钢筋混泥土工程.ppt

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1、1,钢筋混凝土工程,学习要求第一节 钢筋工程第二节 模板工程,2,第三章 钢筋混凝土工程,内容提要 钢筋混凝土工程是由钢筋工程模板工程和混凝土工程三大部分所组成。在钢筋工程中重点介绍了钢筋的种类及性能，钢筋冷拉、冷拨的作用及原理，钢筋对焊、点焊的焊接工艺及参数，钢筋的配料与代换。在模板工程中着重阐述了模板的构造及要求，模板的荷载及受力分析。在混凝土工程中，则对混凝土的原材料及外加剂，混凝土的制备、运输与灌筑成型，混凝土养护原理及冬季施工的方法，混凝土工程的质量检查及保证质量的措施等均作了全面的介绍。,3,学习要求,1、了解钢筋混凝土的特点及施工过程；掌握钢筋与混凝土共同工作的原理。2、了解钢筋

2、的种类、性能及加工工艺；掌握钢筋冷拉、对焊的质量标准及配料、代换的计算方法。3、了解模板的构造、要求及受力特点；掌握模板设计的方法。4、了解混凝土原材料、施工设备和机具的性能，以及施工工艺的原理和方法；掌握混凝土的施工配料及保证质量的技术措施。5、了解滑模施工的工作原理。,4,重点：,钢筋的冷加工与焊接，钢筋配料及代换，砼的制备、运输、成型、养护等；掌握模板的类型及组成；一般了解预制件生产；滑升模板的构造及施工工艺。,5,概述,钢筋砼工程组成：钢筋工程、模板工程、砼工程分类：现浇砼工程、预制工程（装配）砼工程特点：1、原材料就地取材，可降低造价；2、可灌注成各种形状，适应性强；3、砼耐久性好；

3、4、砼结构可浇成整体，整体性强，刚度大，结构牢固，抗震性强；5、耐水性强。,6,钢筋砼的施工工艺,原材料配料 搅拌机 拌制砼 手推车，料斗进入模板系统钢筋加工安装灌筑砼 振捣 养护 模板制作 安装 拆模,7,现浇砼工程与预制砼工程特点比较,8,对钢筋砼工程的施工要求：,1、三工程密切配合；2、原材料品种规格选用得当；3、砼养护充分，4、满足规范要求。,9,第一节 钢筋工程,一、钢筋的品种与规格（一）热轧钢筋分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。,10,11,（二）余热处理钢筋余热处理钢筋是经热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。余热处理钢筋的表面形状同

4、热轧带肋钢筋,12,（三）冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋是热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成三面或二面有肋的钢筋,13,14,（四）冷轧扭钢筋冷轧扭钢筋是用低碳钢钢筋（含碳量低于0.25）经冷轧扭工艺制成，其表面呈连续螺旋形,15,二、钢筋性能（一）钢筋力学性能,16,(二)钢筋的冷拉性能,17,（三）钢筋焊接性能钢材的可焊性系指被焊钢材在采用一定焊接材料、焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是钢材对焊接加工的适应性。它包括以下两个方面：（1）工艺焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工艺条件下焊接接头中出现各种裂纹及其他工艺缺陷的敏感性和可能性。这种敏感性和可能性越大，则其工艺焊

5、接性越差。（2）使用焊接性，是指在一定焊接条件下焊接接头对使用要求的适应性，以及影响使用可靠性的程度。这种适应性和使用可靠性越大，则其使用焊接性越好。,18,三、钢筋质量检验（一）检查项目和方法 1主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB I499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大

6、于1.3。,19,（3）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。,20,（二）热轧钢筋检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15。1外观检查 从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许

7、有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。,21,2力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。（三）冷轧带肋钢筋检验 冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号。同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。,22,1每批抽取5（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸，表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合表4-9的要求，如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。2钢筋的力学性能应逐盘。逐捆进行检验。从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷

8、弯试验。试验结果如有一项指标不符合表4-9的要求，则该盘钢筋判为不合格；对每捆钢筋，尚可加倍取样复验判定。,23,（四）冷轧扭钢筋检验冷轧扭钢筋进场时，应分批进行检查和验收。每批由同一钢厂、同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于10t。当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍。1外观检查从每批钢筋中抽取5进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。2力学性能试验 从每批钢筋中随机抽取3根钢筋，各取一个试件。其中，二个试件作拉伸试验，一个试件作冷弯试验。试件长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。,24,四、钢筋的焊接（一）钢筋焊接方法分类及适用范围钢筋焊接方法分类及适

