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1、*工程安全设施施工情况报告1 项目概况（安装）*，占地总面积21823M2，位于洛阳市涧西区科技园区科技二路，按功能分为厂区、办公、生活区，总建筑面积5000M2。该工程项目由甲级设计单位洛阳黎明化工开发设计所负责设计；*公司承建厂房、办公等设施；*公司承担工艺设备、管道、防腐保温等专业施工；*负责监理。2 施工依据2.1法律、法规及规章2.1.1中华人民共和国建筑法2.1.2中华人民共和国安全生产法2.1.3建筑工程安全生产管理条例2.1.4建筑工程质量管理条例2.2技术标准2.2.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.2.2化工工程建设起重施工规范标准号：HGJ2020
2、1-20002.2.3化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ20203-20002.2.4化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ20205-20002.2.5工业金属管道工程施工验收规范GB50235-982.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.2.7化工设备安装工程质量检验评定标准HGJ20236-932.2.8机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.2.9压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-982.2.10工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.2.11现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
3、规范GB50236-982.2.12钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20022.2.13钢制压力容器GB150-19982.2.14钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.2.15钢制压力容器焊接规程JB4709-20002.2.16压力容器无损检测JB4730-942.2.17阀门检验与管理规程SHJ518-912.2.18工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-932.2.19工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.2.20工业安装工程质量检验评定统一标准GB50205-20012.3其它文件2.3.1建设工程项目管理规范GB/T50326
4、-20012.3.2化工建设项目施工组织设计标准HGJ20235-922.3.3化学工业工程建设交工设计文件规定HG20237-942.3.4建设工程文件归档整理规范GB/T50238-20013安全设施及原材料检验、检测31安全设施检验、检测3.1.1检测、报警设施该项目电解、精制、热解、水洗、厂房、氟化氢、仓库，按设计要求配置安装了压力、温度、液位、流量、有毒有害气体、可燃气体等检测报警设施，严格按规范、标准进行检验、检测，均达到设计标准。3.1.2设备安全防护设施该项目压力容器、压力管道、传动装置、机电设备、锅炉、起重机械、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防冻、防腐、防渗漏设施，传动
5、设备安全闭锁设施，电器过载保护设施，静电接地设施。严格按规范、标准，进行检验、检测，均符合设计要求。3.1.3防爆设施该项目电解车间，氟化氢仓库、原料仓库，成品库，按设计要求，配置安装了防爆灯具、风机、开关等设施。严格按规范、标准，进行检验、检测符合设计标准。3.1.4作业场所防护设施该项目电解厂房安装了通风排毒设施，作业场所配置安装了防静电、防护栏杆、防滑等设施。经检验、检测达到安全可靠的设计标准。3.1.5安全警示标志该项目电解、精馏、水洗、碱洗厂房，控制室、分析化验室等通道出入口配置安装了紧急逃生安全警示标志，在所需要设置警示作业安全的部位安装了各种安全警示指示。3.1.6紧急处置设施该
6、项目压力容器、压力管道、锅炉压力表、温度计、压力气缸、精馏塔、吸附干燥塔、储罐等设备安装了泄压力阀门、放空管，真空系统安装了密封设施。为应急救助配置安装了洗眼器、喷淋、应急照明等设施。变电、配电室安装了超电压断路器。安装的各种设施经检验、检测均安全可靠，符合设计标准。3.1.7防火、灭火设施该项目电解厂房与控制室按设计要求，安装了防火门、消火栓、配置了泡沫释放灭火设施。32原材料检验、检测3.2.1原材料种类1钢材：园钢、扁钢、角钢、型钢、钢板、铁皮；2管材：碳钢管、不锈钢管、塑料管、管件、法兰、阀门、支架；3焊接材料：碳钢焊条、不锈钢焊条、氩弧焊条、焊剂；4绝热材料：超细玻璃棉、聚氨脂泡沫、
7、岩棉、镀锌铁皮；5防腐涂料：油漆；6电料：铜母线、桥架、电缆、电线。3.2.2原材料检验、检测1该项目生产装置主要危险介质有：氢气、乙醇、氟气、氟化氢等具有腐蚀性、毒性较大，易燃、易爆。其安全性要求较高，因此对其选择的原材料的材质安全、可靠性能要求十分严格。用于该项目的所有原材料按设计要求和施工规范，都进行了认真严格的检验、检测。2管材、管件检验：检查产品质量证明书、出厂标志、外观、核对规格，壁厚无偏差、无锈蚀、无机械损伤、几何尺寸均符合设计要求及规范规定。3法兰检验：密封面光洁度、结合面平行度、检验符合设计、规范要求4阀门检验：检查合格证及质量证明书、检查外观尺寸、材质、解体检查、压力试验、
8、强度达到公称压力的1.5倍。5焊接材料检验：检查焊条、焊剂合格证及质量证明书、检查外观、规格、种类、批号、检测化学成份、机械性能、检验、检测显示均符合规范及设计要求。6绝热材料检验：检查合格证、材质证明书、使用说明书、检测含水率、厚度、拉力等各项指标符合标准。7油漆涂料检验：检查合格证、材质证明书、出厂日期、检测成份、浓度、色泽符合设计要求。8电料检验：检查产品合格证、材质证明书、标识、检测、规格、线径、电流负荷等均符合规范及设计要求。4 主要装置、设备的施工质量控制41机泵、风机安装施工的质量控制该项目用于生产装置的水循环、软水、热水、化工、磁力、乙醇、污水等机泵43台；轴流风机20台，严格
