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1、施工组织设计第一章工程概况一、工程概况易和广场七号地块（以上简称本工程）34#楼125轴（A区、B区）营销、办公楼，1#楼1217轴地下室部分。位于抚顺市清原县西郊街、西郊二街与浑河路围合地段。本工程34#楼125轴（A区、B区）公建部分建筑面积约为3342.7111#楼住宅地下部分建筑为15504.33m2其中34#A、B区二层局部为三层，高度7.8（8.8）米局部11.95米。1#楼为五层，地下一层高度4.9米，多层设计总高度约为15米。结构形式为框架结构。二、现场情况本工程位于清原浑河路西端约150200米，交通十分不方便，施工现场无施工临时道路，大型重载车辆无法通行。原地下水位较高，且
2、北侧与民用住宅相邻。现场具体情况见施工现场总平面布置图（见规划图）。现场无临时用电、生活用水，地面和空中均有障碍物。三、水文、地质情况本工程现无地质勘察无详细地质资料，根据原地区施工情况查看,水位应在1.52.0米。地层自下而上依次为种植土、细沙层、中砂层。四、气象资料根据本地区气象数据最高35,最低28,年平均气温8.5,现气温最高20,最低8,至十月末有温度可能进入冬季（气温在零下）根据定于9月22日开工11月15日框架封顶，主体施工气温逐渐下降，给施工带来困难，根据工艺要求后期进行冬期施工、冬期施工措施另行上报。五、建筑结构概况本工程1#楼多层住宅可能为框架结构，地下室可能为框架-剪力墙
3、结构（图纸不完善），34#楼为框架结构，抗震裂度为六度，结构抗震等级为四级。34#楼多层为独立柱基，1#楼基础为板式基础。筏板碎为C40,柱、墙碎为C30,梁板碎为C25,垫层碎为CI5。柱子最大截面400X40Omm,梁最大截面为200X50Omm本工程装修大部分为米黄色干挂石材，填充墙为粉煤灰加气碎块,局部为实心砌块，本工程采用2部轮式起重机架做垂直运输。第二章总承包的管理一、1、本工程的认识与目标易和广场七号地块工程为施工总承包工程：即包工、包料、包机械、包工期、包质量，具有建设周期短，任务量大，专业班组多等特点。在业主及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，力争在H月15日全面主体封顶
4、，整体交工为六月一十五日。把本工程建成一流的建筑精品，为抚顺清原的文明城市建设增光添彩。2、工作目标，开工日期暂定为2013年9月22日至2013年11月15日封顶，砌筑、抹灰、水暖、电气2014年4月1日至2014年6月15日，总工期为128天，不可预见的因素、综合因素和自然灾害造成的按日顺延。质量目标：合格，争创世纪杯。安全生产目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5%。以下，安全达标工地。二、施工总承包组织机构及职能1、工程项目总承包管理体系本工程是一项中型建设项目，工程投资大，工期紧涉及的专业面广，各专业施工班组所处的位置和相互关系是保证施工能科学有序、优质、高速、低成本的建设
5、成一流建筑精品的前提。本工程项目管理体系见图示2、项目经理部组织机构工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划，组织，指挥，协调，控制，监督六项基本职能，全面履行与业主，监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理的管理体制。本着科学管理，优质高速，开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，确保本工程实现一流的承包管理，一流的文明施工，一流的工程质量和一流的施工速度，实现我公司的质量方针和质量目标,实现对业主的承诺。本项目组织机构如图示3、施工承包项目部职责直接受业主、监理指令并对业主负责，对专业分包进行管理和
6、协调。为强化管理项目经理部作如下编制：工程部：负责技术方案和措施的编制，审核归档等技术管理工作，编制工程进度总计划，月计划，周计划，负责施工生产调度,协调分包施工，填写施工日记及资料管理。质安部：控制项目施工质量，安全管理与检查验收和文明施工。物资（材料）部：负责项目施工材料，设备，机械的采购,供应和管理，并保证周转材料的供应，运转和保管做好后勤管理工作。4、总承包对施工细部的深化设计工程细部施工是关键的一项工作，如屋面，楼地面，卫生间等分项工程，设计不合理之处可以通过项目部与业主、监理沟通后，再与设计部门提出的合理化建议。三、对专业分包的管理，协调1、本工程属中型建筑，将有众多的专业参与施工
7、。将由项目部纳入承包管理体系，在施工全过程中，按照统一管理，统一调度，统一协调，统一计划，统一对外的原则对分包单位进行有力地照管协调监督。项目部全面执行和理解业主的设计意图，认真履行合同，同时运用经济，行政的技术等手段进行承包协调管理，以保证合同的工程质量，工期等目标实现，统一组织编制施工组织设计和施工方案。统一平面管理，按总平面布置做统一规划，安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。协调好各专业的平衡调度，便于工作于各专业队伍在交叉施工中的工作面、时间、机械等方面的协调与管理，现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，使整个工地成为标准化文明施工现场。2、施工生产管理为保证施工生产的正常进行，针