9、用范围见书P74所示（二）一般规定1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ I07、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。,25,3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符

10、合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，可采用等强度高质量机械连接接头，但不应大于50；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。,26,（三）闪光对焊（录象）l闪光对焊工艺（1）连续闪光焊。（2）预热闪光焊。（3）闪光预热闪光焊。,27,2闪光对焊参数（1）调伸长度。（2）闪光留量。（3）闪光速度。（4）预热留量。（5）顶锻留量。（6）顶锻速度。（7）顶锻压力。（8）变压器级次。,28,3焊后通电热处理焊后进行通电热处理，对焊接接头进行一

11、次退火或高温回火处理，以消除热影响区产生的脆性组织，改善接头的塑性。4注意事项1）两根直径不同的钢筋焊接时，其截面比不宜超过1.5，焊接参数按大直径选择并减少大直径钢筋的调伸长度，并先对大直径钢筋预热，以使两筋温度相近。2）负温下焊接，应减小温度梯度和冷却速度。以免产生淬硬现象、焊口根部出现裂纹。因此应增大调伸长度1020，变压器级数可降低12级，应使加热缓慢而均匀，降低烧化速度，焊后红区应比常温时长。,29,5质量检验在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10

12、的接头，且不得少于10个。接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4o；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。,30,（四）电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流将埋在渣池中的两钢筋端头熔化，然后施加压力使钢筋焊接。常用于竖向钢筋的接长，有自动与手工加压两种。（录象）,31,电渣压力焊接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm；接头弯折不得超过4o。每300个接头为一批（不足300个也为一批），切取三个试件做强度检验，如有一根不合格，则加倍取样，重作试验，如仍有一根不合格则该批接头为

13、不合格品。,32,33,（五）电弧焊电弧焊的常见接头型式有以下几种（表4-11）1搭接焊接头。有单面焊缝和双面焊缝两种。,34,35,36,2帮条焊接头。有单面焊缝和双面焊缝两种,37,当采用帮条或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。在现场安装条件下，以300个同类型接头为一批（不足300个仍为一批），每批切取三个接头进行拉伸试验，如有一个不合格，取双倍试件复验，如仍有一个不合格，则该批接头为不合格品。,38,3剖口焊接头。有平焊和立焊两种。,39,4溶槽帮条焊接头。,40,5预埋铁件焊头。（录象）,41,（六

14、）气压焊此种方法可进行竖向、水平、斜向等全方位焊接。,42,质量检验时，在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中以300个同类型接头为一验收批（不足300个仍为一批），随机切取3个接头做拉伸试验，在梁板的水平钢筋连接中应另外随机切取3个接头做弯曲试验。外观检查镦粗区最大直径不应小于钢筋公称直径的1.4倍，镦粗区的长度应不小于钢筋公称直径的1.2倍，并且凸起部分要平缓圆滑。压焊区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公称直径的0.15倍，同时不得大于4mm。,43,（七）电阻点焊点焊主要用于钢筋的交叉连接，常用来焊接钢筋网片。点焊的主要工艺参数为：电流强度、通电时间和电极压力。焊点应有一定的压入深度

15、，对于热轧钢筋，压入深度为较小钢筋直径的2545；点焊冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋时，压人深度为较小钢筋直径的2540。同一厂家生产的同一钢筋直径、同一级别的钢筋每20t为一检验批，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试件，分别进行拉伸和冷弯试验。并在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试件进行抗剪试验。,44,45,（八）埋弧压力焊预埋件埋弧压力焊是将钢筋与钢板安放成T形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成渣池，加压完成的一种压焊方法,46,质量检验以300件同类型预埋件作为一批，随机抽取3个试件进行拉伸试验。其抗拉强度应符合下列要求。（1）HPB235级钢筋接头均不得

