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1、1、工程概况龙沐湾国际度假区C区地处龙沐湾国际旅游度假区最北端，范围东至西线铁路，南至南边沟公园，北至岭头港，规划用地规模2.31平方公里。本工程为一期市政道路工程中一体化污水提升泵站及其配套工程一体化污水提升泵站具有施工方便、寿命长、节约资金、环保及适应性强等特点。2、地质情况根据本次勘察成果，按各岩土层的成因时代、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，将本场地勘探深度范围内的岩土层分为7个工程地质层，见附图2、3,现按岩土成因时代由新到老进展评述：层耕（表）土（Q4pd）：灰黄色，稍湿。成分为砂土、含砂粉土等，构造疏松,含植物根系。土石等级II,土石类别为普通土。层顶高程0.98-19.50m
2、,平均值7.75m,层底埋深0.20-0.80m,平均值0.38m,层厚0.20-0.80m,平均值0.38moT层中砂（Qh3y）：灰黄色、褐黄色，湿-饱和，松散，砂粒成分为石英、长石，呈亚圆形，颗粒以粗粒为主，中、细粒次之，粘粒约占5%o均匀性差，局部为粗砂。土石等级II,土石类别为普通土。层顶高程0.65-19.2m,平均值8.22m,层底埋深1.007.10m,平均值3.75m,层厚0.506.8m,平均值3.39mo-2层粗砂（Qh3y）：灰黄色、褐黄色，湿-饱和，松散为主，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，呈亚圆形，颗粒以粗粒、砾粒为主，中粒、细粒次之，粘粒约占5%0均匀性差，局部为
3、砾砂、圆砾。土石等级11,土石类别为普通土。层顶高程-2.5914.78m,平均值4.57m,层底埋深2.0014.00m,平均值6.59m,层厚0.508.40m,平均值3.41m。-3层粉砂（Qh3y）：灰色，饱和，松散，砂粒成分为石英、长石，呈亚圆形,颗粒以细粒为主，粘粒约占5%o局部含贝壳碎屑。土石等级1【，土石类别为普通土。该层分布不稳定，见于zkl、zklzkl1zkl4等孔。层顶高程-2.78-1.57m,平均值-2.21m,层底埋深3.50-8.20m,平均值5.98m,层厚0.302.10m,平均值1.OOm0层粉质粘土(Qh3y)：灰黄色、褐黄色，硬塑-坚硬，局部可塑，含氧
4、化铁镒质斑点。属中压缩性土。切面较光滑稍有光泽，摇振反响无，干强度及韧性中等,土质不均匀。土石等级II,土石类别为普通土。ZkI9、Zk29、zk31等孔未揭露到该层。层顶高程-3.4710.9Onb平均值L02m,层底埋深18.1023.00m,平均值19.29m,层厚13.5016.50m,平均值15.15m。层粉砂(Qh3y)：灰色、灰黄色，饱和，稍密，砂粒成分为石英、长石，呈亚圆形，颗粒以细粒为主，粘粒约占5%。土石等级11,土石类别为普通土。仅Zk6、zk43Zk48、zk72zk75等孔揭露到该层。层顶高程T7.17TL18m,平均值-14.99m,层底埋深20.4027.60m,
5、平均值22.30m,层厚2.104.60m,平均值3.(Hlno层粉质粘土(Qh3y)：灰黄色、灰色，可塑-硬塑。属中压缩性土。切面较光滑稍有光泽，摇振反响无，干强度及韧性中等。土石等级II,土石类别为普通土。仅Zk6、zk43zk48、zk72zk75等孔揭露到该层。层顶高程T9.60T5.78m,平均值T8.OOm,层底埋深43.20m,层厚平4021.40m,平均值18.80m。3、编制依据本方案的编制依据如下：?龙沐湾国际度假区C区市政工程(一期)工程地质勘察报告？?室外给水设计方案?GB50013-2006?室外排水设计标准?GB50014-2006?埋地聚乙烯给水管道工程技术标准?
