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1、装配工工艺技术规程1 .适用范围：本规程使用于轧钢厂准备工段装配工。2 .引用文件：XG/GC-ZG101-2009?一轧分厂棒材连轧工艺操作规程？XG/ZG-123-2009?一轧分厂岗位职责？XG/GC-ZG201-2009?二轧分厂棒材连轧工艺操作规程？XG/ZG-223-2009?二轧分厂岗位职责？XG/ZY-005-2010?轧钢总厂装配工作业指导书？3 .职责：3.1 轧辐装配3.1.1将运送到轧辑装配间的轧辐进展拆卸；3.L2清洗轧辑轴承；3. 1.3检查轴承座和轴承有无损坏，需要更换的及时更换，需要修复的及时修复；4. 1.4给清洗过的轴承打油；5. 1.5按照规格、钢种选择正
2、确轧辑进展装配；5.1 .6装配好的轧辑吊运到指定位置待用；5.2 导卫装配3.2.1检查更换下来的导卫装置；3.2.2拆卸导卫装置；3.2.3更换零件；3.2.4导卫加油；3.2.5导卫装配；3.2.6倒运到指定位置定置摆放待用；3.3辐环装配3 .3.1将运送到轧辐装配间的辑环进展拆卸；4 .3.2清洗轧辑轴末端，无油脂和灰尘；5 .3.3按照规格、钢种选择正确辐环进展装配；6 .3.4装配好的辐环吊运到指定位置待用；7 .使用工具：专用扳手、活口扳手、手锤、卡钳、卡尺、钳子、螺丝刀、装辑环工具、卸辑环工具、吊具。8 .操作要求：8.1 工艺流程：拆卸清洗检查装配定置摆放备用。8.2 主要
3、设备参数：见附表。8.3 内容：1拆卸1.1 从轧机上拆卸下来的轧辑，由轧辑装配班倒运到装配区进展拆卸，拆卸轴承座及轴承时，应注意保护轧辑和零部件。1.2 拆卸下来的轧轻，不用重车的清洗更换轴承重新装配，继续返生产使用，轧较重车交车辑班，到短径的轧辑报废。1.3 凡拆卸下来的零件，认真检查，除没有清洗价值的均应清洗干净，以备再用。1.4 轴承座、轴承必需清洗干净后，检查磨损情况能够使用的以备用，不能用的进展报废并做好轴承使用记录。2.1 RE系列滚动进口导卫拆卸：首先拆下导辑臂上的管接头，然后拆下盖板取出弹簧，拆盖板时必须注意，防止松开螺钉过快因弹簧的作用力将盖板弹出伤人。拆卸导根时，将导根臂
4、结实夹在台虎钳上，卸下轴端的非金属嵌件锁紧螺母，然后用紫铜棒将导根轴冲出。2.2 RS系列扭转出口导卫拆卸首先卸下箱体盖和调整螺杆，取下导短轴端面上定位键，松开导根轴螺母，然后用紫铜棒将导轮轴敲出，注意防止螺纹受损。2.3 RTo系列扭转出口导卫拆卸首先卸下扭转导管然后松开锁紧螺母，取出扭转头和齿轮，抽出蜗杆轴二，拔出开口销，松开导轮轴螺母，再取出端面垫圈,然后用紫铜棒将辑轴慢慢敲出，注意防止螺纹受损。3.1取下盖形螺母和罩子3.2旋转调节螺钉,松开横键,但不要取下横键3.3将拆卸装置装入锥套的卡口里,并拉一拉装置确认卡住锥套3.4油管接到装置上,加压直至锥套连同根环一起从辑轴上脱下。3.5减
5、压取下装置,将调节螺钉拧回取出横键,取出辑环和锥套,将轧轮轴末端洗干净,无油脂和灰尘。3.6最大拆卸压力P=70MPa,假设一次拆卸不下,可重复给压,直至拆卸下来,但不得超过70MPa,最大行程200mm2清洗将拆卸下来的零部件放在清洗液或柴油中仔细清洗。3检查仔细检查各零部件的使用情况，能用的继续使用，能修复的修复后使用，磨损严重的作报废处理4装配1 .认真核对轧辘的架次轧制规格；中轧机根据辐径大小更换不同厚度的垫片，装配要参加足量的油脂，轴承座能正常旋转无异常、无轴窜现象。2.1RE系列滚动进口导卫装配前，应对全部零件作进一步的检查。去除零件的飞边毛刺，装配时必须揩擦干净并涂上润滑油方可安
6、装。导辑装配时必须特别注意，因为导辑工作时为运动件，必须保证导辐工作时既灵活又稳定。装配时，拧紧锁紧螺母，那么导辑轴把两个轴承内座圈及间隔圈一起压在导程臂的凸台上为了防止轴承产生过大的轴向压力而影响导根转动的灵活性或因轴承在导辑内的轴向间隙过大导致导辑的轴向窜动，因而对间隔圈的厚度H及导辐轴承两个内侧面的距离h必须严格控制，一般要求Hh；在这两种导卫中规定H-h=00.02亳米。因此在装配前必须仔细测量，进展选配，以保证装配质量，由于采用的是圆锥辐子轴承，装配后必须调整轴承的轴向间隙。2 .2RS系列扭转出口导卫装配时，特别注意导辘的定位是靠导短轴的台阶面以及导辑大端侧的垫片和防尘盖来保证，因