8、对该工程制度建筑施工管理办法，使各个专业生产环节，生产工序上做到权责分明，奖罚有章，达到指挥协调有力。3、进度计划管理项目部应制定严密，可行，有权威的并经业主审核的总体施工进度计划。各分部分项劳动力安排，图纸等资料的提供、材料、设备订货进场的时间，数量、规格、质量等均纳入施工进度计划。公司应根据概（预）算编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。为确保整个工程施工在总体施工计划受控下有序地进行，本工程按五级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系第一级：根据合同工期目标制定主要形象进度控制点第二级；根据进度控制点编制施工进度计划表第三级：分部分项工程计划第四级：
9、月进度计划第五级：周进度计划一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能滞后。4、质量管理（1）确定创优质目标，建立文件化的管理体系，根据本工程特点制定细致的质量计划。（2）制定工程质量管理规定与奖罚条例，总承包拥有奖罚权。（3）制定样板间制度、分部、分项工程施工首先做样板间确定后再进行大面积施工。5、劳动力的管理劳动力素质的优化，即选用素质较高的劳动者。劳动力数量的优化，根据施工条件，工程特点合理安排劳动力。保证劳动力供应的措施，根据施工进度条件，及时调整，避免劳动力资源的浪费。施工队伍进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育。树立为清原市的建设增光彩，加强质量意识教
10、育，组织学习国家有关规范，标准规程及地方有关规定，进行施工组织设计交底，使人员了解该工程的特点。以熟练规范的操作高速的完成任务。6、安全管理随着工程进度各专业队伍的陆续进场，由单工种向多工种立体化的发展，人员成份复杂，施工项目的互相交叉，责任难以分明，安全用电难度大。针对这些特点，在业主和监理认可下制订并落实各项制度。7、技术管理组织分包对图纸进行审查，深化图纸进行二次设计及制作协调图示施工说图，代表分包与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，施工方案解决有关工程的技术，试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。8、考核制度按每周考核单位的施工进度，质量、安全文明等在宣传栏上公布结果。对于
11、违章作业的以教育为主对一般违章以上的给予不同程度的罚款，严重违章的，将建议撤换单位或个人。第三章施工布置一、施工进度计划本工程开工日期暂定为2013年9月22日，交工时间2014年6月15日，合同总工期天根据招标文件要求，将整个工程计划安排如下：1、结构施工：1、结构施工：1#楼1217轴地下室结构土方、锚杆、筏板、墙体、防水、回填于2013年10月15日完成。34#B区1325轴区土方、独立住基础、回填土结构部分于2013年10月15日完成，主体封顶2013年10月30日。34#A区112轴土方、独立柱基础、回填土、主体封顶结构部分于2013年11月15日完成主体砌筑2014年4月1日至20
12、14年4月15日。2、强、弱电、给排水工程应与项目部同时入场，做好地下地上预埋预留等准备工作随柱墙梁、砖砌体预埋管线，预留工作，强弱电，给排水工程随土建工程施工。3、装修工程施工粗装修2014年4月16日至2014年5月1日。内外墙饰面2014年5月2日至2014年5月17日。4、暖通、电气2014年4月2日至2014年6月5日。修复保洁2014年6月5日至2014年6月15日。二：1、施工分段及施工顺序本工程工程量大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工排土采取平面流水，立体交叉作业的施工布署。部署如下：在施工时先以1#楼地下室结构为主、34#B区1325轴为辅，3
13、4#A区1一5轴为次之，分为经个施工段进行施工，力争在进入冬期完工。，2、施工顺序：土建工程施工顺序：排土一基底清理一垫层一独立柱基础钢筋模板碎一地上一层以上结构施工一屋面施工-墙体砌筑一粗装修工程一水、电分项工程的施工。三：主要施工方法：主体施工采用鉴向（柱、）与横向（梁板）一次性的浇注方法，便于险浇筑。柱、墙、梁使用木模板，楼面板使用竹胶板或多层板施工。1）墙、柱模可用制定模板组合配模（竖向）2）可采用横向或水平方向配模3）梁采用水平配模方式进行施工4）板采用L01.2竹胶板水平铺设5）碎浇注优先采用轮式汽车泵，缩短施工工期，提高效益。6）外脚手架采用落地式或悬挑式脚手架四：施工机械的选择
