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1、A地块钢筋工程施工方案编制:审核:批准:1编制依据41.1 图纸、资料文件：41.2 国家规范、标准及地区行业法律法规要求：42工程概况52. 1基本概况：52.2分部分项工程概况53施工部署及准备73. 1技术准备：73.1 机具准备：73.2 人员准备：83.3 材料准备：83.4 材料要求：94主要施工方法114. 1钢筋加工：114.1 钢筋加工要求114.2 钢筋半成品堆放134.3 钢筋抽样144.4 钢筋除锈的方法和设备144.5 钢筋连接164.6 钢筋的绑扎：234.7 保证保护层厚度措施：425季节性施工465. 1冬季施工465.2雨季施工466质量要求476. 1允许偏
2、差和检查方法476. 2验收方法486.1 应注意的问题506.2 成品保护措施517安全环保及文明施工537. 1安全文明施工措施537. 2环保措施581.1图纸、资料文件：1.1.1施工组织设计；1. 1.2业主下发场A地块结构施工图；1.2国家规范、标准及地区行业法律法规要求:序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20122建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造IlGlOl6建筑物抗
3、震构造详图11G3297高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200411建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200312建筑工程资料管理规程JGJ/T185-200913施工临时用电规范JGJ46-201214建筑施工安全技术统一规范GB50870-201315建筑施工安全检查标准JGJ59-20112. 1基本概况:1工程名称2工程地址位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。3建设单位场投资有限公司4监理单位厦门勤奋建设工
4、程监理有限公司5设计单位中国中轻国际工程有限公司6总承包单位中国建筑第二工程局有限公司7暂估工程总价25.13亿元结构体系框架+核心筒体系8建设规模占地265亩，建筑密度55%总建筑面积88.6万m2,其中地上71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。2.2分部分项工程概况2.2.1设计情况1建筑面积总建筑面积88.6万M2地下面积16.7万M2占地面积256亩地上面积71.9万M2地下1-2层地上塔楼17、35层裙房2、4、5层2结构形式基础形式筏板基础、独立基础结构形式框架一剪力墙结构、框架核心筒结构3结构
5、断面尺基础底板厚度筏板基础厚度1600mm.2000mm独立基础厚度600mm1200mm寸(mm)剪力墙厚度30Omm450mm楼板厚度100mm300mm4抗震等级建筑抗震设防类别为丙类，本结构塔楼为框筒结构体系，地下一层-5层柱、剪力墙、框架梁抗震等级二级，5层以上剪力墙抗震等级为二级，框架柱、梁抗震等级为三级。裙楼和大商业抗震等级为三级5钢筋类别HPB335级钢筋、HRB400级钢筋6钢筋直径(mm)6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、327钢筋接头形式直径216ITUn的钢筋采用直螺纹机械连接，直径V16mm的钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、
6、基础梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接主要应用在楼板，二次结构的构造要求处，以及钢筋直径变化大于两个型号2. 2.2现场情况:(1)钢筋加工区域位于塔吊能辐射到的范围内，钢筋原材按照使用计划分批进场，进场后的原材使用垫块分类堆码，每批进场材料按照规范要求进行复检。(2)现场工期紧张，并且依据业主销售物业节点计划进行分段施工，故现场钢筋加工区域会随着分段施工而进行搬迁。施工将分为两个大区，分别为商业区和酒店区。A地块依据塔楼、塔楼裙楼、大商业和商铺以及结合后浇带进行分区施工。3施工部署及准备3. 1技术准备：熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、基础梁
7、、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2机具准备：钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直
8、机GT4/142211.9KW2弯曲机GW40型223KW3无齿锯152.2KW4直螺纹套丝机264KW5电焊机BX1-300A2622.5KVA6电焊机BX1-500A2638KVA3.3人员准备:序号区域工种人数备注1A地块酒店及酒店裙楼钢筋绑扎120人2钢筋翻样12人3钢筋加工25人4A地块写字楼及大商业钢筋绑扎250人5钢筋翻样20人6钢筋加工60人3.4材料准备：3.4.1钢筋场地准备:由于施工场地狭小,钢筋加工场的要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品
9、钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由专门的吊车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。3.4.2钢筋堆放要求：(1)原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100X100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸300X200mm。标识牌如下：1.3J材料标议MPPP产地一P检垃状*“3规格23B中国建筑第二工程局*公司(2)成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区
10、码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：钢筋规格:T钢筋编号：U使用部位：g数量：IbO标识卡3.5材料要求：3.5.1钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度
11、标准值的比值不大于1.3,其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性较以后，钢筋还具有足够多的变形能力。(1)热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算)，取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端
12、头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30虬(2)低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去50Omm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。（3）铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6810
13、1214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401162502702903103303601820290310330350380223303503704004主要施工方法4.1钢筋加工：按照设计图纸以及施工对材料进行有计划进场，钢筋采用现场加工。钢筋截断机摆放于钢筋弯曲机侧面或后面，方便与对钢筋加工。4.2钢筋加工要求正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证
14、加工准确。钢筋加工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员和监理单位验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对I级钢筋两端的180。弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5
15、d,箍筋平直长度2IOd且275mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、模板支撑卡、马凳筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工:序号项目允许偏差1全长IOmm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm4.3 钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标
16、牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋不得少于两个标识，填写表格采用机器打印,手工填写，标识卡可重复使用。施工单位工程名称楼层施工段结构部位口基础底板；口集水坑；口外墙；口内墙连梁；框架梁；口楼板；口柱；口暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌.，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数量产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期4.4 钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图
17、纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。4.5 钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用
18、机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。4.5.1钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。4.5.2钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机,钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后
19、断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4.5.3钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135,弯钩直段长度不小于箍筋直径（Ci）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺
20、寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。钢筋做不大于90。弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。4.6钢筋连接直径216Inm的钢筋采用直螺纹连接，直径14m的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用I级接头。钢筋连接位置表结构
21、部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500三的区段内。2、m区底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接;上述接头等级为I级；m区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500三且不小于Hn6,第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500m剥肋滚轧螺纹一-丝头质量检验一-带帽保护一一丝头质量抽检-存放待用4.6.5
22、钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧，直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。4.6.6接头连接程序(1)钢筋就位一-拧下钢筋丝头保护帽一-接头拧紧一-4乍标记一-施工检验(2)操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：么/Aif：T7777777777
23、77A未连接的钢筋己连接的纲筋直螺纹套筒4.6.7钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径mm182022252832拧紧力矩值/(Nm)160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用
24、。4.6.8钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级I级H级In级抗拉试验篇M或LIOMf工声九ky,35注：/1-接头试件实际抗拉强度4-接头试件中钢筋抗拉强度实测值心-钢筋抗拉强度标准值
25、钢筋屈服强度标准值现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规抽检数工程部位生产班代表数提供单位生产日接头类检验结果序钢筋直拧紧力矩值检外漏有效螺纹检验备注号径验左右质检负责人：检验员：检验日期:注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。注2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过1扣。注3：相关检验合格后，在相应的格里打“J”，不合格时打“X”，并在备注栏加以标注。4.6.9钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起
26、点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mmo同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204-2010中的下列规定：(1)、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；(2)、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的最小锚固长度La见图集IlGlOl-I第53页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度见图集IlGlOl-I第54页。4.6.10钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。
27、每300个接头为一个检验批。HPB235钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度IOd,双面焊接长度5do4.7钢筋的绑扎：4.7.1基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎底板下部及地梁钢筋f水电工序插入一设置垫块f放置马凳一绑底板上部钢筋f设置定位框f插墙、柱预埋钢筋一基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋，以及附加筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢
28、筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度40mno按每900mm距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时
29、绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，防雷接地按的焊接，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过150Ornm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆
30、放钢筋马凳（间距不大于2.1m）,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约50Omm）绑三道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工,其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢
31、筋错开距离。基础梁马凳图底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留中22短钢筋，间距100Omn1；其作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入碎200深。XAl直径22的二级钢筋制作注：低梁高度=板厚一40-30-3d基础底板马凳图4.7.2男力墙及暗柱钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收-将成型的钢筋运至工作面f暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径216mm的钢筋）一接头验收f暗柱钢筋绑扎并吊垂直一墙体钢筋绑扎并拉线调平f焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检一请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙
32、筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合IlGlOl-I第68、69和70页要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集IlGlOl-I第74、75、76页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度O浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1：6调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线,绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处
33、），按竖向筋分档标志固定，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙
34、高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm）,顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土
35、污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm
36、处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50%。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180。弯钩时，弯钩朝向碎内。墙体有大于20OnIm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出
37、。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度IOd且不小于75mm,对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再
38、与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造:墙体竖向分布筋搭接示意墙体竖向分布筋搭接示意12LeJ5001.2LaeJ墙体水平筋搭接示意门窗洞边配筋示意拐角节点水平筋锚固示意丁字节点水平筋锚固示意屋面板或楼板1al(1a)墙柱或墙身IaE(Ia)墙柱或册身剪力墙竖向钢筋顶部构造说明：附加钢筋与主筋用粗铁税绑扎4.7.3框架柱钢筋施工工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线一清理柱顶浮浆到全部露石子一清理柱筋污渍一修整底层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋一机械连接柱子竖向钢筋一在柱顶绑定距框一在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）一按标识将箍
39、筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集IIGlol-3第57、58、63页要求,但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm,要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJl07-2003中“I”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法（需设计同意）。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集IIGlOl-3第56、67页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密）,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，
