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1、第一章、工程概况一、工程概况S358省道（惠州-清溪段）K38+000左侧位于东莞市清溪镇铁场路段，23年雨季期间发生滑坡。坡体产生明显滑动面及鼓张裂缝。坍体宽6.010.Om,高约IOmo在坡顶处形成l2m左右高的陡坎。边坡长约187m,坡面面积约300711平均坡度约为40。拟整改边坡安全等级为二级，按永久性边坡设计。二、施工场地的地层地质状况根据铁道科学研究院的地质资料，边坡范围内地层由上而下为第四系填土层、坡积残土呵呵侏罗纪系塘厦群泥岩夹泥质粉砂岩。详细资料见岩土工程勘察汇报。三、基坑支护型式选用本边坡重要采用如下方式支护：1、边坡坡脚：抗滑桩+锚索（扩孔）支护；桩顶设置宽度为Im的现
2、浇混凝土挡墙。2、边坡坡面：格构梁+锚杆（扩孔）+0.2m级配砂石反滤层+预制正六角块体+挂纤维网+喷客土植草绿化。3、+55+97区间二级边坡采用土钉墙进行加固，坡脚种植攀爬植物以绿化坡面。4、边坡平台：现浇0.1m厚钢筋网混凝土面板硬化处理。5、边坡排水：坡顶和坡底采用明沟排水方案，经竖排水沟导入道路路侧边沟。详细支护范围及支护方式见第二章、编写根据1、东莞市清溪镇S358省道铁场路段K38+000左侧滑坡治理工程施工图纸。2、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2023)。3、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)o4、建筑地基基础施工手册2023。5、建筑地基基础施工及验收规程(
3、JGJ-20-99)o6、基坑土钉支护技术规程(CECS96-97)。7、混凝土质量控制原则(GB50146-92)o8、土层锚杆设计及施工规范(CECS22：90)o第三章施工布署-施工准备工作(一)技术准备1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审.，理解设计意图和技术原则，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸B记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参与单位会签、盖章后，成为与设计文献同步使用的技术文献和指导施工的根据。3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析
4、，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文献。（二）物资条件准备1、建筑材料日勺准备（1）、据施工预算进行分析，按照施工进度计划规定，按照材料日勺名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运送提供根据。（2）、根据材料采（订）购计划，做好材料B采购订货工作，签定供应协约（协议）,使计划得到贯彻。（3）、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。2、构（配）件、制品B加工准备根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道
5、，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定0地点按规定方式进行储存或堆放。3、施工机械、机具准备根据施工组织设计中B施工措施、施工机具、设备B规定和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划准期进场。（三）劳动力组织准备1、根据确定的施工组织机构和配置Il勺管理技术人员建立项目施工管理层，从企业中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。2、按照动工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划规定，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。（四）施工现场准备1、现场平整：清除地面以上0障碍物，平整施工用地，做
6、好施工现场0排水工作。2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；3、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在动工前进行检查和试运转。（五）施工前准备工作1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。2、动工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位状况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。3、每根人工孔桩、预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标识。4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌。二.
