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1、申气及自动化调试方案1电气专业单体调试a.电气专业主要单体调试内容本工程电气试验工作范围包括：变压器系统电气设备单体试验，六氟化硫封闭式组合电器的试验，高压配电装置及048kV用电系统电气设备单体试验，电气常规试验方法及保护装置校验方法。b.电气设备单体调试1）交流电动机调试工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验、电阻器及启动设备试验，空载转动检查和空载电流测量。2）电力变压器调试工作内容：变压器本体、套管、电流互感器、温度显示器、分接头指示器、接地电阻等试验、冷却装置试验，配合冲击试验等3）六氟化硫封闭式组合电器的试验项目，应包括下列内容：测量主回路的导电电阻；主回路的交流耐压试验
2、；密封性试验；测量六氟化硫气体含水量；封闭式组合电器内各元件的试验；组合电器的操动试验；气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。4）互感器调试工作内容：绝缘电阻、励磁特性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上的互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。电容式互感器的电容分压单元试验。本体到柜端子箱查线。5）断路器试验工作内容：测量绝缘电阻。测量每相导电回路的电阻。交流耐压试验。 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间。 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。断路器操动机构的试验。6）绝缘子及套管试验工作
3、内容：表面检查、清理。绝缘电阻、交流耐压试验（35KV以下）。耐压试验。7）电力电缆试验工作内容：绝缘电阻、相位核对、直流耐压泄露试验。8）避雷器、电容调试工作内容：避雷器：绝缘电阻、电导电流、泄露电流持续电流、参考电压、工频释放电电压测量及过电压保护装置试验，放电记录器试验。电容器：绝缘电阻、介质损测量，并联电容交流耐压试验，配合冲击合闸检查试验。9）母线耐压试验工作内容：系统检查、绝缘电阻测量，交流耐压试验。10）厂用辅机系统单体调试工作内容：电动机、电流互感器、开关、电缆、保护、测量等试验，电动机空载转动检查，空载电流测量。11）保护装置调试工作内容：保护装置及各附属各单元调试（仪表、变
4、送器等），盘内查线，保护整定，整组试验。12）自动装置调试工作内容：自动装置及及各附属各单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，保护整定，整组试验。13）起重机电气调试工作内容：电动机、控制器、控制盘、电阻及控制回路调试。c.电气设备常规试验方法1）绝缘电阻测量：绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于5,空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。根据电压等级选择合适的兆欧表测量设备绝缘电阻，吸收比或极化指数。测量时，断开被试品电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其对地放电。对容量较大的被试品（如电缆、大中型变压器和电容器等）更应充分放电。放电操作应利用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘钳等）进行
5、，不得用手直接接触放电导线。测量吸收比时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“8”时，用绝缘工具将火线接至被试品，分别读取15S和60S时的电阻值。读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品上的火线再停止摇动兆欧表，以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表。测量结束后应对被试品进行充分的对地放电。2）直流电阻测量方法：用压降法测量方法：电压降法是利用在被测绕组中加稳定的直流电流，因而在绕组上产生电压降,测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律计算出绕组的电阻值，要求其阻值差小于2%。测量接线如图所示图：压降法洌绕组直流电阻原理图3）潴量大电阻（b）测量小电阻用电桥法测量方法：
6、应用电桥平衡的原理来测量绕组直流电阻的方法称为电桥法，选择合适的电桥测量设备的直流电阻，要求其阻值差小于2%o常用的直流电桥有单臂电桥及双臂电桥，单臂电桥常用来测量IQ以上的电阻。双臂电桥适宜测量准确度较高的小电阻。直流电阻测试仪测量:适用于变压器、发电机等电容量比较大的电气设备的直流电阻测试。3）直流耐压试验方法：先确定设备直流耐压电压值，测量设备绝缘合格后，加压1分钟，读取泄漏电流；对于高压电缆应与加压15分钟时的泄漏值相比较，应无明显差别。测试完后降压放电，测量绝缘电阻。现场一般采用成套的中频电源直流发生器。耐压时应注意高压引线的对地距离，并注意屏蔽。4）交流耐压试验方法：选择合适试验设
7、备。经计算确认试验中不会出现被试设备与试验设备产生谐振。特殊交流耐压试验编写专项试验措施（定子绕组交、直流耐压试验），在厂家共同监护下对设备进行耐压，确认耐压试验是否合格。试验前，须将相关设备如PT、CT的二次回路、测温电阻以及非试验绕组短接接地，试验中应严密监视设备及周围环境，避免人身及设备事故。5）介损试验方法：为检验有机绝缘材料的绝缘性能，对部分高压设备测量其有功损耗正切值。因测量结果常受试品表面状态和外界条件的影响，如电场干扰、空气湿度等，故应将被试品周围的干扰源停用，并选择较好的天气进行试验。试验接线：接线方式有正接线法，反接线法，对角接线法。接线时可根据被试品的不同情况选择不同的接
