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1、KM-002XXXXXX煤矿岗位安全技术操作规程洗选主要工种2022年1月附件六:洗选主要工种安全技术操作规程目录一、带式输送机司机操作规程1二、刮板输送机司机操作规程7三、电、气焊工操作规程11四、砂轮工操作规程20五、刨床工操作规程22六、车工操作规程24七、铳工操作规程29八、钻床工操作规程31九、弓锯床工操作规程33十、木工圆盘锯操作工操作规程37十一、锻工操作规程40十二、集控员操作规程42十三、加压过滤机司机操作规程46十四、选肝工操作规程50十五、巡检工操作规程52-、带式输送机司机操作规程（一）上岗条件1.必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。2 .严格遵
2、守安全生产责任制、交接班制度及其他有关规定。3 .必须熟悉带式输送机的机构、性能、工作原理、技术特征和一般维护保养方法。4 .熟悉本岗位设备开、停顺序和操作、危险源辨识和一般故障排除方法。（二）安全规定5 .电动机及其开关地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，必须停止运转，甲烷浓度达到L5%时，切断电源，撤出人员，进行处理。6 .带式输送机运转时，严禁人员靠近转动部位、严禁进行清扫、修理和更换托辐等作业。7 .操作前衣着要规范、袖口、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内。运行中严禁用铁锹和其他工具刮胶带上的煤泥或用工具拔正跑偏的胶带，以免发生人身事故。8 .带式输送机启动时，必须先发信号并
3、点动两次，待确认无异常情况后方可开机。输送机停运后，必须切断电源并闭锁。9 .检修带式输送机时，必须先切断电源并闭锁，同时悬挂“有人工作，禁止开机”警示牌。10 .胶带运转时，严禁跨越胶带或从胶带底下穿过。IL托辐不转和缺失时，必须及时修理和安装，运行中的带式输送机，严禁修理、检查和注油，严禁用手触摸托辑及首尾转动部件。12 .输送机运转时严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。13 .检修机头卸载滚筒时，必须将煤仓上口挡严。14 .处理胶带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部分直接接触胶带。15 .严禁人员乘坐带式输送机，严禁用带式输送机运送设备和物料，严禁人员在带式输送机上行走和坐卧。16 .输送
4、机电机及其开关附近20米范围内风流中瓦斯17 .浓度达到L5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。18 .严禁在输送带拉紧装置里面和配重下面工作、逗留、和休息。19 .清理机头机尾浮煤时，必须拉下急停按钮进行闭锁,上半身不准伸入胶带内，以免发生伤亡事故。20 .胶带打滑时，严禁拖拉、脚踩胶带或将肝石、棍棒等塞进转动部位，严禁操作人员用手向滚筒里撒沙或锯末。21 处理胶带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推、顶调节胶带。22 .带式输送机运行时，司机要集中精力，随时注意信号，听到停车信号后及时停车。（三）操作准备1 .检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁系统完好情况。2 .