7、施工管理机构的设置现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专题施工员组织施工，详细指挥各专业工班组进行施工。项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。第四章、施工目的1、工程质量目的：严格按照图纸设计规定和国家有关施工规范施工，保证到达优良等级。2、安全施工目B:采用有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故不超过0.3%o3、文明施工目的：保证做到文明施工，争创文明施工样板施工工地。第五章、重要施工内容一、施工重要内容1、人工挖孔桩施工；
8、2、坡脚锚索及混凝土挡土墙施工；3、坡面锚杆施工；4、格构梁施工。二、施工重点难点分析1、本工程重要采用人工挖孔桩+挡土墙+预应力锚索+锚杆+格构梁工艺进行边坡支护，施工过程中须做到合理安排，流水搭接作业，防止因工种搭配不合理而导致工期延误，影响施工进度。2、人工挖孔桩及预应力锚索施工是本工程施工的重点。必须保证施工质量，做到严格按照设计参数和施工规范施工，施工过程须有专门技术人员现场监控。3、混凝土挡土墙、格构梁施工时要严格控制配筋H焊接搭接质量，混凝土的配制须按照有关施工规范执行，不得随意更改配合比。4、预应力锚索及锚杆，在成孔过程中要做到随钻套管跟进，防止发生卡钻及塌孔现象。三、施工总流
9、程施工次序（自下而上）如下：人工挖孔桩一坡脚锚索f桩顶混凝土挡墙一桩后土体回填压实f锚索张拉锁定一坡面锚杆一格构梁柱及墙顶内侧挡水板浇筑f坡面级配砂石铺设一佐预制正六角空心块体铺砌、挂纤维网一泄水孔安装一喷播客土、种植绿化。第六章、施工技术规定一、重要施工技术规定1、人工挖孔桩、桩顶挡墙及格构梁、柱混凝土强度等级C30,土钉墙面板混凝土强度等级C20o2、钢筋保护层厚度：人工挖孔桩、挡墙为70mm,梁柱为25mm。3、人工挖孔桩混凝土浇筑应高于桩顶设计标高0.5m,绑扎桩顶挡墙钢筋前应将桩顶0.5m厚B浮浆凿去，桩顶宽度为ImB纵向持续挡墙应整体现浇，挡墙上设置一道预应力锚索。4、桩顶挡墙施工
10、时应预留坡面格构梁、内外侧挡水板钢筋插筋，其直径、数量与后浇构件钢筋相似。5、锚杆、土钉采用HRB400级钢筋，直径32mm,锚索采用3束或4束75钢绞线锚固体倾角为25,直径150mm,杆体扩孔直径为40Omnb采用42.5R一般硅酸盐水泥纯水泥浆灌注，水灰比05,注浆压力为0.5LOMPa,二次灌浆水灰0.45,注浆压力为23MPa06、锚孔定位偏差不适宜不小于20mm,钻孔偏斜度不应不小于5%,钻孔深度超过锚杆（索）设计长度不应不不小于0.5m。二、其他技术规定1、设计未尤其指明处均按有关规范施工。第七章、重要施工工艺一、人工挖孔桩（一）施工流程场地整平f放线、定桩位挖第一节桩孔土方一支
11、模浇灌第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一设置垂直运送架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等一第二节桩身挖土d清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁一反复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收一清理虚土、排除孔底积水一吊放钢筋笼就位一浇灌桩身混凝土。（二）施工措施1、挖孔措施:（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。发现与设计地质状况不符时，应及时告知设计方。（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、ft进行，遇坚硬土层用锤、钎
12、破碎，挖土次序为先挖中间部分后周围，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运送，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用l2t慢速卷扬机提高。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采用随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的J措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定B持力层上。2
13、、护壁施工：（1）护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运送人工浇筑。（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得不小于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150200mm,壁厚比下面井壁厚度增长100150mm.(3)修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计规定；b、上下节护壁B搭接长度不得不不小于50mm；c、每节护壁均应在当日持续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水状况使用
14、速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防导致事故；g、同一水平面上0井圈任意直径B极差不得不小于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水沉没模板的状况下灌注所壁混凝土。3、钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530mm日勺加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固构成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采用在常用弯曲机0顶盘上加一种同箍筋直径0圆盘以插销连接,在不变
15、化传动机构B状况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层对的。4、混凝土0灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过规定应进行清理。混凝土采用C30商品混凝土浇筑，坍落度为870cm。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应持续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，防止出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除