14、1、垂直运输根据施工现场，建筑物特点，现有实际情况，建筑物分布情况,决定250型轮式起重机作为垂直运输机具。门式物料机的布置根据施工进度计划和具体情况要求，将安装2台。根据施工现场，建筑物特点，现有实际情况，建筑物分布情况,决定250型轮式起重机作为垂直运输机具门式物料机的布置根据施工进度计划和具体情况要求，将安装2台。2、水平运输：水平运输采用机械运输和人力手推车（1）机械水平运输选用1215马力壹吨翻斗车2台，运用基础垫层碎运输及地面磴石，浇灌磴石碎及零星工程用车。（2）人力手推车，运输水平砂浆，砌块，细石碎，抹灰砂浆，垃圾清理。暂定6070台手推车。五：工程主要施工机械设备表主要检测仪器
15、、设备表。六：周转材料用量：本工程主要周转工具采用：e48钢管，定型钢模板1012mm竹胶板、顶丝、扣件、回形销、固定角等，各种周转材料分两部分：其中一部分项目部管辖范围内，另一部分由分包单位自行调控范围内。七：劳动力部署本工程劳务选用素质良好，施工过类似工程具有丰富的施工经验队伍,在施工管理上，技术上，质量上都有很好的保证。(1)工程主体工程高峰人数:模板80-95人,钢筋3545人,碎15-20人、架工15人、电气工20人,水暖工37人,机械操作手25人，管理人员：15人，电气焊机械：2人(2)各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和顺利展开。见劳动力进(
16、退)场计划表八：总平面布置。本工程施工现场是以小区为单位。作为各施工单位应与业主沟通,形成总的排水施工布置及区域分割管辖区。施工过程中做到合理地布置总平面，保持各设备，材料堆放的布局，施工现场道路的畅通，使之达到高级文明工地的要求。现场办公区域采用ClO碎硬化,厚度100mm或者采用碎石铺设50mm厚路面。第四章施工准备一、临时设施采用砖砌体，单坡屋面，临设面积为3750n,其中含办公室，监理办公室，仓库，食堂管理人员宿舍，职工宿舍。料具堆放及料具库，施工区材料堆放场沿周边布置，生活区设置在距建筑物要有一定距离。现场大门设置一个，设置位置于施工区域南侧中间处。施工现场围档采用铁皮彩板，外面呈天
17、蓝色，内侧为乳白色，高度按市建委规定执行。二：现场临时用电设施1、现场临时供电按工业民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS按零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与PN线严格分开使用接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。2、编制目的：为保证主体施工过程及后期机电安装、粗装修工程用电，对土建、安装、装修等整个过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足易和广场整个施工过程的用电要求，由建设单位负责管理及费用支付。3
18、、主要用电机具负荷见主要机具设备负荷一览表。4、供电方案34#楼工程考虑施工实际情况，及用电需求决定设置一个一级分配箱，二级分配箱设在各施工层上，其电源线引自一级分配电箱。供电系统严格执行TNS接零保护系统。系统图如下：TNS系统示意图漏电保护器的接线方法如下（1为工作接地，2为重复接地）供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电两级保护”施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下。一级分电箱二级分电箱末端开关箱三级配电示意图5、电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。未端开关箱
19、电源线选项用YX3*16+2*6五芯橡胶套软电缆，二级分配电箱电源线选项用YX3*35+2*16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选项用VV-3*70+2*35电力电缆。6、总用电量计算（7#地块施工用电量达到高峰值时机电设备）以下设备暂时估算，建设单位没提供7#地块详细图纸塔吊12X24.5=294KW人货电梯20l5KW=300KW切断机6X7.5KW=45KW弯曲机5X5.5KW=27.5KW调直机2X5.5KW=IlKW高压水泵6X15KW=90KW电焊机9X15KW=135KW电锯22.5KW=5.0KW振动棒83KW=24KW太阳灯(铺灯)2010KW=200KW生活用电80KW=60K
20、W总=1191.5KW现场所用全部电动机为72台，设备总功率P1=1191.5KW需要系数K1=0.5电动机平均功率因数COS巾取0.78施工现场所用全部电焊机9台，设备总功率EP2=135KW根据现场实际使用情况需要系数K2=0.6K3=1.0P=l.l*(K1P1/cos+K2P2+K3*P3)=1.1*(0.5*ll91.5/0.78+0.6*135+1.0*260)=1030KW根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V电源，照明单相220V电源，现场变压器容量必须满足现场施工用电要求。7施工现场照明：地下室、潮湿部位照明利用电气施工图中的电气预埋管穿线，照明电压用3