8、线方式。试验结果判断：被测绕组的tg值不应大于产品出厂试验值的130%。6）极性、变比及励磁特性试验方法：确认设备线圈极性及二次保护接线正确可防止保护误动和拒动，极性检查一般采用直流感应法。励磁特性试验能正确判断电流型线圈和电压型线圈内部有无匝间短路和接地。对电流型线圈一般测量一组饱和曲线与厂家提供的进行比较无明显差别对电压型线圈一般测量空载电流与厂家值比较无明显差别。变比检查确认设备到货是否与设计相符，以避免设备投运后出现故障。7）断路器分合闸时间、同期性及弹跳时间测定。用开关特性测试仪测量开关分合闸时间，确认开关机构正常。其合闸同期性、弹跳时间和弹跳次数应符合规范及厂家技术要求。8）导电回
9、路的电阻测量。断路器导电回路的电阻主要取决于断路器的动、静触头间的接触电阻。接触电阻的存在增加了导体在通电时的损耗，使接触处的温度升高，其值的大小直接影响到正常工作时的载流能力，在一定程度上影响短路电流的切断能力。断路器的导电回路电阻的测量，是在断路器处于合闸状态下进行的。d.二次回路试验标准。1） 测量绝缘电阻，应符合下列规定： 小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于IOMQ。 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于IMQ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MQ。2） 交流耐压试验，应符合下列规定： 试验电压为100oV。当回路绝缘电阻值在IoMQ以上时，可采
10、用2500V兆欧表代替，试验持续时间为Imin,或符合产品技术规定。48V及以下电压等级回路可不作交流耐压试验。回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。e.路灯系统调试1）路灯供电系统电阻，应符合下列规定： 配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MQ。测量馈电线路绝缘电阻时，应将用电设备、电器和仪表等断开。 检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。 测量绝缘电阻，应符合下列规定:在断开所有其它并联支路时，不应小于IoMQ。二次回路的每一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于IMQ。在比较潮湿的地方可不小于0.5Mo2）路灯供电系统供电调试合上对应的配电箱
11、回路开关，为路灯系统提供电源。在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开关。检查各路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮问题，检查线路接线和灯具内部是否有问题，反复试验，直到问题全部排除。在微电脑灯光控制器上设置路灯模拟开关灯时间，检查系统是否按照设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查路灯控制箱各部件和接线方式是否正确，直到运行正常。 前面三个步奏完成后，设置正常的路灯自动开关灯时间。2变压器送电调试方案a.干式变压器的交接试验干式变压器的交接试验由有资质许可证件的试验室进行。试验标准符合现行国家施工验收规范的规定，以及产品技术文件的有关规定。b.干式变压器交接试验内容1）
12、测量线圈连同套管一起的直流电阻；2） 检查所有分接头的变压比，三相干式变压器的联结标号；3） 测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。c.干式变压器送电前的检查D干式变压器试运行前做全面检查,确认数据真实可靠,干式变压器一次、二次引线相位,相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。2）干式变压器清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常。消防设施齐备。3）干式变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。4）经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行
13、干式变压器试运行。d.干式变压器空载调试运行干式变压器空载投入冲击试验。即干式变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关全部拉开。试验程序如下：1）全电压冲击合闸，高压侧投入，低压侧全部断开，受电持续时间不少于IOmin,经检查无异常。2）干式变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。3）干式变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。注意有中性点接地干式变压器在进行冲击合闸前，中性点接地。4）干式变压器空载运行的检查方法：主要是听声音进行辨别干式变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下几种情况发生： 声音
14、比较大而均匀时，可能是外加电压偏高； 声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动； 有滋滋放电声音，可能套管有表面闪烁，严加注意，并查出原因及时进行处理，或是更换干式变压器。5）做冲击试验注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、干式变压器、温度等，做好详细记录。e.干式变压器半负荷调试运行1）经过空载冲击试验运行2428h,其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。2）将干式变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察干式变压器温升、一次二次测电压和负荷电流变化情况，每隔2h记录一次。3）经过干式变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。f.干式变