16、，以保证与上部承台或底板的良好连接。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的J措施，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（lm3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注0措施。5、成品保护：a、已挖好B桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。b、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，防止地下水浸泡。c、桩孔上口外圈应做好挡土
17、台，防止灌水及掉土。d、保护好已成形B钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，导致夹土。e钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。f、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。g、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。（）施工注意事项1、碰到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列措施进行处理：（1）减少每节护壁日勺高度（可取0.30.5M）,或采用钢护筒施工，采用上述措施后仍无法施工时，应迅速
18、用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；（3）开挖时流砂严重0桩孔，应先将附近无流砂日勺桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流0上方。（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设置灌水管，或运用已开挖但未完毕B桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。2、当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时告知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计规定一级建造后，才能按设计规定进行入岩挖掘或进行扩底端施工。3、当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎措施。
19、若用少许炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门同意，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须所有撤离。4、主筋净距必须不小于混凝土粗骨料粒径3倍以上；5、加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺规定所设弯钩不得向内圆伸露，以免阻碍导管工作;6、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，就位后应立即固定。二、预应力锚索（一）施工流程图（二）施工工艺次序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架0作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标识定好锚杆位置。2、钻机就位，调整机倾角：待平整好
20、场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在1度以内。钻机安装规定牢固，施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径150mm,锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。钻孔到达设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）o扩孔长度到达设计扩孔深度（0.5m）后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚索制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计规定制作锚索。钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1米间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2米设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。5、安放锚索：安放锚索时，应防止杆体
21、扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔度为50-100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体一直处在钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标识，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头与否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。6、清孔：下锚完毕后，用强风清孔，置换出孔内多出泥渣及岩碎。7、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同步按设计规定制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须持续。一边灌浆一边拔出灌浆管,拔管过程中必须保证灌浆管一直埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。二次注浆采用高压注浆，注
22、浆压力23MPa0注浆完毕，应立即清洗注浆设备。8、锚索张拉：锚固体强度不小于20MPa并到达设计强度的80%后方可进行张拉锁定，保持15min,然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载锁定作业。（三）施工注意事项1、钻孔要保证位置对的，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高下参差不齐和互相交错。2、钻后要反复提插孔内钻杆,；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最终一节时，应比规定深度多1020cm,以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等状况，如有不合格B应进行更换或处理。断好B钢绞线长度要基本一致端量应从挡土、构造物连线算起，外留1.52.
