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1、22三p光t频目光施&怫术规范书1总则12技术规范13供货范围224技术资料及交付进度5设备监造（工厂检验/试验）6性能验收检验7技术服务和联络8交货进度9技术差异表（格式）10投标人需要说明的其它内容1总则1.1 本招标技术规范适用于本项目光伏组件和光伏专用插头，包括光伏组件及其附件的功能、性能、结构、材料和试验等方面的技术要求。1.2 本文件所提及的要求和供货范围都是基本要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本文件和工业标准的功能齐全的优质产品。投标人须执行本文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.3 如未对本文件提出偏差，将认为投
2、标人提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的“技术差异表”1.4 在签订合同之后，甲方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，乙方应予以配合。1.5 本规范书要求投标人提供的文件和资料为中文版本。1.6 对于组件的关键性能参数加*项属于重点条款,如投标方不满足将导致投标被否决。1.7 本次招标要求组件单晶硅210硅片、双面双玻、N型组件,峰值功率不低于690WpO2技术规范2.1 概述220MW光伏项目发电场址位于地区南部。本光伏发电项目规划光伏电站容量为220MW,直流侧实际装机220.18797MWp（暂定容量）。a.本项目选用双玻双面N型光
3、伏组件，选用880OkW箱式升压逆变一体机。b.本项目光伏发电系统由21个8.8MW光伏子方阵组成，每个8.8MW光伏子方阵设置1台880OkVA箱式升压逆变一体机。本项目采用平单轴跟踪支架方案IP方案。2.1.1 目的和范围本规范的目的是为满足220MWp光伏项目太阳能光伏电站所需的光伏电池组件设备及其相关服务的要求。本次招标范围包括光伏组件及配套接插件和附属配件、备品备件、专用工器具等。投标人保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本招标文件的要求。2.1.2 工作概要a.投标人负责光伏电池组件的设计、制造、运输、交付、安装指导、调试、十年质保期
4、服务。b.投标人应当向业主提供光伏电池组件及相关附件；用于电站安装、试运行、运行和维护的支持性和监督性的服务；光伏电池组件设计、制造、安装指导、调试、验收；相关培训和十年的质保期服务。投标人应按合同要求对其所供的设备提供咨询和监督服务。c.投标人保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本招标文件的要求。2.1.3 语言投标人与招标人和本项目涉及的其他方机构之间的所有文件、信函、传真、电子邮件、图纸及信件均以中文为准，并提供俄文版本。无论何时需要对合同条款进行编写、标注也应使用中文和俄文，无论采用何种语言，最终均以中文为准（如招标人在合同执行阶段需要厂
5、家提供其他资料，投标人应无偿提供）。2.1.4 单位所有的技术资料和表格，所有的图纸和所有的仪器都应使用国际单位制。2.1.5 标准和规程合同设备应符合本技术条款的要求，本技术规范未作规定的要求按照下述标准执行。除本规范对标准和规程另有规定，合同项下所使用和提供的所有设备、器件、材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准，需要满足当地标准。如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，投标人应就其可能影响设备设计或性能内容的标准用中文文本提供给招标人，供其批准。标准的使用等级顺序如下:国际电工