6、CJJlol-2004?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-2008?城市工程管道施工及验收标准?GB289-98?建筑设计防火标准?GB50016-2006?给排水构筑物施工及验收标准?GB50141-2008?埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程?CECSI64-20044、工作井布置在工作井井口周围需要占用一定面积的场地或道路，以布置顶管施工的地面机械设备、供水供电、管材堆场、临时堆土场、车辆进出通道以及维修棚、井区值班室等临时设施。井区临时占道路地面积为31mX12m=372?,井区周围用防护围蔽，进展封闭式施工。5、工作井逆作法施工、一体化污水提升泵站施工及HDPE双臂波纹管
7、和检查井施工工艺5.1、 概述门)、本工程的工作井采用逆作法施工，内衬采用的是梯形护壁墙构造。(2)、工作井采用圆形构造，采用C30的商品混凝土。、工作井尺寸：净空5600；(4)、井周边设置二排500水泥土搅拌桩止水帷幕。(5k一体化污水提升泵站采用直径3.1米、高7.7米玻璃钢一体化设备(6)、hdpe双壁波纹管的施工采用6米钢板桩支护垂直开挖工艺。(7kPe管施工采用钢管桩结合井点降水施工施工工艺。5.2、 井体逆作法施工流程图4施工准备程图5.3、 施工准备水泥搅拌桩施工1、施工测量r在工程施工区域土方开挖总护壁施工基线、轴券和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。开平有建设单位M织有
8、关单位向施工单位进展现场交桩。否到达设计标高施工设置的临时水准IC稳固地段和便于观测的位置,并采取保护措施。使用水准彘网底N少于3个，进展测量校核，防止标铺筑底板垫层底板及后座墙施工高和座标发生错误。施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。临时水准点必须闭合，闭合后不得大于12JRmm(K为两水准点间距，以m计)。2、现场核查在工作井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进展核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。5.4、 井外壁水泥搅拌桩止水墙施工1) 工作井护壁外布置二排50
9、0水泥搅拌桩止水，内外排相互错开，搭接150un,要求桩长1211k水泥土搅拌的水泥渗入量15%,水泥用量不低于55Kgm,用强度等级不低于42.5R级普通硅酸盐水泥，设计强度值为1.OMpao2、搅拌桩采用“四搅两喷施工方法，水泥用量约55Kgm,桩底为砂或粘土层。垂直允许偏差L5%,桩径不小于500,成桩后2天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，击打数不小于15*,搅拌桩桩身无侧限抗压强度Gk=LOMPa,检查数量为总桩数的2%。3、施工方法(1)预搅下沉去除障碍物并平整场地后，进展定位放线，经监理复核后，将钻机移到指定桩位，调整钻机底座水平，使钻杆和地面垂直，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速
10、正常后放松起吊钢丝绳开场下钻，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，工作电流不应大于额定值。下钻时，应根据不同的地层调整不同的下钻速度和钻进参数，桩底深度进入持力层0.5m以上。12浆液配制深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按照设计水泥浆的配合比备料，严格控制水灰比，预先配制好混合浆，压浆前将浆液倒入集料斗中。要求制配的水泥浆及时用完，制止使用不合格浆液，同时送浆过程中在集料斗中仍要不断地搅拌。(3)压浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后停顿下钻，开启灰浆泵，开启压浆设备将制配好的水泥浆液从钻头底端喷咀喷出，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度
11、边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至设计顶标高。桩内水泥浆与土形成具有一定强度的搅拌土桩体，从而改善了土体的构造特性，到达止水效果。根据搅拌桩不少于50Kg水泥掺入量的要求，通过压浆流量确定搅拌提升速度，搅拌提升速度0.8mmin.(4)重复搅拌为提高水泥浆液与土体的混合效果，深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉、至设计要求深度后，再将深层搅拌机边喷浆边提升出地面。这时集料斗中的浆液应正好排空，要求采用4档速度下沉、2档的速度提升。(5)清洗系统成桩完毕，用清水清洗灰浆泵和输浆系统，同时清洗钻头上粘附的软土，检查钻头，如果磨损严重应及时更换。(6)检
12、测方法2) .轻便触探，检测时间为桩施工后2448小时，检测桩数为总桩数的2%合格标准为不少于15击。3) .抽芯，检测时间为桩施工后28天，检测桩数为总桩数的1临合格标准为桩身强度不小于1.5MPa。5.5、 土方开挖及混凝土护壁施工工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C30混凝土,每节护壁100omm高，搭接100mm。工作井护壁厚300600mm.1、土方开挖基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进展第二节护壁墙施工；按以上步骤直
13、至设计井底。见下面示意图图4-2护壁墙施工示意图图4-3护壁墙施工示意图搅拌桩止水帷幕施工完成后，即可进展第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。井护壁第一节挖深约1m。安装护壁模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环(即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁)一般土层中每节高度为Inb在不利地质区每节高度不宜大于0.5m,且在孔壁外斜插20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进展施工。为保证井的垂直度，每浇