23、0m0钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。三、混凝土挡土墙（格构梁、柱）施工（一）施工流程图（二）施工工艺次序1、钢筋制作：钢筋抽料人员要熟悉设计图纸规定的钢筋规格、形状、尺寸。根据钢筋抽料表制作钢筋，并按多种规格、型号堆放、做好使用部位标志。2、钢筋安装:（1）钢筋定位：在施工部分划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板或混凝土垫层面上标明多种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（2）钢筋网日勺绑扎，所有钢筋交点必须扎牢
24、，注意相邻绑扎点B铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。（3）双层钢筋网，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（凳仔），以保证上、下层钢筋位置0对的和两层钢筋的距离。（4）钢筋0混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范规定。3、模板采用18mm厚木板，待混凝土强度到达100%才能拆模。4、混凝土施工（1）混凝土采用甲方提供的商品混凝土。（2）跟设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线。（3）浇筑前应对模板浇水湿润。（4）浇筑混凝土应分层进行，每层高度不超过500mm。（5）捣时应采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60。，棒头朝前进方向。棒间距以50Omm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻
25、浆冒气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。（6）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护；浇水养护时间不少于7天；每日浇水次数应能保持混凝土处在足够B湿润状态。（三）施工注意事项1、模板铺安装后，应认真检查支架与否牢固，模板梁面、板面应打扫洁净。2、浇灌混凝土时必须派专人值班，加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作。3、混凝土在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。四、土石方开挖及开挖后边坡的修理本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。（一）施工流程图Mh11.-fr44XtJ-Zk
26、f三II,4攵蚪M+（二）施工措施及质量控制1、边坡修整分层施工，详细应配合边坡支护施工。2、机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过IOCn1,并且规定复核侧壁垂直度及距轴线距离。3、土方施工过程中，应常常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等与否符合设计规定。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查与否对B,并应在施工中注意附近地区与否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移B观测。4、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除附，用人工修整清除。五、锚杆（一）施工流程图i7r4-z
27、.ith（二）施工工艺次序1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标识定好锚杆位置。2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在1度以内。钻机安装规定牢固，施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径150mm,锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。钻孔到达设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）o扩孔长度到达设计扩孔深度（0.5m）后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚杆制作：钻孔完毕，
28、在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆。按设计规定制作锚杆。锚杆支撑架每隔1.5米间隔设置，支撑架采用6钢筋焊接而成，以保证锚杆下孔时不偏孔。5、安放锚杆：安放锚杆时，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔度为50-10011三杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体一直处在钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标识，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头与否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。6、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋0灌浆管，同步按设计规定制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须持续。一边灌浆一边拔出灌浆管,拔管过程中
29、必须保证灌浆管一直埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。注浆完毕，应立即清洗注浆设备。（三）施工注意事项1、钻孔要保证位置对的，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高下参差不齐和互相交错。2、钻后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水为止，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最终一节时，应比规定深度多1020cm,以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等状况，如有不合格的（应进行更换或处理。断好时钢筋长度要基本一致端量应从挡土、构造物连线算起，外留0.51.0m。注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压
