浙江某多层框架结构家居广场钢结构施工方案(附图丰富).doc

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1、某某国际家居广场市场项目 B地块工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：某某二建某某家居广场项目部编制日期： 年 月 日 审核人： 批准人： 审批单位：某某省二建建设集团有限公司审批日期： 年 月 日 目 录第1章 编制依据和说明61.1 编制依据61.2 工程概况71.3 主要材料技术要求111.4 本工程重难点分析11第2章 施工部署132.1 施工现场总平面布置132.2 施工部署原则与思路142.3 施工人员计划162.4 设备资源计划172.5 工程管理目标19第3章 钢结构的深化设计203.1 设计质量管理流程图213.2 钢结构深化设计具体包含内容213.

2、3 设计引用标准213.4 图纸深化设计一般规定223.5 图纸深化设计保证质量措施233.6 变更图纸的管理和保证质量措施243.7 本工程图纸深化程度要求25第4章 钢结构制作方案及工艺要求274.1 钢构件制作工艺和设备274.2 构件制作技术准备304.3 钢管柱卷制成型的加工控制324.4 型钢构件制作工艺和方案444.5 成品终检、构件标识564.6 钢结构构件运输方案及成品保护措施57第5章 钢结构安装方案605.1 钢结构件安装工艺流程605.2 钢结构件的分布615.3 吊装设备的选择、吊装顺序和布置645.4 本项目钢结构安装总流程655.5 预埋锚栓的安装685.6 钢管

3、柱的安装71第6章 工程质量保证措施776.1 质量管理体系概述776.2 施工各阶段具体人员的职责786.3 原材料质量控制措施796.4 钢构件加工精度质量控制方法816.5 焊接施工质量控制方法83第7章 安全及文明施工保证措施857.1 安全组织保证体系857.2 安全施工保证措施867.3 现场文明施工保证措施907.4 钢构件加工、制作安全控制措施927.5 高空作业安全控制措施937.6 临边作业安全控制措施947.7 洞口作业安全控制措施947.8 攀登作业安全控制措施957.9 交叉作业安全控制措施957.10 起重机施工安全控制措施967.11 防止高空坠落和物体落下伤人9

4、77.12 焊接设备和用具的空中转运与存放97第8章 环境保护措施988.1 环境保护的措施988.2 防止噪声污染99第9章 施工进度保证措施1009.1 工程进度节点计划保证措施1009.2 确保工期的技术组织措施101第10章 季节性施工保证措施10410.1 台风、雨季施工措施10410.2 高温天气施工保证措施106第1章 编制依据和说明为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工组织部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。1.1 编制依据

5、1、某某国际家居广场市场项目B地块工程设计施工图。2、国内现行标准、规范、规程序号名 称编 号备注1气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-952热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263-20053埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-19994钢结构防腐涂料ZBZ51006-875高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-986钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-919钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8911钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9

6、238-921.2 工程概况1、钢结构设计概况本项目位于北仑区小港街道新立村，南接江东科技园区，毗邻东部新城、中心商务区，东靠江南公路，西临甬江，绕城高速与北仑港出口连接线直达广场，并与东外环相连。分为地下一层和地上四层总高度为21.15m。其中钢结构与主体结构同步施工，地下一层，地上四层都包含结构工程。钢结构安装分为三个区，分别是AB连廊区，有15支钢管混凝土柱，柱底标高-4.600m； B圆弧区有13支箱型钢混凝土柱，柱底标高分别为-4.600m、-6.400m、-5.400m；BC连廊区有20支钢管混凝土柱柱底标高分别为-5.600m、-4.600m、-2.300m、-5.900m； 钢