6、委员会标准:IEC61215-2:2021地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型IEC61345-1998太阳光伏组件的紫外试验IEEE1262-1995太阳光伏组件的测试认证规范IEC61730-1-2016光伏组件安全鉴定：第1部分：结构要求IEC61730-2-2016光伏组件安全鉴定：第2部分：试验要求IEC60904-7:2019光伏器件第7部分：光伏器件测试中引入的光谱失配计算IEC60904-9:2020光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求IEC61853地面光伏组件的性能试验和能量分级IEC60068-2-78:2001电工电子产品基本环境试验规程试验Cab：恒定、湿热试验方法IE
7、C60891-2009光伏器件.测定I-V特性的温度和辐照度校正方法用规程IECTS62804-1-1:2020光伏组件.潜在诱发退化检测的试验方法.第1-1部分:晶体硅.分层GB2297-1989太阳光伏能源系统术语GB6497-1986地面用太阳电池标定的一般规定GB 6495.1-1996光伏器件第1部分：光伏电流一电压特性的测量GB 6495.2-1996光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求GB 6495.3-1996光伏器件 第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据GB 6495.4-1996晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法GB 6495.5-199
8、7光伏器件 第5部分：用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)GB 6495.7-2006光伏器件第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算GB 6495.8-2002光伏器件 第8部分：光伏器件光谱响应的测量GB 6495.9-2006光伏器件 第9部分：太阳模拟器要求GB 20047.1-2006光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求GB 20047.2-2006光伏(PV)组件安全鉴定第2部分：试验要求GB/T6497-1986地面用太阳电池标定的一般规定GB/T9535-1998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型GB/T14009-1992太阳光伏组件参数
9、测量方法GB/T18912-2002太阳光伏组件盐雾腐蚀试验GB/T11009-1989太阳电池光谱响应测试方法GB/T11010-1989光谱标准太阳电池GB/T11012-1989太阳电池电性能测试设备检验方法GB/T2421-1999电工电子产品基本环境试验规程总则GB/T2423.29-1999电工电子产品基本环境试验规程试验U：引出端及整体安装强GB/T2828-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4749.1-1984电工电子产品自然环境条件温度与湿度GB/T19394-2003光伏组件紫外试验GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB
10、/T191-2008包装运输图示标志行业标准：SJ/T2196-1982地面用硅太阳电池电性能测试方法SJ/T9550.29-1993地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准SJ/T9550.30-1993地面用晶体硅太阳光伏组件质量分等标准SJ/T10173-1991TDA75单晶硅太阳电池SJ/T10459-1993太阳电池温度系数测试方法SJ/T11061-1996太阳电池电性能测试设备检验方法SJ/T11209-1999光伏器件第6部分标准太阳光伏组件的要求2.2 技术要求2.2.1 光伏组件2.2.1.1 组件总体要求（1） 太阳电池组件须按照IEC61215,IEC61730,ULl7