30、力加大时开裂、跑浆。4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。六、喷射混凝土喷射混凝土施工工艺次序如下1、开挖作业面高度和宽度确定：基坑边坡作业面开挖采用挖掘机开挖，现场专人指挥，在上层土钉注浆体及喷碎面层到达设计强度的70%（根据天气等方面原因约为35天）方可开挖下层土方，每次开挖深度不不小于该排锚管如下0.3m,开挖宽度不超过30.0m,严禁超挖。开挖过程中严格按照设计规定控制每层放坡宽度。2、修坡：对挖掘后0边坡用人工进行修整，保证边坡B立面角和壁面0平整度。3、配喷射料：喷射碎采用强度为C2O0混凝土，喷射料采用干拌法，其配合比详细根据试验室提供数据
31、为准，水泥为复合硅酸盐32.5R水泥，骨料最大粒径25mm。4、喷射混凝土：喷射混凝土应根据设计配合比施喷，喷射次序应自下而上进行。喷射时保持喷头与喷面垂直，距离为0.61.0m。5、凝土面养护：喷射混凝土终凝7小时后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护37天。第八章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划按建设单位规定，确定总施工时间。各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。二、保证工程进度的措施（一）为保证工期目的，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施：1 .首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，对aJ确定关键路线，以此为前提
32、，合理组织人、机、料的施工投入;2 .根据总体控制计划，实行过程中不停完善和分解、编制详细B施工计划，实行信息监控，及时高速布署，采用对应措施，保证每一种阶段0计划准期实行。3 .定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时处理施工中存在的问题。4 .严格控制各工序0施工质量，减少由于质量问题B返工。5 .加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组B工作面，防止窝工减少工效；6 .通过合理的施工组织，安排流水式施工。（二）各项目科学合理安排施工，加强管理，保证工期。1 .对准备投放到本工程B机械设备进行全面B检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作。2 .通过合理B材料供
33、应计划，保证材料0供应及时、充足。3 .质量检查员跟班作业，随时进行质量检查，保证不引起返工。4 .多种预埋件，预留孔洞要定位精确，安装牢固，并由专人负责检查，以免遗漏，导致不必要的工期消耗。5 .每进入一种新工序之前，提早将材料B出厂合格证及试验汇报交建设、监理查验、确认。6 .实行流水施工措施，实现均衡B流水施工，加紧施工速度；7 .施工前做好技术交底0工作。8 .建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实行状况，研究处理影响工程进度B关键问题，安排下一步工作。（三）充足做好各项施工准备工作1 .全力协助建设单位办理动工前0一切手续。2 .接到动工告知后，立即组织机械、材料、人员进场，设备调试
34、安装。3 .接到图纸后，及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计，尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位，由建设单位安排时间进行会审和审批。第九章施工机械设备安排一、本工程拟采用B施工设备如下表所示：重要机械设备计划表序号设备名称及型号、规格单位数量备注1锚杆地质钻机台12空压机（12?）台13BW-150注浆泵台1422KW电焊机台3焊接钢筋5432切割机台36混凝土喷射机台3坡面喷碎7钢筋调直机台2调直钢筋8其他略二、设备进场计划为:接到甲方动工告知后5天之内，钻孔桩机、高压旋喷桩机及配套施工设备预先进场,进行设备调试，为钻孔桩及高压旋喷桩施工作准备。其他设备分批在施工前进场，
35、作锚杆及喷锚施工。第十章施工管理及劳动力组织为保证本工程施工质量，我司将委派具有丰富施工经验和相称理论水平的项目经理，由项目经理组织项目班子组员，负责本工程的现场施工和管理，整个施工过程中严格进行质量管理。保证施工质量并在协议工期内完毕本工程的施工。从企业到项目管理小组，再到各施工班组形成一种严密的管理体系。（一）、施工管理施工组织管理实行项目经理部负责制项目经理部包括：项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等，各司其责、严密组织、科学管理、文明施工，按质按量履行和完毕施工协议规定0义务。做到：1、按照总工期规定，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指导小
36、计划，用小计划保证大计划的实现。2、严格招待安全生产与文明施工措施，成立安全生产翁小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员构成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产每天抓、层层抓、人人抓，落到实处。3、建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题处理于施工过程中，防患于未然。4、资料员搜集、积累、整顿第一手资料，并按有关部门规定整顿成套，以便技术员能以便获得施工技术信息。5、加强现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失。（二）、施工组织管理人员安排序号名称姓名职责1项目经理全面负责施工项目2技术负责人负责施工技术指导3施工员负责施工实行4施工员负责施工
37、实行6安全员负责施工安全5材料员负责材料管理（三）、劳动力组织序号工种名称人数1人工挖孔桩施工工人202锚杆钻机操作工人123制锚、灌浆施工工人64混凝土构件制作工人125喷碎施工工人66水电工及杂工3第十一章工程质量保证措施一、建立完整的质置保证体系（一）图纸及技术资料由企业工程部组织项目经理部及有关技术人员进行图纸自审,总体施工组织设计及分项分部施工方案的编制，项目质量计划的编制等，由项目部负责技术资料的搜集、汇（二）机具及检测设备仪器本工程将投入足够数量和符合施工规定的机具及仪器，以保证施工技术0实行，保证工程进度和质量。项目部对每一分项分部工程提出切实可行的检测试验手段和措施,配合精良