5、检查动力系统油质、油位是否符合规定。3 .检查清扫器磨损情况。4 .检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是否良好。5 .检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。6 .检查胶带是否有摩擦异物现象。7 .检查喷雾装置是否完好。8 .带式输送机的动力、信号电缆应无挤压、刮伤，并吊挂整齐。（四）正常操作1 .确认检查无误后发出启动报警信号，接到允许开机信号后，先点动两次确认无误后，方可启动运转。2 .运行过程中，对带式输送机的以下几个部位进行检查:(1)上下托辐运转应灵活无异声。(2)挡煤板，清扫器，卸料器应无过紧、漏煤、刮坏胶带的现象。(3)胶带无撕裂、跑偏，接头无开胶、剥层划破等现象。(4)电动机，减速机
6、音响、温度、润滑无异常。(5)滚筒、拉紧装置无损坏现象。(6)各处溜槽下料顺畅，无堵塞现象。(7)所有设备上螺栓、螺母无松动和脱落现象。若巡查中发现以上问题，应立即汇报处理。3 .异常情况的处理(1)胶带被物料压住后，严禁频繁启动，应卸掉部分载荷后再启动。(2)自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。(3)胶带打滑或跑偏，需要垫锯末进行调整或清扫滚筒表面时，均需使用工具，严禁用手向滚筒上撒锯末或用手直接从滚筒上扒煤。4 .运行中出现下列情况，必须立即停车处理：（1）胶带严重跑偏、接头开胶、撕裂。（2）超过负荷，胶带打滑，托辐不转或闷车时。（3）电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。
7、（4）较大的材料或肝石进入胶带内，有危及输送机运转或堵塞下煤（肝）口的可能时。（5）带式输送机运转危及人员安全时。（6）收到紧急停车或不明信号时。5.停车（1）接到停车信号，应先停止给料，待胶带上物料卸完后再停车，关闭防尘水。（2）停车后，将开关打到零位并闭锁。（五）特殊操作1.缩胶带操作（1）空负荷情况停车，切断电源并将开关手把闭锁和挂上停电牌。（2）根据带式输送机机尾承载段须移动的长度拆除相应长度的中间架及托辐。（3）操作回柱绞车，拉动带式输送机尾架使机尾滚筒轴线和转载机头搭接距离大于0.5mo（4）启动张紧绞车进行储带。（5）胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整带式输送机机尾和机头储带仓
8、跑偏情况。2.收胶带操作（1）空负荷情况停车，切断电源并闭锁。（2）停机前应使要收胶带停在离收带绞车最近处。（3）停机后在收胶带处将胶带锁固。（4）在收胶带接头处把非收的胶带用专用带夹夹住。用带夹把所收胶带连到绞车钩头上，绞车绳不顺方向时要加导向轮。（5）启动张紧绞车松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。（6）除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。（7）启动张紧绞车,使胶带张紧，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。（8）重载试车，如有问题及时处理。（六）收尾工作1.正常情况下，工作结束停车后，应使胶带处于空负荷状态，避免带式输送
9、机重载启动。2,停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。3 .在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写带式输送机运行记录,对存在问题及时向值班领导汇报。4 .清理电动机、开关、机架等部位的煤尘。二、刮板输送机司机操作规程（一）上岗条件1 .司机必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。2 .严格遵守安全生产岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。3 .必须熟悉刮板输送机的机构、性能、工作原理、技术特征和一般维护保养方法。4 .熟悉本岗位设备开、停顺序和操作、危险源辨识和预防，掌握一般故障的排除方法。（二）安全规定1 .电动机及其开
10、关地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，必须停止运转，甲烷浓度达到L5%时，切断电源，撤出人员，进行处理。2 .严禁人员蹬乘刮板输送机，用刮板输送机运送物料时,必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施。3 .开动刮板输送机前必须发出开机信号，并先点动2次，确定人员已经离开机器转动部位后，才能正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。4 .检修、维护、保养和处理刮板输关机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电警示牌。5 .进行掐、接链操作时，必须停止刮板输送机，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，严禁任何人正对机头（尾）作业或逗留，以免断链伤人。6 .人员跨越
11、刮板机时必须走过桥，严禁翻越刮板机。7 .刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤尘和用手调整刮板链。8 .刮板机运行时，严禁倚靠输送机，严禁坐卧和站在输送机上。9 .刮板机运行时，司机不得离开岗位；若要离开，必须停机闭锁。（三）操作准备1 .备齐钳子、小铁锤、撬棍、板手等工具和圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油等。2 .检查机头、机尾处的支护是否完整，压柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮硝，洒水防尘设施是否齐全、有效，电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。3 .检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符