7、管混凝土柱,总用钢量约2000t;1项目名称某某国际家居广场市场项目B地块工程2设计单位杭州市建筑设计研究院有限公司3建设单位某某国际家居广场有限公司4建筑层数地下1层、地上4层5建筑高度21.15m6结构形式框架结构7钢结构部位钢管凝土柱、箱型凝土柱 钢桁架8钢结构总量约2000吨9工程地点北仑区小港街道新立村2、主要构件截面形式分布位置构件类型截面类型截面尺寸(mm)材质AB连廊钢管柱750*30Q345BAB连廊箱型梁1100X350X26X22800X300X26X22600X250X16X14600X300X26X22Q345BAB连廊H型钢梁600X250X16X14Q345BAB

8、连廊系杆250X300X10X10Q345BAB连廊腹杆200X200X8X8Q345BBC连廊钢管柱750*30800X36Q345BBC连廊箱型梁1100X350X26X22800X300X26X22600X250X16X14600X300X26X22Q345BBC连廊H型钢梁600X250X16X14Q345BBC连廊系杆250X300X10X10350X250X14X14Q345BBC连廊腹杆200X200X8X8Q345BB圆弧区箱型柱650x650x30x30600x600x30x30600x800x30x40600x600x30x30Q345GJCB圆弧区箱型梁500x700x3

9、2x36Q345GJCB圆弧区H型钢梁400x700x24x30Q345GJCB圆弧区柱间支撑1400x400x24x30600x400x28x32Q345GJCB圆弧区柱间支撑2900x500x32x32600x500x40x40Q345GJC4、本工程钢结构主要节点形式钢管柱脚节点钢管柱与混凝土梁节点1.3 主要材料技术要求1、设计中选用的各种建筑材料及其规格必须有出厂合格证明,并应符合国家及主管部门颁发的产品标准,主体结构所用的建材均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。2、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度 伸长率 屈服强度各硫 磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证.

10、焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。3、Q345、Q420钢执行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1594-1994。4、螺栓及焊钉1）普通螺栓4.6级-C级,执行国家标准六角头螺栓-级GB/T5780-2000；2）圆柱头焊钉 栓钉 连接件的材料应符合国家标准电弧螺栓焊用 圆柱头焊钉GB/T10433的规定。1.4 本工程重难点分析1、与各专业之间立体交叉作业、协调配合是保证本工程顺利实施的重点工作。分析：由于本项目土建、钢结构的工作面、工作时间相互交叉、同步发生；结构施工同专业施工紧密结合，钢结构施工必须连续地，优质高效地完成钢结构的安装，为后续专业分

11、包单位创造便利。解决方案：A、充分分析项目特点组建精干的管理团队调遣公司内部最优秀的施工管理团队组建本项目管理班子，立即开展该项目相关工作，不仅协调业主及总包方做好场地工作面的组织和移交，争取半个月内将地下室部分结构深化设计图纸提交设计院审核。B、实行分区分段施工，组织各工序进行立体交叉错位施工，保证施工的安全、进度和质量。2、箱型、圆管钢柱变形控制和制作精度控制：分析：钢柱的如何保证它们的焊接质量、保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制将是本工程的重点和难点。解决方案：A、公司拥有数控切割机和门型自动埋弧焊机以及端头铣，先进的机械设备为优质高

12、效地完成构件焊接提供了良好条件，并制定先进的制作工艺措施来保证焊接质量。B、加工过程控制是关键，钢结构施工要求一次性成型，公司和加工厂共同安排专职质检员严格执行过程控制，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作。C、为保证施工质量，我们选择了合理的节点和连接形式。3、箱型、圆管钢柱接头的安装精度控制是重点解决方案：A、公司拥有先进的数控切割设备可以非常准确的保证接头的加工尺寸，以保证现场管柱接头的对接质量。B、安装过程控制是关键，合理控制安装程序和焊接工艺，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作。C、为保证施工质量，我们选择了优秀的焊接工人到本项目进行施焊。第2章 施工部署2.1 施工现