11、03等标准要求，通过国际知名第三方认证机构及国家批准的权威认证机构的产品认证，包括但不限于TUV,UL,MCS,ICIM,CGC金太阳等认证。（2） 光伏组件关键部件及原材料有单独认证要求的，如接线盒、引出线缆和连接插头等，需要单独获得国际知名第三方认证机构及国家己批准的权威认证机构的认证。（3） 光伏组件选用的关键部件和原材料型号及厂家应与认证产品一致。（4） *投标人提供的光伏组件标称功率公差为0+3%或0-5W。组件的转换效率应21.6%（以组件边框面积计算转换效率），背面功率不低于正面的70%。组件的首年衰减不得高于1%，老化衰减不得高于04%年。组件双面率不得低于8010%。2.2.
12、1.2 外观要求（1）光伏组件的边框应整洁、平整、无破损，边框连接点应连接牢固，无毛刺、无腐蚀斑点，应具备完整的接线孔和安装孔。（2） 光伏组件的正面应整洁、平直，无明显划痕、压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡等缺陷。（3）组件内部不允许有明显异物，电池片表面上的异物面积1mm2,长度5mm,数量2个；不在电池片上的异物面积2mm2,长度5mm,数量2个（4） 背板不得有明显划痕、碰伤、鼓包，电池片外露等缺陷。（5） 电池片表面无斑点、可视裂纹、崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、水印、手印、油污、划痕、隐裂，断栅等缺陷。（6） 在100OlX等效照度下，裸眼视力不低于1.2,距离组件1
13、.5米观测，同一电池片内及同一组件中的不同电池片间不可出现明显色差。其中，单晶硅电池片只能出现一种颜色。（7） 带电体至玻璃边缘的距离应符合IEC61730且不低于10mm。（8） 光伏组件的电池与互连条排列整齐，无脱焊、无断裂、无褶皱。焊锡带与电池片连接无偏移。（9） 光伏组件不允许存在任何位置的气泡或脱层。（10）组件的接线盒与组件的连接应牢固，无明显的松动。接线盒盖与盒体连接应保证接线盒处于密封。连接器应有明显的极性标识。（11） 组件应具有以下内容的清晰并耐久的标识：制造商的名称、代号或品牌标志；组件的类型或型号；组件的生产序列号；组件适用的系统最大电压；按IEC规定的安全等级，若适用
14、；标准测试条件下（STC）的开路电压、短路电流、IEC61730-2中MST26验证的最大过流保护值；推荐的最大串联和并联组件数；产品应用等级等。2.2.1.3 性能要求（1） 初始安装的晶体硅组件在标准条件下（大气质量AMI.5、100OW/m2的辐照度、25的电池工作温度）的全光照面积下光电转换效率（含组件边框面积）单晶硅19%o（2） 应提供组件选用的电池片、背板、EVA、POE、玻璃面板、焊接材料、接线盒和连接器等原材料和零部件的性能测试报告（组件供应商提供）。2.2.1.4 测试认证要求（1）晶体硅光伏组件须分别按照IEC61215/IEC61730的标准要求，通过国家批准的认证机构
15、和国际权威认证机构的认证，如果光伏组件原材料和零部件与获得认证产品不一致，须重新认证。（2） 晶体硅光伏组件须按照或严于IEC62804的要求通过CNAS认可的第三方机构的PID测试或认证。（3） 根据地面用晶体硅组件所应用的具体地区的环境特点，应参照相关行业标准，通过CNAS认可的第三方机构不限于以下一项或几项的测试或认证（测试参数和流程可根据具体环境特点进行调整）：高温高湿、温湿度变化剧烈区域：加严环境试验，建议测试参数如下：表1：高温高湿从严测试参数序号测试项目IEC61215IEC61215从严1湿热试验温度85、湿度85、循环100oh温度85、湿度85、循环150Oh2热循环200
16、温度-4085、循环200次*6h温度-4085、循环400次*6h3湿冻试验温度-4085、循环10次*24h温度-4085、循环40次*24h高海拔区域:加严UV测试（波长在28Onm到385nm范围的紫外辐射为60kWhm-2,其中波长为280nm到320nm的紫外辐射至少为IOkWhm-2）干热区域：旁路二极管热性能试验（IEC6121510.18中表面结温Tj测试过程中通入组件的短路电流值的辐照强度1100Wm2）沿海区域：盐雾测试（IEC沿701）农场附近区域：氨气测试（IEC62716）沙漠区域：沙尘测试（IEC60068-2-68）大风及强降雪区域：动态载荷测试（IEC6278
