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1、丰台区槐房新村建设三期建筑给排水工程施工方案北京市设备安装工程集团有限公司槐房项目部2014年5月20日目录第一章 工程概况3第一节 编制依据3第二节 项目概况4一、工程概况4二、工程范围4第二章 施工方案6第一节 主要施工方法和技术措施6一、套管预留6二、采暖系统安装10三、给排水系统13第二节 保温工程25一、保温安装通则25二、水管橡塑海绵保温27第三节 冬雨季施工方案措施29第三章 质量要求及控制措施30第四章安全生产、文明施工、环保注意事项33第一章 工程概况第一节 编制依据1、丰台区槐房新村建设三期招标文件 2、丰台区槐房新村建设三期设计图纸3、国家现行建设工程设计、施工、质量、安
2、全、设备、环保等标准、规范和规程，如下表：主要规程、规范、标准类 别名 称编 号执行标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑设计防火规范GB50016-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范CECS125-2001建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS94-2002建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007人防工程施工及验收规范GBJ134-90建筑工程资料管理规程4、本投标人现场踏勘、勘察情况5、类似工程施工经验和管理经验6、特殊工艺施工工艺
3、标准第二节 项目概况一、工程概况工程名称：丰台区槐房新村建设三期建设单位：北京世纪开元房地产开发有限公司建设地点：项目地处北京市丰台区南苑乡槐房新村，北侧为槐房新村三号路，东侧为太平街南延，西侧为代征绿地及建设用地（临槐房新村四号路），南侧为代征绿地（临公路环）。建筑概况：C队A17、A22、A23、A24、A18、A37建筑面积50116平米。二、工程范围1、给排水工程：给水、中水、排水管道安装至出建筑外墙1.5米以外，并延伸至各自专业中（并做好接口处的封堵），包括建筑内管道（含防腐保温、冲洗、试压等）、支吊架、阀部件、给排水设备及相应部件的安装、系统调试；管道穿墙及楼板处预留预埋套管；住宅
4、居室内卫生间的管道均预留到洁具（不含洁具）接口位置，并预留接口进行封堵；地下车库、人防、管理用房卫生间按图施工到位（含洁具安装），配套商业非公共区域的卫生间给水、中水按图预留给水点，厨房给水按图预留给水点。排水做法同住宅（其中管材、阀门需总包方认质认价），污水泵及配套的控制箱柜由总包方负责采购。2、太阳能：分散式太阳能的冷热水管接至太阳能储热罐下阀门处（含阀门），集中式太阳能系统冷水屋顶预留补水管接口水表处（含热水表），其中管材、阀门、热水表需总包方认质认价（需二次设计部分由甲方直接分包）。3、雨水：雨水系统按设计图纸施工，做至室外1.5米处，并做好接口处封堵（其中管材需总包方认质认价）；4、
5、采暖：采暖管道安装至出建筑外墙皮1.5米处（如热力入口在出建筑外墙皮1.5米以外，则做到热力入口），包括建筑内管道（含防腐保温、冲洗、试压等），支吊架、阀部件安装、系统调试，管道穿墙及楼板处预留预埋套管（其中管材、阀门需总包方认质认价），锅炉房设备及安装、暖气片、计量表由总包方负责采购；5、预留预埋：施工图中各专业的孔洞预留、套管埋件预埋；6、其中通风系统、消防系统、静电地板、有线电视、网络电话、可视对讲、门禁及车库管理系统、监控系统、烟囱、室外工程等由总包方另行分包。以上工程承包范围内的竣工图、相关技术资料。第二章 施工方案第一节 主要施工方法和技术措施一、套管预留： 1、套管预制加工：套管
6、加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸来确定套管的规格，切割长度，下料后套管内刷防锈漆一道，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间和有防水要求的房间高出地面50mm，套管的直径比所安装的管直径大两号。套管的切割要求是管径DN50的严禁使用气焊切割，管径DN50使用气焊切割，切割后必须清理切割面，切口必须平整，以防止混凝土浇筑时流入套管。套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢。2、套管预留：A.套管预留前要先根据图纸所安装管道的规格和位置确定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋
7、绑扎完后，将套管与主筋绑扎牢固,在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。待混凝土初凝后，检查套管预埋位置及标高是否错位，如有错位必须及时调整，无法调整时及时向上级有关部门汇报，协商解决。B.在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。C.预埋上下层套管时，中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。D.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料将缝隙紧密填实。E.刚性防水套管安装。钢制套管翼环挡圈油麻钢管石棉水泥12341钢管；2翼环；3、4辅助钢筋图5.11.1刚性防水套管安装工作结束后
8、，专业质量检查员与工长进行复查，确认安装符合设计要求及施工规范规定之后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续；F.所有钢套管预留完毕后报监理工程师检查，并办隐蔽工程记录。同时和土建总包办理中间交接手续，以便于总包进行混凝土浇筑施工。3、预留孔洞及预埋件的预留：对于预留孔洞直径300mm以上将由土建结构专业进行预留，直径300mm以下由设备专业自己进行预留，土建专业预留的尺寸、标高和位置，设备专业人员必须进行核查。（1）内墙及楼板预留孔洞施工：根据管的位置和标高及轴线量出准确位置，以免出错。图纸无特殊要求的内墙洞，采用木模预留，楼板孔洞可以焊制钢板方盒或钢管盒预留，循环使用，预埋前应刷脱模剂，待
9、混凝土能上人时，轻轻抠出模盒，并用小抹子把周边松动的混凝土抹平，赶光。在土建浇筑混凝土施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。混凝土楼板预留孔洞步骤表 表5.11-1步骤示 意 图注 释安 装 要 点加工预留洞钢1 -圆钢提手2 -钢管段1. 根据预留孔洞的数量、规格加工预留洞钢；2. 加工数量可按标准层孔洞数量，预留洞钢可反复使用；3. 孔洞规格应比管道大两号；标定位置1-顶板模2-标记1. 支上顶板模后，在模板上标出预留孔洞的位置、规格；2. 测量要仔细，保证预留洞的坐标符合设计要求；安放预留洞钢1-顶板模2-钢筋3-预留洞钢1. 土建绑扎墙体钢筋时