13、场总平面布置施工现场总平面布置图(见蓝图)。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1、在满足施工的条件下，尽量减少对施工场地的占用；2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；3、本工程用于钢构件堆放的场地十分有限，须根据施工进度，合理安排好构件进场时间和顺序，减少构件堆放数量和时间。如因工程需要，须同时安装大量钢构件，可采用多台货车同时运输，减少构件现场堆放。钢构件一般堆放在吊装范围内，便于吊装，减少二次搬运，对于堆放在现场的构件应在第一时

14、间吊装完。4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5、材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。2.2 施工部署原则与思路本工程钢结构工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、土建与钢结构合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理；施工管理上全面协调、周密服务。本工程钢结构按照施工工序和插入施工的时间分成四个施工阶段：序号施工阶段总体思路1钢结构深化设计阶段（1）按照施工顺序和承包的工作范围，成立专业的深化设计小组，分工合作，分阶段出图，加强与设计院的工作联系，及时送审

15、，及时交付加工；（2）深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现。2钢结构制作阶段（1）制定周密的原材料采购计划，保证原材供应；（2）根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，优先进行柱脚埋件、地下室钢柱等地下室钢构件的加工制作，然后进行地上构件的加工制作；（3）制作与安装密切沟通，按照构件安装的总体顺序安排材料采购与下料加工；（4）根据提前一周列出的构件进场计划，采取公路运输进行配套供应；3地下室钢结构安装阶段（1）在土建施工至地脚预埋件位置时，随土建施工流水方向，穿插进行柱脚埋件预埋；（2）待混凝土浇筑并达到强度后进行地下室钢柱的安装；4地上

16、部分钢结构安装阶段（1）在地下室施工阶段提前做好地上钢结构施工的技术、物质、设备等相关准备工作；（2）构件开始吊装前提前准备下两个施工单元的构件，保证整个施工的连续性。（3）严格按照制定的技术方案进行地上部分钢结构的安装工作，保证结构的安全；（4）认真编制地上钢结构施工安全专项方案并严格按照方案进行安全维护的设置，保证施工过程的人员及结构安全。（5）进行地上钢柱的安装。2.3 施工人员计划本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设佛山市南海区地铁金融城钢结构工程。1、现场施工

17、人员配备人 数 工种项 目起重工铆工测量工电工气割工电焊工探伤工普工材料员其它合计现场安装21211212113施工管理215注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。2、施工人员的要求（1）、特殊工种人员需持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专业培训。（2）、施工人员参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。（4）、管理人员参加多项类似该工程的施工并具有丰富的实际经验。2.4 设备资源计划1、安装设备计划（1）、吊装工具、设备表序号名称及型号功率

18、(KW)拟投入本项目情况（台套）小计新购自有租赁型号1手工弧焊机234/4/ZX7-5002焊条烘干箱31/1/HY704-43超声波探伤仪22/2/SM-904CO2气体保护焊353/3/ZX7-5005经纬仪/1/1/TMIA6水平仪/1/1/DS17超声波涂层测厚仪/11/8测厚针/11/9数字温度仪/1/1/RKCDP-50010温湿度仪/11/温1040湿010011手拉葫芦/10/10/10T12手拉葫芦/10/10/5T13直流碳弧气刨机432/2/2XG-1000114空气压缩机221/1/9m3/min15气割设备/2/2/备用18平板车/2/220T（2）、检测设备及量具表

19、序号名 称型号与规格单位数 量备 注1钢 卷 尺100m把22钢 卷 尺7.5m个153磁性铝合金水平尺双向水准1.5 m长个4初 校 用4多用钳形电流表MG36个25数字温度计0900个66智能超声波探伤仪SMART220台1检验焊缝内部质量7焊口检测器个68放 大 镜510倍个29游 标 卡 尺150 mm带深度把110塞 尺17片100 mm长个211楔 形 塞 尺015个10（3）、安全防护用品表序号名 称型 号 与 规 格单位数 量备 注1安 全 帽顶152安 全 带根153帆布工具袋个54帆 布 手 套双3005电 焊 手 套双606手持电焊面罩个157头盔式电焊面罩个158安全牵