17、2）组件需长途运输或运输条件恶劣情况：运输震动模拟测试（IEC62759）2.2.1.5 寿命、故障及衰减要求功率衰减：单晶硅光伏组件的功率承诺期要求不低于25年，光伏组件输出功率保证线性衰减，组件首年功率衰减不超过不超过2.5%,以后每年衰减不超过0.7%,第25年功率衰减不超过19.3%o2年内，光伏组件出现明显外观可见缺陷的比例不得高于0.1%。缺陷包括：裂片，碎片，接线盒烧毁，电池表面爬痕，EVA发黄，背板和边框变形，焊带及边框锈蚀，以及其他IEC61215和IEC61730-2中提到的外观缺陷。2.2.2 关键原材料和零部件要求用于制造晶硅太阳电池组件的所有材料应根据使用条件，通过验
18、证材料的强度、刚度、弹性变形、耐用性和其他化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。电池片、玻璃面板、背板、EVAPOE.密封材料、接线盒、连接器、涂锡带、汇流条等关键质量要求如下。要求组件厂家必须具备备注为星号（*）项目的检测能力（人员资质和相应检测设备均需符合要求），其它可提交由原材料和零部件供应商出具的检测报告。如果关键原材料和零部件技术要求低于最新国际标准或行业标准，应以最高标准为准。2.2.2.1 电池片电池片具体技术要求见表2和表3o表2：电池片技术要求项目推荐指标备注电池片外观要求无可视裂纹、崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕。电池片
19、级别要求符合SJ/T9550.29-1993地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准的A级片标准电池片背面铝膜外观背面铝膜的允许凸起高度应在产品详细规范中规定。铝膜应图形完整。铝膜的形状、图形位移应符合产品详细规范的规定。尺寸种类（准方）直径尺寸公差垂直度厚度偏差总厚度变化率硅210210mmZ0.5mm900.320m16%片注1：厚度偏差：电池厚度的测量值与标称厚度的最大差值。注2：总厚度变化率：在一系列点的厚度（包含电极厚度）测量中，被测电池的最大厚度与最小厚度的差值与电池标称厚度的比率。电极图形完整性电极图形完整性、电极图形尺寸及形状应符合产品详细规范的规定。图形尺寸及形状电极颜色在照度不
20、小于800Lux的白色光源下，目测电极无变色弯曲变形使用表面平整度优于001mm平台，电池背面朝下水平放置，用分辨力优于001mm的量具进行检测。不同尺寸规格的电池允许的最大弯曲度应符合产品详细规范的规定。电池隐性裂纹在电池电极两端加正向电压，使电流密度大小和电池短路电流密度相当，用分辨率优于05mmPiXel的红外相机采集图像，电池体内不应有影响电池性能的隐性裂纹。电性能参数电池的电性能参数检测按GB/T6495.1和GB/T6495.3进行，电池电性能参数（包括但不仅限于：开路电压、短路电流、填充因子、最大功率、转换效率、低辐照度性能）应符合产品详细规范的规定。电性能参数的温度系数电池的温
21、度系数测量按SJ/T10459进行。电池电性能参数的温度系数（包括但不仅限于：短路电流温度系数。、开路电压温度系数和最大功率温度系数Y）应符合产品详细规范的规定。电池最大功率初始光衰减比率按照GBT29195-2012中5.3.1要求检测过电性能参数的电池，在辐照度为800Wm2-1100Wm2的室外自然光或模拟光源下照射2h（该过程中应保证电池温度不超过80）,电池最大功率初始光衰减比率应符合产品详细规范的规定。减反射膜的附着强度采用减反射膜设计结构的电池，减反射膜与基体材料的附着强度按GBT29195-2012中5.1.3规定的方法检测，减反射膜不应出现任何脱落现象。项目推荐指标备注电极的
22、可焊性电池电极的可焊性按GB/T17473.7-2008进行检测，电极应具有良好的可焊性。项目推荐指标备注电极附着强度及电极与焊点的抗拉强度电极的附着强度及电极与焊点的抗拉强度检测采用同一方法。按GBT29195-2012中图3所示，将小于或等于电极宽度的镀锡铜带焊接在电池电极上，焊接长度为10mm,焊接质量以不虚焊为准。按GBT29195-2012中图4所示将焊接镀锡铜带的电池固定在上下两片硬质夹板之间，将镀锡铜带通过上夹板的开槽引出（开槽的宽度应略大于镀锡铜带的宽度）。在与焊接面成45。角方向对镀锡铜带逐渐施加拉力，拉力达到1.73Nmm（拉力/镀锡铜带宽度）后持续10s,电极不应从基体材