10、，开始预留洞钢；2. 安放位置按照事先标注的位置，不得偏移；3. 找准位置后用钉子、铅丝进行固定。浇筑顶板1-顶板模2-楼板3-预留洞钢1. 钢筋绑扎及预留洞钢安放完毕后，开始浇注顶板；2. 浇注过程要由专人配合，防止预留洞钢移位。拔出预留洞钢1-楼板2-孔洞1. 浇注完毕后，等混凝土没有完全凝固时，拔出预留洞钢；2. 施工时应在楼板上铺上纸板之类的垫子，防止将楼板踩坏。混凝土墙体预留孔洞步骤表 表5.11-2步骤示 意 图注 释安 装 要 点加工木盒子1-木盒子根据预留孔洞的数量、规格加工木盒子。固定木盒子1-木盒子2-钢筋1. 土建绑扎墙体钢筋时，开始安放木盒子；2. 安放时要严格测量，保
11、证盒子的坐标及标高符合设计要求；3. 找准位置后用钉子、铅丝进行固定。拆除木盒子1-墙洞等墙体浇注完毕，拆模以后，将木盒子拆除。在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件、以免移位。土建合模前，专业质检员和工长应参照图纸及统计表格和对所有预埋件的标高、位置，确认无误后请监理工程师进行隐检并办理相关手续。4、设备基础：设备基础的确定必须在设备选型订货之后进行。专业配合土建预制。根据有关设备基础的资料，检查基础的
12、纵、横向中心基准线，标高及基准点，基础底座的几何尺寸，预留孔是否符合设计要求；检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象；检查混凝土强度是否符合设计要求；对达不到要求的地方，通知土建进行处理。预埋地脚螺栓：地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；埋入地脚螺栓后，用100水泥砂浆浇灌和抹面。放置减振垫铁（或阻尼弹簧减振器）的表面应凿平，设备基础应高于机房地平面150200。二、 采暖系统安装1、 采暖管材及连接方式：采暖管道使用内外热镀锌钢
13、管，镀锌钢管应参照低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2001的规定。丝接，户内埋地管采用活性铝长效阻氧聚丁烯（HZPB）管材。工艺流程安装准备 加工制作 干管安装 立管安装 地埋管安装 散热器安装 管道试压 管道防腐 管道冲洗消毒 系统调试2、 镀锌钢管螺纹连接：1）施工方法（1）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到
14、端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 2）管道安装（1）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道得到下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（另）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入安装。（2）螺纹连接时，填料采用油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管道，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（4）补偿器应按照设计要求进行选型安装，补偿器安装前，必须进行拉伸试验；固定及滑动支架的位置必须严格按照设计标注安装。 3） 干管安装
15、采暖供、回水水平干管坡度应按照气水同向流动时i0.003，气水逆向流动时i0.005的坡度坡向最低点。管道系统最低点应设泄水丝堵；管道系统最高点设置排气阀，阀前设截止阀。管道安装前要检查管膛，并清理干净。连接时按预制调直的标记找正，坡度均匀找直。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300。干管分环路进行分支连接时，应考虑管道的伸缩要求，不得采用“丁字”连接。焊接连接的管道，找直后用气焊点焊固定（管径50以下点焊2点，管径70以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。丝扣连接后，要求丝扣外露23扣，并清理麻头。校核管道甩口位置、坐标等，临时口加好丝堵，摆好钢套管，封堵孔洞
16、。干管安装完毕，应检查坐标、标高、预留口位置和管道变径、水平方向弯曲、坡度等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整和紧固吊卡，使其平正一致，松紧合适。管道按设计要求设置固定卡件。4）立管安装核对各层预留孔洞位置是否正确、垂直，将预制好的立管按编号顺序运到安装地点。管道穿楼板处设置钢套管，设置在卫生间和有防水要求的房间的钢套管，高出地面50。立管按编制号连接后，丝扣外露23扣，预留口按散热器方向甩正，并清理麻头，预留口上好临时丝堵。核对立管垂直度、坐标、标高，将钢套管扶正，并配合土建支模堵洞。5） PB管热熔连接（1）工艺流程测量定位 截取 管端管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热连接 调整定
17、型（）施工准备A、管道安装工程施工前要求，地面一次面层打好；预留管沟（管沟上部设铅丝保护网，防止面层龟裂，且沟槽清理干净；门窗到位施工现场清理干净后开始。B、管道在安装前应对材料的外观和管材、管件配合工差、以及施工机具进行检查。管材、管件表面如有污物应及时清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机物质污染管材、管件的表面。C、管材、管件运输到工地后，材料搬运和储存应小心轻放，排列整齐。不得受尖硬物品刻痕、碰撞、不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。D、管材、管件应储存在室内温不超过40度的库房内，库房通风良好，不得与易燃物品等危险品同库储存。E、安装使用的清洁剂如丙酮、酒精等易燃品，运输储存
18、时应安全防火，澄清存放应在干燥通风良好的库房内，使用时随开随用，远离火源。（2）施工方法热熔连接工艺要点 A、材料应具备合格证书，符合相关标准的要求B、检查管子及管件是否符合规格型号，管道有无弯曲变形的，颜色是否一致等。检查PB管外径和管件内径尺寸，确保热熔连接面的配合尺寸符合要求。 C、切割管道时，必须使端面垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪，并去除端部毛刺。用专用刻度模板在管道上划出其将要插入管件的承插深度标记。 D、熔接前应清洁表面，用浓度为95%的乙醇和不脱毛的纯木浆卫生纸擦拭加热套和加热头、熔接的管道和管件的加热面，保证接触可靠，均匀受热。 E、PB管的熔接温度为253274，为了确
