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1、机械制造工艺学综合学习复习提要机械制造工艺学是机械制造与机电专业开设的一门重要的专业课。为了帮助同学们进行综合复习，现将有关课程要点及要求以简要总结与训练题的形式分述如下：一、复习要点机械加工工艺规程制订此乃该课程的重点内容之一。1 .基本概念：(1)熟悉机械加工工艺过程的构成，掌握工序的概念、划分及构成工序的四个要素，掌握工步的概念及其划分。熟悉走刀、安装、工位的概念及划分.掌握生产纲领的概念、计算、生产类型的划分，本握各生产类型的特点及应用。(2)熟悉机械加工工艺规程的作用与制订工艺规程的基本原则。原始资料及步骤，掌握常见工艺文件的类型及各类型的特点及应用。2 .零件的工艺分析：掌握零点件
2、结构工艺性的概念及示例。3 .毛坯选择：熟悉毛坯的种类、特点、选择原则、毛坯形状与尺寸确定。4 .工件的定位及定位基准的选择(1)熟悉基准的分类，掌握获得表面尺寸精度的试切法与调整法的概念及特点，掌握工件在机床上定位的三种方法的概念、特点及应用。(2)掌握粗、精基准的概念与总的要求，掌握粗、精基准选择的原则及特点，能对简单零件的各加工工序选择合理的粗、精基准。5 .工艺路线的拟定(1)掌握表面加工方法与加工方案的选择，能对简单零件的外圆、内孔与平面等加工表面选择适宜的加工方法与加工方案。(2)掌握加工工艺过程阶段的划分及各加工阶段的特点，熟悉划分加工阶段的目的。(3)掌握工序集中与分散的含义及
3、特点。(4)掌握机械加工工序的安排原则，掌握预备热处理、最终热处理的目的及安排，掌握预备热处理常用的热处理方法(退火、正火、调质、时效)与最终热处理方法(淬火PI火、渗碳淬火、氮化)的作用及在工艺过程中的安排。熟悉辅助工序包含的内容及安排。6 .加工余量的确定：熟悉加工余量的概念、影响加工余量大小的因素及确定加工余量的方法。7 .工序尺寸及其公差的确定：(1)熟悉工艺尺寸链的概念、要紧特征与建立，掌握封闭环、构成环、增环、减环的概念与推断，掌握极值法解尺寸链的基本计算公式(封闭环的基本尺寸、封闭环的上、下偏差、封闭环的公差)。(2)掌握工序尺寸及其公差的确定:工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及
4、公差的确定、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定，中间工序的工序尺寸及公差的计算、保证渗氮、渗碳层深度的工序尺寸及公差的计算。8 .熟悉机床、工艺装备等的选择。9 .能分析与制订简单零件的工艺过程，会填写工艺文件。其它内容作通常熟悉。轴类零件加工该课程的重点内容。10 概述：掌握轴类零件的功用、结构特点、技术要求与轴类零件的材料及毛坯。掌握轴类零件的预加工。11 轴类零件外圆表面的车削加工、磨削加工及精密加工与花键及螺纹加工：(1)掌握外圆车削的工艺范围、加工阶段的划分及各加工阶段的特点，要求掌握细长轴外圆的车削特点及车削加工。(2)掌握外圆磨削的特点、工艺范围及磨削方式，掌握顶尖孔
5、的作用、技术要求及对加工质量的影响。熟悉顶尖孔的加工及修研，熟悉无心磨削的工作原理、方法与特点。(3)熟悉外圆表面精密加工的特点与常用的加工方法，熟悉外圆表面细车、超精加工、高光洁度磨削、研磨滚压的实质与应用。(4)熟悉花犍及螺纹加工。12 典型轴类零件加工工艺分析掌握轴类零件加工的要紧工艺问题，掌握某车床主轴加工工艺分析：定位基准的选择，热处理工序的安排，加工阶段的划分，工序顺序的安排。熟悉丝杠加工工艺分析。其它内容为一段熟悉。套筒类零件加工该课程的重点内容。1 .概述掌握套筒零件的功用、结构特点、技术要求，套筒零件的材料与毛坯。掌握套筒零件加工的要紧工艺问题。2 .套简类零件的内孔加工的通