21、6V,安装防爆灯为临时照明。8、安全管理工程施工临时用电采用TN-S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护工现场用电执行施工现场临时用安全技术规范规定，并满足是建筑施工安全检查标准要求。供电线路按时定期巡视检查。配电箱由专人负责管理及维修。现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业人员不准随便触摸施工用电机具。现场施工人员未经允许不得随意拖接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。移动式临时配电柜距地600mm以上。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱放置
22、在干燥，有防雨设施的地段，并且周围有操作场地。临时用电管理机构李广发汪家梅孙来宾葛春生9、现场临时用水生活用水采用城市管网的自来水，施工用水采用自来水或地下水施工并确保工地水管管道畅通无阻及作测试及调试用。保证有足够的消防用水送到各施工楼层。10、技术装备1、组织工程技术人员学习图纸，了解设计意图，进步弄清工程特点，组织图纸会审，清除错、漏、碰、缺等问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2、编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点，以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立健全施工技术，机械管理机构，组织质量
23、安全体系,制定详细的网络活动计划。4、配备必需的施工规范，标准及操作规程，标准图集，地方法规。第五章土建主要分项工程施工方法。第一节基坑土方施工方案一、基坑开挖前准备工作1、按设计总图测量定出基坑开控边线，并请有关部门验线。2、对开挖范围内地面进行实测，采用5*5m方格网，供工程隐蔽、计算土石方工程量。二、基坑开挖顺序及程序1、挖土程序：基坑土方大开挖一一挖土机将土方串堆外运。根据土方具体情况反复进行，施工降水随土方施工而进行，直到达到设计标高。2、基坑清理、基础验槽与浇筑碎垫层配合进行，本着先低后高的原则，清理完一区（片），经检查全格，即可进行下道工序，浇筑碎垫层。三、主要施工方法1、基坑土
24、方挖运，均采用机械施工，人工清理基底（清除揉动土）。2、土方随挖随装车随外运。3、挖方挖至接近要求标高时，需测量人员配合，随时测量标高，防止超挖。第二节基础底板施工方案一、施工布署底板本着先维护后施工，先深后浅，自下而上的程序原则组织施工，采取平面水平流水和竖向立体交叉作业。为保证工期，加快施工进度，采取两套作业班子，停人不停机，进行连续作业方法，在保证质量的前提下，以最短的工期完成基础施工。基础工程工艺流程：场地平整放线一一基底清理一施工降水一一垫层砂施工地板防水一一底板钢筋一一底板碎施工二、垫层施工1、基础垫层混凝土强度等级为C15采用商品碎，垫层厚度视基槽挖完后实际标r确定。2、基础超挖
25、部分应作如下处理，对超挖30mm以上的采用碎C15找平；对超挖30Omm以内的采用C15层。3、位垫层施工前，要严格控制好地下水，垫层施工时，地基表面不得有存水和积水现象，并清除好基坑中的淤泥，以保证垫层的施工质量。4、垫层砂使用商品税,应严格控制水灰比，一般塌落最好为1618cm,现场不得随意加水，使用平板振动器振捣密实后，上表面用木槎板槎平。第三节钢筋工程一、钢筋加工1、钢筋在加工前，应核对图纸，确定加工尺寸、数量、规格，并要查钢筋是否有锈蚀、油污等污染，以便在使用前清除干净，并将弯曲的钢筋调查。2、所有钢筋的下料长度、制作长度、弯钾劲角度者应符合设计规范的要求。二、钢筋绑扎1、本工程钢筋
26、采取集中制作，现场绑扎，进厂钢筋必须有出厂合格证及检验报告，并经复验合格后方可使用。2、钢筋绑扎前的准备工作(1)熟悉绑扎构件的图纸。(2)核对制作完钢筋的品种、尺寸、数量、规格、形状等配套情况，如有错误和遗漏应及时补上。（3）备好绑扎钢筋的全部工具、碎垫块。（4）清理好现场内杂物。（5）向工人进行技术、安全交底。3、柱钢筋绑扎（1）箍筋接头应交错布置在四角钢筋上，箍筋转角与纵向交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（2）下层柱露出地面部分，当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收缩。（3）应按设计要求进行箍筋加密，
27、当设计未明确要求时，按规范要求进行加密,加密范围在梁的上、下均不得小于六分之一净高，50Omm或矩形柱截面长边尺寸。（4）柱钢筋保护层采用混凝土垫块，并随钢筋绑扎成型栓好垫牢。（5）柱的压墙钢筋，采取柱拆模后打膨胀螺栓再焊接压墙钢筋或植筋的方法。4、梁与板的钢筋绑扎（1）梁的纵向钢筋为双排或多排时,两钢筋之间应垫225mm的钢筋,以保证其设计距离。（2）箍筋接头（弯钩处）应交叉布置在两根架立钢筋上。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁钢筋居中，主梁风筋在下。(4)框架钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利结构要求和浇筑性。(5)梁的两端钢筋锚固长度必须满