9、接规范，标准进行施工，经计量合格的检测仪器检验合格，进入受控的安装施工；机器及附件验收 基础复查 机泵安装 灌浆前检查 拆洗及回装联轴器对中 传动装置检查 润油系统检查、注油 冷却、密封系统检查 试动转。4.1.1真空泵安装分项工程质量检验，共检查4项，合格4项，其中优良2项，实测偏差项目32点，合格32点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.1.2离心泵安装分项工程质量检验，共检查4项，合格4项，其中优良2项，实测偏差项目32点，合格32点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.1.3风机安装分分项工程质量检验，共检查4项，合格4项，其中优良3项，实测偏差项目20点，合格20点，合格率
10、100%。质量检验评定为优良。42中低压化学容器、换热器设备安装施工的质量控制该项目生产装置电解槽32台、反应器32台、乙醇槽2只，氢酸槽7台，烘槽、低温槽、成品储槽各1只；中和罐、热水罐、冷水罐、加热器、过滤器各一台；换热器6台。为确保项目设备施工质量，严格按规范、标准进行施工。施工前由技术人员按规范、标准向施工人员进行技术交底，然后在受控情况下进行施工：设备及附件检查 基础复检 标高、中心线、水平线、垂直度、方位找正 灌浆前检查 内件检查 严密性试验 抽芯试验 附件安装 平台、扶梯、护栏安装 卧室设备滑动端检查 封闭。设备安装程序完成后经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。4.2
11、.1电解槽安装分项工程质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。4.2.2反应器安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。4.2.3乙醇槽安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。4.2.4氢酸槽安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.2.5槽盖烘槽安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验
12、评定为优良。4.2.6低温槽安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.2.7成品储槽安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.2.8中和罐安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。实测偏差项目21点，合格20点，合格率95.2%。质量检验评定为优良。4.2.9热水罐安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。实测偏差项目21点，合格21点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.2.10加热器安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格20点
13、，合格率100%。质量检验评定为优良。4.2.11过滤器安装分项质量检验，共检查6项，合格6项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。4.2.12换热器安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。43化工塔类安装施工的质量控制该项目生产装置碱洗塔10台、水洗塔7台、吸附塔12台、精馏塔1台、冷却塔1台、酸雾净化塔1台。为确保项目设备施工质量。施工前由技术人员按规范、标准向施工人员进行技术交底，然后在受控情况下进行施工：设备及附件接收 基础复查 方位确认 找正（标高、中心线、水平度、垂直度） 灌浆前检查塔盘
14、安装 附件安装 平台、扶梯、护栏安装 装填料 封闭前检查。设备安装程序完成后经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。4.3.1碱洗塔安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.3.2吸附塔安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。4.3.3精馏塔安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。4.3.4冷却塔安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检
15、验评定为优良。4.3.5酸雾净化塔安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。44机组安装施工的质量控制该项目用于生产装置的隔膜压缩机组2台、冷冻机组2台。施工过程的质量控制程序为，施工前由技术人员严格按规范、标准向施工人员进行交底，然后在受控情况下进行施工：设备开箱验收 基础复检 吊装就位 找正 灌浆 润滑系统拆检、清理、机器解体清洗 单机试车 联动试车 填写试车记录、交工。设备安装程序完成后经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。4.4.1隔膜压缩机安装分项质量检验，共检查4项，合格4项。其中优良3项，优良率100%，实