14、灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。2、安全措施(1)工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。(2)井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。(3)坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进展。(4)井口应设置围栏，井口外侧要设置环形300X300明沟截水。(5)井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。(6)井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经
15、常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。3、基坑开挖的检测措施为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。4、土方运输井内的土方采用吊机提升到地面。从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。在现场的工地门口设置一处洗车槽，安装一台高压水枪，派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣土带上市区道路。5、护壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小碎块作钢筋保护层垫块，保护层为
16、40mm。工作井配筋为双层双向配筋，竖筋14至18150,水平筋中14至16120150o侧壁圆孔处应设置加强筋。6、护壁模板安装与撤除完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进展模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。模板安装流程：模板一立档一横档一板与板之间用螺栓初固定一斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。撤除模板时，先撤除斜拉杆及斜支撑，再撤除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。7、护壁混凝土浇灌护壁碎为C30,采用商品混凝土，用滑槽将碎流入基坑，再用斗
17、车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受碎挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。5.6、 底板垫层铺筑及底板施工1、施工工艺流程原土压实、铺筑3： 7碎石砂垫层图4-32、底板钢筋的绑扎,即旗蹶展昭的垫层可设L晒装最后十层（30%碎石，70%粗砂）厚300mm。垫层铺设压实完I后，浇灌IOOnlnI厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层出凝后，在垫运k底灰输筋将根据弹出的定位线进展安装。I合格并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用中16马凳架起，间距100Onmb架立筋需与钢筋焊接结实，保证其稳定性。钢筋网的绑扎：工作井采用配筋为
18、中18150,钢筋均采用HRB335级钢筋，fy=300MPao3、底板混凝土的浇筑工作井底板厚度为700mm,混凝土强度等级均为C30,混凝土浇筑前24小时内对垫层进展洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹外表。5.7、 工作井降水和雨季施工措施1、工作井在开场土方开挖时，应在井点四周安插4组井点降水设备，并安装3组直径600内套300混凝土管、深18米的降水井。2、1）水泥、全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，防止积水，2）砂、石料一定要有足够的储藏，以保证工程的顺
19、利进展。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。3）在施工护臂时，开挖一段深度后就要在基坑内设置2处集水坑，及时排出地下水及雨水。地板至少设置2处钢管集水坑，如出现地下水，应及时抽走，防止底板上浮。4）施工期间如出现中下雨时;开挖的拱墙应设置编织布等遮盖及时开泵抽水，防止雨水冲刷。5）由于现场临时电源距离施工位置有500米的距离，要保证电缆的数量并定期检查电缆是否有破坏现象。5.8、 一体化泵站制作安装1、一体化污水泵站的制作要求1）、本工程采用直径3.1米，高7.7米玻璃钢一体化设备分为地下两层，上层为维修管理层，下层进水管道设有提篮格栅，上层管理维修层设通气孔。泵房下部设集水池，安装3台耦合式
20、潜污泵（单泵参数：Q=47.4mh,H=13.0M,配套电机功率约4kw）二用一备，泵站地面设检修人孔，方便检修安装。2）、本工程污水进站管采用HDPE双壁波纹管，管径DN500,管长12米。出站管采用Pe管，管径为DN200,长10.6米。泵体内所有管道和阀门均为不锈钢管道，检修平台为玻璃钢格栅板，罐体内按设计标高设有线位仪，入口处设置不锈钢爬梯方便人进入。3）、泵站采用自动化电器控制系统，把泵站电压电流数据能及时传输至上游水厂，电器控制单元采用PIC控制，设4个水位点（停泵位、1号泵启动位、2号泵启动位、报警位），水位点的控制按图纸采用液压静位仪控制，同时为保证在液压静位仪出现故障时泵站能
21、正常工作，加配一套浮球液位控制系统，保证正常使用。备用泵采用直接介入控制单元，到达任何一台泵不工作后，备用泵直接接收问题泵的工作。整套系统配备全自动单元和全手动单元双控制系统。2、一体化泵站的安装1）、预制700厚钢筋混凝土地板，并按图纸预埋m2。地脚螺栓。2）、吊装泵站至地板指定位置后用m2。六角螺母固定。并对泵站底部法兰盘进展注浆处理，使泵站与底板连接严密，并在泵体上部设置4根固定绳来确保罐体的抗浮能力。3）、调试内部管道及电器设备，使之到达设计要求。进水管与出水管对泵站外部管道对接后进展泵站四周均布分层土方回填并夯实。5. 9、HDPE双臂波纹管及检查井施工专项方案1、施工工艺：测量放线