15、压器满负荷运行继续调试干式变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行IOh观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。3高（低）压配电装置的调试a.测量绝缘电阻，应符合下列规定：1）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MQ；2）测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器（或熔断器）、用电设备、电器和仪表等断开。b.动力配电装置的交流耐压试验，应符合下述规定：1）试验电压为100OV。当回路绝缘电阻值在IOMQ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为Imin,或符合产品技术规定。2）交流耐压试验为各相对地，48V及以下电压等级配电装置不做耐压试验。c.检查配电装置内不
16、同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。d.测量避雷器绝缘电阻4） 35kV及以下电压：用250OV兆欧表，绝缘电阻不小于100OMQ；2）低压（IkV以下）：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2M。3）基座绝缘电阻不低于5MQ。e.测量避雷器电导或泄露电流测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合下列规定：D金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值,不应低于现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于5%。5） 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50HA,
17、或符合产品技术条件的规定。3）试验时若整流回路中的波纹系数大于L5%时，应加装滤波电容器，可为0.01-0.1F,试验电压应在高压侧测量。4电缆系统调试施工方案a.测量绝缘电阻包括电缆线芯对地（或金属屏蔽层）和各相线间绝缘电阻。b.电缆两端相序应一致并与电网相序吻合。c.电缆吸收比测试D将待测电缆的电源断开，按工作票要求做好安全措施，并用放电棒充分放电后，解开电缆两端引线。2）兆欧表的实验：兆欧表做短路开路实验（短路试验时指针迅速回零，开路试验时指针指向无穷大）。3）将兆欧表E端子用引线与电缆铠装相连。G端子用引线接电缆屏蔽层,屏蔽环装在缆芯端部绝缘上（或套管端部）。L端子准备接被试线芯。将电
18、缆其余两相线芯和电缆外皮连接在一起并接地。测量电缆各线芯间绝缘电阻时E端子接线芯L端子的引线准备接被试线芯，另一线芯与电缆铠装外皮连接并接地。4）摇动兆欧表到额定转速待兆欧表指示无穷大是用绝缘棒将L端子引线立即接到电缆被试相芯上，并同时记录时间继续保持兆欧表的额定转速记录兆欧表的15S和60S的读数R15和R60,然后先断开被试相缆芯引线，再停止摇表。5）计算吸收比：K=R60R15（收比K大于等于1.3时为合格，小于L3接近1.0时视为电缆受潮或损坏）。5热控专业单体调试热控专业的调试工作一般开展于电气受电完成之后，将热控的配电箱、电源柜等设备带电，根据工程需要还可以采用临时电源给配电设备进
19、行带电。热控调试的工作主要分为：施工技术准备、调试、验收、配合系统试运等几个部分。具体的调试方法需要结合具体的设备资料，将在现场作业指导书中描述。a.施工技术准备阶段1) 设备原理接线图审核。2) 设备资料的收集以及核对设计与厂家资料是否相符合。3) 作业指导书的编制与审核一一要有针对性。4) 对调试人员进行交底和培训。5) 调试工机具准备。b.仪表单体、设备调试阶段1) 配电装置受电前的检查:用500V的兆欧表进行绝缘检查，并且在测试前将与自动系统相关联的电缆拆掉。2) 对需要调试的设备进行接线校核，保证接线正确。3) 调试后认真填写调试记录。c.作业程序、方法1) 就地压力元件调试 压力变
20、送器：检查变送器规格、型号以及量程是否符合该测量点设计要求，根据组态对该点的定值范围，可用手操器现场修改。校验导线回路后接线，接线时认准正负接线端。仪表接受控制侧24V电压，显示器显示当前压力值，同时串入万用表测量回路电流，其电流(ma)值符合当前示值。 差压变送器：检查变送器规格、型号以及量程是否符合该测量点设计要求，根据组态对该点的定值范围，可用手操器现场修改。校验导线回路后接线，接线时认准正负接线端。仪表接受控制侧24V电压，显示器显示当前压力值，同时串入万用表测量回路电流，其电流(ma)值符合当前示值。 压力开关：检查压力开关规格、型号以及整定动作值是否符合该控制点设计要求，手动信号接
21、点(闭合/断开)，用校线工具查对触点接触良好。校验导线回路后接线，接线时认清常开触点和常闭触点，在控制侧输入端能够测量当前开关仪表状态(闭合/断开)。 差压开关：检查压力开关规格、型号以及整定动作值是否符合该控制点设计要求，手动信号接点(闭合/断开)，用校线工具查对触点接触良好。校验导线回路后接线，接线时认清常开触点和常闭触点，在控制侧输入端能够测量当前开关仪表状态(闭合/断开)。2) 就地液位元件调试液位变送器：检查变送器规格、型号以及量程是否符合该测量点设计要求，根据组态对该点的定值范围，可用手操器现场修改。校验导线回路后接线,接线时认准正负接线端。仪表接受控制侧24V电压，显示器显示当前
22、压力值，同时串入万用表测量回路电流，其电流(ma)值符合当前示值，当前示值参考就地显示液位计。液位开关：检查压力开关规格、型号以及整定动作值是否符合该控制点设计要求，手动信号接点（闭合/断开），用校线工具查对触点接触良好。校验导线回路后接线，接线时认清常开触点和常闭触点，在控制侧输入端能够测量当前开关仪表状态（闭合/断开）。d.质量控制点的设置和质量通病预防1）质量标准及要求 温度元件绝缘电阻2100MQ。 变送器元件接受盘柜侧标准24VDC电压,输出标准4-2Oma模拟量信号。开关量元件触点灵活可靠，无误动作及误报警。2）质量通病预防的保证措施技术执导方面：施工技术人员仔细核对调试规程，做到交底无误。作业人员的质量责任：作业组长直接负责本组的施工质量，施工过程中发现问题应及时地与技术人员沟通。每项作业施工完毕必须进行自检。作业组员应认真完成组长安排的施工任务，作业过程中应时刻保证施工质量,消除因施工质量不合格造成的重复作业。