12、合规定要求。4 .检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全完好，各部件轴承及减速器有无漏油。5 .检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。6 .检查防爆电气设备是否完好，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。（四）正常操作1.发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车2次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。7 .对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关打到断电位置并闭锁，然后挂上停电警示牌。8 .发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动2次再正式e动碘,然曲晒蕤置蟾降9 .多台运输设备
13、连续运行时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。10 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80,轴承温度不应超过70）刮板链运行是否平稳无裂损。11 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：（1）超负荷运转，发生闷车时。（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。（3）溜槽被拉开或者被提起时。（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（5）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤肝等异物时。（6）运输巷转载机停止时。（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。（8）电机无冷
14、却水时。7.停机，待刮板输送机内的煤炭全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关打到断电位置并闭锁。（五）收尾工作1.工作结束后，必须清扫机头、机尾各机械、电气部件上的粉尘。2.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写刮板输送机运行记录。三、电、气焊工操作规程（一）上岗条件1 .必须经过专业技术培训，考试合格，取得相关部门颁发的合格证后，持证上岗。2 .应掌握以下知识：（1）机械制图的识图知识。（2）常用金属材料一般知识。（3）金属及热处理一般知识。（4）焊工电工基础知识。（5）焊接电弧及弧焊电流知识。（6）常用电弧
15、焊工艺知识。（7）常用焊接材料知识。（8）焊接接头及焊缝形式知识。（9）焊接工艺及设备知识。（10）焊接应力和变形知识。（11）氧气、乙快、液化石油气的性质及纯度要求相关知识。（12）气焊、气割设备和工具的型号、规格、构造及维护保养知识，机械气害Ij、特种气割及火焰校正的知识。（二）安全规定1 .在露天遇雷雨天气及风力大于4级时，禁止作业，在潮湿地面作业需垫绝缘板确认。2 .井下施焊作业必须有安全技术措施，施焊前必须由瓦检员先检查施工点前后20m范围内甲烷浓度情况，只有在甲烷浓度低于0.5%后方可作业，将作业点周围IOnl范围内的井巷洒水浇湿，保证施工过程中Ionl范围内湿润。3 .电焊机接地
16、线牢靠，接地电阻小于4。，接地裸铜线断面大于12mm2确认。4 .电焊机离操作点距离应大于2m,离墙应大于1嗅电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，更不得使用设备代替确认。5 .电焊机一次、二次导线不得有破损，不得相互缠绕，电焊机与电焊钳连接必须牢固确认。6 .电焊钳胶木把不应有破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠确认。7 .电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损确认。8 .拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧（如地面潮湿应垫绝缘板）合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸确认。9 .引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。敲渣时戴好护目镜，并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人确认
17、。10 .氧气瓶阀、减压阀不得沾有油脂，燃气瓶阀不得漏气。氧气瓶与燃气瓶间距应在7m以上，气瓶不得平放、爆晒，燃气瓶表面温度不得超过40,焊、割炬不得沾油，各阀门转动灵活可靠、不漏气、射吸力好。乙焕必须有回火防止器确认。11 .气瓶运输时必须有安全帽、防震圈，移动时严禁吊运、抛掷，避免撞击，严禁戴有油污的手套搬运确认。12 .气焊、气割、电焊现场IOm内不得有易燃、易爆物，通风必须良好，严禁用氧气通风确认。13 .操作气割、焊接时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火，发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关乙烘阀门确认。（三）操作准备1.穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料。2 .检查
