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1、ICS27.180F11T/CRES中国可再生能源学会团体标准T/CRES0019-2023风力发电机组叶片螺栓组件WindturbineBladeboltassembly2023- 12-01 实施2023-10-20发布中国可再生能源学会发布目次前言IIT1范围12规范性引用文件13术语和定义24符号25型式与结构31.1 型式与组成31.2 产品结构46 技术要求76.1 1外观76.2 材料86.3 尺寸与公差86.4 机械性能96.5 保证载荷106.6 6表面处理106.7 扭矩系数116.8 无损检测116.9 9成品疲劳性能116.10 10防松性能117 试验方法117 .1
2、外观118 .2材料成分119 .3尺寸检验1110 4机械性能1211 5保证载荷1212 6表面处理1213 7扭矩系数1214 8无损检测1215 9成品疲劳1316 10防松性能138检验规则138.1 检验分类138.2 型式试验138.3 出厂检验149标志、包装、运输、贮存159.2 包装159.3 运输159.4 贮存15,.1/,X刖S本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规则起草。请注意本标准化文件的某些内容有可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中船海为高科技有限公司提出。本文件由中国可再生能源学会（T
3、/CRES）归口及发布。本文件主要起草单位：中船海为高科技有限公司、中国船舶集团有限公司第七一三研究所、洛阳双瑞风电叶片有限公司、北京理工大学、西北工业大学、武汉中科创新技术股份有限公司、河南涵翔新能源有限公司、中国船舶集团海装风电股份有限公司、度门双瑞风电科技有限公司、东方电气风电股份有限公司、西北工业大学太仓长三角研究院、中国广核新能源控股有限公司、中广核风电有限公司、中国船舶集团风电发展有限公司、中船海为（新疆）新能源有限公司、河南济源钢铁（集团）有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、远景能源有限公司、浙江运达风电股份有限公司、舟山市正源标准件有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、郑州机
4、械研究所有限公司、中国兵器工业第五二研究所烟台分所有限责任公司、中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、郑州大学、中原工学院、华润新能源投资有限公司山西分公司、北京鉴衡认证中心有限公司。本文件主要起草人：杨中桂、李梦啥、白洁、丁永春、吴胜军、丁晓宇、杜飞、王子成、冯五、赵智垒、肖航、钟贤和、李星耀、徐超、陈飞宇、肖裕琨、张学森、李辉、李卫、冯二红、马晨勖、张育超、白瑞娟、何学、张章、孔魁、林仲岳、刘海波、窦小腿、梁景恒、王军、王磊英、赵红亮、崔陆军、张艳锋、赵盼盼。本文件在执行过程中的意见建议请反馈至中国可再生能源学会标准化工作办公室。风力发电机组叶片螺栓组件1范围本文
5、件规定了风力发电机组叶片螺栓组件的型式与结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本文件适用于风力发电机组叶片螺栓组件的设计、制造与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T97.1-2002平垫圈A级GB/T97.2-2002平垫圈倒角型A级GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T6
