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1、SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺原则根据原则：建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2023通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20231、范围本工艺原则合用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。2、施工准备1.1 材料规定及重要机具：多种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文献及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏钾、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调整装置与否灵活，消声片，油漆层有无损伤,安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝
2、、钾钉、拉钾钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量规定。手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、鎏子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。2. 2作业条件：一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护构造施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的I条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施H勺条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房Il勺工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体
3、方位已知H勺状况下进行。检查现场构造预留孔洞的位置、尺寸与否符合图纸规定，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm100Omm不不小于2m不不小于2m2付支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免阻碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上结实时隔热材料，其厚度与保温层相似，防止产生“冷桥”。3. 6风管排列法兰连接：为保证法兰接口日勺严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊规定状况下，法兰垫料按表选用。法兰垫料选用表应用系统输送介质
4、垫7耳材质及厚度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于70C的洁净空气或含温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-345高温系统温度高于70的空气或烟气石棉绳耐热胶板83化工系统具有腐蚀性介质的气体耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.532.53洁净系统有净化等级规定时洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55塑料风道含腐蚀性气体软聚氯乙烯板36垫法兰热料应注意的问题：理解多种垫料的使用范围，防止用错垫料。擦试掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增长管内积尘。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或梯形连接，见图。并
5、涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。垫料8501密封胶带使用措施:将风管法兰表面的I异物和积水清理掉。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图）。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图）。沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多出部分（图）。剥去隔离纸。法兰连接时，按设计规定规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，临时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓日勺螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了防止螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐渐均匀地拧
6、紧。连接好口勺风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接与否平直。法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。连接法兰的螺母应在同i侧。不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用一般碳素钢，应按设计规定喷涂涂料。铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。3. 7风管排列无法兰连接：抱箍式连接：重要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把水口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最终用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图）。插接式连接：重要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧
7、风管，再用自攻螺丝或拉钾钉将其紧密固定（图）。插条式连接：重要用于矩形风管连接。将不一样形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管措施见图。立式插条平S形插条图软管式连接：重要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。3.8风管安装：根据施工现场状况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的措施就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装次序是先干管后支管。详细安装措施参照表3.8.1和表3.8.2o水平管安装方式表3.8.1建筑物（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑风管标高W3.5风管标高3.5走廊风管
8、穿墙风管主风管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机、倒链升降机、脚手架升降机、倒链升降机、高凳支风管分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装机具升降机、高凳升降机、脚手架升降机、高凳长降机、高凳立风管安装方式表3.8.2室内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架注：竖风管的安装般由下至上进行。3.9风管接长吊装：是将地面上连接好的风管，一般可接长至1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的措施。风管吊装环节：首先应根据现场详细状况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣
9、措施见图。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四面应有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地20030Omnl时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣与否牢固，风管的重心与否对的。没问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3. 11风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防
10、起吊时，坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而导致风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于临时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采用防滑措施。送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。3.12部件安装：风管各类调整装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应对时，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，启动方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独
11、立支吊架，与风管接前应做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。4、质量原则4.1一般规定本章合用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检查和验收。风管系统安装后，必须进行严密性检查，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检查以主、干管为主。在加工工艺得到保证的!前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚措施固定期，必须符合其对应技术文献的规定。在风管穿过需要封闭口勺防火、防爆H勺墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应不
12、不小于1.6皿。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。检查措施:尺量、观测检查。风管安装必须符合下列规定：1风管内严禁其他管线穿越；2输送具有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境FI勺风管系统应有良好於I接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。检查措施:手扳、尺量、观测检查。输送空气温度高于80C的风管，应按设计规定采用防护措施。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。检查措施:观测检查。风管部件安装必须符合下
13、列规定：1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门的安装方向应对的。检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。检查措施:尺量、观测检查，动作试验。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应对的。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应不小于20OnlIn。检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。检查措施:尺量、观测检查，动作试验。净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1风管、静压箱及其他部件，必须擦拭洁净，做到无油污和浮尘，当施工停止或完毕时，端口应封好；2法兰垫料应
