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1、某工程完整施工方案及质量保证的措施一、施工准备（一）施工测量1、测量人员及仪器配备人员：派多年从事测量工作的专业测量工程师担任测量队长，另配能测会算具有施工经验、责任心强的测量人员两名，其它人员若干名。仪器：全站仪两台、自动安平水准仪6台，在这些测量仪器进场之前,进行仪器标定，精度达不到要求的禁止入场，另外为方便内业计算，配备二台计算机。2、复测测量标志与复核测量资料开工前对监理工程师书面提供与图纸提供的测量标志及资料分两组人员进行复核，并在收到上述标志资料后28天内向监理工程师提交复测结果。3、检验原状地面关于提供出的原状地面，进行宽度、标高、中线偏位等指标的复核，并列详表报监理工程师审批，
2、经监理工程师同意后进行施工。4、留出测量校核与放样的时间对工程任何部位进行测量与放样前，至少在24小时往常通知监理工程师，以便监理工程师需要时进行测量校核与放样复核。5、测量记录与测量记录的整理对所有测量都要进行记录并整理，每段完成后，测量记录及成果资料由测量者与监理工程师一起签字后，其正本交监理工程师为业主所有，副本则由测量负责人归档储存。6、保护原始操纵点对监理工程师提供的测量标志进行保护，直至交工验收保证完好无损地移交给业主。7、施工放样任何分部分项工程开工往常，现场放出该工程的具体位置，并请监理工程师检查批准Q（二）工地试验1、工程开工前，我们将建立满足现场施工质量操纵与自检及其它试验
3、要求的设施齐全、仪具配套的工地试验室。工地试验室的仪器、器具保证在工程进行期间正常运转使用。2、用于本工程的各类原始材料均按设计图纸或者规范要求的试验频率进行试验，各项试验指标符合图纸或者规范要求，并经监理工程师认可后，方可用于本工程。3、各类混合料的配合比试验由几种原材料混合而成的混合料均按规范要求，设计混合料配合比；同时进行各项技术指标实验，使混合料技术指标满足要求，并上报监理工程师，经监理工程师认可并同意使用后，此配合比才能用于施工。（三）施工机械、设备用于本工程的施工机械及设备均满足施工要求，其状况良好，类型配套，技术性能满足规范要求，并能满足施工质量与进度的要求。（四）施工材料的运输
4、与贮存一切材料的运输方式均保证所运的材料质量不受损坏。集料以车箱构造紧密的车辆运送，并要加盖蓬布，防止运送途中漏失与分离。水泥在运输过程中要加盖蓬布，以减少污染环境。贮存材料时，保证其质量的完好并习惯工程进度的要求，同时放置于便于检查保管的地方。各类材料均分别堆放整齐，挂标志牌。水泥搭设简易棚存放，保证环境不受污染。二）、排水工程施工方案（一）测量定位在开工前根据设计单位移交的基准点的标高与坐标进行定位及操纵点、沿途施工基准点的布设，布设的桩位要保持良好，并标出管道中心及开挖边线Q（二）开挖前准备做好对地质、水文与地下管线的调查与勘测工作，制定安全技术措施;所需用管材、砖、砂石等材料堆放整齐，
5、距沟边2.0m以外；沟槽两边设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方；沟槽两端与交通道口设置明显的安全标志，夜间加挂红灯；开挖前，施工人员务必向司机进行全面交底，交底内容应包含挖槽断面、堆土位置、地下设施与施工安全技术要求;沿线应根据生产与居民的需要设置便道或者便桥，在便道两侧应设置牢固的栏杆，确保安全；准备好沟槽开挖时的排水设备。（三）沟槽开挖使用反铲挖掘机挖土、人工配合的方法。挖土时严格操纵标高，为防止超挖或者扰动基底，挖至槽底标高以上预留20Cnb再用人工挖除，进行槽底整修、边挖边修，并立即进行基础施工。挖出的土方堆在距沟槽边不小于1.2m,高度不超过1.5mo（四）排水基础人工进行槽底
6、整修，并经监理工程师验槽合格后立即铺筑基础。基础表面应平整、厚度均匀，符合设计规定值，宽度要符合设计要求，厚度及宽度误差不超过规范同意值。（五）管道铺设管道铺设前应对管材质量进行逐节检查，清除管内杂物Q管节使用吊车下管，排管时从下游向上游。（六）排水管、沟、井施工注意事项1、检查井顶标高要严格按道路纵横坡及面层标高设置Q雨水井处低于路面标高5毫米，三面顺坡，以利及时汇水排水。2、承插管安装前应将管子内外清扫干净，安装时应使管内底（流水面）调整符合设计规定，接口内平顺，在一个井段内应选择管壁厚度一致的管子安装。管槽基底与检查井的底槽跨空处，安装时管下务必处理填实。3、排水检查井井壁务必互相垂直，
7、不得有通缝，务必保证灰浆饱满，灰缝平整，不得有空鼓现象。预留支管应符合实际要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。检查井砌筑应边砌边回填山场碎石土，每层高不宜超过30厘米，注意分层夯实。4、雨水口安装时，井外壁与路面结构空隙用浆砌片石混凝土填实，现砌小井使用满槿砌方式，以保证基层、垫层雨水口区域强度。三）、道路工程施工方案（一）路基挖土方挖土方式：从上而下分层开挖Q挖、装、运、卸的基本作业应密切配合。挖掘机的挖土作业以侧向开挖为优，运土车辆运行路线位于挖掘机开挖路线的侧面。(二)石灰土施工1、材料要求土、灰除满足规范要求外，施工中操纵点为：(1)石灰应符合HI级以上标准，石灰在使用前10天充分消解
8、并过筛(IoMM筛孔)；(2)消石灰存放时间宜操纵在2个月以内；(3)一个作业段内使用土质相同的土(击实标准与灰剂量相同)，以便对压实度进行准确操纵。2、准备下承层(1)石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包含压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还务必进行碾压检验,即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应使用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基务必达到表面平整、坚实，没有松散与软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。(2)按要求设置路面施工操纵桩。3、备土、铺土用于
9、石灰土的土务必符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。备土、铺土分两种方法：(1)用汽车直接堆方备土按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置(划出方格)，直接整齐地卸土于路槽上Q但须注意备土时纵向务必成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工，但备土数量不易准确操纵。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。(2)码条备土用拖拉机等小型机械备土可使用此方法。按照每延米的松土用量，分两条成梯形状均匀地码条于路槽上，用卡尺逐段验收备土数量。备土时应在备土位置