28、足规范要求，端头钢筋距模板距离控制在2040mm范围内。支座处的负弯距钢筋在两侧的长度必须符合要求。(6)梁钢筋采取放梁绑扎方法，为保证梁端部钢筋的正确就位，梁端部钢笼必须由专人制作，规格一致。(7)梁的受力钢筋采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于IOdo接头位置：梁上部受力钢筋接头在跨中1/3区域内。下部受力钢筋应在支座两侧1/3区域内且不宜设在构件的最大弯距处。(8)板的钢筋四周两行交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎，双向钢筋必须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。(9)为保证板的上下层钢筋位置正确和层间距离，上下层筋之间用三架筋
29、架立，三角架筋放置距离控制在IoOO1500之间。(10)按设计要的保护层厚度制作细石磴垫块，板按Im的间距放置垫块，梁底按Im放置两块垫块。5、底板钢筋绑扎(1)钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部位交叉点，可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋风不斜变形。（2）为保证不同标高、不同间距的钢筋（钢筋网片）竖向位置的准确性，本方案设计多种高度的三角形马凳式钢筋支架，其作用不但承担钢筋自重，还负担施工荷载。底板下网片钢筋直接绑扎在垫层上，在钢筋交叉点垫好细石碎垫块，然后，按2m间距摆
30、放钢筋支架，上层钢筋即摆放在钢筋支架上。（3）底板与顶板的钢筋搭接：底板的上层钢筋应在支座处搭接，下层钢筋应在跨中搭接（顶板的钢筋的上层钢筋应在跨中搭接，下层钢筋应在支座处搭接）。6、墙的钢筋绑扎（1）墙钢筋的弯钩应朝向校内，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应加撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm钢筋制成,长度等于两个钢筋网片间距，其安放距离为1m,相互错开排列。（2）为保证侧墙的抗渗要求，地下室侧墙采用止水螺栓，止水螺栓长度为墙厚每侧加20cm,止水板厚3mm,止水螺栓采用巾12钢筋制作，安装竖向间距为55cm,水平间距90cm。（3）墙内钢筋在同一截面处接头数量W50%。三、电渣压
31、力焊接头电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化,然后施加压力使钢筋焊合。1、焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头控制箱、焊剂填装盒等。2、焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程可采用直接引弧法引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上部钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上部钢筋移下与下部钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定浓度的渣池。电渣过
32、程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生一定量的电阻热，使渣池温度升高到近2000,将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上部钢筋端头融化量比下不部钢筋大一倍。经融化后的上部钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力,把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN焊接参数电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接
33、电压和焊接时间和等,见下表：钢筋直径(mm)焊接电流（八）焊接电压(V)焊接时间(三)钢筋融化量(mm)UlU2TlT216200-25040-4522271440251825030040-4522-271550252030035040-45222717520-252235040040-4522-2718620-252540-45222721620-25钢筋电渣压力焊时的参数焊接电流：钢筋电渣压力焊接的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半,宜接钢筋端头面积取0.80.8Amm20焊接电压：电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45Vo当钢筋与焊剂融化，