6、常加工方法与内孔的精密加工3 1)掌握内孔表面常用的加工方法，掌握钻孔、扩孔、较孔、镣孔、磨孔、拉孔、深孔加工的工艺特点。4 2)熟悉内孔表面精密加工常用的加工方法，熟悉精细镣、布磨、研磨、滚压的工艺特点。3.套简零件加工工艺分析掌握短套筒类零件加工工艺分析;保证套筒表面位置精度的方法,防止分简变形的工艺措施。熟悉长套简零件加工工艺特点。其它内容通常熟悉。箱体类零件加工该课程重点。1 .概述掌握箱体零件的功用、结构特点、要紧技术要求、毛坯、材料及结构工艺性，掌握箱体零件加工的要紧工艺问题。2 .箱体零件的平面加工方法掌握机体平面常用的加工方法，掌握平面刨削、铳削、磨削、刮研的工艺特点。3 .箱
7、体的孔系加工掌握孔系的概念、分类及孔系加工应解决的工艺问题，掌握平行孔系加工常用的加工方法及它们的特点，掌握同轴孔系的加工常用的加工方法。4 .箱体零件加工工艺分析掌握车床主轴箱加工艺过程分析：要紧表面加工方法的选择，拟定工艺过程的原则，定位基准的选择。掌握分离式齿轮箱箱体的工艺特征：加工路线的拟定，定位基准的选择。其它内容通常熟悉。圆柱齿轮加工通过学习，要求熟悉齿轮的功用、结构特点、技术要求及齿轮的材料与毛坯，拿握齿轮加工的要紧工艺问题与通常工艺路线，掌握圆柱齿轮加工工艺过程分析：定位基准的选择，齿轮的热处理，齿形加工方案的选择，精基准的修正。熟悉齿坯加工的各类工艺方案及齿端加工，掌握展成法
8、加工齿轮齿形的常用方法，熟悉滚齿、插齿、剃齿、挤齿、玲齿、磨齿的工艺特点。其余内容为通常熟悉。机械加工精度1 .概述掌握加工精度、加工误差的概念、获得加工精度的方法及影响加工精度的原始误差。2 .工艺系统的几何误差掌握原理误差的概念及举例。熟悉主轴回转误差的基本型式及对加工精度的影响，掌握误差敏感方向的概念及提高主轴同转精度的措施。熟悉导轨导向误差与机床的传动误差对加工精度的影响。熟悉调整误差的概念与三种常用的调整方法及它们的调整误差。熟悉刀具、夹具的制造误差及磨损对加工精度的影响。3 .工艺系统受力变形对加工精度的影响掌握在两顶尖间车削粗而短的光轴与车削细而长的光轴时的加工误差，掌握毛坯“圆
9、度误差复映”的概念与“误差复映系数”的含义及作用，掌握减小毛坯误差对加工精度影响的措施。熟悉减少工艺系统受力变形的措施及示例。4 .工艺系统热变形对加工精度的影响掌握工艺系统的热源及分类与减小工艺系统热变形的要紧途径。5 .工件内应力对加工精度的影响掌握内应力的概念与内应力产生的原因，内应力对加工精度的影响，减少或者消除内应力的措施。6 .熟悉提高加工精度的工艺措施及示例。7.加工误差的统计分析：掌握误差性质的分类及系统性误差与随机性误差的概念。熟悉分布曲线的概念，掌握正态分布曲线的特征参数与3与加工误差的关系与分布曲线的应用，掌握工序能力与工序能力系数的概念及应用。其它内容作通常熟悉。机械加
10、工表面质量通过学习，要求掌握表面质量的概念与评定，表面质量对产品使用性能的影响，其余内容作通常熟悉。第八章机械加工的劳动生产率与经济性通过本章的学习，要求掌握时间定额与单件时间定额的概念.单件时间定额的构成，工艺成本的构成，可变费用与不可变费用的概念，其它内容作通常熟悉。机械装配工艺基础该课程重点。1 .概述熟悉装配的概念、基本内容及组织形式。2 .机械产品的装配精度熟悉装配精度的概念及装配精度与零件精度间的关系，熟悉装配尺寸链的概念及建立。3 .装配方法及其选择(1)掌握保证产品装配精度的装配方法。(2)掌握互换法的概念、特点及实质，掌握完全互换法、大数互换法与分组互换法的概念、特点、实质及