18、现场及焊接设备、工具、氧气、乙快瓶阀门、回火器、表、阀等符合安全规定。3 .熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。4 .检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝IOmnI范围内的油、绣、水等污物。铸件焊接后应将焊缝处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。5 .选焊条，带坡口多层焊时，底层选用中2.5-3211）11的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条，仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。6 .焊接电流选择应依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号、焊接方法及焊条使用说明来确定，一般情况下立焊和横焊电流比平焊电流小10%T5%;仰焊电流比平焊电流小5-10;焊接中碳钢或普
19、通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%-20%。7 .组装工件，按工艺规定在接缝处留出根部间歇和反变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行固定。8 .割焊钢材必须放置平稳，下面留有间隙。切割钢材表面应除油、锈及氧化皮，放线时要考虑割缝宽度。压力容器、密封容器及各种桶类容器管道等应先除掉有毒有害、易燃易爆物质及压力。根据工件技术要求选择焊条。（四）正常操作1 .手工电弧焊施焊（1）引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10-2Omm的待焊部位,引燃后移至焊缝起点处进行焊接。焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方
20、10-2Omnb引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。（2）平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30-50。左右。多层焊时，每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点,要错开30OmnI以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在200-250。C不许锤击。（3）立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5-
21、10。左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5-10。（4）仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；对于中厚板，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为5-10。（5）对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于100nlnI时，采用逆向分段进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部
22、分，直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。（6）收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。2 .气焊割（1）割焊操作顺序：开启氧气阀门-开启氧气减压阀-调压-
23、开启燃气阀门-开启燃气减压阀-调压-打开焊割炬低压氧气阀门-打开燃气阀门-点火-对钢材加热-开高压氧-焊割-关闭高压氧阀门-关闭低压氧阀门-关闭燃气阀门-关闭气瓶阀门-整理现场。（2）根据材质选择火焰，预热用中性焰，根据厚度选择预热时间。预热火焰尖端离工件2-4mni,根据工件情况选择焊割方法，工件较厚用右向焊法，较薄用左向焊法。（3）选择切割倾角：工件小于6时,割咀向后倾5-10。；6-3OnlnI时割咀垂直；大于30mm时先向前倾5-10。,割穿时垂直，快割完时向后倾5-10。（五）特殊操作1.登高作业的安全安全技术操作。凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业，从事登高作业应注意以下
24、几点：（1）患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。（2）必须系好标准的安全带，使用前仔细检查，并将安全带拴在牢固的地方。（3）登高工具要安全可靠，手把软线等应扎在固定地方,不应缠绕在身上或挎在背上工作。（4）焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管，一旦出现意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点应保持水平距离IOnl以上。（5）若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带，此时应设置安全网。（6）高空使用的工具、焊条应放在无空洞的工具包内，以防止落下伤人。（7）雨雪天及风力大于4级以上不得高空作业。（8）高空作业不得使用有高频振荡器的焊接设备。（9）在高空接近高压线或裸露
25、导线时，必须停电确无触电危险时方准作业。电源切断后，应在电闸上挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。（10）高空作业下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品。2.禁火区焊割作业安全技术操作（1）熟悉环境、了解情况。（2）禁火区动火点应符合以下要求：无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道IOnl以上。室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。在正常的放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到动火区。动火区应在禁火区的出风口。要配备足够的灭火器具。动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。周围要划定界线，并有“动火区”字样的明显标志。3.禁火区动火的安全操作（1）一切