10、用石灰粉标出两条标线(码条的边沿位置)，保证备土顺直，码条应均匀、数量准确。铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开，保证表面平整、厚度一致。此备土法数量操纵准确、摊土方便。4、备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压广2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不一致含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用
11、人工撒铺。5、拌与使用灰土拌与机拌与，锌犁作为附助设备配合拌与。(1)土的含水量小，应首先用锌犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用锌犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌与、整平过程中的水份缺失，含水量适当大些(根据气候及拌与整平常间长短确定)，土的含水量过大，用锌犁进行翻拌凉晒。(2)水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌与机拌与第一遍。拌与时要指派专人跟机进行挖验，每间隔510米挖验一处，检查拌与是否到底。关于拌与不到底的段落，及时提醒拌与机司机返回重新拌与。(3)若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌与遍数，并注意下一次拌与前要对已拌与过的灰土进行粗平与压实，然后拌与，以
12、达到拌与均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，使用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌与遍数也收效甚微Q拌与时拌与机各行程间的搭接宽度不小于IOCnIo关于桥头处拌与同样使用先横向拌与2个单程，再进行纵向拌与。6、整平用平地机，结合少量人工整平。(1)灰土拌与符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌与产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。(2)用震动压路机或者轮胎压路机稳压12遍。(3)利用操纵桩用水平仪或者挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。(5)重复(3)(4)步骤直至标高与平整度满足要求为止。灰土
13、接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。(6)整平常多余的灰土不准废弃于边坡上。7、碾压(1)整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外层碾压)，有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压使用大摆轴法，即全轮错位，搭接1520厘米，用此法震压68遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2、3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。8、检验(1)试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。(2)成型后的两日内完成平整度、标高、
14、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。9、接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立马上拌与不均，或者标高误差大，或者平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。下一作业段与之衔接处，铺土及拌与应空出2米，待整平常再按松铺厚度整平。桥头处亦按上述方法处理，铺土及拌与应空出2米，先横拌2遍再纵拌，待整平常再按松铺厚度整平。10、养生不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期很多于7天，使用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件的、对7天强度确有把握的，灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工，可缩短养生期；但一旦发现灰土强
15、度不合格，则需返工处理。（三）碎石垫层施工使用未风化的干净碎石，其最大粒径不得大于50mm,含泥量不得超过5%,且不含草根、垃圾等杂质。1）、测量放样：定出碎石垫层铺设宽度及标高Q填筑过程：（1）碎石垫层总填厚为02%使用推土机配合平地机、压路机进行施工。（2）为保证基床底层碎石垫层填筑厚度，测量基床底层顶面标高，打桩操纵基床底层上中下层的虚铺厚度，为精确操纵填筑标高，按路基设计断面每10米打设断面桩。在所打设的断面桩上按交底标高打上标记。左、右边桩分别用细红绳按所作标记挂线操纵。2）、摊铺：使用推土机按桩位所示标高粗略摊平，平地机精确摊铺，整平。人工横向拉线，将凹凸不平的地方人工用铁锹铲平，
16、平地机反复多次精确整平，到平整度、标高均达到设计要求为止。（四）、石灰、粉煤灰、碎（砾）石施工1）施工准备石灰粉煤灰砂砾基层施工前，在石灰土基层上恢复中线，直线段1520m设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并标示设计高程Q石灰粉煤灰砂砾配合比符合设计要求并得到监理工程师的批准才可应用Q2）试验段石灰粉煤灰砂砾底基层、基层正式施工前，进行试验段的施工，以确定适合与施工工艺相匹配的机械组合。取得数据后，正式申报施工方案与准施证，获准后开始正式施工。3）摊铺石灰粉煤灰砂砾使用平地机、推土机人工配合摊铺石灰粉煤灰砂砾摊铺使用平地机、推土机配合人工作业时，根据摊铺厚度、面积与要达到的压实度均匀卸料，由路中
