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1、水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况本工程位于阜阳市城南新区南部，是一条南北走向的城市主干路，全长3586.807m,北起淮河路，南至竹园路，全长与13条道路相交，道路红线宽度60m,包括13个单位工程：道路、给水、交通、柳沟桥、照明、排水、强电、弱电、土方、五道河桥、箱涵、监控。二、施工工艺根据图纸机动车道基层4.5%水稳摊铺分两层连续机械摊铺碾压要求（即在铺筑完下基层适当长度后，即刻铺设上基层，循环施工，实现双层连铺）。为保证基层的整体性，降低能耗加快工期，施工顺序：下承层准备一施工测量一支立模板、挂线一水泥混合料拌和一水泥混合料运输f水泥混合料摊铺、整形一水泥混合料碾压f横缝处理f封闭交
2、通。1、下承层准备对已施工完毕的底基层，养生7天后，根据标准要求对底基层进展各种技术指标的检测，合格后进展基层的施工。在基层施工前对底基层外表清扫干净，在铺筑前洒水湿润，便于层与层之间的粘接。2、施工测量在底基层上测放边桩，主线每IOm测设一桩。基层边桩按设计宽度放样，放样点位模板内侧5cm,现场走线一般离开基层设计边缘25Cm以上。在边桩上进展高程测量，松铺系数按1.35计算，由技术人员下达技术交底。3、支立模板、挂线根据边桩控制线支立模板，内外侧均采用高16cm槽钢，每段长度为3m,接缝处采用14cm*14cm*30cm方木嵌入槽钢中限位，方木后侧钢钎固定于下承层上。按基层底宽进展支模,支
3、模完毕后用钢尺进展校核。按照预先所测出高程，依据技术交底挂线（挂线高离松铺高度7.6cm）o纵向钢丝绳支架间距为5mo中间导梁采用厚度不小于2.5cm、高度7.6cm、长度4.5m的铝合金梁，导梁的高度以两边基准线为准，每段长度4.5m导梁总长度以不影响第一台摊铺机的前进为度。4、水泥混合料拌和基层混合料采用厂拌，拌和前，试验室对所用原材料进展含水量试验，计算出施工配合比,拌和站应严格按试验室提供的施工生产配合比进展混合料的拌和，极端条件（如下雨后内外含水量不一致等）拌合站要灵活掌握，及时与试验室沟通，拌合过程中经常对成品料仔细观察吸取经历，争取做到眼看、手攥即知水泥掺量与含水量。生产配合比中
4、水泥含量要比批复的配合比增加0.5个百分点以消除机械偏差，含水量大于最正确值含水量的1.0%,主要考虑运输及现场的损失，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最正确值。各集料仓在上料时必须注意不得出现混料，严禁出现空仓的现象，尤其使用量大的要及时添加（适当增加挡板高度，增加此料储藏），用量少的也不要无视、经常观察。混合料出仓后，由试验人员进展含水量及水泥剂量的测定。合格前方可继续拌和生产，否那么立刻进展调整。拌和生产中试验人员要随时对混合料进展采样和试验，严格按施工配合比和标准要求控制混合料中水泥剂量和含水量。如发现不合格，将混合料废除，重新调整后进展拌和，直到合格为止。（实际现场技术检测
5、含水量用眼和脚来检测，混合料在手中握成团）这里需要注意：拌合所用时间、过磅完毕时间、到达现场时间、摊铺完成时间与返回拌合站时间的统计。确定所用车数时需要）5、水泥混合料运输试验段采用载重30吨的自卸汽车进展运输，正常施工时根据运距适当增加运输车，以保证连续摊铺，做到现场不待料，场内不待车，运输车辆首次装车必须检查车厢是否清洁，如有污物不许运料。运输过程中车辆用彩条布覆盖，混合料运到现场后不能过早揭去彩条布，防止水分蒸发及扬尘对混合料的污染。为保证现场施工的人员、设备的安全，全过程有专人指挥倒车。运料车不得撞击摊铺机，在距摊铺机20Cm时停下，挂空挡，让摊铺机推着运输车往前行进，大车司机根据摊铺
6、距离及摊铺机司机提醒升起车厢，每车料必须卸尽前方可返回。6、水泥混合料摊铺、整形为防止产生纵缝单幅用摊铺机2台组成联合梯队进展摊铺，两台摊铺机拼装宽度为6m、6.5m相互配合,保证搭接宽度为15-20cm,边上提前人工培细料。在摊铺机就位的断面上以虚铺厚度预先放置垫块（比虚铺厚度高1.5-2.Ocm）,每台摊铺机放两处。摊铺机的熨平板下降时应缓慢进展，熨平板与木板似接触非接触不得让木板受力，放下时不得突然放下。混合料在运至施工现场后，立即进展摊铺作业，以减少水分蒸发。摊铺时两台摊铺机纵向相互搭接，一般搭接10T5cm,前后两台摊铺机的间距控制在5T0m左右，以防搭接局部水分损失而影响搭接局部（