19、保熔接质量，应不定时检查熔合温度，确认连接部位的加热温度达到要求值。热熔连接工作应在环境温度不低于5下进行；避免在扬尘环境中和风沙天气作业。达到加热时间后，迅速将管子插入管件并用手加压保持一定时间，在此时管道与管件之间不得转动。然后放下管道，静置冷却。F、管热熔连接的工艺参数应当遵循厂家安装施工说明。（3）管道安装A、塑料管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。B、热熔机在热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管件截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干
20、燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。（4）管道的固定管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡和支托吊卡件。其位置应正确、合理、安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。（5）散热器安装 A、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。 B、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。 C、铸铁散热器表面的防腐及面漆应附着
21、良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 D、散热器在安装前应进行进场强度严密性试验，试验合格后才可使用。（6） 管道试压冲洗 安装完成后，保温之前的管道均按规定进行强度严密性压力试验；系统完成后还应进行系统试验和冲洗。采用水压试验时，试压前不能参与试验的仪表阀门应进行隔离，试压过程中如遇泄漏不得带压维修，应将泄漏的地方做好记录，泄压后进行整理并重新试压。热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。PB管试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0
22、.6Mpa，在试验压力下稳压1h压力降不大于0.05Mpa，同时各连接处不渗、不漏。强度严密性试验后，在系统使用之前还应进行管道冲洗，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（7）管道保温 A、保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。 B、保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。 C、保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保
23、温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。 D、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。 E、管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN50及以下弯头保温时将保温管壳割为斜45角，对拼为90角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。三、给排水系统：1、生活给水
24、、中水管道主要施工方法及技术要求： （1）工艺流程安装准备 加工制作 干管安装 立管安装 支管安装管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗、消毒 管道通水（2） 钢塑复合管施工安装 1）安装前应具备下列条件 A、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 B、对安全所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品质量证明文件及外观检查。 C、施工机具已到场，管道连接设备已经就位。 2）施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 2）钢塑复合管施工程序应符合下列要求 A、室内埋地管应在底层土建地平施工前安装、 B、室内埋地管道安装至外墙不宜小于500mm，管口
25、应及时封堵。 C、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。 D、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10。 3）截管应符合下列要求 A、截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min。 B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 4）套丝应符合下列要求 A、套丝应采用自动套丝机。 B、套丝机应采用润滑油润滑。 C、圆锥形管螺纹应符合现行管家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 5）管端清理加工应符合下列要求 A、应用细锉将金属管端的毛边修光。 B、应采用棉回丝和毛刷清理管端
26、和螺纹内的油、水和金属切屑。 C、衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。 D、涂塑管应采用削刀削成轻倒角。 6）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 7）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 8）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的链接。 9）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 10）用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，期间不得