22、T降水T钢板桩支护T机械开槽T槽底平整夯实一砂砾垫层一砂基一管道安装一井室制作、抹面T胸腔填一闭水试验T回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途己有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进展复测，闭合差符合设计要求后，进展导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进展闭合平差,7K准点的闭合差为20JL,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。由于
23、管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程确实定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进展复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开场前，都要进展相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道根基上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进展控制，管道铺设完毕后，要进展管顶及构筑物的竣工复核测量。2、沟槽开挖及根基处理：熟悉图纸
24、，根据设计给定的水准点及坐标控制点进展测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准前方可进展沟槽开挖。工程开挖前需要多开挖部位做井点降水和钢板桩支护处理开挖前在基坑两侧采用振动锤打入6米钢板桩，开挖时分层开挖，工程采用挖掘机进展开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺
25、卵石或碎石层（厚度不小于100mnO的地基加固措施；当无地下水时，根基下素士夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进展换填处理；换填厚度为30cmo在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进展下道工序的施工。3、管道根基：工程中管道根基采用20cm砂砾垫层根基，135砂根基。管道根基采用粗砂；砂基根基施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,防止起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，
26、对管口、直径等进展检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾根基管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对根基设计高程和中线位置进展检查，符合设计和标准要求前方可进展稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术标准要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合标准要求。管道与检查井连接采用柔性连接。4、钢筋混凝土井室制作：按设计要求制作，制作后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬
27、梯安装结实，在井室制作时安装爬梯，爬梯安装前进展除锈处理，安装时周围孔隙须用1：2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。制作时，要注意模板的拼缝尺寸及钢筋的保护层厚度。井内外壁抹1:2水泥砂浆分层压实抹光。制作检查井时预留支管及洞口，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。5、闭水(水压)试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进展管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进展闭水试验。允许渗漏量应符合标准？给水排水管道工程施工及验收标
28、准？(GB5026897)中的要求。当试验水头达规定水头时开场记录，观测管道的水量，直至观察完毕时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过标准要求。沟槽回填：排水管道进展闭水试验验收合格后，及时进展沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最正确含水量进展分层夯实直至到达标准要求的压实度指标。填土上方方案修路者其压实度为95%,填土上方不方案修路者其压实度为90%o沟槽回填从管顶根基部位开场到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严
29、禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法到达设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进展，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。5.10、给水pe管施工方案（一）、给水管道基坑开挖与支护本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在1.5米左右。如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建设临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距
30、不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，防止施工事故。3、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20Cm左右不挖其余用人工清挖。4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。5、开挖时沟槽双侧采用6米钢管桩支护，防止沙土流入沟槽内，6、地下水采用井点降水工艺，每L5米插入一根降水管，采用7.5KW真空泵，10根为一组使用一台真空泵，一组使用24为一个台班。（二）、给水管材安装1、使用机械下管时，速度应均匀，回转