17、间向两侧摊铺，用推土机松铺后用平地机找平，人工配合平地机及时消除集料窝、粗集料带，补充细料并拌合均匀，摊好后用平地机进行初步整平、整型，直线段由两侧向中央，平曲线段则由内侧向外侧进行，先用轻型碾快速碾压一遍，对局部低洼处找补平整，再用平地机整型一遍，每次找平都严格操纵纵坡、横坡。处理好接缝，保证接缝平顺，高程使用中线与路边指示桩拉小线方法操纵。保护好桩点防止扰动，以确保高程准确。主路上基层宽16m,使用摊铺机一幅摊铺，摊铺前对下层进行复测，并严格操纵摊铺界线、基准线高程。摊铺时应有足够运输车辆，保证摊铺的连续性。摊铺机使用双电脑操纵，每次开机作业长度200300m。严格操纵摊铺速度，避免停机待
18、料。摊铺机由专职人员操作与操纵，导轨高程由专职测量人员操纵。在机后设专人消除粗细料离析或者不均现象，并对不足处补充细料并拌合均匀。4）碾压摊铺长度在20m左右时即可进行碾压，碾压在全断面范围进行，当日摊铺当日碾压完毕。碾压程序为先轻后重、先慢后快，即先用8IOt轻碾稳压，后用1821t重型碾成活，达到规范要求的压实度，并使基层平整没有轮迹为止。两工作段的衔接处使用搭接拌合，前一段拌与后，留58m,不进行碾压，当后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。碾压完成后，石灰粉煤灰砂砾结构层及时洒水养生7天,无侧限抗压强度应达到0.8Mpa,养生期间封闭交通。如第二天继续摊铺下
19、一层混合料，不需专门养生。（五）沥青混凝土面层施工1）沥青混凝土面层结构1.6cm厚AC-25粗粒式70#重交沥青松2.5CnI厚AC-20中粒式70#重交沥青碎3.4cm厚AC-13细粒式70#重交沥青碎2）准备工作沥青混凝土的配合比由承包方与沥青拌合厂根据设计及规范要求进行试验确定，上报监理审批，经审批后的配合比在施工过程中不得随意改变Q制定全面的施工组织设计上报监理工程师审批。施工前进行技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量成果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，以备摊铺使用。组织工力对现场进行认真清扫，配合空压机将浮土清理干净。3）沥青混合
20、料的质量操纵沥青混合料生产厂家选用业主指定的拌合厂，要求拌合厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行有关的规范规定的试验。确保混合料的质量满足设计要求，沥青混合料到作业现场后，由质控、试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用，同时拌合厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通堵塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。4）试验段施工路面整体铺筑前，在业主、监理指定的路段进行200m试验段施工Q沥青混凝土摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.15-1.35左右的摊铺系数，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数与各项施工技术数据，写
21、出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青混凝土摊铺作业。在试验段中，使用钻芯取样与核子密度仪两种检测方法对压实度进行检测，采集15对以上数据，利用最小二乘法建立核子密度仪与取芯之间的有关关系，其有关系数的平方务必大于0.97o5）摊铺主路使用1台履带式摊铺机作业。使用先进的摊铺机与压路机组合，按当日供料总量计算摊铺长度，且以当日全幅成活为准。机械就位铺放垫木，起步垫板每台机组最少三处，置于熨平板下前端对齐。摊铺机开始前进时，摊铺机务必提早两次预热，每次15分钟，预热温度达到IO（TC以上时方可摊铺。起步保证平稳，行走速度务必均匀，摊铺底面层时操纵在4mmin左右，摊铺中、表面层时操纵在3m
22、min左右。务必保证供料充足，摊铺连续作业不间断。摊铺温度严格按规范要求操纵，开始摊铺时，每台摊铺机前等候卸料的运料车不得少于5辆。运料车与摊铺机密切配合，不得撞击摊铺机或者提早卸料遗洒，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。料车卸料后，不得随便将剩余料遗洒在未摊铺的作业面上。混合料如溢出储料斗外，落在行车轮前面要迅速清除放回料斗内。摊铺机均使用双电脑操纵。摊铺机两侧电脑与平衡梁务必由专职人员操纵，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有很多于送料器高2/3的沥青混凝土，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。机械摊铺的沥青混凝土严禁用人工进行修整，摊铺好的沥青混凝土表面未经碾
23、压，禁止在上面行走。摊铺过程中，技术人员随时对已铺路面的高程、厚度、横坡、纵坡进行跟踪测量，发现超偏差时，及时通知摊铺负责人并进行调整。摊铺机收工后驶到作业面以外进行清理，使用汽车将杂物外弃。6）碾压及成型沥青混凝土使用机械碾压，按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机要以慢而均匀的速度碾压，碾压速度、碾压温度见下表。压路机碾压速度表（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.552.53.55轮胎压路机3.58468振动压路机1.5-2（静压）5（静压）45（振动）45（振动）23（静压）5（静压）沥青混凝土施工温度一览表沥青混凝土普通沥青混凝土出厂温度
24、140165到场温度120150摊铺温度IlO130初压温度IlO140复压温度105115终压温度C不低于80沥青混凝土压实初压：初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型经试铺试压确定。初压操纵温度UO140。C之间，使用双钢轮压路机静压两遍，低速行驶，速度操纵在1.52kmh以内；压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带宽重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分。复压：复压紧随初压进行,操纵温度在110。C左右,碾压速度操纵在2.54kmh,使用振动钢轮压路机或者轮胎压路机碾压34遍，碾压按规定的线路纵向沿同一轮