23、料上脱落，电极与焊点之间不应脱离。背面铝膜的附着强度如图GBT29195-2012中2所示放置样品，在满足EVA充分交联的条件下层压，取出后立即撕下聚四氟乙烯耐窗温漆布，待冷却到室温后，用刀割断EVA和铝膜，撕去EVA条，观察有无铝膜脱落现象。热循环性能的要求将经初始光衰减稳定后的电池样品间隔地放置在环境试验箱（相对湿度小于60%）中，按照GBT29195-2012中图5的温度分布，使电池的温度在40C2C和852C之间循环。在两个极端温度的保持时间不少于10min,一次循环时间不超过6h,循环次数5次。电池的外观,力学性能应符合GBT29195-2012中4.154.2的规定，电池的最大功率
24、衰减比率应不超过5%。并联电阻不低于50漏电流电池片在承受反向12V电压时，反向漏电流应小于1.0A表3：电池片原材料技术要求项目推荐指标备注硅片电池功率4.035Wp转化率单晶20%硅片硅基日&阻率0.3-3.0cm,硅基少子寿命（裸测最小值）单晶11s(GB/T1553)项目推荐指标备注硅片TTV30um硅片氧浓度单晶16PPMA硅片碳浓度单晶1PPMA2.2.2.2玻璃面板玻璃面板具体技术要求见表4o表4-1：单玻组件玻璃面板技术要求项目推荐指标备注外观不允许出现线条、皱纹、裂纹；压痕、彩虹、霉变、污垢、明显划伤、疵点、结石、缺角、开口气泡、尖锐、锋利边角、崩边、爆边、齿状缺陷*玻璃尺寸
25、3.2mm厚玻璃0.2mm,薄厚差小于等于0.25mm,对角线差小于等于2mm,场宽度允许偏差1mm；弓形弯曲度不应超过0.2%；波形弯曲度任意300mm范围不应超过0.3mm含铁量小于等于0.015%（三氧化二铁）透光率在300nm-1200nm光谱范围内，太阳电池组件用低铁钢化玻璃折合3mm标准厚度的太阳光直接透射比单晶应91.5%,太阳电池组件用低铁镀膜钢化玻璃折合3mm标准厚度的太阳光直接透射比单晶应93.5%。抗冲击强度用直径为50-5Imm（质量约510g）表面光滑的钢球放在距离试样表面100Omm的高度，使其自由落下，玻璃应不破碎。钢化度试样在50mm50mm区域内的碎片数大于4
26、0,不多于120片允许少量长度小于75mm端部不是刀状的长条碎片，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45度耐温差玻璃的温度在195摄氏度的状态下保持20分钟后,用10摄氏度的水浇在玻璃表面上,玻璃应不破碎耐静压玻璃用水平支架（玻璃接触部使用硬度A50宽15mm的橡胶）支撑，换算300kgm2的20kg重量的砂袋加重，并放置1小时，玻璃应不破碎。表4-2双玻组件玻璃面板技术要求:项目指标备注外观不允许出现线条、皱纹、裂纹：压痕、彩虹、霉变、污垢、明显划伤、疵点、结石、缺角、开口气泡、尖锐、锋利边角、崩边、爆边、齿状缺陷，不允许存在固体夹杂物；不允许长度超过5mm的划伤或直径越过3.0
27、mm的气泡。*尺寸厚度为2.0mm,厚度公差0.2mm,长宽度允许偏差1.5mm,对角线差小于等于3mm；弓形弯曲度不应超过0.25%；波形弯曲度不应超过0.2%。透光率（面板玻璃）在380nm-1100nm光谱范围内，组件用低铁半钢化玻璃透光率应大于91%,组件用低铁镀膜钢化玻璃透光率应大于93%。含铁量（面板玻璃）0.015%（三氧化二铁）表面应力值（后板玻璃）65MPa抗冲击强度用质量1040g表面光滑的钢球放在距离试样表面800mm的高度，使其自由落下，玻璃应不破碎。耐温差耐200C温差不破坏。2.2.2.3乙烯和醋酸乙烯酯聚合物（EVA）EVA具体技术要求见表5o表5：EVA技术要求
28、项目推荐指标备注厚度0.20.8mm密度0.950.96g/cm3外观应平整、无可见杂质、无气泡、压花清晰、无破损醋酸乙烯酯含量2634wt%透光率电池正面用EVA胶膜波长380nm1100nm90%波长290nm380nm15%电池背面用EVA胶膜波长380nm1100nm90%波长290nm380nm30%交联度单晶大于等于75%,小于等于95%剥离强度（与玻璃）单晶60NZcm收缩率纵向(MD)V3.0%横向(TD)VI.5%体积电阻率2.01014cm击穿电压强度28.0kV/mm紫外加速老化性能(280nm-320nm6kwhm2320-400nm60kwm2605辐照度色度坐标Ab