31、平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时防止了槽内运管，提高时效。3、管道下槽就位后，开场装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进展管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：5、管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米75-400D+0.3?400
32、D+0.5一般规定，当在地而连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5,且总宽度不小于0.7米。管沟内管道的敷设：在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进展全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的
33、管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配：管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式一样但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。管道连接：大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进展连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，
34、经冷却到达溶接的目的。尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整鞍形对接连接PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进展主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。钢管法兰连接：PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进展连接，钢管端与金属法兰的连接，应
35、符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进展法兰连时，必须使用密封圈。（三）、给水管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。2、系统注水时，应翻开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进展检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力到达试验
36、压力时停顿加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa,可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。（四）、给水管道施工质量控制1、管坑开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑根基的处理。（六）、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物去除干净。2、发现管材有外观损伤的，要制止使用。3、检查
37、焊接工作位是否有足够空间。4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和标准要求。（七）、阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，去除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进展保护。（八）、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进展检验，应在有效检定期内。2、管道入水时，要认真进展排气，排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。（九）、管坑回填质量保证措施1、管道安装后应做
38、好稳管和及时回填工作，防止浮管。2、根据设计规定，选择回填材料。3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。6、井体逆作法施工及泵站投入方案拟投入的机械及设备表：设备名称及型号现状（新的、良好、破旧的）数量反铲挖掘机2m3良好/1台井点降水设备良好/4套红外测距仪良好/2套激光电子经纬仪/DJD2-2GJ良好/1套水准仪/S3良好/1套发电机/75KW良好/6台汽车式起重机/16T良好/2台碎输送泵（车）/68m3h良好/1台灰浆搅拌机良好/1台插入式振捣器/直径50mm良好/2根电焊机/DJ-630良好/5台水泥搅拌桩设备良好/1台碎切缝机良好
39、/2台钢筋切割机/GJ5-401良好/1台钢筋弯曲机/G6-40良好/1台钢筋焊接机良好/1台紧线器良好/10台7、环保与文明施工1、本工程位于尖峰镇沿海区域，结合本工程特点，为保工作的顺利进展制定以下几点措施：2、交通通道不得堆放材料、机械，材料、物资要按方案进度进入。3、专人负责维持现场安全文明。4、晚上布置的照明充足，保证夜间施工的安全与顺畅。5、安排洒水、扫除等清洁工作，保持行车道路干净，没有障碍物，不起粉尘。6、施工现场谁做谁清，做到施工不扰民。7、本工程的文明施工，按照建委公布的?海南省建设工程现场文明施工管理方法？(DBJ07-2006)执行。8、在条件允许的情况下，美化施工现场
40、周围环境。9、参加施工前的协调会议，对可能造成周围建(构)筑物、防汛没施、地下管线损坏、堵塞的现场进展勘查，并制订相应要的措施确保施工的安全进展。10、施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进展统一合理布局，报建设单位和监理单位审核。11、由工程经理特定并监视执行文明施工的目标、标准、制度以及工程保阶段实施文明的方案和措施，指定各作业场所、材料堆放场所、生活设施的文明施工责任人。12、建设文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况，和建设行政主管部门及城监、质监、监理等部门以施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收条件。13、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持