11、应用范围。(3)掌握修配法的概念及特点，熟悉修配法的型式及各类修配法的特点，掌握修配环的选择原则。(4)掌握调整法的概念及特点，熟悉调整法的形式，掌握可动调整法与固定调整法的概念。(5)掌握装配方法的选择原则。其余内容为通常熟悉。二、考核要求机械制造工艺课程专业性强，内容多，范围广，要求同学们掌握基本概念。基本原理。熟悉基本计算。期末考试题类型有：填空、简述、计算、综合分析等，题量与难度适中，覆盖面宽。三、复习训练题(一)、填空题1 .根据生产纲领的大小，机械制造业的生产可分为三种类型，即、与O2 .常用的工艺文件格式有下列三种，即、与O3 .机械加工中常见的毛坯类型有四种，即、一与。4 .工
12、件在机床上定位有三种方法，即、与o5.关于加工质量要求较高的零件，机械加工艺过程通常可分为四个加工阶段，即、与O6、确定加工余量的方法通常有三种，即、与。7、通常轴类零件的材料是,关于中等精度而转速效高的轴类零件常用的材料是O8 .轴类零件的毛坯最常用是与,只有某些大型的、结构复杂的轴才使用O9 .轴类零件加工常用的定位基准是与,符合精基准选择与原则O10 .外圆表面常用的加工方法有与。11 .外国表面在精加工后进一步提高表面质量的精密加工方法要紧有、与等。12 .内孔表面常用的加工方法有、等O13 .箱体零件常用的材料是。14 .平面常用的加工方法有、与。15 .平行扎系的要紧技术要求是,常
13、用的加工方法有一与。16 .钱孔是对孔进行精加工的一种方法，较孔后的尺寸精度通常为,较孔对纠正孔的位置偏差的能力。17 .磨齿是目前齿形加工中精度,表面粗糙度的加工方法，最高精度可达级。18 .关于8级精度下列的调质齿轮，齿形加工用或者就能满足加工要求。19 .齿形加工的要紧方法从加工原理来看，又分为与。20 .获得尺寸精度的方法有四种，即、与21 .影响加工精度的原始误差能够归纳为四个方面，即、与O22 .把对加工精度影响最大的方向称之误差敏感方向，即通过刀刃的加工表面的方向。车床的误差敏感方向为,键床的误差敏感方向为O23 .减少毛坯误差对加工精度影响最有效的措施是O24 .为了减少主轴回
14、转误差对加工精度的影响，在磨床上常用定位磨削外圆。25、机床的几何误差要紧包含、与O26 .在车床两顶尖间车削短而粗的光轴与车制细而长的光轴，由于切削力着力点位置变化引的工件形状误差是与O27 .工件内应力产生的原因能够归纳为三类，即、与G28,机械加工表面质量常用与来衡量。29、机械加工表面质量对机器使用性能与使用寿命的影响要紧表现在三个方面，即对零件的影响，对零件的影响与的影响。30.在机械装配中常用的装配方法有三种，即、与O（二）、简答题1 .简答粗基准、精基准的选择原则及选择。2 .简答选择毛坏种类及制造方法时，应考虑的因素。3 .简答选择加工方法时应考虑的因素。4 .简答加工阶段的划
15、分与各加工阶段的要紧任务。5 .简答拟定机械加工工序时应遵循的原则。6 .简答工序集中与分散的概念及选择。7 .简答退火、正火、时效处理、调质、淬火、渗碳淬火、渗氮处理的目的及安排。8、简答外圆表面、内孔表面与平面加工常用的加工方法。9、轴类零件常选用哪几种材料？关于不一致的材料，在加工的各个阶段应安排什么合适的热处理工序？10.简答顶尖孔在轴类零件加工中的作用11简答轴类零件加工的典型工艺路线。12 .保证套筒类零件的相互位置精度有什么方法?13 .套筒零件在加工中常因夹紧力、切削力、切削热与热处理等因素的影响而产生变形，简答减少套简零件变形的工艺措施。14 .简答平行孔系、同轴孔系的要紧技