14、为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为58mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不容许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护构造的接缝处应严密。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。检查措施:观测、用白绸布擦拭。集中式真空吸尘系统的!安装应符合下列规定：1真空吸尘系统弯管FI勺曲率半径不应不不小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；2真空吸尘系统三通的夹角不得不小于45；四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量:按数量抽查20%,不得少于2件。检查措施:尺量、观测检查。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检查，漏风
15、量应符合设计与本规范第条的规定。风管系统的严密性检查，应符合下列规定：1低压系统风管的严密性检查应采用抽检，抽检率为5斩且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定H勺抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检查，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检查，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检查H勺被抽检系统，应全数合格，则视为通过：如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2净化空调系统风管的严密性检查，15级的系统按高压系统风管H勺规定执行；69级的系统按本规范第条的规定执行。检查
16、数量:按条文中的规定。检查措施:按本规范附录A的规定进行严密性测试。手动密闭阀安装，阀门上标志H勺箭头方向必须与受冲击波方向一致o检查数量:全数检查。检查措施:观测、查对检查。4. 3一般项目风管的安装应符合下列规定：1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计规定。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰In垫片材质应符合系统功能的规定，厚度不应不不小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不适宜突出法兰外；5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲;6可伸缩性金属或非金
17、属软风管於!长度不适宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;7风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采用密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。检查措施:尺量、观测检查。无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2承插式风管的四面缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘附密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应不小于15OnInb且分布均匀，无松动现象
18、；4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。检查措施:尺量、观测检查。风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的容许偏差为3/1000,总偏差不应不小于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的容许偏差为2/1000,总偏差不应不小于20mm。喑装风管的位置，应对的、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜不小于或等于45,小坡度和水平管应尽量短。对具有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计规定，并在最低处设排液装置。检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统。检查措施:尺量、观测检查。风管支、吊架的安装应符合
19、下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸不不小于等于40OnInb间距不应不小于4m；不小于40Onlnb不应不小于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应不小于3m。2风管垂直安装，间距不应不小于4m,单根直管至少应有2个固定点。3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的I形式和规格。对于直径或边长不小于250Omm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4支、吊架不适宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不适宜不不小于20OmmO5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点
20、，每个系统不应少于1个。6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计日勺规定进行调整。7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查措施:尺量、观测检查。非金属风管的安装还应符合下列的规定:1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2应合适增长支、吊架与水平风管的接触面积；3硬聚氯乙烯风管的直段持续长度不小于20m,应按设计规定设置伸缩节；支管
21、的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4风管垂直安装，支架间距不应不小于3u检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。检查措施:尺量、观测检查。复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应不小于5mm；2采使用方法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品原则的规定执行。检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。检查措施:尺量、观测检查。集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点；2吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。检查数量:
22、按数量抽查20%,不得少于5件。检查措施:尺量、观测检查。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸不小于等于63OmnI时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计规定。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调整阀，宜安装在垂直管段上。检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。检查措施:尺量、观测检查。风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。检查措施:尺量、观测检查。排、吸风罩的安装位置应对的，排列整洁，牢固可靠。检查
23、数量:按数量抽查10%,不得少于5件。检查措施:尺量、观测检查。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调整灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相似风口的安装高度应一致，排列应整洁。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应不小于IOmnU风口水平安装，水平度的!偏差不应不小于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应不小于2/1000。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查措施:尺量、观测检查。净化空调系统风口安装还应符合下列规定:1风口安装前应打扫洁净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应
24、加设密封垫料或密封胶，不应漏风；2带高效过滤器的送风口，应采用可分别调整高度的吊杆。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。检查措施:尺量、观测检查。5、成品保护5.1安装完的风管要保护风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。5. 2暂停施工日勺系统风管时，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。5.3风管伸入构造风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。5.4交叉作业较多日勺场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不容许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。5.5运送和安装不锈钢、铝板风管时，应防止产生刮伤表面现象。安装
25、时，尽量减少与铁质物品接触。5.6运送和安装阀件时，应防止由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。6、应注意的质量问题6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表6.Io风管与部件安装应注意口勺质量问题表6.1序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细查对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增长责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲伽接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏钾6修改管、钟钉孔未堵修改后应
26、用锡焊或密封胶堵严风管与部件安装应注意的质量问题表6.1续序号常产生的质量问题防治措施7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外椎碰擦11风口安装不合规定严格执行规程规范对风口安装的规定7、质量记录7.1风管及部件安装分项工程质量检查评估表。7.2预检工程检查登记表。7.3隐蔽工程检查记录。7.4自互检记录。7.5风管漏风检测记录。8、安全环境保护措施8.1风管及部件安装前应按系统或楼层，区域划分将所有的风管及部件运至现场，准备安装。风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力
27、进行。水平车辆运送要绑扎牢固，风管套装时，不要8.2被法兰，毛刺砸伤、碰破手脚。风管装车不适宜太高，并不得坐人或装载其他较重物件。人力装运要清理好道路，互相配合好。8.3用于高空作业的脚手架搭设必须牢固，并布设有上下人员及设备的位置。使用靠梯、高凳，8.4必须牢固可靠，其下端采用防滑措施；人字梯中间应有拉结绳索定位装置。8.5风管及部件安装前，首先检查吊、支架与否牢固、有无脱落的危险，布置的数量、位置与否符合设计规定。8.6进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，并随身携带工具袋。8.7吊装风管时，要注意周围与否有障碍物，尤其注意防止与电线接触；严禁带电安装。8.8风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，应将吊杆或绳索临时绑牢并固定在构造上，但必须在当日收工前处理完毕。8.9风管吊装就位后，立即用正式吊、支架固定位，不准用铁丝等临时绳索固定。8.10风管垂直吊装时，应检查吊装索具与否符合规定。风管、部件起吊离地20OnIm左右时,必须全面检查绳索、卡具与否牢固，确定安全后继续起吊.下面人员应离散开，以防止风管掉下伤人。8.11在安装施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护栏、盖板等，任何人不得挪动；楼梯间未装栏板前应绑防护栏杆。