7、纵缝）的质量。摊铺机根据松铺高度所挂线进展摊铺（摊铺高程控制采用两边导线中间导梁的方式进展）。当摊铺机较笼处的混合料到达2/3较笼高度时才开场摊铺，并在摊铺过程中保持钱龙处的混合料到达2/3较笼高度。摊铺的起步阶段（不小于IOm）要尽量放慢速度（lm分钟）。在摊铺过程中必须要连续、均衡、匀速，同时根据拌和站的产量、工地与拌合站之间的距离及运输状况来控制摊铺机的行驶速度，保证作到摊铺机不停顿，不匀速或有停顿直接影响摊铺机夯锤的夯击次数，直接影响松铺系数，导致实际厚度与预想的厚度不符。每200（2或每工作班做试件一组（13块），要从不同桩号现场取样。摊铺整形过程中设专人消除粗细集料离析现象，特别是
8、局部粗集料窝或粗集料带的铲除，并用新混合料及时填补。设专人对所挂线的看管，尤其是传感器掉线现象坚决杜绝，防止因所挂线被动，造成质量问题。在摊铺后依据两边所挂线立刻对高程进展检验，发现问题立即进展处理，摊铺时设专人在摊铺机前用细料将模板边部填实，以保证边部的压实效果防止离析。对于双层连铺段落，下基层铺设完毕后在铺筑上基层时，运输车辆在已铺筑的下基层上要限速行驶，并不得突然起步或刹车及掉头等，施工完下基层用废料将坡道加长，放缓坡道防止运输车辆把铺筑好的段落破坏，下基层铺筑完成碾压完成即恢复边桩，支立上基层模板（下基层模板不拆）如出现意外情况，因便道等问题，运输不畅，可根据实际情况缩短下基层铺筑长度
9、，保证上基层铺筑完毕所用时间不超过水泥初凝时间。摊铺的起步阶段速度控制在Im/分钟，正常后速度控制在L5-2m分钟。7、水泥混合料碾压摊铺开场至适合碾压的长度（约40m）时开场碾压，这样能保证在最正确含水量或略大于最正确含水量状态下进展压实，碾压时先重后轻、先慢后快，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进展碾压，超高段由中央分隔带向路肩侧碾压（综合来讲，由底侧向高侧碾压）。碾压时，采用摆轴法,即错位搭接30cm。压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，最好呈45斜角。碾压断面不能为同一断面。采用灌砂法检测压实度，每强振1遍，试验室对压实度检测1次,直到到达设计要
10、求的压实度98%为止，为取得碾压遍数与压实度的关系提供数据。施工中采用机械组合方式为：1） 初压W2005DW徐工压路机静压2） 复压W2005DW徐工压路机强振2遍、徐工弱震2遍，两台徐工压路机交替碾压。3） 终压胶轮压路机静压1遍（赶光）压路机在碾压过程中必须控制好压路机的速度：初压为1.52kmh,复压（终压）为2.02.5kmh,赶光为3.03.5kmho碾压过程中随时检查含水量、平整度是否合格；假设不合格者，随时进展处理，以到达合格。压实过程中要压实到设计宽度，防止造成基层边线混合料松散，达不到标准要求。8、横向接缝的处理正常情况下以桥头里程为界安排生产，不留横缝，但由于生产需要必须
11、留横缝时，摊铺压实完毕后及时用人工将两端不满足要求（高程和平整度）的部位切除。下次铺筑时沿接头向前铺筑,碾压时沿接头作横向碾压，待压路机的轮全部进入新铺筑地段后改为纵向碾压。尽可能减少横缝的发生，横缝垂直于路线中线，不斜向留缝。9、养生1)双层连铺或在下基层上铺上基层段落，压实度检测合格后，第2天待上基层外表变枯燥后即可喷洒透层，用透层薄膜覆盖养生。施工完透层后，封闭交通，严禁任何车辆通行，防止损坏透层。(双层连铺)2)单层摊铺下基层段落，压实度检测合格后，立即采用土工布在基层顶面全面进展覆盖，对于刚施工完的路面当天养生要采用侧喷，第二天可以进展正常养生，养生期为7天，养生期间应始终保持稳定基