16、小于350Nmm2；（2）HRB335级钢筋接头均不得小于490Nmm2。外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；钢筋咬边深度不得超过0.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4o；钢筋间距偏差不应大于10mm。,47,五、钢筋的机械连接（一）钢筋机械连接方法分类及适用范围,48,（一）钢筋套筒挤压连接（录象）,49,（三）锥形螺纹连接,50,（四）筋镦粗直螺纹套筒连接（录象）,51,52,（五）钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹

17、、剥肋滚压螺纹三种类型。1滚压直螺纹加工与检验（1）直接滚压螺纹加工（2）挤肋滚压螺纹加工（3）剥肋滚压螺纹加工,53,2现场连接施工,54,六、钢筋的绑扎连接 1 纵向受力钢筋的最小搭接长度（1）在任何情况下，受拉钢筋的搭按长度不应小于300mm。受压钢筋的搭按长度不应小于200mm。（2）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表4-14的规定。,55,56,（3）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应按中的表4-14中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50时，应按表4-14中的数值乘以系数1.35取用。（4）符

18、合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述（2）、（3）条确定后，按下列规定进行修正。1）当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2)对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；,57,3)当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4）对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小褡接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6）对有抗震设防要求的结构构件，其受

19、力钢筋的最小搭接长度，对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。,58,（5）纵向受压钢筋搭按时，其最小搭接长度应根据上述（2）、（3）、（4）条规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用，（二）搭接位置的要求1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。,59,60,同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具

20、体要求时，应符合下列规定：1）对梁类。板类及墙类构件，不宜大于25；2）对柱类构件，不宜大于50；3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽,61,62,（一）对箍筋的要求在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100

21、mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。,63,七、钢筋下料长度计算：,（一）钢筋配料（下料长度）钢筋下料长了：保护层不够，短了：保护层太厚。下料长度钢筋图中尺寸线长（钢筋的外包尺寸）-施工时量此。平直线：外包尺寸=轴线长度弯曲外：外包尺寸轴线长度 外包尺寸-轴线长度=量度差下料长度L=外包尺寸-量度差+未端弯钩增长值,64,（1）弯曲量度差 以90弯折为例，见下图，D=5d0。,量度差=外包尺寸-轴线尺寸,一般近似取值为2do，其它角度的弯曲量度差计算方法相同。工程中弯曲量度差的取值一般按表教材P92表3.9取值。,65,量度差值表,66,（2）、端部弯钩增加值（因端部弯钩而比原来增加

22、的值）见下图，以I级钢筋端部180弯钩为例来进行计算，其平直段长度取为3d，弯心直径取为2.5d，则：,端部弯钩增加值=,其余端部弯钩增加值的计算同上，可得90弯钩为3.5d，135弯钩为4.9d。,67,（3）、箍筋调整值 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项相加或相减（采用外包尺寸时相减，采用内包尺寸于时相加），计算方法同上，只是弯心直径和端部弯钩平直段长度有所调整，为简化计算，可直接在查表P92表3.10，箍筋标注方法参见右图。,68,5、下料长度 综合上述分析，钢筋的下料长度应为：钢筋下料长度=外包尺寸+端头弯钩长度-量度差值；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。或：直钢筋下料

23、长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜段长度-弯曲量度差+弯钩增加值箍筋下料长度箍筋周长+箍筋调整值,69,6、下料长度计算实例,70,解：号筋下料长度为：6000-210+26.2520=6230(mm)号筋下料长度为：6000-210+2100-2216+26.2516=6316(mm)号筋下料长度为：=6783(mm)号筋下料长度为：(500-225)+(250-225)2+100=1400(mm),71,（四）钢筋理论重量的计算不同直径的钢筋重量=钢筋长度相应直径钢筋每米长的理论重量钢筋每米长的理论重量见表4-15,72,八 钢筋代换,1、当构件按强度控制时

24、“等强代换”式中 As1 原设计钢筋总面积；As2 代换后钢筋总面积；fy1 原设计钢筋的设计强度；fy2 代换后钢筋的设计强度。如钢筋排数改变，尚应按弯矩相等原则进行验算。例：（1）设计上需用318钢筋，工地无此规格，仅有16或20的钢筋，如何代换？（2）若工地上仅有级钢如何代换？2、当构件按最小配筋率配筋时，“等面积代换”。As2 As13、当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝宽度或抗裂性验算。代换后：尚应满足构造要求（钢筋间距，最小直径，最小根数等等）,As2 fy2 As1 fy1,73,（二）钢筋代换注意事项1对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用HPB