6、99-2015优质碳素结构钢GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077-2015合金结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T4162-2022锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T61701型六角螺母GB/T10125人造
7、气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10431紧固件横向振动试验方法GB/T13682螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法NB/T10214风力发电机组用锚杆组件NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JJG707-2014扭矩扳子检定规程3术语和定义GB/T197及GB/T5276界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1叶片螺栓组件bladeboltassembly由双头螺
8、柱、螺母与预埋螺套、堵头，或与圆螺母、双圆螺母等零件组成的组合件。注：用于风力发电机组风轮叶片与轮毂变桨轴承之间的连接。3.2预埋螺套embeddedboltbushing内孔中有一段具有内螺纹的一种钢制套筒。注：叶片铺层过程中将其埋入叶根并和叶根体成型。3.3堵头plug与预埋螺套配合使用、保证预埋螺套与叶片玻璃纤维一体灌注时树脂不流入预埋螺套内孔的一种封堵部件。3.4圆螺母crossnut一种安装于叶片根部内用于连接双头螺柱、外形呈圆柱状的螺母。3.5双圆螺母doublecrossnut两个配合使用的圆柱状螺母。注：其中一个内孔有螺纹，另一个内孔为通孔。4符号下列符号适用于本文件。A：断后
9、延伸率&螺纹末脱碳层的最小高度，mmG：全脱碳层的最大深度，mmK：扭矩系数Kk吸收能量，JP：双头螺柱预拉力，kN兄：抗拉强度，MPa他,：规定非比例延伸0.2%的应力，MPaTz施拧扭矩，NmZ端面收缩率5型式与结构5.1型式与组成叶片螺栓组件一般包括双头螺柱、六角螺母、垫圈、圆螺母（或双圆螺母、预埋螺套、堵头），按其结构的不同可分为T型螺母型式、双圆螺母型式和预埋螺套型式三种型式，如图1、图2及图3所示。标引序号说明：1双头螺柱；2六角螺母；3垫圈；4圆螺母。图1叶片螺栓组件产品组成一T型螺母型式标引序号说明：1双头螺柱；2六角螺母：3垫圈；4一一双圆螺母（内孔无螺纹）：5双圆螺母（内孔
10、有螺纹）。图2叶片螺栓组件产品组成双圆螺母型式12345/标引序号说明：1双头螺柱;2六角螺母;3垫圈；4预埋螺套;5堵头。图3叶片螺栓组件产品组成一预埋螺套型式5.2产品结构5.2.1双头螺柱5.2.1.1双头螺柱一般为两端螺纹、中间光杆结构。通常，中间光杆处直径小于两端螺纹处中径，且长螺纹端具有内六角孔，其结构型式如图4所示。标引序号说明：L一双头螺柱长度：L一一双头螺柱长螺纹端螺纹有效长度;L一一双头螺柱短螺纹端螺纹有效长度: d双头螺柱光杆处直径： 内六角孔对边宽度。单位为亳米图4双头螺柱结构型式5.2.1.2双头螺柱螺纹可采用圆弧螺纹结构或普通螺纹结构（一般用途米制螺纹）。采用圆弧形
11、螺纹结构时，螺纹基本尺寸和公差应符合NB/T10214的规定。采用普通螺纹时，尺寸代号和标注应符合GB/T5276的规定，螺纹的基本尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。5.2.2六角螺母5.2.2.1六角螺母的型式、规格如图5所示。标引序号说明：倒角，单位为度（）;0沉头角，单位为度（）;&沉孔直径，单位为亳米（Inn）；D一一内螺纹基本大径（公称直径），单位为亳米（mm）；ck支撑面大径，单位为亳米（三）；e螺母对角宽度，单位为毫米（mm）;m螺母高度，单位为毫米（n）；S螺母对边宽度，单位为亳米（画）O注：E=1530,=90o120oO图5六角螺母型式5.2.2.2六角