12、层外表潮湿。养生完毕后，将覆盖物去除干净。养生期内如出现病害，应及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于IOCnb严禁薄层贴补。养生期间封闭交通，除洒水车外，其它车辆一律不准上路面，以防损坏路面。11检测完成压实后在全幅断面上按JTJO59-95试验方法对压实度进展随机取样和试验。在施工完7T0天内，利用路面取芯钻机(钻头直径150mm)钻取芯样观其完整性。对养生6天浸水1天的试件进展无侧限抗压强度的试验。按?公路工程质量检验评定标准?JTGF80/1-2012中“水泥稳定粒料底基层和基层实测工程及时进展标高、宽度、平整度、压实度、横坡度等各项技术指标的检测。并及时填写质检资料。基层实
13、测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)代表值98按附录B检查，每20Om每车道2处极值942平整度(mm)83m直尺：每20Om测2处X10尺3纵断高程(mm)+5,-10水准仪：每20Oin测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量：每20Om测4处5厚度(mm)代表值-8按附录H检查，每20Om每车道1点极值-156横坡(%)0.3水准仪：每200m测4个断面7强度(MPa)3.54.0按附录G检查外观要求：外表平整密实，边线整齐，无松散。三、质量控制措施1、在施工过程中，各道工序设专人进展质量检验与试验。2、在施工过程中，按照标书、规定的内容、频率、方法和质量标准进
14、展试验。当检测结果达不到规定的要求时，要追加检测数量，查找原因，及时调整。3、按照标准要求，试验室加大原材料的检测频率，收料人员每车进展检查验收，不合格材料坚决去除出场，严把材料关。4、制作试件的混合料，必须在摊铺现场的不同桩号位置上进展取样，严禁在拌和站取样成型试件。5、各种试验仪器，在使用前必须经计量部门对仪器进展标定合格前方可使用。6、质量检测结果及时上报监理部门，当发现异常时，停顿施工，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后，方可复工。7、施工的关键工序或重要部位进展拍照或摄像，作为实态记录及保存资料的一局部。四、安全保证措施1、成立以工程经理为首的安全生产组织，下设安全
15、员。工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监视、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。2.保证安全生产技术措施a、实行安全生产技术制度。b、开展安全教育。c、执行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。d、驻地用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。施工便道边坡要稳定。e所有设备，必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须要严格训练，持证上岗，并严守操作规程，严禁违章作业。f、施工机动车辆在国道或地方道路上运行，应遵守地方政策和交警部门的管理规定，维护交
16、通秩序，保证运输安全。g、所有机动车辆应始终保持完好状态，不得带病运转，应经常检修，定期保养。h、施工所用机械设备、材料存放不得侵入既有公路路面且不得影响交通。I、大型机械行驶，应事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度和通过荷载等进展调查，需加宽道路和桥涵时，应与当地交通部门联系，征得同意前方可进展。五、环境保护措施对施工人员进展“环保法律、法规和生态环境建设各项规定的教育，使参建人员结实树立“环保意识，自觉地遵守“环保规定。所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放，按当地政府要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，清理污物，防止筑路机械和施工车辆产生扬尘。噪声较大的施工机械，操作人员要配耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级。距居民15Om以内的施工现场，限定施工时间。施工期间噪音低于70分贝。经历数据双层摊铺长度为80-100m左右。