34、进入电渣过程时，电压为22-27Vo如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长;延长的时间能加在电弧过程之中。注：1、Ul为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。2、Tl为电弧过程的时间表，T2为电渣过程的时间。焊接缺陷及防治措施：施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、
35、夹渣等焊接缺陷，参照（表1）查明原因，采取措施，及时消除。3、质量检验取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300同类型接头作为一批；不足300个，仍作为一批。竖向钢筋电渣压力焊接时的缺陷性质与防治（表1）轴线位移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋及时修理或更换已变形的电极钳口焊接操作过程避免晃动接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或
36、夹具结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失避免顶压前过早断电，有效排除夹渣过热（焊包薄而大）合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法减少焊接时间缩短电渣过程焊包不匀减少钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂回收使用时排除一切杂质避免电弧电压过高、减少偏弧现象防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下：接头焊包饱满
37、均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线位移不得超过钢筋直径的（H倍，同时不得大于2mmo接头弯折不得大于4度（7%）o外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。拉伸实验：钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。第四节税工程一、碎工程质量控制要点1、保证商品碎供应质量可靠、及时、稳定。2、保证冬雨季正常施工（按措施施工）。3、保证不同标号碎使用正确。4、保证严格按照配合比搅拌。二、混凝土施工现场条件1、检查钢筋
38、数量、规格是否准确；钢筋规格、绑扎尺寸是否正确、无误；钢筋的保护层及固定是否已经做好。2、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。3、检查预埋管件及水电管线等是否按要求埋设，检查清理板模内的垃圾、木屑等杂物及钢筋是否干净。4、人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、震捣器等是否准备好，泵车是否正常。5、计划准备情况：根据施工段制定碎浇筑方案，并提前12小时通知碎搅拌站，验收通过后发出浇筑令。四、混凝土的运输混凝土在运输过程中，做到不离析，确保城市运输过程中不漏浆。五、塌落度的控制1、混凝土运至现场后，检查砂的配合比、标号、出罐时间是否符合要求。
39、（位的首次报告）2、检查混凝土运至现场后的塌落度要求，塌落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该性退回或相应的处理。六、混凝土浇筑1、浇筑方案本工程采用汽车碎泵进行碎浇筑，铺以碎料斗。2、现场浇筑1）碎浇筑与振捣的一般要求见下表序号项目要求目的1碎浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50Cm以保证碎的密实性和整体性。2浇筑混凝土的间歇不超过2小时防止接缝处出现裂纹3梁板碎与柱墙混凝土间歇时间1-1.5小时保证结构的整体性4振捣设备插入式振动器保证税的密实5振捣方法垂直振捣6操作要求快插慢拔2）墙体分层振捣，第一层不超过500mm,以后每层不超过1OOOmmo3）插入式振捣器移动距离宜
40、为300至400mm,振捣上层混凝土应插入下层50mm左右，以消除上下之间的接缝。4）主次梁板，沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。5）梁、板、柱、外墙栏板等结合部分混凝土号不一致时，浇筑不同标号碎时，要明确各碎浇筑部位，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号，浇筑抗渗碎与非抗渗砂时，要先浇筑抗渗碎，后浇筑非抗渗砂，并确保不出现施工冷缝。6）外墙栏板较薄或梁柱节点处钢筋过密时，采用大塌落混凝土，并适当加强混凝土的振捣。7）由于柱碎与梁板碎标号不同，在施工中为保证砂质量在柱与梁交接处用双层钢丝网隔开。3、浇筑主要控制点1）钢筋过密处2）不同标号交接处3）预留洞的下方4）外墙栏板以上部位必须浇筑