26、动火场需在划定的动火区域内，若无法移动到动火区，应采取有效措施，确认无危险时方可动火。（2）焊接设备应尽可能放在动火区内，禁止将易发生火花的电焊机和可燃气瓶放在禁火区内工作。（3）焊接工具必须完善良好，电焊机的电源线要绝缘可靠，电焊机要有牢固的接地线，导线要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，气焊的胶管必须严密，不能破损漏气。（4）在风天作业时必须有挡风设施，防止火花飞溅。（5）动火时要有安全，消防部门人员参加监护，焊工不得单独作业，没有安全、消防部门人员的参加，焊工有权拒接作业。（6）禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火作业。（7）隔夜重新动火时，应重新化验、分析动火区空气的成分。（
27、8）焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊，并立即加以补焊,防止投产后再重新动火。（9）检查火种：对整个地带及房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾和蒸汽的低凹处应彻底检查，确保安全。（IO）最后要彻底清理现场。（六）收尾工作1 .工作完毕，先关闭电焊机开关再切断电源开关。2 .将使用的工具清点好，放到指定位置。3 .把工件清点好数量，摆放整齐。4 .清理现场杂物及带油性的物质。5 .填写焊接记录及遗漏问题，与班组长交代清楚后下班。四、砂轮工操作规程（一）上岗条件1.必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。6 .熟悉相关的安全操作规程，熟悉设备的结构、性
28、能及维护保养要求，能独立操作。7 .必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。（二）安全规定1.砂轮机必须有防护罩，不得用湿手触摸按钮。2 .操作砂轮机时严禁戴手套，操作人员不得正对砂轮机。3 .砂轮剩余量接近夹板边缘时不得使用，砂轮有裂纹、受潮、缺损不得使用。4 .使用时必须戴防护镜。（三）操作准备1 .开机前检查砂轮、防护罩是否完好。2 .使用前空转5分钟，检查有无异响、震动及圆度。（四）正常操作1.磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。3 .操作时要握牢工件，逐步与砂轮接触、避免工件与砂轮撞击，严禁砂轮侧面磨削，防止砂轮爆裂。4 .磨削细小工件时，必须用工具夹紧，不准直接用
29、手拿。5 .操作人员必须站在砂轮机的侧面，且不准两人同时使用一个砂轮机磨削。（五）收尾工作关闭电源，打扫周围卫生。五、刨床工操作规程（一）上岗条件1.必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。2 .熟悉相关的安全技术操作规程，必须熟悉设备的结构、性能及维护保养要求。3 .必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。（二）安全规定1.上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程的有关规定。2 .进入工作场地，必须穿工作服，戴工作帽、防护镜和穿翻毛鞋。3 .机床开动时严禁调整滑轨行程位置。4 .工件高出或超出钳口两端不应太多
30、，以保证加固牢O5 .道具与工件凸出部分不要相碰。（三）操作准备1 .熟悉图纸及加工工艺。2 .准备好作业中所需的工具、模具、量具和必要的辅助设施等。3 .检查机床各部位是否正常，开关是否灵敏可靠。（四）正常操作1.装夹工件要选好基准面，压板、垫铁必须放置平稳可靠。采用撑板夹持工件时，在工件前方不得站人。4 .装夹刀具，其主切削刃中心线要与工作台重合。5 .工作台采用机动进给时，应经常监护，不得超过最大行程。6 .调整滑轨行程时，刀具不得与工件接触。7 .先将刀具提高过工件，然后进行调刀。（五）特殊操作1 .刨削有斜度或T型槽的工件,要将工作台调整一定角度，及时锁紧。2 .工件装夹后调高刀架，
31、先点动开车检查各部是否碰撞，然后校正行程长度。3 .加工有凸台的工件时，刀架必须高出凸台，并有防止撞击的措施。4 .刨削薄板类的工件，根据余量情况，要多次翻面装夹工件，以减小工件变形。5 .精刨工件，工件表面有波纹和不正常声音应立即停车检查。（六）收尾工作1 .各部手柄打到零位，清点工器具。2 .清理设备上的铁削及周围地上的清洁卫生。3 .填写记录。六、车工操作规程（一）上岗条件1 .必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。2 .熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、性能及维护保养要求。3 .熟悉工件图纸和加工工艺。4 .必须身体健康，没有妨
32、碍本职工作的病症。（二）安全规定1 .上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程的有关规定。2 .进入工作场地，必须穿工作服（衣袖要扣紧）戴工作帽（女工要将头发盘入帽内）防护镜和穿翻毛鞋，不得戴手套。3 .检查油位是否在规定范围内，按照润滑图表进行加油。4 .各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。5 .各档应在零位，胶带松紧应符合要求。6 .机床的机动液压泵必须先运转2-3分钟，使油压达到规定压力。7 .工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具必须将引刀部分伸入工件后方可启动车床。8 .装卡探出机身外的工件，必须有防护措施。9 .车床必