25、迹返回，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/21/3轮宽以防漏压，达到建设方要求的压实度，并无显著轮迹。终压：终压紧接在复压后进行，终压使用振动压路机静压两遍，消除所有压路机轮迹，终压温度不低于8(C,压实度达到质量标准。每次碾压作业长度，用红、黄、绿三色彩旗标示，具体位置由测油温的试验、质检人员操纵。碾压过程中，压路机行驶务必平稳，起、停车务必缓慢，严禁突然停车。压路机按”先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。随摊铺随碾压，初压与复压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂，影响SMA混合料内在质量与表面平整度。压实过程中要及时测量并记录混凝土温度以便指挥碾压作业。每次碾压作业的长度，
26、由测油温的试验人员操纵。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳固。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。碾压过程中压路机行驶务必平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压路机尽量减少在作业面上倒轴，停机要开出当日作业面。压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。要少喷、勤喷、匀喷。当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关闭喷洒。严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机务必将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。7)接缝由于工作间断等原因产生冷
27、接后，使用垂直接缝法。用铳刨机对面层接缝处进行铳刨处理，在横断面上人工用藜子凿毛修整，清除松散的混合料,边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均须刨除，注意不要扰动碎石联结层。将缝边缘清扫干净，经预热及涂抹粘层油后进行接缝施工，可获得理想效果。摊铺接缝时，在已压实的面层上用热混合料覆盖预热5IOmin后清除，以加强粘结，换新热料接茬摊铺。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层IOCm15c,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10cm-15cm,充分将接缝压实紧密。上下层的横向接缝均错位Im以上。横向缝继续施工前涂刷粘层油并用熨平板预热。从接缝处起继续摊铺沥青混凝土前用6m直尺检查端部平整度，当
28、不符合要求时，切割清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用6m直尺检查平整度，当有不符合要求者，趁沥青混凝土尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机应位于已压实的沥青混凝土层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺沥青混凝土移动15cm20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压Q当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢简式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15cm20cm,然后再沿横健作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不论何种情况压路机都应在作业面之外的路面上调向，且不许猛拐。路内检查井较多，为保证检查井与路面衔接平
29、顺，底面层摊铺时检查井使用反嵌法处理，表面层使用检查井长至设计高直铺法施工。(六)混凝土堆场施工本工程使用24CnI舲面层(42.5普硅水泥)，通过市场调查选择质量有保证的水泥制造商作为供应商。a混凝土拌合(a)拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其同意偏差水泥、水、外加剂、外掺料为1%；砂、石为2%。(b)混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间很多于InIin。(C)为加强对混凝土生产过程的操纵，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各类原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况Qb混凝土运输
30、商品於使用搅拌车运输，输送泵车输送。在运输混凝土时，要躲开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min,若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或者按有关规定执行。c混凝土浇筑(a)混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板务必支撑牢固、稳固；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。(b)商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度同意值l2cm,对超过同意值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过3(C