41、到位，振捣充分，不漏振，浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面等。4、碎养护混凝土应在拆模后及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间表应不少于七天。七、性质量检查及控制1、应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的要求。混凝土正式施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试,确保达到国家规定验收标准。2、高标号碎及大方量碎施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控，混凝土运输车到达现场时随时抽检塌落度。3、掺加外加剂时要求掺量准确，严格按照掺量百分比投放。4、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。八、拆模养护：1）拆模及成品保护：对于浇
42、注完的碎，除加强养护外，同时不庆过早拆除模式板，拆模时碎应达到设计强度的70%,而且碎表面温度之差不应大于15o以防混凝土表面裂纹，拆模时要加强碎成品保护，不应使碎受损坏。第五节模板工程采用组合式承重架连接支承构件，全部为木模板。1、安装柱模板（1）按位置线和标高做好柱摸支撑，以保证柱柚线的准确。（2）安装预先拼装好的模板,就位后先用铁丝（柱夹具或钢管固定），柱箍安装可采用型钢制成，也可以采用钢木夹箍，柱箍应根据柱截面尺寸、侧压力大小等因素，采用不同的加固方法。（3）安装柱模的拉杆或支撑，柱模拉杆固定于提前予埋在楼板内的钢筋环上，用螺栓调节柱垂直度。（4）清理柱内杂物，封闭清扫口，做柱模予检。
43、2、安装梁模板（1）梁立顶柱可采用单排或双排，当梁高60Cm设单排顶柱，间距90cm,当梁高80Cm单排立顶柱，间距70cm；当梁高80Cm设双排立顶柱，间距90cmo立顶柱高度2m时，应设横向连杆，以保证柱整体稳定。梁底至板底高度30Cm的梁可不加固；50Cm时采取每隔100cm夹短木方，上端与阳角模顶紧,下端绑在梁底模上防止涨摸;50cm时，应用普通螺栓进行固定，下设塑料套管。（2）调整立顶标高后安装底板，并拉线找平起拱，当梁跨度等于和大于4m时，梁底模按设计要求起哄，设计无要求时，起拱高度宜为l1000-31000o（3）绑扎梁钢筋后，清扫杂物，安装侧模板，把侧模板与底模板用木方连接。3
44、、安装楼板模板（1）从边跨一侧开始安装立顶柱，依此逐排安装，同时安装大龙骨，立顶柱与龙骨的间距应按模板设计规定设置，一般情况下立顶柱间距宜为80-120cm,小龙骨间距宜为4060cm（2）调节立顶柱高度，将大龙骨找平。待平台板铺完后用水平仪校正模板标高。（3）标高校正后,在立顶柱间加水平拉杆，其间距应根据柱高决定。（4）为保证工程质量，加快工程进度，大跨度楼板采用竹模板。4、模板拆除模板拆除必须满足跨度和砂到达强度标准值的百分比要求，并经过项目经理同意方能拆除。构件拆模条件按下表进行。梁柱模板验算（7#地块有可能采用钢模板、木模板）钢材抗拉强度设计值Q235钢为215Nmm2,普通螺栓为17
45、0Nmm2,钢楞的允许挠度：平板模为1.5mm,钢楞为3mm。1、荷载设计值（1）混凝土侧压略计算：Fl=0.22ct012V,z2=0.22X24000X5.71X1.0X1.15X5.52=81.32KNm2F=cH=244=96KNm2取两者中小值即Fl=81.32KNm2混凝土侧压力设计值F=FIX分项系数X折减系数=81.321.20.85=82.94KNm2倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KNm2荷载设计值F2=21.40.85=2.38KNm2（2）对荷载进行组合F=82.94+2.38=85.32KNm22、验算钢模板验算查表得知P3015钢模板（6=25mm）截面特征，Ixj=
46、26.97104mm4,Wxj=5.94103mm3化为均布荷载ql=F0.3/1000=85.32100O=25.6Nmm（用于计算承载力）q2=FX0.30/Iooo=24.9Nmm（用于验算挠度）抗弯强度验算：M=qlm22=25.630022=115.2104N.mm6=MW=115.21045.94103=194Nmm2fm=215Nmm2将模板上荷载化为线均布荷载：q1=FX0.9/1000=76.8Nmm2（用于计算承载力）q2=F0.91000=74.6Nmm2（用于计算挠度）抗弯承载力计算:MW6=197Pa挠度计算：W=0.677q1合计ql=9.20KNm乘以折减系数 0.9 则 q,=ql 0.9=9.21 0.9=8.3KNm梁底模可简支梁，按简支梁公式进行验算：M=1 8ql2=l8