27、进行试压。 11）钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接链接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头。 12）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 13）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件 附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 14）钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求 A、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 B、在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带劲螺纹钢制管法兰。 C、被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求。 15）钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二
28、次安装法。A、一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。B、二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。 16）钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。 3） 质量标准（1） 给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正确、埋设平整牢固与管道接触紧密。给水立管安装要甩口准确，方向正确，立管垂直度允许偏差2mm. 给水立管阀门上均加活接头，立管截门朝向便于操作和修理，（2）支管标高（起点）按图纸或
29、现场实测标高，坡度按图纸统一坡度执行。给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中心，根据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。（3）水平管道纵横方向弯曲不大于1mm/1m。1.管道预制：管道定位放线：根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于
30、受控状态。A.管道切割：钢塑复合钢管切割采用金属锯或锯床、手工锯；所有管道的切割口面做到与管子的同心度。切割后应用细锉将金属管端的毛边修光；避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。B.管道连接：管道敷设时，应按设计施工图确定的管位、标高和走向进行安装，按设计规定合理选用管件和连接方法。 内衬塑钢管沟槽连接技术要点：在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品。2.压槽：把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。检查压槽机空运转时是否良好。钢管长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，而且把
31、支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙00.1mm，但不能松动。压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的
32、卸压螺母，上滚轮自动升起。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。80DN100150，沟槽深度2.20，允许偏差0+0.3。 4）管道连接：安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。管道的端面一定要与管身成90，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间
33、对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺栓：轮流的上紧螺母，并在角螺栓垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。4)管道调直：A.钢塑复合管调直：管道安装前应先进行调直，丝接连接的管道应分段预组装调直。连接两段或数段管段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管道调直可采用敲打、顶压等方法。钢塑复合
34、管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，在接上另一段或数段直至调完为止。5)管道支吊架制作、安装： A. 管道支、吊架的制作可按国标图集管道支架及吊架（03S402）要求集中预制。代用材料应取得设计同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合
35、格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。B.管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，配合在墙上预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。C.管道支吊架安装：现场安装时，应结合本工程实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法、抱柱法安装。a.型钢吊架安装：吊架安装方法一种为焊接式，即在钢筋混凝土构件上预
36、埋钢板，然后将吊架焊接在上面。另一种方法是按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距地沟壁边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。b.型钢托架安装：一种方法是埋入式，即安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置标记，剔凿全部墙洞