31、,若高于此温度须进行降温处理。(C)从搅拌车卸出的舲不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。(d)混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m,混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于25cm。如务必间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。(e)混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s,以混凝土开始冒浆、不再下沉与不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等Q(f)混凝土终凝后及时养生，使用塑料薄膜养护。d、混凝土摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳固情况与基层的平整、润湿情
32、况、与钢筋的位置与传力杆装置等进行全面检查。混凝混合料运送车辆到达摊铺地点后，通常直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24Cm时，可一次摊铺。大于24Cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，通常可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时,应用“扣锹”的方法，严禁抛掷与搂耙，以防止离析。在模板邻近摊铺时,用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。e、接缝施工（a）纵纵向施工缝通常使用平缝加拉杆或者企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽
33、度可能会大于4.5m,这就需要设纵向缩（假）缝Q纵向假缝通常亦应设置拉杆。缝纵拉杆应使用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可使用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是使用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接Q纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆使用门型式固定在基层上，或者用拉杆置放机在施工时
34、置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为38mm,深为1/41/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。（b）横缝:横向缩缝可使用在混凝土凝聚后（碎石混凝土抗压强度达到6.2-12.OMpa,砾石混凝土达到9.0-12.OMPa）钮切或者在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压健刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或者木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成健槽。由于切缝能够得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量使用这种方式。特别是高等级公
35、路务必使用切缝法。其施工工艺为：(1)切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90。角，并应与切缝线在同一直线上。(2)开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。(3)切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa0同时应防止切缝水渗入基层与土基。(4)当混凝土强度达到设计强度的25%30%,即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或者每隔2040In先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。四、室外给水施工方案1、管道测量放线管线测量
36、应根据管道线路操纵点的坐标进行。为了准确掌握管沟的操纵点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善保护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分熟悉挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽邻近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。二、管线阀门井的施工五、室外路灯工程一、老路基开挖与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽熟悉地下管线全面分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量
37、配合指导，切勿超挖、欠挖。二、测量定位根据监理工程师审批后的操纵点进行现场加设操纵点工作，使用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工Q三、基础土方开挖使用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应使用级配碎石或者砂回填到设计值。四、基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见有关验收规范标准。五、钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。六、模板安装模板使用木模或者组合钢模
38、，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳固性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。七、混凝土浇筑校浇注时应对称、分层进行，每层厚度操纵在25-30cm,使用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在校强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或者使用聚酯薄膜保湿、保温养生7丸八、基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，使用冲击夯压实。九、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣(防滑、牢固、能自松卸方便拆卸)、绳，操纵吊点(杆高的1/3