33、须先进行空载试运行，无问题后方可正式切削加工。10 .车床运转时不准手摸刀具及机床的转动部分和转动工件及测量工件。11 .装卸卡盘时应使用木板垫在床面上。12 .停车前应先退刀，不准反车制动或用手及其他工具对机床卡盘或工件进行制动。（三）操作准备1 .准备好作业中需要的工具、卡具、量具、刀具及机床附件等。2 .检查车床各个部位是否正常，开关是否灵敏可靠并对车床进行润滑。3 .根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。4 .检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。5 .各档应在零位，胶带松紧应符合要求。6 .床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。7 .被加工的工件应无泥砂，防
34、止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。8 .未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。（四）正常操作1 .上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机档的规定，方可开动。2 .调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工作件试运转。3 .装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。4 .机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。5 .工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。6 .使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。7 .加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长应装
35、上托料架，并挂危险标记。8 .进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。9 .切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。10 .加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。11 .卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。12 .对刀调整必须缓慢，当刀具离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。13 .用铿刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用铿刀加工。14 .用砂布打光工件外表的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉
36、着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。15 .自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。16 .切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。17 .切断电源，卸下工件。（五）特殊操作1 .装夹工件时，工件悬伸长度超过工件直径的4倍以上时，应用顶针或中心架支扶，在床头后面伸出时，应加防护装置或警告牌。2 .若车床、工件、刀具发出异响时或粗糙度变坏时应立即停车。3 .车床发生故障时应立即停车，找相关人员处理，并向上级汇报。（六）收尾工作1 .各部手柄打到零位，清点工器具、打扫清洁卫生。2 .检查各部保护装置的情况。3 .填写记录。七、铳工操作规程（一）上岗条件1 .必须经
37、过专业培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。2 .熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、性能及维护保养要求。3 .熟悉图纸及加工工艺。4 .必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。（二）安全规定1 .上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程的有关规定。2 .进入工作场地，必须穿工作服，戴工作帽、防护镜和穿翻毛鞋，不得戴手套。3 .刀杆装入后必须定位，并锁紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺杆。4 .卸工件和刀具前，应将工作台退到刀具不易碰到的位置，同时切断电源。装卸刀具严禁敲击，不准在运转中装卡工件。5 .不准
38、用棉纱及破布蘸冷却液冷却刀具。（三）操作确认1 .准备好作业中需要的工具、卡具、量具、刀具及机床附件等。2 .检查机床各部位是否正常，开关是否灵敏可靠，并对滑轨及其他转动部位加油润滑。（四）正常操作1 .根据工件材料及加工尺寸大小选择刀具。2 .铳刀装好后，用百分表检查其径向跳动和端面跳动。3 .用分度头夹紧工件，先锁紧分度头的主轴，调整好分度头仰角后，将固定螺钉拧紧。分度头两顶尖装夹工件，前后顶尖中心线必须保证重合，分度时手柄朝一个方向，使定位销慢慢插入分度盘孔内。4 .用平口钳装夹工件，平口钳在工作台与铳床的运动方向平行或垂直，必要时用百分表校正钳口面。5 .调整好铳床，将不用的方向锁紧；
