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1、车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难！一、车间生产现场管理改进和提升方法1、做好现场管理主要是人的管理需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检蛰心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。2、生产现场的定位管理每个车间需要根据产品特点
2、和空间大小进行具体划分，并根据GMP要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺人员负责日常检查，随时纠正。车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。3、保持现场卫生过去，我们都在度假。在检查时。当品种改变时。清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患,给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货
3、。减少产品质量和现场管理的影响。根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。各车间的现场卫生和清洁应负责人员、区域划分、工艺人员、主任、组长、组长的奖惩。生产部和质量部定期到车间督促检查，车间主任负责车间、质量部。生产部对主任进行奖惩。4、物料管理现场材料按批量收集，不能太麻烦，一堆，应按车间定位分类存放，每道工序按规定生产量生产，有利于减少错误。防止混合药物，保持现场卫生。材料的使用。管理需要车间统计人员进行现场监督、主任检蛰、生产部门。质量部门可以进行抽查。如发现多种材料，应采取措施进行纠正。5、现场各种状态
4、标记生产现场领导负责随产品、批号、数量随时更换，无拖延现象，车间工艺人员随时监督。检蛰，岗位领导负责，车间主任检查，生产部，质量部定期到现场，发现问题及时纠正。6、5s的重要性保持干净整洁，物品摆放有序，一目了然，可以最大限度地提高工作效蔚口士气，让员工工作更安全舒适，大限度地减少资源浪费，具体体现在:提升车间形象;(2)提升员工归属感减少浪费;(4)安全保障;提高效率。二、车间生产现场管理自我反思和自我总结第一点，是否按照公司的方向行事；第二点，是否严格要求自己的言行举止，身为车间主任，是中层管理者，对其言行的要求是很严格的，如果连自己的言行也掌握不了，那该如何对待自己的下属，如何做好现场管理工作？第三点，是否严格遵守公司规章制度，制度代表了公司的大方向，是一项公平、公正的制度，如果不严格地执行，会造成员工不满，导致生产现场难以管理；第四点，是否与公司的发展要求保持一致，公司在不断发展中，需要我们不断学习，提高自己的管理水平，紧跟公司的发展步伐；第五点，是否能服务好员工，可能在10年前，我们是用管，而现在我们要改变这个思维，要服务好员工。以前我们可能用罚，但现在就完全一样了，如果去罚他或骂他，肯定是行不通的。