39、处)，超过4级风不得安装。使用干硬性砂浆或者薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝Q1十、施工的质量操纵要求与安全注意事项(1)路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直;(2)灯泡朝向统一、角度一致；(3)灯杆的防锈层不得破坏；(4)电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；(5)灯杆间距注意内外弧长修正；(6)吊装时注意交通行人、行车的安全；(7)灯杆在吊装时，一定要系遛绳，操纵起重物的姿态稳固；(8)吊装时要设置警示标志。六)、质量管理体系与措施我们将始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的辨证关系来指导施工，实施项目施工管理、组织均衡生产、文明施工、建立
40、健全质量安全保证体系，进行施工程序操纵与管理，实行全面质量管理，强化安全知识教育，增强全员的安全意识。我公司中标后，将列为我公司重点工程，公司对工程所需的人力、材料、机械及资金供给给予优先保证。抽调一批骨干组建成一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验的生产骨干构成的施工班组进场施工。按我公司质量体系运行的质量保证手册与质量体系程序文件要求使整个工程施工质量处在受控状态。一、质量保证(一)质量管理在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、
41、成品、半成品与施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工与各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。1、质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室与质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础与施工实践经验，熟悉施工规范、规程与技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。2、落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责
42、任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。3、施工过程质量管理各单位务必严格根据设计文件、技术标准、施工规范与规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术与质量管理工作。工程材料与辅助材料（包含构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高与保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，务必健全进场前检查验收与取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。4、施工操作的质量管理措施施工操作人员是工程质量
43、的直接责任者，对专业性强的工序，务必具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工Q操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。5、技术管理工程技术包含施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施与实施各类技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性与制造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术与新
44、工艺，确保工程的质量与进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及操纵，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护Q（二）质量保证本工程明确工程质量目标，落实质量保证体系。加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序质量操纵程序与措施，对施工实施全过程的操纵，确保总质量目标的实现。二、本工程质量总目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，本工程质量目标是：符合国家质量验收标准三）、企业质量保证体系质量管理的组织机构（图-D创优工程
45、质量保证管理（图-2）工程质量检验程序项目部内部的三级检查验收，验收流程（图-3）向监理工程师提交质量验收，通常程序（图-4）质量保证体系框图（图-5）工程质量检验程序图（图-6）检验质量保证体系图（图-7）本工程中我公司将实行项目管理，成立专门的项目经理部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理，质量管理组织机构见下（图-1）工程技术部过程操纵质量管理的组织机构（图-1）质量安全部过程检验操纵班组自检项目部检查验收外观实测实量材料部进货检验原材料非构件试验室外构件竣工验收、交付回访、保修工程创优管理体系图（图-2）我公司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检
46、查组不断检查，参照设计与施工规范，发现问题，立即解决。三级验收流程如下图-3：三级验收流程（图-3）合格合格我公司在施工过程中，密切配合监理工程师的工作，其质量验收流程如下图。验收流程如下图（图-4）不合格合格质量保证体系框图（图5）开工前检查质量优良率90%以上，交付竣工验收工程质量检测程序图（图-6）无异议有问题有异议申述检验质量保证体系图（图-7）检验过程质量保证重新检测提出处理意见分析原因检测复核检测事故处理复核数据记录四、质量奖罚说明、质量保证措施及质量承诺（一）执行人及质量奖罚说明本工程质量要求为符合国家质量验收标准，我公司假如中标，将严格按照设计及施工规范要求进行施工，切实做好工程质量管理的各项工作。