12、螺母螺纹采用圆弧形螺纹结构时，产品螺纹规格应符合NB/T10214的规定。采用普通螺纹结构时，型式应符合GB/T6170的规定，尺寸代号和标注应符合GB/T5276的规定，螺纹的基本尺寸应符合GB/T196和GB/T197的规定。5.2.3垫圈垫圈一般为倒角型垫圈，尺寸规格应符合GB/T97.2-2002的要求，型式如图6所示。当客户有特殊要求时，也可选用平垫圈，尺寸规格应符合GB/T97.1-2002的要求。若客户具有特殊防松需求时，垫圈可选用双叠自锁防松垫圈，型式如图7所示。单位为毫米45或30ZH寸4Ch标引序号说明:d垫圈内径;d垫圈外径:h一一垫圈厚度。图6垫圈型式图7双叠自锁防松垫
13、圈型式5.2.4圆螺母及双圆螺母5.2.4.1圆螺母的结构型式如图8所示，双圆螺母的结构型式如图9所示。标引序号说明:D内螺纹基本大径圆螺母外径;1.,圆螺母长度。（公称直径）：图8圆螺母型式单位为毫米单位为亳米单位为毫米标引序号说明：D一一内螺纹基本大径（公称直径）：A预埋螺套外径；L预埋螺套长度。图9双圆螺母形式5.2.4.2圆螺母及双圆螺母螺纹采用圆弧形螺纹结构时，螺纹的基本尺寸和公差应符合NB/T10214的规定；采用普通螺纹结构时，螺纹的基本尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。5.2.5预埋螺套和堵头5.2.5.1常见的预埋螺套和堵头的结构型式如图10所示。图10预
14、埋螺套和堵头型式5.2.5.2预埋螺套螺纹采用圆弧形螺纹结构时，螺纹基本尺寸和公差应符合NB/T10214的规定；采用普通螺纹结构时，螺纹的基本尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。6技术要求6.1外观6.1.1 双头螺柱表面涂覆处理前外观不应有裂缝、凹痕、皱纹、螺纹折叠、损伤等缺陷。6.1.2 预埋螺套、六角螺母及垫圈外观不应有磕碰损伤。6.2 材料双头螺栓、圆螺母、双圆螺母、预埋螺套、堵头、六角螺母、垫圈的材质及化学成分宜按表1要求执行。表1叶片螺栓组件材料类别材料材料执行标准双头螺柱42CrMoAGB/T3077-201540CrNiMo预埋螺套42CrMoGB/T307
15、7-2015堵头42CrMoAGB/T3077-201540Cr45#GB/T699-2015尼龙6或尼龙66/圆螺母/双圆螺母40CrNiMoGB/T3077-201542CrMoA六角螺母42CrMoAGB/T3077-201535CrMo垫圈45#GB/T699-20156.3 尺寸与公差6.3.1圆弧螺纹叶片螺栓组件的基本尺寸、公差应符合NB/T10214的规定。6.3.2普通螺纹叶片螺栓组件的基本尺寸、公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。6.3.3六角螺母基本尺寸、公差应符合表2的规定，其它非常用规格应符合GB/T6170的规定。表2常用螺母规格单位为亳米螺纹规格DM36
16、M39M42Rd36Rd39螺距444.56.356.35&max38.9042.1045.4038.9042.10min36.0039.0042.0036.0039.00dBin51.1055.9060.0051.1055.9060.7966.4471.3060.7966.44mmax31.0033.4034.0041.0043.00min29.4031.8032.4040.0041.00Smax55.0060.0065.0055.0060.00min53.8058.8063.1053.8058.806.3.4垫圈的基本尺寸、公差应符合表3的规定，其它非常用平垫圈基本尺寸、公差应符合GB/T
17、97.1-2002的规定，其它非常用倒角型垫圈基本尺寸、公差应符合GB/T97.2-2002的规定。表3常用平垫圈规格单位为亳米螺纹规格（中公称规格363942d)公称(Inin)374245max37.6242.6245.62Emin64.8070.8076.80公称(max)667278h公称568min4.45.47max5.66.696.4机械性能6.4.1双头螺柱双头螺柱应在热处理后对两端进行滚制螺纹加工，机械性能应符合表4的规定。表4双头螺柱机械性能序号检验项目要求10.9级12.9级1力学性能抗拉强度R、妾KMOMPa1220MPa2规定非比例延伸0.2%的应力Rn2940MPa