37、。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架的间距应符合建筑安装分项工程施工工艺规程的要求。另一种方法是射钉和膨胀螺栓安装支架，在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土墙上，用射钉枪将射钉射入墙内，然后用螺母将支架固定在射钉上，此方法用于安装负荷不大的支架上。用膨胀螺栓安装支架，先在墙上按支架螺孔的位置钻孔，然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部把开口管尾部胀开，使支架
38、固定于墙上。c.立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高5m，每层安装一个，距地面1.51.8m。按印记剔直径60左右，深度不小于80的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞内的一半，将管卡尾端插入洞内,用碎石卡牢找正,上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。在给水栓与配水点处必须采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配件4080处。6)管道安装：将预制好的管段，采用专用管件通过设计选定的连接方式，将管段按设计要求连接成完整的管路。给水干管安装应有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置，应在有明显集气的管段峰点设置排气装置。水平管道纵、横方向弯曲，每1m管段其偏差不应
39、大于1；立管垂直度，每1米允许偏差不应大于3；成排管段和成排阀门安装：在同一平面上间距允许偏差3。A.室内给水干管安装：在土建结构期间，按照确定的干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，配合预埋铁。找出预埋铁位置，根据干管坐标、标高制作吊架，然后将吊架焊接在上面。干管安装，一般在吊架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，
40、若有歪斜曲扭，则应进行调直。干管安装后，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直，堵洞时还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。B.立管安装：首先根据图纸要求和给水配件及卫生间器具的种类确定支管的高度，在墙面上划出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装立管卡子。立管的管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个，当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.51.8m，两个以上的管卡应均匀安装。成
41、排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。根据干管和支管的横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面上统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号依次排开，给排水立管应尽量靠近梁柱边或墙边安装。安装后调直找正，应确保垂直度（其偏差不大于2/每1m）和离墙的距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。并校核支管甩口的高度、方向是否符合设计要求，甩口处上好临时丝堵。安装完后用线坠吊直找正，把管卡收紧，并配合土建堵好楼板洞。水平管道纵、横方向弯曲：允许偏差5/每1m。7)给水设备安装：A.主要设备的安装方法及技术要求：a.基础放线及垫铁
42、布置：基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联获前街的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是基座的立筋处。相邻两垫铁组间距离一般规定为300-500，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用
43、塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。b.找正找平及灌浆：设备找平找正按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整的测量。基准规定如下：设备支撑的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设
44、备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础混凝土标号高一级的细石混凝土浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2-3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24h内进行二
45、次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。c. 水泵安装：安装顺序为：施工准备二次运输开箱检验基础验收设备安装配管验收。安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撤离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于20；立体泵泵体垂直度安装允许偏差0.1/每米；卧式泵泵体垂直度安装允许偏差0.1/每米。d.水泵安装完毕后的配管安装：水泵安装完毕后进行配管安装，管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减振要求。 8)给水管道试压 (1)水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；水压试验时不连接配水器具；(2)管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；钢管持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏为合格；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。(3)对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分