20、引绳米2002.5 工程管理目标质量目标：符合国家有关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量合格。工期目标：钢结构安装工程总进度密切配合土建施工的计划总进度。安全目标：实现安全生产，无重大事故及人身伤亡事故。科技目标：发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广成熟的新工艺、新技术在本工程中的应用，加强与设计单位的合作，必要时对主要施工工况进行验算，确保最佳焊接及安装程序，确保满足设计要求。第3章 钢结构的深化设计设计流程图3.1 设计质量管理流程图3.2 钢结构深化设计具体包含内容主要钢构件包括：地脚预埋件，型钢柱。3.3 设计引用标准建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-97

21、工程结构设计基本术语和通用符号GBJ 132-90建筑结构可靠度设计统-标准GB 50068-2001建筑结构荷载规范 GB 50009-2001 .钢结构设计规范GB50017-2003型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2002 / J130-2002建筑钢结构焊接规程JGJ 81-2002钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB 9238-92多、高层民用建筑钢结构节点连接03SG519-1建筑设计防火规范GB 50016-年12 月1 日实施优质碳素结构钢GB 699-1999低合金高强度结构钢GB/T 1591建筑用压型钢板GB/T 12755碳钢焊条GB/T 5117低合金钢焊

22、条GB/T 5118电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢结构制作安装施工规程YB 9254-95钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 52-2002 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 1 1345 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-883.4 图纸深化设计一般规定业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底、图纸会审，同时提供完整的设计图纸；首先组织专人详细阅图，并编制详图深化设计要领书，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始详图的深化设计；设立该项目专职负责人，强化

23、与设计院的联系和沟通，发现问题及时解决，确保详图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在详图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度；在设计过程中，如发现设计图有疑问，将立即与设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改；详图设计完成后，先进行自审，然后由专审工程师进行审核，审核后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计单位审查批准后方可投入生产；在构件加工过程中，如发现详图有错误或原设计图有修改，详图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并签发，

24、同时收回原图，以免发生混淆。3.5 图纸深化设计保证质量措施我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司结合中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：一 设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用记号笔做标记：笔

25、误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。二 审图人员的校对、检查审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。对特殊的构造处理审图。结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。三 审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单

26、为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。3.6 变更图纸的管理和保证质量措施当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作

27、放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。3.7 本工程图纸深化程度要求1、深化设计内容a、图纸目录；b、钢结构深化设计总说明；c、结构及节点计算书；d、节点大样图；e、三维轴侧图；f、平、立面布置图（必要时要做出剖面布置图）；g、预拼装图和现场组装图；h、构件加工详图；i、零件详图；j、构件、零件、材料清单；h、其他需要表达的内容。2 、深化施工

28、详图的深度深化施工详图的表达至少(但不限于)要达到如下要求的深度：图纸目录至少应包含以下内容：焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求；构件的几何尺寸以及允许偏差；焊接剖口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；加工、制作、安装及涂装（包括防火）需要特别强调的事宜；构造、深化设计图号构件号、数量、重量、构件类别图纸的版本号以及提交的日期其它资料钢结构深化设计总说明主要应包含以下内容：工程概况及设计依据（主要为遵照的设计、施工规范、规程）；钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选用说明、依据及建议；加工、制作、安装及除锈涂装（包括防火）的技术要求和说明；制造、运输等技术要求；图例说明；其他需要说明的内容。

29、 节点计算书根据不同的节点类型，向设计单位提出详细的建议；对焊接连接、螺栓连接、节点板和加劲肋进行计算和完善；(需要时)地脚螺栓布置图、平、立面布置图（包括剖面布置图），至少应包含以下内容：构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息；构件加工图至少应包含以下内容：构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸； 方向；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂及安装所需要的必要信息；零件详图；尺寸表达完整。第4章 钢结构制作方案及工艺要求4.1 钢构件制作工艺和设备