7、此对垫片和防尘盖的尺寸和安装要求较高，此外注意不要压到轴承内圈，防止因轴承不转影响成品质量。2. 2.1轴承装配要按以下步骤进展：将轴承清洗干净，涂以清洁的轻质润滑油；将轴承外座圈装入导辑轴承孔内，注意大口朝外，座圈端面须与导辑内端严密接触；装入轴承内座圈，再装上防尘盖；轴承装配时，切勿填充润滑脂，以免影响间隙调整的精度；如工作时用润滑脂进展润滑的，可以装配调整完毕后再填充润滑脂。保持轴承绝对清洁非常必要，清洗后切勿用有纤维的物料揩擦以免杂质导致轴承发生卡死现象2.3RTO系列扭转出口导卫装配同上。3.装配辑环操作方法3.1 将锥套装入辑环孔里，留余量4mm。3.2将锥套同辑环装到轧辑轴上,并
8、插上横键。3.3用调节螺钉把紧横键。3.4将装辑装置旋至轴头螺纹上,直至它顶到辑环上，然后将装辑装置把紧，使得辑环紧紧贴到滑动环上。3.4.把电动油泵油管接到装置上加压。3.5卸压并拆去油管装置，再紧一下调节螺钉。3.6盖上罩子，拧紧盖形螺母。3. 4.7盖上罩子，紧紧拧上盖形螺母5定置摆放备用1.备用轧辑按照规格和架次成对摆放。2.1.滚动导卫组件按机架、成品规格摆放在指定区域。2.2.导辑、插入件按导卫型号、孔型来摆放指定区域。2.3.滚动导卫盒按导卫型号摆放指定区域。2.4.滑动导卫按机架、规格范围来摆放指定区域。2 .5.鼻锥、卫板、导管按类型、规格来摆放指定区域。3 .备用馄环按照规
9、格和架次成对摆放9 .应急处理：9.1 发生机械伤害或者刮伤时，迅速将受害人撤离事故现场，并进展止血等紧急救助操作；9.2 及时上报事故情况，并将伤者送到指定医疗机构进展救治。9.3 事故单位对事故情况做出事故报告。10 记录：11 .附录表1一轧分厂各架进出口导卫形式.序号架次名称形式粗轧1#进AEC160滑动1#出AUT250滑动2#进AEC185滑动2#出BS-16C滚动扭转3#进BS-MA180B滚动入口3#出AUT250滑动4#进AEC125滑动4#出BS-12C滚动扭转5#进BS-MA150滚动入口5#出AUT210滑动6#进AEC90滑动6#出BS-12C滚动扭转7#进BS-MA
10、150滚动入口7#出AUT145滑动中8#进ES130滑动8#出BS-9C滚动扭转9#进BS-MAl15滚动入口9#出AUT120滑动10#进ES130滑动10#出BS-6C滚动扭转11#进BS-MA75滚动入口11#出AUT120滑动精轧12#进ES90滑动12#出RT0-1.5B滚动扭转13#进BS-MA75滚动入口13#出AUTlOO滑动14#进ES90滑动14#出RTO-IB滚动扭转15#进BS-MA75滚动入口15#出AUTlOO滑动一轧分厂轧机各架次导卫调整尺寸表2架次类别1#hxbb2#hxb3#hxb4#hxb5#hxb6#hxb7#hxb8#hxb9#hxb10#hxb11#
11、hxb12#hxb13#hxb14#hxb15#hxb进口1701852081301769513076x92x58x79x48x63x31x55x尺寸XXX76445834482631221007858出口15010014584x10068x83x50x60x36x46x60x34x48x45x尺寸XXX155X1207878601204660344845195210140105二轧棒材轧机各架次导卫调整尺寸表3.架次1234567入口尺寸164170103116648853出口尺寸200138160821205490二轧棒材中轧机、予精轧机入口夹板、引导夹板间隙尺寸表4次规格89101112