16、术要求与常用加工方法。15 .简答箱体零件加工时定位基准的选择。16、简答安排箱体加工顺序时，通常应遵循四些要紧原则。17 .说明误差复映的概念，误差复映系数的大小与什么因素有关？18 .工件产生残余应力的要紧原因有哪几方面？为减少残余应力的影响，在工艺方面采取什么措施？19 .简答单件时间定额的构成。21.简答完全互换法、大数互换法、分级互换法、修配法与调整法的概念、特点及应用。（三）、工艺尺寸链的计算11 .下图所示为某零件简图，其内、外圆均已加工完毕，现铳半圆槽，其深度要求为该尺寸不使直接测量。为检验槽深是否合格,可直接测量什么尺寸？试标出它们的尺寸及公差。2 .下图零件中所示尺寸为不便
17、测量尺寸，试求其工序尺寸L。3 .一批工件其部分工艺过程为：车外圆至修碳淬火，磨外圆至试计算保证渗碳层深度0.61.0mm的渗碳工序渗入深度T。（四）、综合分析1.如图所示支架零件，A面、B面、C面、孔及3OH7孔均已加工，试分析加工12H7孔时，用什么面定位最合理，为什么？2.如图所示零件，若为中批生产，试编写该零件的机械加工工艺过程。机械制造工艺学指定教材综合辅导学习提要教材：机械制造工艺学，主编一一周昌治，重庆大学社出版社出版。学习要求：第一章机械加工精度1-1熟悉概述1-2熟练掌握影响机械加工精度的因素1-3熟悉加工误差的综合分析1-4熟练掌握保证与提高加工精度的要紧途径第二章机械加工
18、表面质量2-1熟悉概述2-2掌握影响表面质量的因素及改善措施23熟悉机械加工中的振动第三章工艺规程的制订3-1熟悉概述3-2掌握定位基准的选择3-3掌握机械加工工艺路线的拟定3-4掌握加工余量及工序尺寸与公差的确定3-5掌握工艺过程的生产率分析3-6熟悉工艺过程的经济分析3-7熟悉制订机械加工工艺规程的实例3-8掌握装配工艺规程的制订3-9掌握产品结构的装配工艺性第四章尺寸链，4-1熟悉概述4-2熟练掌握工艺尺寸链4-3熟练掌握装配尺寸链第五章精密加工与光整加工5-1熟悉概述5-2掌握精密加工5-3掌握光整加工5-4掌握表面强化工艺第六章同转体零件加工6-1概述6-2熟练掌握螺纹与丝杠加工6-
19、3熟练掌握机床主轴加工6-4熟练掌握曲轴加工第七章箱体与机体加工7-1熟悉概述7-2掌握箱体加工7-3掌握床身加工第八章其它零件加工8-1掌握拨叉加工8-2掌握连杆加工8-3掌握凸轮加工8-4熟悉模具加工第九章齿形加工9-1掌握圆柱齿轮齿形加工9-2掌握圆锥齿轮齿形加工9-4掌握蜗杆副加工第十章现代制造技术10-1熟悉特种加工102熟悉微细加工技术103熟悉成组技术10-4熟悉计算机在机械制造业中的应用第11章机械加工工艺规程的制订要紧叙述机械加工工艺规程的问题，其中定位基准选择、工艺路线的拟定、工序尺寸及其公差的确定等是重点内容，应着重阐明有关基准、定位、加工余量、尺寸链等概念，并掌握工艺尺
20、寸链的应用与计算。第12章机械加工精度要紧分析影响机械加工精度的各类因素、产生加工误差的原因及提高加工精度的途径。在影响因素中，应以机床制造精度、工艺系统的弹性变形与热变形等因素作为重点分析内容。对加工误差的统计分析，要紧讲清晰概念、计算方法及其应用场合，不宜推导公式。第13章机械加工表面质量重点分析各类影响工艺因素及改善表面质量的工艺措施。对机械加工中的振动，要紧讲清两种振动的概念及其常用的操纵措施。对振动原因只作概要说明，无需全面分析。第14章典型零件的加工工艺应突出零件的结构特点、工艺性与技术分析、定位基准与加工顺序等工艺分析内容。典型零件的加工工艺是机械加工工艺规程的制订内容的具体应用
21、，是工艺规程实例的继续与深入，希望对其它类型零件的加工能起举一反三的作用。第15章装配工艺以部件或者产品作为研究对象,其重点是各类装配方法的特点及其使用场合。对装配尺寸链，重在装配尺寸链的建立及其概率的计算方法,可辅以实例分析,以加强懂得.对装配工艺规程的制订也应有基本的阐述.第16章机械制造工艺与装备的新进展重点是数控机床，要紧介绍数控机床的特点、用途与工作原理，可通过不多的叙述对数控机床有个基本的熟悉。其它新技术只作介绍。煤工序号内容定位基准设备1铸造2铳削两端面对称端面立式铳床3钻、扩、绞02OH8孔至尺寸R20外圆，一端面钻床4粗、精铳底面A保证尺寸25,并注意保持底面厚薄均匀20H8