16、测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.4.2冷冻机安装分项质量检验，共检查4项，合格4项。其中优良3项，优良率100%，实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。45电气安装施工的质量控制该项目电气专业安装包括配电室、高低压、开关柜、电解厂房整流变压器、整流器、配电箱、铜排、电缆、桥架、精制厂房动力、防雷接地、防静电接地以及供电外线。施工过程的质量控制程序为，施工前由技术人员严格按规范、标准向施工人员进行交底，然后在受控情况下进行施工：支架、基础、设备检查 桥架、地盘柜、电缆线、接地线安装 灯具、开关箱、电缆头、母排、避雷针网制作 调试
17、、校正 电气调试 单体运行 联动试运行。电气安装程序完成后经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。4.5.1配电柜及动力开关柜分项质量检验，共检查6项，合格6项。其中优良6项，实测偏差项目6项，合格6项，优良率100%。质量检验评定为优良。4.5.2整流变压器安装分项质量检验，共检查7项，合格7项。基本项检查4项，优良4项，优良率100%。质量检验评定为优良。4.5.3硬母线安装分项质量检验，共检查7项，合格7项，合格率100%。实测偏差项目3项，优良3项，优良率100%。质量检验评定为优良。4.5.4电缆线路分项安装质量检验，共检查7项，合格7项，合格率100%。实测偏差项目5点，合
18、格5点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.5.5配管及穿线安装分项质量检验，共检查6项，合格6项，合格率100%。实测偏差项目25点，合格24点，合格率96%。质量检验评定为优良。4.5.6电机的电气检查和接线安装分项质量检验，共检查5项，合格5项，合格率100%。质量检验评定为优良。4.5.7防雷、防静电装置安装分项质量检验，共检测4项，合格4项，实测偏差项目19点，合格19点，质量检验评定为符合技术要求。46管道安装施工的质量控制该项目生产装置管道安装包括：氢气、乙醇、氟气、氟化氢等具有腐蚀性、毒性、燃烧性和爆炸性的气体和液体管道。施工过程的质量控制程序，严格按规范、标准、施工全过程
19、受控。施工准备 图纸会审 材料检验 压力管道安装报审 技术交底 管子、管件预制 焊接 检验 检查、验收 预安装、就位 固定口焊接 焊缝检验 不合格返工 压力试验 系统吹扫、清洗 气密实验 竣工验收、资料整理。管道安装工序完成后，经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定。4.6.1管道安装分项质量检验评定表序号分项工程名称检查项目合格项合格率实测项合格项合格率评定等级1HF管道安装保证项11，基本项1311项，优良13项100%8项8项100%优良2F管道安装保证项9，基本项69项，优良6项100%8项8项100%优良3CWS管道安装保证项13，基本项1313项，优良13项100%8项8项
20、100%优良4SF管道安装保证项11，基本项1211项，优良12项100%8项8项100%优良5ME管道安装保证项8，基本项68项，优良6项100%8项8项100%优良6LWS管道安装保证项8，基本项58项，优良5项100%8项8项100%优良7LWR管道安装保证项8，基本项58项，优良5项100%8项8项100%优良8CP管道安装保证项9，基本项59项，优良5项100%8项8项100%优良9WW管道安装保证项8，基本项68项，优良6项100%8项8项100%优良10N管道安装保证项9，基本项59项，优良5项100%8项8项100%优良11LS管道安装保证项8，基本项58项，优良5项100%8
21、项8项100%优良12HWS管道安装保证项11，基本项1311项，优良13项100%8项8项100%优良13HWR管道安装保证项11，基本项1311项，优良13项100%8项8项100%优良14CWR管道安装保证项13，基本项1313项，优良13项100%8项8项100%优良15SW管道安装保证项11，基本项1211项，优良12项100%8项8项100%优良16H管道安装保证项9，基本项69项，优良6项100%8项8项100%优良17VT管道安装保证项11，基本项1211项，优良12项100%8项8项100%优良4.6.2焊接施工的质量控制在焊接施工全过程中，严把“三关”，第一关母材、焊接材料
22、、焊工资格；材料必须具有合格的材质证明书，焊工持合格资格证书。第二关材料经机械除锈，焊接材料经烘烤保温，焊接按工艺作业指导卡进行；第三关，焊缝检验，采用X射线探伤方法，达到无损探伤合格标准。47管道、设备防腐保温施工的质量控制该项目生产装置介质腐蚀性较强，防腐蚀性要求较高。按高设计要求，对所有需保温、保冷的碳钢设备、管道表面均用砂轮机除锈，再涂防腐漆二遍；绝热层用超细玻璃棉，聚氨脂泡沫、岩棉，外保护层采用0.5mm镀锌铁皮，包扎牢固。防腐、保温施工程序严格按规范、标准、施工全过程受控：原材检验 除锈 防腐底漆 管道安装 探伤试压 面漆 保温防护层安装 检验 验收。施工程序全部完成后，经业主、监
23、理、施工三方进行分项工程质量检验评定。4.7.1电解装置及管道保温分项质量检验，共检查4项，合格4项，合格率100%。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.7.2精制装置及管道保温分项质量检验，共检查4项，合格4项，合格率100%。基本项检查2项，优良2项，优良率100%。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.7.3热交换装置及管道保温分项质量检验，共检查4项，合格4项，合格率100%。实测偏差项目20点，合格20点，合格率100%。质量检验评定为优良。4.7.4外管道保温分项质量检验，共检查4项，合格4项，合格率100%。实测偏差项目20点，基本项检查2项，优良2项，优良率100%，实测偏差项目20点，合格19点，合格率95%。质量检验评定为优良。洛阳福盛德电子制品有限公司500吨/年SF6项目安装工程4个分部，经检查4个分部符合标准及设计要求，4个分部中质量控制资料齐全，符合设计及规范要求，分部工程4项，优良4项，优良率100%。本工程施工过程中未发生质量安全事故。该项目符合工程竣工验收条件，特申请专家组按有关程序组织验收。12