29、*V2.0与玻璃剥离强度25N/cm项目推荐指标备注150Wm2)紫外老化(3000小时)(GB/T16422.3-1997)单晶断裂伸长率保持率400%恒定湿热老化性能（85C85%RH100Oh）色度坐标Ab*V2.0与玻璃剥离强度25NZcm*双面双玻组件及双面透明背板组件选用PoE封装材料。建议选用福斯特、斯威克、赛伍等优质产品，优选通过PCCC产品认证的产品，以保证光伏组件运行的高可靠性。投标人应当负责对购进的PoE材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。正、背面PoE数据需满足或好于以下参数。序号项目指标1外观表面平整，压
30、花清晰，无褶皱，无污物，无油渍，无杂色，半透明，无可见杂质，无气泡2尺寸宽度、厚度符合协定尺寸，宽度允许公差为+10mm3交联度60%交联度95%4克重五栅，半片双玻组件：高透POE430gm2多主栅双玻组件：高透POE400gr1125剥离强度（与玻璃180。）60Ncm6拉伸强度5Mpa7断裂伸长率400%8收缩率纵向(MD)V3.0%,横向(TD)1.01015cm10击穿电压强度28.0kVmm11相对起痕指数（CTI）600V12水气透过率红外法：5.0g(m224h),电解法：3.0g(m224h)序号项目指标13雾度(交联后)波段为(40Onm1100nm)105oC表7：背板恒
31、定湿热处理试验要求（85C85%R.H.）项目要求一级（3000h处理后）二级（2000h处理后）三级（1000h处理后）外观无气泡、分层、裂纹和显著发粘击穿电压16MV16MV16MV色度坐标Ab*正面222背面222断裂伸长率保持率/Z60%表8：UV处理试验要求性能个位要求一级二级三级荧光灯紫外老化背面：423Oh处理后正面：423Oh处理后背面：363Oh处理后正面：363Oh处理后背面：263Oh处理后正面：100Oh处理后外观无气泡、分层、裂纹、皱折和显著发粘击穿电压kV粘后纹粘后纹粘后纹断裂伸长率保持率%持率纹持率纹持率纹和(仅测背面老化样品)色度坐标Ab*正面背面222222注
32、：荧光灯紫外老化：GB/T16422.3-1997的规定。裁取六个IoOmmX100mm样品对其外层进行紫外曝哂，裁取六个IoOmmXIOomm样品对其内层进行紫外曝哂。黑板温度为(703),使用I型紫外荧光灯(UV-A340灯)，设定在34Onm紫外光强度为1.2W(m2.nm),在29Onm40Onm总紫外辐照强度为65Wm2o背玻璃：【双玻组件适用】采用高可靠性的材料。投标人应当负责对购进的半钢化玻璃材料取样试验(如果出现异常情况，次数应当增加)，并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。提供数据需满足或好于以下参数。(1) 玻璃厚：厚度N2.0mm0(2) 光伏电池组件用低铁
33、半钢化玻璃铁含量应不高于0.015%。三氧化二铁)。(3) 太阳光直接透射比：在38OnmI100nm光谱范围内，后板半钢化浮法玻璃和后板压花半钢化玻璃的太阳光直接透射比应91%。(4) 光伏电池组件用玻璃边长误差1.5mm；两对角线差值3mm,波形弯曲度任意30Omm范围不应超过0.5mm,弓形弯曲度0.2%(5) 玻璃抗冲击强度：104Og钢球从0.8m高度落下，玻璃可保持完好，璃弯曲强度65Mpa0(6) 缺陷类型：不允许出现线条、皱纹、裂纹、压痕、彩虹、霉变、污垢、明显划伤、疵点、结石、缺角、开口气泡、尖锐、锋利边角、崩边、爆边、齿状缺陷，不允许存在固体夹杂物。不允许长度超过5mm的划
34、伤或直径超过3.0mm的气泡。2.2.2.5 接线盒、连接器和电缆接线盒须按照CNCA/CTS0003：2010地面用太阳电池组件主要部件选材技术条件第1部分：接线盒标准要求，通过国家批准的认证机构认证。连接器须按照CNCA/CTS0002:2012地面用太阳电池组件主要部件选材技术条件第2部分：连接器标准要求，通过国家批准的认证机构认证。光伏组件自配的串联所使用的电缆线应满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃镀锡铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003/EN50618性能测试的要求接线盒、连接器和电缆具体技术要求见表9。表9：接线盒、连接器和电