41、证上岗，严禁承受“无暂住证、无劳动就业证、无方案生育证人员。施工现场的管理人员和作业人员应当在胸前戴个人身份标卡。8、质量及安全保证技术措施1.1、 1、质量保证程序图4-4质量保证程序1.2、 质量保证技术措施为保证工程质量，在市政工程领域争创优良工作，根据我司的施工特点，我司将采取以下措施：1、在工程部内广泛开展“争创优良工程活动，全面加强质量意识教育，提高对市政工程优良品质的意识使工程部的全体职工都能严格按照要求进展施Io2、健全以工程部为根基的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位有明确的职责、权限，做到各施其职、各负其责，职责清楚。3、做好文件和资料的管理工作，施工中各种
42、施工表格按甲方要求的格式进展填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进展管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。公司各有关部门将组织进展每月一次的资料收集、表格填写的指导及检查，主要是对资料收集的齐全性、填写的准确性、是否标准化进展检查，资料欠缺的要及时补齐，填写不准确、不标准的要重新填写，务求做到工程资料完整、准确和标准。4、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及时解决施工中出现的问题。5、建设质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工
43、程质量到达优良标准，对解决质量问题，攻克技术难关有突出奉献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进展罚款或调离岗位处理。6、加强施工过程的全面控制。(1)所有的施工工程都必须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它确实定及变更，都必须由工程部、工程组、质安组审核、总工程师审批。重要工序或有特殊工艺要求的工序、工程，还须经公司工程科、质安科、总工程师室审定前方可实施。施工中必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监视执行。(2)进展详细的工程技术交底。每个部位、工序施工前，必须进展详细的技术交底。技术交底分三级，第一级
44、是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位的有关人员的技术交底；第二级是由公司工程师室主持，工程科、质安科参加的对工程部施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。(3)加强施工测量控制管理工作。对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进展认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按标准要求进展闭合测量，严格控制测量准确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进展常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停顿使用，并送指定的计量检测所进展鉴定、检修。(4)加强工序质量控制。各工序施工过程中，
45、必须严格执行?市政工程质量检验评定标准？，严格按设计图纸进展施工。各工序在隐蔽前必须经过施工队、工程工程部、公司三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监视人员(必要时需要设计人员)检查验收合格并签名认可后，方可进展下一工序的施工。(5)各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监视，对施工中遇到的问题及时进展处理或纠正，保证每个工序均符合设计及标准要求。(6)及时对已完工序进展检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进展外检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进展整改。(7)公司质安科，将于每月的第一周组织对上月完成
46、的工程工程进展验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完成施工工艺。7、加强材料管理(1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖、沥青混凝土、人行预制块等具有相应的质量证明书，还须按标准要求进展抽检试验，合格前方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降给使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。(2)公司质安部门每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进展统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技
47、艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。(3)加强混凝土集中拌和质量控制。分别对拌和混凝土的配合比、坍落度等进展检查验收，对达不到要求的商品混凝土作拒收、退货处理。做好混凝土试件，并按规定要求进展保养、送检。(4)制定混凝土浇筑和振捣程序和方法，做到无空隙，不离析，无蜂窝。准确控制路面混凝土的压纹时间和纹深，指定专人负责压纹工序，安排专人负责养护混凝土；混凝土掌握切缝时间，及时切缝和封缝。8、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进展，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最正确工作状态，以确保工程质量。1.3、 安全保证技术措施在本工程施工中，我司的安全指标是无重大伤亡事故。根据工程的具体情况，制定安全施工措施。1、建设健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，工程经理为施工安全的第一责任人。工程部设置专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，即有执行者，又有监视者。2、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进展班组、工程部、