39、快速进给铳刀，靠近工件前改为正常进给速度。（五）特殊操作1 .正在走刀时不要停车，如突然停车应将刀具立即收回。2 .机床设备发生故障应立即停止工作，通知相关人员，并向上级汇报。（六）收尾工作1.各部手柄打到零位，清点工器具。3 .清理设备上的铁削及周围卫生。4 .填写记录。八、钻床工操作规程（一）上岗条件1.必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。2 .实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。3 .熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、性能及维护保养要求。4 .必须身体健康，没有防碍本职工作的病症。（二）安全规定1.上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，
40、遵守本操作规程的有关规定。5 .进入工作场地，必须穿工作服（衣袖口要扣紧）戴工作帽、防护镜和穿翻毛鞋、不得戴手套。6 .操作前必须进行空载试运行。7 .操作中必须做到以下要求：严禁带手套操作；禁止用嘴吹铁屑；运转中不得测量工件；运转中严禁用手触摸钻头；钻孔时要频繁排屑，钻头上缠绕有长铁屑时，要停车清除，严禁手拉，要使用刷子或铁钩清除；手动进给时用力不得过猛，以免造成事故。（三）操作准备1.检查摇臂范围内有无障碍物。8 .检查手柄是否放在适当位置。9 .开车试运转2-3分钟，查看有无异常。10 检查各传动部位、润滑系统及锁紧系统有无故障。11 检查工作台是否牢固。12 准备好作业所需的工具、量具
41、、钻头、丝锥等。（四）正常操作1 .划线钻孔应先试钻，确定中心后再开始钻孔。2 .钻盲孔时，应事先调限位块或尺标。3 .要钻穿时将自动进给改为手动，减少进给量。4 .停车前要先退出钻具，按下停车按钮。5 .把手把放在零位，将主轴箱降到最低点并靠拢立柱，关闭电源。（五）特殊操作1.在斜面或高低不平的表面钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。2 .使用钻床较孔时，要留有合理的切削余量，较刀不能反转，必须先把钱刀退出后再停车。（六）收尾工作1.将钻床所有手柄置于空挡位，切断电源。3 .清理铁屑及周围环境卫生，润滑设备导轨面。4 .填写记录。九、弓锯床工操作规程（一）上岗条件1 .弓锯床工必须经过培训，
42、考试合格后持证操作。2 .熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、性能及维护保养要求。3 .实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。（二）安全规定1 .锯条必须拉紧、装牢，锯齿必须锋利。如果锯断的片面与母线中心不垂直，锯口发生过大的倾斜时，必须更换锯条，以免久拉使弓锯变形。2 .保持液压油的纯度和清洁，不含酸性，不被脏物污染。3 .电器开关保持清洁，无杂尘、无油污。4 .长期使用，注意电机和各部轴承温升。5.锯床“五不准”：（1）未加润滑油不准开。（2）润滑油不清洁不准开。（3）冷却液数、质量不合符要求不准开。（4）工件未夹紧、中心不稳固不准开。（5）不熟悉操作规程，不懂得构造原理
43、不准开。（三）操作准备1 .接通电源。2 .向各润滑点加注润滑油。3 .锹0#机油6升，注入液压油池作液压油。4 .将冷却液20升装入冷却池。5 .将转换开关柄置于断开位置，使冷却泵不随主电动机运转。6 .按启动按钮，主电动机启动，检查各齿轮轴承和锯弓、滑枕在转动、滑动时有无异常响声和发热现象。7 .调整液压泵的安全阀，排除混入系统的空气，使液压最高工作量不超过0.25Mpao8 .操作旋转手柄到“无作用”、“升”、“降”、“慢”、“快”各个位置，观察滑枕运行情况。9 .变换锯弓的往复行程，由短而长。10 .开启冷却油泵，观察运转情况。（四）正常操作1 .首先将工件夹紧，切割大料时，尽量使工件
44、位于锯弓行程中心，保持锯床平稳。2 .安装好锯条，根据材质、形状大小，选择适当的锯条。3 .开动锯床，先将旋阀手柄置于“降”的位置，使锯弓下降，锯条快与工件接触时，将旋阀手柄迅速转到“慢”的位置上。如果试锯的情况良好,则转动手柄达到最佳进刀量。（五）特殊操作1 .锯床的修理和各部间隙的调整，必须要有资格的熟练工进行。2 .锯薄料时，应选择小锯齿。如果料的的厚度小于锯齿距离，则应将几片薄料重叠起来增加厚度，而且应降低进刀量，将旋阀手柄转到“慢”位置。3 .锯小料时，工件不能迅速离开回程时的锯条，易打坏锯条，应有人照管，待快锯断时，迅速将旋阀手柄转到“升”位，使锯条上升。（六）收尾工作1.将弓锯床
45、所有手柄置于空挡位，切断电源。2 .清理铁屑及周围环境卫生。3 .填写记录。十、木工圆盘锯操作工操作规程（一）上岗条件1.木工圆盘锯工必须经过培训，考试合格后持证操作。2 .熟悉相关的安全操作规程，必须熟悉设备的结构、性能及维护保养要求。3 .实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。（二）安全规定1.操作机械时，不得戴手套，并将袖口扎好。2 .操作时注意木材上是否有倒刺和铁钉，以防损坏设备或锯片打碎飞出伤人。3 .堆放木料时垫平、放稳、堆放整齐，不许上大下小。4 .木工现场严禁吸烟，刨花、木屑等要及时清理，并且要有可靠的消防设施。5 .每台机械应有专人负责，非本工作人员不得擅自开动。6
46、 .机械运转中要注意声音及电机的轴承温度等情况，发现问题及时停机处理。7 .锯切木料时，操作人员必须避开锯片旋转方向，手和人身均不得接近锯片，应保持200毫米以上。&操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。（三）操作准备1 .检查设备防护设施是否齐全，有无串轴现象，机械各部位螺丝、螺帽是否紧固，防护罩要齐全完整。2 .认真检查锯片，不得有断齿、裂纹、变形，运转时,转动平稳无震动。3 .纵向锯切，应先调好导向板，使得导向面与锯片平行,距离适当，紧固牢靠，横向锯切时，去掉导向板，不得左右拉切。若锯缝走偏，可逐渐纠正不得硬憋。遇拜疤，要减慢进料速度。欲锯木料均不得高于锯片露出工作台的高度。（四）正常操作1.开动电器按钮使电锯空转，查看运转是否正常，没有异常方可使用。4 .检查木料上是否有铁钉、铁丝、水泥等杂物，如有应清除。5 .进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15Cnb不得用手硬拉。6 .短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。7 .
