955-927.103.1.1.5检修电源箱、照明配电箱10检查台帐，现场检查动力、照明箱很多于10个（1）用铜丝（非保险材料）代替保险丝（管）10（2）现场配电箱无标志或者标志与实际不符5（3）没有台帐或者台帐与现场实际不符5序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据（4）熔丝（片）容量不符合规程要求2/处（5）各路配线负荷标志不清晰2/处（6）保护接地（零）系统连接不符合安全要求2/处（7）箱体未接入接地网，单独接地的接地电阻大于42/处（8）箱体下部穿线孔无保护胶圈，电缆直接与箱体接触2/处（9）箱门不完好，内部有杂物2/处（10）室外电源箱未设
27、防雨设施或者不完整2/处（II）箱内中性线、相线接线端子标志不清晰2/处（12）箱内插座、中性线、相线布置凌乱不符合安全要求2/处（13）箱内开关外壳消弧置不齐全2/处（14）内部器件安装及配线工艺不符合安全要求2/处（15）将临时线接在刀闸或者开关上口2/处（16）检修电源箱未安装符合要求的漏电保护器10（17）存在其他通常问题33.1.1.6保护接地及接零20（1）生产及非生产用电机、电气设备等应接零或者接地的部分应有可靠的保护接零或者接地10现场查评（1）电机、电气设备未接地5/处（2）电机、电气设备接地不规范2/处序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据(2)现场电气设备接地
28、、接零保护规定10查阅生技部、电气专业制度文本与执行情况(1)无本单位有关执行规定10系统接地的型式及安全技术要求(GB14050-1993)(2)发现有与规定不符的53.1.1.7施工现场临时电源15查阅制度文本，现场随机检查三处以上临时电源(1)无管理制度文本15临时电源管理要达到有人管理、有人负责、负责到人(2)在有爆炸与火灾危险场所架设临时线，未采取安全措施15(3)现场发现与制度不符5(4)临时增加的检修电源箱无手续，无记录5/处(5)临时电源线室内架空高度小于2.5m,室外架空高度小于4m,跨越道路的小于6m(指最大弧垂)3/处(6)临时电源开关、保护设备，外壳不完整，操作不灵活，
29、动作不正常3/处(7)将临时电源线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或者不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚步手架上3/处(8)地面敷设的临时电源无保护措施3/处(9)存在其他通常问题33.1.1.8所有工作人员掌握触电急救及心肺复苏法15查阅培训计划与培训记录，现场抽查10人(1)无培训计划或者一年未举办急救培训班15(2)抽查10人中有3人及以上未掌握15(3)急救培训班没有通过模拟人培训10(4)无培训记录53.1.2高处作业安全903.1.2.1安全带30(1)安全带保管、存放15抽查2个车间，4个班组的8条安全带(1)部门、班组无安全带的配备情况资料10安全带(GB6095-1985)序号评价项
30、目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据(2)安全带无“三证”，无检查试验记录10安全带(GB6095-1985)(3)车间、班组无清册，有清册无编号或者统计与实际不符5(4)安全带组件不完整、不齐全、有破旧3/条(5)绳索、编织带脆裂、断股或者扭结2/条(6)皮革配件不完整、齐全、有破旧2/条(7)金属配件有裂纹，严重锈蚀2/条(8)挂钩的钩舌咬不平整、错位，保险装置不完整、可靠2/条(9)活梁卡子不灵活，表面滚花磨损严重2/条(10)脚钉明显偏位，表面不平整2/条(11)无定期试验记录、无合格证、超期使用5/条(12)存放不规范5(13)配备的防坠器制动不可靠5/条(2)安全带的使用15考