18、IlOOMPa3机械加工试件的断后延伸率A29%28%4机械加工试件的断面收缩率ZN48%44%5冲击性能吸收能量相（-40-027J19J6硬度维氏硬度VQ98N320HV380HV385HV435HV7表面硬度W03不应比芯部硬度高出30HV8脱碳层螺纹末脱碳层的最小高度EN2/3MN3/449全脱碳层的最大深度G0.015mm6.4.2圆螺母和预埋螺套圆螺母（双圆螺母）和预埋螺套的机械性能应符合表5的规定。表5圆螺母和预埋螺套机械性能序号检验项目要求1规定非比例延伸0.2%的应力心2800MPa2保证载荷施加保证载荷，保持15s,卸载后可以用手将螺母旋出3维氏硬度/HV272HV353H
19、V4-40C吸收能量KVz27J6.4.3六角螺母六角螺母的机械性能应符合表6的规定。表6六角螺母机械性能序号检验项目要求1维氏硬度/HV272HV-353HV2保证载荷施加保证载荷，保持15s,卸载后可以用手将螺母旋出6.4.4垫圈垫圈的硬度应满足GB/T97.1-2002第4章中300HV-370HV要求或GB/T97.2-2002中第4章中300HV-370HV要求。6.4 .5堵头堵头材料的软化点应不小于150,且同预埋螺套安装后应保证气密性。6.5 螺母保证载荷六角螺母、圆螺母、预埋螺套的保证载荷应符合表7的规定，10级螺母保证应力为1060MPa,12级螺母保证应力为1200MPa
20、。表7螺母保证载荷螺纹公称直径dl三螺纹公称应力截面积4mm2保证载荷N性能等级10级12级368178660009804003997610350001171000421120118720013440006.6表面处理6.6.1叶片螺栓组件宜采用非电解锌片涂层，应满足GB/T5267.2的规定，涂层厚度应为9um25um.6.6.2依据客户对环保或叶片螺栓组件疲劳性能方面的特殊需求，叶片螺栓组件也可采用锌铝涂层，涂层厚度应为9um25um6.6.3叶片螺栓组件表面处理后，应能满足互配性；涂层连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹，有效螺纹部分不允许涂层局部过厚及涂层积液；其他局部过厚区域表面不能存在裂
21、纹、且轻刮后涂层不能整体脱落。6.6.4叶片螺栓组件采用非电解锌片涂层时，可以采用中性盐雾试验或硝酸镂快速腐蚀试验检测表面防腐性能。采用中心盐雾试验时，应符合GB/T10215的规定，依据实际工况需求分为三级：1级要求耐中性盐雾试验1440h无红锈出现；2级要求耐中性盐雾试验1000h无红锈出现；3级要求耐中性盐雾试验720h无红锈出现。采用硝酸筱快速腐蚀试验时，应符合GB/T5267.2中的规定。6.6.5叶片螺栓组件表面处理后执行涂层胶带附着力试验时，要求涂层不应从金属基体上脱落或露底，但允许有少量的涂层材料粘贴到胶带上。6.6.6叶片螺栓组件也可依据客户要求定制其他表面防腐方式。6.7扭
22、矩系数叶片螺栓组件扭矩系数一般应为0.100.13,偏差应不大于0.01。若无特殊要求，安装时润滑剂涂抹部位分别是双头螺柱外螺纹、六角螺母内螺纹和垫圈表面。6.8无损检测6.8.1双头螺柱坯料热处理后，进行磁粉探伤，应符合NB/T47013.4-2015中I级规定。6. 8.2双头螺柱坯料热处理后，进行超声探伤，应符合GB/T4162-2022中A级规定(如热处理前原材料已进行同等要求的超声探伤，此项检测可以不再重复进行)。6.9成品疲劳性能成品双头螺柱、六角螺母和垫圈的连接副应在指定循环载荷下进行疲劳性能试验，叶片螺栓组件疲劳性能依据实际需求分为三级：1级要求在(40080)MPa的循环应力