25、235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋。2钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。3同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不匀。4梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。,74,5偏心受压构件（如框架柱、有吊车厂房柱、桁架上弦等）或偏心受拉构件作钢筋代换时，不按整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换。6 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。7预制构件的吊环，必须采用未经冷拉

26、的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。,75,九、钢筋的加工、绑扎与安装,（一）钢筋加工包括调查、除锈、下料剪切、接头、弯曲成型等。调直方法：锤直、板直、冷拉调直及调直机调直。冷拉调直4%（一级钢）；1%（二级钢）调直后一般不必除锈。调直机：冷拉低碳钢丝或者直径14mm钢筋。,76,（二）钢筋工程的验收,检查内容：从是否符合设计要求和施工要求来验收。1、钢筋的级别、直径、根数、间距、位置和预埋件的规格、位置、数量是否与图纸相符；受力钢筋位置是否正确；钢筋是否被踩下；2、钢筋接头位置、数量、搭接和锚固长度是否符合规定；3、钢筋绑扎是否牢固，表面是否清洁；4、砼保护层是否符合要求。,7

27、7,78,79,第二节 模板工程,模板系统由模板和支撑系统所组成。基本保证在砼自重、施工荷载作用下不变形、不破坏。对模板系统的要求：1、要能保证结构及构体各部分的开头尺寸及相互间位置的正确性；2、具有足够的强度、刚度和稳定性；3、构造简单、装折方便，能多次周转使用；4、接缝严密，不得漏浆。,80,模板按材料分为,木模板松木、杉木 组合钢模 钢木模板钢丝网水泥模板制作简易、易碎胶合板模板成本高，不能重复使用，缝少塑料模板按结构类型分为：基础模板；柱模板；梁模板；楼梯模板；墙模板。按施工方法分为：装折式；固定式；移动式。,81,一、木模板,板条厚度S=25-30mm，板条宽度b200mm适应性强，

28、加工方便；周转率低，耗木较多。主要用于：基础、柱、梁、楼梯等处。二、组合钢模板由钢模板、连接件及支承件组成。P102图3-17可组成多种形式，装折方便，可多次使用，强刚度较高。,82,二、组合钢模板,组合钢模板是一种工具式模板，由钢模板和配件两部分组成，配件包括连接件和支承件两部分。1、板块与角模模板：分平模和角模长度：1500，1200，900，750，600，450六种规格。宽度：300，250，200，150，100五种规格。定型模板规格计16种。2、连接件：包括钩头螺栓，U形卡，L形插销，穿墙螺栓等。3、支承件：包括柱箍、梁托架、钢楞、木行架、钢管顶撑、钢管支架和支撑桁架等。,83,(

29、1)钢模板的类型及规格（模板与支撑图片见下页）钢模板类型有平面模板、阴角模板、阳角模板及联接角模四种（下图）。钢模板采用模数制设计，宽度以100mm为基础，以50mm为模数进级；长度以450mm为基础，以150mm为模数进级；肋高55mm。,平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模,84,左上：梁模 上：模板左中：钢模板 中：支撑,85,钢模板的规格编码：板块的代号为P（其余分别为E、Y、J），以宽度和长度尺寸组成4位数字表示其规格，如宽300mm、长1500mm的板块，其代号为P3015。,86,（二）组合钢模板连接配件（图示）组合钢模板的连接配件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣

30、件等。,87,三、大模板,1常用大模板的结构类型（l）全现浇的大模板建筑（2）内浇外挂大模板建筑（3）内浇外砌大模板建筑 2大模板的构造(1)面板（2）加劲肋（3）竖楞（4）支撑桁架（5）稳定机构（6）穿墙螺栓,88,89,4大模板的组合方案,90,91,四、滑升模板,A:液压滑升模板特点、组成与构造:用25或28钢筋做支承。提升设备3-5T的穿心式千斤顶。每次爬升行程为2.5-3.5cm。液压滑升模板装置由模板系统，操作系统和液压滑升系统三部分组成。P89图3-22模板系统：模板、围圈、提升架（型承力架）操作系统：内、外操作平台，内、外脚手架或主平台、辅助平台、吊平台。液压滑升系统：支承杆、