31、问5人以上，现场检查使用情况(1)一年内发生因不系安全带造成高处坠落不安全事件加扣10(2)现场发现1人不按要求使用安全带15(3)未掌握安全带使用方法4/人3.1.2.2脚扣10(1)脚扣保管、存放5抽样检查很多于5付，不足5付全数查评，对库存未发放用品全数检查(1)车间或者班组无清册无编号或者统计与实际不符5(2)新脚扣无“三证”及验收记录5(3)无定期检查记录5(4)橡胶防滑不完整，有破旧2/付(5)皮带有裂缝、霉变或者严重变形2附序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据(6)脚扣金属母材及焊缝有裂纹及可目测的变形2附(7)小爪连接不牢固，活动不灵活2(8)存放混乱或者存放地点
32、环境恶劣，存放、保管不符合要求2(9)存在其他通常问题1(2)脚扣的使用5熟悉有关人员，现场考问2人(1)一年内发生因脚扣使用或者检查不到位或者使用不当造成轻伤、未遂及以上不安全事件加扣10(2)不可能正确使用脚扣2/人(3)不掌握脚扣日常检查内容2/人3.1.2.3脚手架及安全网30(1)脚手架组件木质或者竹质脚手杆(管)、脚手板、扣件、吊架等在用品及安全网保管、存放10每组组件抽查5%,很多于20个，少于20个全数检查(1)在用品中混有报废品10(2)存放混乱或者存放地点环境恶劣5(3)现场木、制构件有腐蚀、折裂、枯节、严重化学或者机械损伤5(4)金属组件有裂纹、严重腐蚀、严重变形、螺纹部
33、分损伤5(5)木竹制脚手板厚度小于40mm(斜道板及跳板为50mm)2(6)金属管有方曲、压扁或者裂缝的现象2(7)安全网、绳未按期试验合格，超期使用2(2)现场搭设的脚手架与安全网使用10现场随机抽查(1)脚手架(含依靠的支持物)整体固定不牢固，有倾倒、塌落危险，用管道或者护栏做支撑物10电业安全工作规程(热力与机械部分)(2)脚手架上有单板、浮板、探头板、组件不合格10序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据（3）在电气线路及设备邻近搭设的脚手架未采取安全措施，安全距离不符合安规要求10电业安全工作规程（热力与机械部分）（4）施工脚手架上堆放材料过多，其重量超过计算载重10（5）
34、施工脚手架未设工作人员上下的梯子或者通道10（6）利用脚手架起吊或者悬挂重物，脚手架的构件与起吊重物装置相连接10（7）脚手架工作面的外侧未设100Omm高的护栏或者下部未设18Omm高的护板5（8）脚手架上乱拉电线，木竹脚手架电气设施未加绝缘子，金属管脚手架上电气设施未加木横担5（9）安装在进水口、调压井等处的脚手架未经专门设计与安质副总或者总工批准5（IO）使用前脚手架未进行验收合格5（三）现场不使用的脚手架与安全网未及时拆除5（12）存在其他通常问题5（3）脚手架制度10查阅制度文本，现场检查（1）不能提供脚手架使用管理制度文本10（2）一年内发生因脚手架搭设质量问题发生不安全事件加扣1
35、0（3）现场发现有与制度不一致的53.1.2.4移动梯、台20（1）保管存放、使用10抽查四个班组，现场检查（1）车间或者班组无清册，或者有清册、编号但与实际不符5电业安全工作规程（热力与机械部分）（2）新购置的没有“三证”与验收签字5序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据（3）无试验合格证，超过有效期使用或者无定期检查试验记录5电业安全工作规程（热力与机械部分）（4）电气部分绝缘电阻不合格，未装设可靠的漏电保护装置5（5）无电气及机械部分检查记录，缺陷不能够及时消除5（6）防滑装置不完整，不可靠5（7）移动式平台四周无栏杆，高度低于1.2m4（8）升降机构不牢固、不完整，升降不灵