22、孔立式铳床5铳削表面B、C,保证底面厚度15底面A,一端面立式铳床6钻削底面2C10孔至尺寸要求底面A,20H8孔台钻7检验机械制造工艺学期未复习说明课程考核对象湖南广播电视大学机械、机电学生。考核方式与考核要求见湖南电大期未考试文件。命题根据本课程的命题根据是机械制造工艺学课程教学大纲、选用文字教材等四、命题原则1 .本课程考试命题的内容在教学大纲规定的范围之内。既考查学生对基本知识的掌握程度,又考察学生运用所学知识分析问题与解决问题的能力。五、试题类型(1)选择填空(2)填空题(3)简述题(4)计算题六、课程考核内容与要求本课程考试性质，以湖南电大下发的期末考试文件为准。带计算器。期考核题
23、型：一、填空题：1.为提高机械加工劳动生产率，常使用缩短单件工时的方法。通常而言，单件小批生产应着重缩减，大批大量生产应着重缩减O2 .工艺成本由与不变费用两部分构成。3 .尺寸链的解算方法有与概率法两种。4 .通常而言，中小批生产箱体零件经常选作为定位基准；大批大量生产时，为了提高生产率与稳固加工质量，常用定位。5 .机械加工工序卡片是在工艺过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。在工序卡片上，需绘制工艺简图(简图上应注明,夹尽力作用点及等),并全面说明该工序每个加工工步的,工艺参数，操作要求及所使用的与等。6 .车床主轴箱与床身通常用铸造而成。7 .圆柱齿轮齿形加工按原理分为与o8
24、 .机械加工中使用的统计分析法有两种：与。9 .精加工阶段的要紧任务是o10 .使各类原材料、半成品成为成品的与,称之工艺。11 .获得尺寸精度的方法有、,定尺寸刀具法，自动获得尺寸法。12 .根据工件安装方式不一致可将获得位置精度的方法分为,间接找正，夹具安装法。13 .是指在正常加工条件下（使用符合标准的设备，工艺装备与标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。14 .制定机械加工工艺规程的原则是：,。15 .轴类零件加工中常用两端作为统一的定位基准。16 .在主轴精加工阶段，常以轴颈定位加工锥孔，再以锥孔定位加工轴颈，如此反复加工来达到同轴度要求，称之O17 .粗加工阶段的
25、要紧任务是o18 .箱体零件加工常用作为粗基准。二.选择题1 .使用一夹一顶装夹方式车削细长轴，只考虑材料刚性与受力时，理论上得到（）工件。A腰B锥C圆柱D鼓2 .下列误差源中属于偶然误差的是（）A机床传动链误差B刀具正常磨损误差C夹具制造误差D工人读数误差3 .精基准选择时应用（）原则能够避免基准不重合误差。4.A基准重合C互为基准使用分组装配法时,A形状C尺寸B基准统一D自为基准 被放大的公差是（）oB位置D表面粗造度三.计算及简答题:1.计算0.1如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：像孔至。39.64,插键槽至尺寸A；热处fO.O5理；磨内孔至设计尺寸。40O求工序尺寸A（设热处理后内孔无胀缩）。2.简答：（1）简述制定工艺规程的步骤。（2）浅谈划分加工阶段的原因。四.下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。五.制订零件机械加工工艺过程，完成下表:中批生产HT200