31、千斤顶、操作控制装置（油路系统）。适用范围：高大体积钢筋混凝土。如：筒仓、烟囱、双曲冷却塔、高层框架、筒体、剪力墙等。,92,93,（一）模板系统,1、模板模板受力：新浇砼的侧压力，冲击力和滑升时与柱间的摩擦力。要求：足够的刚度、强度1.5-2mm的厚钢板制作，宽度为200-600mm，高度取决于滑升速度和砼达到出模强度之时间，通常1.4-1.6m。为减少摩阻力，便于脱模，模板倾斜度0.2%-0.5%，B=1/3H 模板为适合结构尺寸：有活动模板，收分模板，固定模板。2、围圈用以固定模板位置，承受模板传来之水平荷载与垂直荷载。3、提升架4、作用：固定围圈位置，防止模板变形承受模板系统和平台系统

32、传来全部荷载传荷载至千斤顶,94,（二）操作平台系统,1、操作平台：工作平台+起重机2、内、外脚手架（三）液压滑升系统1、支承杆 34M，高低不一，同一水平接头25%25：承载力12-18KN 常取15KN（压杆稳定）2、液压千斤顶：30-35KN，考虑不利取15KN。3、支承杆，千斤顶数量与布置 N=P/1.5*0.8 0.8：工作条件不利系数 P：总荷布置：大致受力相同,95,B：液压滑升模板施工工艺,（一）滑升模板组装 组装顺序（二）砼配合比选择（满足滑模工艺）1、出模强度要求：能承自重不变形；滑升摩阻力小；砼不被拉裂；表面光滑。0.05N/mm20.25N/mm2即：0.5-2.5kg

33、/mm22、凝结时间初凝2H，终凝4-6H，刚好出模。滑升速度：100-350mm/H3、和易性选择石子的最大粒径小于等于八分之一的墙厚。坍落度：机械捣实4-6cm，人工捣实8-10cm。,96,（三）砼浇筑、钢筋绑扎与模板滑升,砼浇筑、分层浇筑：一般墙体200-300MM框架栓及筒体400MM施工过程分：1、初浇初升阶段；2、随浇随升阶段：砼浇筑、钢筋绑扎、模板滑升同时进行3、未浇未升阶段,97,（四）垂直度要求高度之1/1000，80MM（五）操作平台水平度要求相邻两千斤顶高差10MM平台高差20-30MM当平台面积大于300M260MMC、施工中易产生的问题及处理（一）支承杆弯曲失稳 加

34、固法（二）建筑物倾斜 平衡法（三）建筑扭转 荷载不平衡双千斤法 千斤顶不同步；移动不过中心。(四)砼出现水平裂缝或断裂 加固法、缓凝法。,98,五、爬模（动画）,爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体，桥梁、塔柱等。1组成与构造爬升模板是由悬吊着的大模板、爬架和爬升设备三部分组成。分有爬架爬模和无爬架爬模两种2工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升,99,六、其他模板,台模（飞模、桌模）；隧道模；永久式模板,永久

35、式模板,模壳,100,七、模板荷载及计算规定,1、荷载：1）模板及支架自重。2）新浇砼自重。3）钢筋自重。4）施工人员及施工设备重。5）振掏砼时产生的荷载。6）新浇砼对模板的侧压力F 水平200kg/m2,垂直400kg/m2 F=0.22c*to*1*2*V1/2 F=c H 公式3-2，3-37）倾倒砼计重在角模板产生的水平荷载200kg/m2600kg/m28）风载。,101,（一）荷载组合 计算模板及其支架时，将前述七项荷载进行荷载组合，参考下表。计算模板及其支架的荷载组合,2、计算规定,102,（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数 计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值类

36、似相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数参考下表。,103,（三）对模板变形值及稳定性的规定 1、模板变形值的规定 验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：(1)结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；(2)结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；(3)支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构跨度的1/1000。2、模板稳定性的规定(1)支架的立柱或桁架必须用撑拉杆件固定确保其稳定性；(2)为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施。,104,1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。强度检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。3对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运,八、模板拆除,