23、范围下，经受200万次循环载荷后双头螺柱与螺母不发生破坏；2级要求在(40060)MPa的循环应力范围下，经受200万次循环载荷后双头螺柱与螺母不发生破坏；3级要求在(40042.5)MPa的循环应力范围下，经受200万次循环载荷后双头螺柱与螺母不发生破坏。应力截面积取双头螺柱最小应力截面积。6.10防松性能若客户有特殊防松性能需求、采用双叠自锁防松垫圈时，可根据客户要求进行残余轴力衰减或临界横向力防松性能试验。双头螺柱、六角螺母和垫圈的连接副在特定振动次数后，残余轴力与初始轴力之比应不低于需方要求，其最低防松性能要求为振动1500次后残余轴力与初始轴力之比应不低于50%。7试验方法7.1外观
24、7.1.1 双头螺柱表面涂覆处理前外观检验按GB/T5779.3的规定执行。7.1.2 目视检验埋螺套、六角螺母、垫圈外观质量。7.2材料成分叶片螺栓组件材料化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行，化学成分测定按GB/T20123、GB/T20125或GB/T4336的规定进行。7. 3尺寸检验7. 3.1采用游标卡尺检验外螺纹大径与内螺纹小径。7. 3.2外螺纹表面涂(镀)层加工前应满足螺纹量规检验要求，通端螺纹环规应与工件外螺纹旋合通过，止端螺纹环规允许与工件外螺纹部分旋合，旋合量不应超过三个螺距。外螺纹表面涂(镀)层加工后对通端螺纹环规不做要求，但止端螺纹环规允
25、许与工件外螺纹部分旋合，旋合量不应超过三个螺距。7. 3.3内螺纹应满足螺纹量规检验要求，通端螺纹塞规应与工件外螺纹旋合通过，止端螺纹塞规允许与工件外螺纹部分旋合，旋合量不应超过三个螺距。7. 3.4采用游标卡尺检验六角螺母、垫圈外形尺寸。7.4 机械性能7. 4.1叶片螺栓组件材料力学性能检验取样位置及试样制备按GB/T2975的规定进行,力学性能检验按GB/T228.1的规定进行。8. 4.2叶片螺栓材料组件硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。9. 4.3叶片螺栓组件材料冲击试验取样位置及试样制备按GB/T2975的规定进行，低温冲击吸收能量和低温脆性转变温度的试验按GB/T22
26、9的规定进行，取样数量应不少于3个。10. .4叶片螺栓组件螺纹脱碳层深度试验按GB/T3098.1的规定执行。7.5 保证载荷六角螺母、圆螺母、双圆螺母和预埋螺套的保证载荷试验按GB/T3098.2的规定执行。7.6 表面处理7.6.1叶片螺栓组件涂层胶带附着力测试和厚度测试按GB/T5267.2规定执行。7.6.2叶片螺栓组件采用中性盐雾试验按GB/T10125规定执行，采用硝酸铉快速腐蚀试验按GB/T5267.2规定执行。7.7扭矩系数7.7.1双头螺柱、六角螺母和垫圈组成的连接副扭矩系数试验在轴力试验机上进行，每一连接副只能试验一次，不应重复使用。采用同批次的六角螺母和垫圈测试，测试报
27、告应明确润滑剂的名称及涂抹方式。扭矩系数按公式（1）计算。TK=-t-（1）哦式中：K-扭矩系数；T-一施拧扭矩，单位为牛米（Nm）:P双头螺柱预拉力，单位为牛顿（N）；d双头螺柱螺纹公称直径，单位为亳米（mm）。7.7.2施拧扭矩魂加于六角螺母上的扭矩，其误差不应大于测试扭矩值的2机使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG707-2014中规定的2级。7.7.3双头螺柱预拉力轴力试验机测定，其误差不应大于测试预拉力值的2%。预拉力般由叶片工作载荷计算确定，未明确规定时可按公式（2）计算。P=70%根RpO2根Amin（2）式中：MO.2双头螺柱材料规定非比例延伸0.2%的应力，单位为兆帕（MP
28、a）；Ain一双头螺柱最小应力面积，单位为平方毫米（l三2）。7.7.4组装连接副时，若采用倒角垫圈，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面。试验时，垫圈不应发生转动，否则试验无效。7.8.1双头螺柱坯料磁粉探伤按照GB/T47013.4-2015中相关规定执行。7.8.2双头螺柱坯料超声探伤按照GB/T4162中相关规定执行。7.9成品疲劳性能7. 9.1叶片螺栓组件成品试验用的一套连接副应由一支双头螺柱、两个六角螺母和两个垫圈组装而成。7.9.2叶片螺栓组件成品疲劳试验应符合GB/T13682的规定。7.10防松性能叶片螺栓组件防松性能检验按照GB/T10431中规定进行，在不同防松方式规定的试