12、13141516171063414630341737441491263414634352626.532.616131468465036412731371915166341463435262822231818634146363828302425222063414634一-35262822二轧棒材中轧机、予精轧机扭转导板间隙尺寸表5次规格81012131416104134轧件调整12413414493516413425一2117.4/1618413425一2319.3/18.2204134一-2521/21二轧线材轧机各架次入口导卫调整尺寸表6架次123456789101112131415轧轧轧尺
13、1651809510262684868轧件件件件寸调整52调42调33调整：整整二轧线材轧机各架次出口调整尺寸表7架次2468101214尺寸扭转柜架向南摆动8轧件调整二轧线材精轧机各架入口调整尺寸表8架次13579246810尺寸2319161311光学校正仪调整二轧线材精轧机各架次出口调整尺寸架次13579246810尺寸17X3015X2613X2311X209X152222181815车辐工工艺技术规程1.适用范围：本规程使用于轧钢厂准备工段车辐工。2 .引用文件:XG/GC-ZG101-2009?一轧分厂棒材连轧工艺操作规程?XG/ZG-123-2009?一轧分厂岗位职责？XG/GC
14、-ZG201-2009?二轧分厂棒材连轧工艺操作规程?XG/ZG-223-2009?二轧分厂岗位职责？3 .职责：3.1 保证生产所需轧辑规格、数量；3.2 保证轧辐加工质量；3.3 负责车床看护及保养；3.4 4正确使用各种量具、样板；4 .使用工具：专用扳手、活口扳手、卡钳、卡尺、百分表、样板、钢板尺、吊具。5 .操作要求：5.1 工艺流程：检查一装卸轧辐一核实样板领取刀具车辐检验一定置摆放。5.2主要设备参数：见附表。5.3内容：1检查1 .检查轧辐车床各部位是否正常；2 .检查加工轧辐架次、规格；2装卸轧辑1 .制止开车装卸轧辐，轧辐必须在托架上，才能使用卡盘、顶针，卸轧辑，必须松开卡
15、盘，顶针，轧辑落在托架上，方可使用天车吊走；2 .装卸轧辐要稳妥，夹紧时可用接长套筒，制止用榔头敲打，以免损坏卡盘、尾座；3核实样板1.核对样板是否与加工轧辐架次相符，样板精度是否符合孔型精度要求，样板磨损量超出规定范围的及时报废。4领取刀具1.根据孔型样板领用刀具；5车辐L对轧辑两端的辑颈进展找正；2 .新轧辐依据轧辑的配辑图在辑身上划线，旧轧根依据已有的孔型不必划线，先检测孔型磨损情况和轧辑直径，确定合理的修复加工量，确保给定机架轧辑的“压力要求；3 .选择合理的切削速度进展轧辐孔型的粗加工；4 .孔型切削过程中进刀量要适度，以免刀具吃力过大损坏刀具，刀架；5 .孔型样板属精细测量工具，制
16、止停车未稳之前进展孔型测量，以免磨损样板；6 .刀具磨损后将引起刀杆、车床应力增大，孔型精度差，应及时换刀具，安卸刀具应在停车后进展；7 .轧辑加工时热屑堆积易引起火灾，就应及时清理防止堆积。8 .导轨上制止踩踏，放置物品，制止硬、重物品撞击。9 .机床停机后，刀架退回原位，将各手柄打到空档位置，清理机床及地面铁屑。6检验1.对加工完毕的轧辐在从机床上卸下之前，按孔型精度标准进展全面检查、验收7定置摆放L按照规格、架次码放在辐垛架；2.轧辐吊运时，防止碰撞，特别是切分轧辐要注意保护切分带，必免损坏切分带6 .应急处理:6.1 发生机械伤害或者刮伤、溅伤时，迅速将受害人撤离事故现场，并进展止血等
17、紧急救助操作；6.2 及时上报事故情况，并将伤者送到指定医疗机构进展救治。63事故单位对事故情况做出事故报告。7 .记录：热检样板制作检查使用情况表编号：RE/ZG-026轧辐车削卡片编号：RE/ZG-027成品轧辐车削记录编号：RE/ZG-028样板制作检查记录编号：RE/ZG-024样板检定记录编号：RE/ZG-0258 .附录表1：棒材同心度检查机架成品成品前中轧粗轧同心度WO.06mm0.08mm0.12mm0.16m表2：线材同心度检查机架予精轧中轧粗轧同心度0.06mm0.IOmm0.15mm表3：单位车床型号数量准备一段C8463一台准备一段CA8463一台准备一段C8463A一台准备一段C8440_&口表4：单位车床型号数量准备二段C8463B一台准备二段C8480一台准备二段C8450一台准备二段C8440B-口