38、B试验检测仪器和经验丰富B工程技术人员进行严密0监控。（三）工人培训学习项目部将组织工人进行定期的施工工艺、质量、安全、文明生产等方面B学习与培训I,并且对工作进行详细B分项分部B质量和安全技术交底、提高工作0素质和技术水平（四）质量监控项目部将认真贯彻企业的质量方针，建立完整的质量保证体系，建立明确B质量目的和管理责任制。严格遵照现行的国家有关规范、规程，指导和验收每一分项分部的工程，严格把好质量关，争创样板工程。二、支护工程保质措施1 .动工前，应做好图纸预审、会审工作，编制完善B施工组织设计，贯彻各级人员岗位责任制。现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按规范施工。动工
39、前，各项施工均要安全技术交底，建立技术交底、质安检查、质安整改的记录档案，施工时必须严格按图纸、按施工规范、按技术交底卡施工。健全自检、交接检、专检的三检制度。2 .施工过程中，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。3 .加强对原材料检查工作，所有构造用料必须进行检查或化验。钢筋和水泥都必须有出厂化验和检查合格证，并通过抽检试验合格才能使用，钢筋对焊要按规范规定进行试验。4 .按规定抽样制作混凝土试件，并按期送试验室试验。5 .施工过程由主办施工员对重要轴线0位置、标高、尺寸等进行校对。无误后方能进入下一工序B施工,并应把复核成果和参与复核人员名单记录在施工日志中以备查
40、阅。6 .施工过程中，及时做好稳蔽工程验收工作，并记录和整顿有关资料。7 .施工过程中，切实执行工作班组自检、互检和交接检制度。项目经理、专业施工员、安全员要进行常常性检查，及时发现和清除隐患，并做好记录。三、工程材料质的管理1 .严格按照建设单位、设计图纸0规定采购材料。所有建材料必须经建设单位和监理承认。2 .坚决遵照招标文献有关材料规定，进行材料B采购、检查。3 .实行生产许可证、使用产品质量认证标志以及列入建材产品认证管理范围0材料、产品。必须向建设、设计、监理、质安部门提供生产许可证、产品认证书、产品合格证等有效证明文献及材料检查汇报。4 .严格控制外加工、采购材料的质量，在签订加工
41、、供货协议步，必须有明确的质量规定、验收原则等条款。杜绝不符合质量规定的材料进入工地。5 .工程建筑材料0取样、送检必须有现场监理工程师B见证和监督，并严格按照市质安站有关取样、送检附有关规定进行取样和送检，合格后方准使用。6 .钢筋、水泥、等重要材料均直接到生产厂家购置，减少中间环节。第十二章、安全文明施工管理一、安全生产管理体系建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设置安全员，明确职责、坚守岗位，签定各班级别安全生产责任目的，消除安全生产隐患。二、安全生产管理措施1 .加强现场施工人员安全意识，对参与施工B全体施工人员进行定期安全生产教育。2 .贯彻安全技术交底工作，每分部分项工程动工前由
42、安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全规定办理交底手续。3 .加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常检修、常保养,建立定期检测和操作人员岗位责任制。4 .现场临时用电，严格按照规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电闸应有门、有锁、有防雨盖板。现场施工机具做到一机一闸一漏电开关。5 .特殊工种工人须通过专业培训，规定持证上岗，严禁无证操作。三、安全生产文明施工管理措施1、建全生活区管理制度，加强对施工人员0教育，严禁大声喧哗，尽量减少对周围居民0干扰。2、加强生活区卫生管理，防止疾病萌发或传染。3、严禁作业时裸露上身，严禁随地大小便。的检查工作，保证使用
43、可靠，以免中途间断。4、施工中为切实保证施工人员安全，贯彻“安全第一”、“防止为主”和坚持管生产必须管安全0原则，加强对安全生产B领导，坚持对员工进行安全教育，提高工人B自保、互保意识，增强安全生产0法制观念，制定多种安全生产制度。5、建立安全管理机构，项目经理为安全负责人，设置专职及兼职安全检查员负责平常安全生产的检查和监督，保证安全生产顺利施工。6、加强现场安全教育，参与施工人员应先接受安全技术教育，熟悉和遵守本工种的安全技术操作规程，考核合格才能上岗，对特殊工种（电工、焊工、起重机械操作等）应持证上岗。7、施工现场安全措施（1）施工现场应利于生产以便生活，符合防洪防火等安全规定，具有文明
44、生产施Io（2）现场临时设施的建设应防止泥沼、陡坡，选择水文地质良好地段。道路、生活、生产建筑、仓库、堆料场地、动力通讯等工程（3）场地边缘应设置安全防护栏。场地狭小、行人、运送繁忙的路段应设专人指挥，设置安全标志，并不得私自拆除。（4）加强施工现场防方措施及易燃、易爆物品0保管，建立办理动火手续（动火证），明火和电焊作业前必须清理附近0可燃物品，现场配足灭器材，任何人不得随意动用。（5）施工现场、建筑物内严禁生火，严禁乱拉乱接电源，烟头、火种不得乱丢,宿舍内不得使用电热设备。（6）现场用电安全措施A、电气设备、配电线路B安装、维修、送（停）电等应由专职有证B电工进行操作。B、电气设备金属外壳
45、必须与专用保护线相接或接地。C、严格执行一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝0额定电流与其负荷容量相适应，严禁使用金属线代保险丝。D、施工现场照明设备应不低于3m,电缆不能拖地或泡在水中，一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要用防雨措施及加锁。E、现场自备电源与电网应用联锁保护，防止因电网停电导致工程损失，出现事故。（7）所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，地坑、高差位置应设护栏或挂安全网，严禁打赤脚穿拖鞋上班。（8）雨季施工及夜间施工A、安排专收听天气预报，掌握天气变化状况，做好施工期间的防水排涝B工作。B、雨季施工做好排水工作，及时排除积水，上下边坡要挖步梯铺砂。行走0
46、脚步手板、斜道板、跳板要有防滑措施，并应加强检查，防止倾倒、坍塌。C、处在也许被洪水沉没地带B机械、材料等应做好防备措施，施工人员要提前做好撤离准备，遇上暴水应停止施工。D、夜间施工要执行有关规定，办好夜间施工手续，保证夜间施工照明，施工住地应设路灯，保证夜间施工B安全。四、保护周围建筑、管线措施1、人工挖孔桩施工前，必须做好钎探工作，必须探明相邻建筑物基础及地下管线位置，桩施工不得碰撞相邻建筑物基础与管线。2、加强监测。基坑监测按国家规范基坑边坡安全等级二级的规定进行检测。发现问题立即采用抢险措施，并报设计、监理和有关部门处理。3、做好周围建筑物及管线监测。对周围建筑物进行检查，检查与否有潜在危险，作出加固处理，并做好倾斜、沉降的观测点埋设。4、在整个地下室施工过程中，对周围建筑物与管线进行监测，发现异常状况立即停止施工，报设计、监理和有关部门，共同作出处理措施。