35、缆技术要求项目推荐指标备注几何尺寸接线盒外观、外形尺寸、连接器相关尺寸、壁厚尺寸、和电缆长度等符合图纸要求，满足与跟踪支架的连接要求外观接线盒具有不可擦除的标识：产品型号、制造材料、电压等级、输出端极性；连接器不得有锈蚀或镀层脱落等；接线盒外观清洁、无划伤、无明显注塑缺陷、无毛刺锐边。电缆与连接器连接牢固、无破损现象、正负极连接正确机械完整性可打开式接线盒，其盒盖连续开合三次，应无损坏，再次打开时仍需借助工具；目视入线口处压接无间隙，以不致损坏结构的力手持转动外引线，导线压紧部分无松动；卡簧的设计可夹紧汇流条，连续插拔三次后，仍能卡紧汇流条，其夹紧力20N;连接器应具有良好的、自锁性，频插力3
36、该能在结构的任何方向承受89N力的作用达1分钟。接触电阻连接头接触电阻在5m以下湿绝缘和耐压接线盒的绝缘电阻应大于400MQ；接线盒的直流耐压应高于6000VDC.IP等级IP65以上（接线盒）IP67以上（连接器）旁路二极管热性能按照CNCA/CTS0003：2010中5.3.18进行试验并满足5.3.18.3试验要求承载电流大于等于15A（接线盒）2.2.2.6 边框边框具体技术要求见表10。表10：边框技术要求项目推荐指标备注外观无线状伤、明显磕碰、裂纹、擦伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、脏污、边缘无毛刺、氧化层无缺失。氧化效果内外氧化、涂层一定要均
37、匀，不得有氧化、涂层不均或氧化时“起皮”的现象,同一批铝型材外观颜色要统一。划伤1）宽度W0.3mm,数量不计2）边框A面：划伤长度W20mm,宽度W0.5mm,不超过3处撞伤、磕伤W4mm23）边框B面：划伤长度W30mm,宽度W0.5mm,不超过3处；撞伤、磕伤W8mm24）边框C面：划伤长度50mm,宽度W0.5mm,不超过3处；撞伤、磕伤W12mm2尺寸尺寸检验见具体图纸。尺寸检验项目：长度，安装孔孔位，角度，型材厚度，角码宽度。型材弯曲度小于03mm300mm和0.5mm*型材长度。氧化膜厚度AAIOum硬度厚度大于等于08mm,韦氏硬度大于等于8HW,维氏硬度大于等于58抗拉强度1
38、60bMPa2.2.2.7 密封材料（硅橡胶密封剂）地面用光伏组件主要的用胶点有：边框密封、接线盒粘接、接线盒灌封、汇流条密封、支架粘接，各个用胶点之间的要求性能会有很大区别。边框密封主要用于层压件和边框的粘接密封；接线盒粘接主要用于接线盒和背板的粘接；接线盒灌封主要用于接线盒内部电子元件的绝缘、导热、密封；汇流条密封主要用于汇流条引出端的密封粘接。不同用胶点对各密封剂的具体要求见表11和表12。表11封装材料技术要求项目推荐指标备注边框密封剂接线盒粘接剂接线盒灌装剂汇流条密封剂外观产品应为细F鼠、均匀音状物或粘稠液体，无气泡、结块、凝胶、结皮，无析出物挤出性a、b/(gmin)2525025
39、250粘度aZmPas15000下垂度项目推荐指标备注边框密封剂接线盒粘接剂接线盒灌装剂汇流条密封剂适用期ac/min555表干时间ab/min3153-1530固化速度a、bZ(mm24h)2230固化后产品性能拉伸强度/MPa1.52.0100%定伸强度/MPa1.00.6剪切强度/MPa(阳极化铝Al-Al,胶层厚度0.5mm)1.5与接线盒拉力d合格体积电阻率/(cm)1.010141.010141.010141.01014击穿电压强度/(kVmm)15151515导热系数/(WmK)0.2阻燃等级与HAKCTI的关系满足表12的要求满足表12的要求定性粘结性能C80eC80eC50fC50g100%定伸强度/MPa0.20.2环境老化后性能h拉伸强度/MPa1.21.0100%定伸强度0.2/MPa0.80.2剪切强度/MPa(AI-AI)0.7接线盒拉力试验/N160体积电阻率/(cm)1.010141.010141.010141.01014击穿电压强度/(kVmm)15