29、验紧固轴力及润滑条件下，对连接副进行频率为12.5Hz、振动次数为1500次的横向振动试验，记录连接副残余轴力与初始轴力之比或临界横向振动力。8检验规则8.1检验分类叶片螺栓组件的检验分型式试验和出厂检验。8.2型式试验8.2.1试验对象叶片螺栓组件在下列情况下应进行型式试验：a）首次生产或转场生产时；b）在结构、材料、工艺有重大变化时，足以影响产品性能或质量时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）其他需要进行型式试验的情况。8.2.2试验项目叶片螺栓组件的型式试验项目应符合表8的规定。表8叶片螺栓组件检验项目及要求序号检验项目型式试验出厂检验要求章条号试验方法对应章条号1外观6.17.12化
30、学成分6.27.23尺寸与公差6.37.34拉伸性能6.37.35硬度6.37.36低温冲击6.37.37脱碳层6.47.48保证载荷一6.57.59耐盐雾腐蚀性能6.5表8（续）序号检验项目型式试验出厂检验要求章条号试验方法对应章条号10涂层附着力和厚度6.67.611扭矩系数6.77.712双头螺柱原材料无损检测6.87.813成品疲劳性能6.97.914防松性能-6.107.10为必检项目，为按客户要求，一为不检项。8.2.3检验样品数量叶片螺栓组件的型式试验样品数量应符合表9的规定。表9叶片螺栓组件检验样品数量序号检验项目取样数量1外观2%2化学成分1个/炉批3尺寸与公差2%4拉伸性能
31、2个/热处理批5硬度2个/热处理批6低温冲击2个/热处理批7脱碳层2个/热处理批8保证投荷1个/生产批9耐盐翁腐蚀性能1个/年10涂层附着力和厚度2个/生产批11扭矩系数不少于5个/半年12双头螺柱原材料无损检测100%13成品疲劳性能1个/两年14防松性能5个/年8.2.4判定规则叶片螺栓组件所有试验项目经试验均符合要求时，则判定叶片螺栓组件型式试验合格。若有1项不符合要求，应针对该生产批加倍取样进行复检。若复检符合要求，判定叶片螺栓组件型式试验合格。若复检不符合要求，则判定该生产批叶片螺栓组件型式试验不合格。8.3出厂检验8.3.1检验项目叶片螺栓组件的出厂检验项目应符合表8的规定。8.3
32、.2组批规则叶片螺栓组件应按批检验。同一炉批指产品毛坯轧制时单一炉子中同一批量生产的半成品。同一热处理批指按相同热处理工艺进行不间断作业的同一批次热处理加工的半成品。同一生产批指相同材料、设备、工艺方法生产的特定数量的产品。8.3.3检验样品数量叶片螺栓组件的出厂检验样品数量应符合表9的规定。8.3.4判定规则8.3.4.1叶片螺栓组件外观检验符合要求时，则判定该产品外观检验合格，若不符合要求，允许返修后复验。若复验仍不符合要求，则判定该产品外观检验不合格。8. 3.4.2叶片螺栓组件化学元素、物理力学性能、硬度等检验符合要求时，则判定叶片螺栓组件该检验项目合格。若有不符合要求的项目，允许加倍
33、取样进行复检。若复检符合要求，仍判定叶片螺栓组件该项目检验合格。若复检仍不符合要求，则判定叶片螺栓组件该项目检验不合格。9. 3.4.3以上两项均合格，则判定叶片螺栓组件出厂检验合格。9标志、包装、运输、贮存10. 1标志1.1.1 双头螺柱、圆螺母、预埋螺套成品应标记生产厂家代号、生产批次编号、性能等级，字样清晰。1.1.2 六角螺母、垫圈应标记性能等级，字样清晰。9.2 包装叶片螺栓组件应采用适宜的包装防护方式，避免磕碰损坏或产品锈蚀。包装后应张贴标识，至少需包含制造商名称、产品名称、产品规格型号、产品数量、生产日期。9.3 运输叶片螺栓组件整体运输过程中，应保证包装物的完好无损。9.4 贮存叶片螺栓组件应贮存在清洁、通风、干燥，且具有防雨、雪、水侵袭的地方，不应在阳光下长期暴晒，应保证包装物的完好无损，避免叶片螺栓组件发生锈蚀。