36、活3（9）木竹制构件连接不牢固，腐蚀变形3（10）金属组件连接不牢固，腐蚀变形3（11）液压操作机构不完整，有缺陷3（12）存在其他通常问题3（2）管理制度及执行情况10检查制度文本，现场检查（1）无制度文本10（2）制度内无责任制内容5（3）现场有与制度不相符的情况3/处（4）现场检查发现人员登在距梯顶少于Im的梯蹬上工作5（5）存在其他通常问题33.1.3起重作业安全1203.1.3.1起重机（门式、Z斗臂车与其他流淌式起重机）25根据清册随机抽样检查很多于5台，总数少于5台的全数查评（1）未经专业检测部门检验合格，无检验记录及资料，超过检验周期使用10/台电业安全工作规程（热力与机械部分
37、）附录In（2）司机室未装设空调，室内未铺绝缘垫，未配置灭火器3/处（3）警铃失效，室外设备的电气装置无防雨设施3/处序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据（4）未对钢丝绳进行定期试验与检查3/台电业安全工作规程（热力与机械部分）附录In（5）用卡子固定的钢丝绳（升端）卡子数少于3个，压板未在长绳（负荷）侧3/处（6）钢丝绳有扭结、有灼伤或者明显的散股，断丝、缺3/处（7）各式起重机卷筒上固定的钢丝绳，当吊钩在最低位置时，卷筒上少于5圈3/处（8）起重设备吊钩有裂纹、危险断面磨损超过原高度的10%3/处（9）吊钩扭转变形超过10度、危险断面及吊钩劲部产生塑形变形3/处（10）钢丝绳
38、与电焊机的导线或者其他电线相接触通过滑轮或者卷筒的钢丝绳有接头3/处（三）吊钩补焊、钻孔、无防脱钩装置3/处（12）滑轮轮缘有裂纹、严重磨损，滑轮直径与钢丝绳直径不匹配3/处（13）各类应有的保险装置、限位开关、闭锁装置功能不正常，随意解除3/处（14）电气设备金属外壳及金属结构无可靠的接地（零）3/处（15）电气设备保护装置及开关设备不完整3/处（16）卷筒的直径小于钢丝绳直径的20倍，随意改动卷筒的固定方式3/处（17）液压系统严重渗漏3/处（18）刹车及操纵系统不灵活、不可靠25（19）轨道终端的行程开关与缓冲器不完整25序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据（20）转动部分
39、及易发生挤伤部分的防护罩（遮拦）不完整，固定不牢固或者存在其他通常问题3/处电业安全工作规程（热力与机械部分）附录In3.1.3.2各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机（载物）10现场检查很多于10台，总数少于IO台的全数查评（1）无清册、试验报告5起重机械安全监察规定（劳动部1990）第二十四条（2）垂直升降机（载物）未设防坠装置5/台（3）不定期检验、记录不齐全，超期使用5/台（4）按钮联锁装置功能不可靠2/台（5）轨道上的止挡器不好或者失效2/台（6）车轮踏面与轮缘有明显的磨损痕迹2/台（7）电气设备系统绝缘电阻小于0.5M?,无定期测量记录，超期使用2/台（8）电气设备无可靠的保护接地
40、（零）2/台（9）卷扬机固定不牢固，钢丝绳与其他物体有明显摩擦痕迹2/台（10）电动葫芦的盘绳器不齐全、失效2/台（11）额定起重负荷标志不清晰2/台（12）起升限位器动作不灵敏、不可靠，上极限位置距离卷筒小于50cm2/台（13）制动器及操纵系统功能不可靠，动作迟缓2/台（14）存在其他通常问题33.1.3.3手动葫芦（倒链）、千斤顶、手摇绞车等10抽查三个班组，检查很多于10台，总数少于10台的全数查评，现场考问工作人员（1）无清册、试验记录10（2）吊钩有裂纹，有明显变形与损伤10（3）无定期验收记录，未验收签字在现场使用10序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准查评依据(4)环链有裂纹，有明显变形，节距伸长或者直径磨损5/台(5)千斤顶底座不平整、不牢固、不完整螺纹、齿条及其承力部件有明显磨损或者裂纹等缺陷2/台(6)缺少或者没有防脱钩