30、1、构件制作工艺流程（准备）原材料验收、分类堆放、矫正（放样）放样、制作样板、样杆（零件加工）号料、切割、制孔、边缘加工、弯制、零件矫正（半成品库）分为分类堆放（焊接装配）组装、调整、焊接、构件矫正、端部铣平、构件制孔、编号（铆接装配）组装调整、扩孔、铆接、构件矫正、端部铣平、连接板制孔、构件编号（成品库）构件分类堆放2、构件制作投入的主要设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)功能1钢板预处理线XQ69401中国无锡2001720钢板除锈2数控气割机GS-8500D6德国200215切割3数控直条气割机GS/2-4000BA5国产无锡20003切割4鼬鼠式坡口切割机

31、GS-15026大连20020.3切割5钢板矫平机W43Q-8015004国产湖北200240矫平61250T油压机1250t1湖州2001100压头71500T油压机1500T1湖州2007160压头10自动埋弧焊机AC1200/DC100020美国林肯200145焊接11CO2焊机CPXC-500100日本OTC200015焊接12筒体自动焊接中心LB-316国产200645焊接13栓钉焊机RSN20003上海2006100焊接14砂带打磨机10国产200630打磨15远红外电加热板2004001200扬中发电设备厂20024.5焊前 预热16端面铣12无锡洲翔2006/端面 加工17电加

32、热数字温控箱LWK-9B16吴江温控设备厂200190加热温度控制18超声波探伤仪EPOCH-230010美国2001/无损 检测19超声波探伤仪CTS-20008进口德国2001/无损 检测20磁粉探伤仪B301S6美国20010.32无损 检测21X射线探伤仪XXG-30054日本2002/无损 检测22超声波测厚仪LA-104北京2000/钢板 检测23数字式测温仪HY-30212进口日本1999/温度 测量24液压万能试验机WE-1004天水红山2004/理化 试验25摆锤式冲击试验机JB300B2济南2004/理化 试验26布氏硬度计HB30002山东2004/理化 试验27维氏硬度

33、计EV-3000A2上海2004/理化 试验28金相显微镜4XC2上海2004/理化 试验29箱式电阻炉4-102南京2004/理化试验30恒温干燥箱101A-12上海2004/理化 试验4.2 构件制作技术准备1、钢板火焰切割工艺评定试验方案在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为20mm时，其工艺评定的结果适用于小于20mm的各种厚度的钢材，当试件厚度为40mm时，其工艺评定的结果适用于大于20mm而小于40m

34、m的各种厚度的钢材，当厚度大于40mm时，按每增加10mm厚分别进行工艺评定。通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。切割端面无裂纹。切割端面局部硬度不超过350HV。不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。确定不同板厚的熔化宽度2、编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制广东省佛山市南海区地铁金融城项目钢结构构件制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量。3、管理、技术、检测人员及焊工的选拔、培训对参加南海地铁金融城项目钢结构构件制造的管理人员

35、、技术人员和焊工进行上岗前技术培训和质量教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。4.3 钢管柱卷制成型的加工控制1、主要零部件下料加工、组装方法1)、钢板下料切割采用数控火焰切割机进行；2)、钢柱（单体）卷制在水平下调式三辊卷板机上进行，3)、钢柱（单体）组装对接焊接在滚轮胎架焊接中心上进行，4)、钢柱（单体）弧弯曲成型采用1500T油压机压制冷弯成型。2、主要零部件、构件焊接方法1)、钢柱的焊缝内外均采用埋弧焊接，焊接顺序：里面焊接外面清根。

36、焊接方法：CO2气体保护焊打底，埋弧焊（SAW）盖面。2)、钢柱环向对接焊接采用悬臂内外埋弧焊接，焊接顺序：里面焊接外面清根。焊接方法：CO2气体保护焊打底，埋弧焊（SAW）盖面。3)、钢柱加强内隔板的焊接采用CO2气体保护焊焊接；3、焊缝检验方法和要求1)、焊缝检验方法：主要采用超声波无损探伤、磁粉探伤；2)、焊缝检验要求：a、焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备要求的资料以备检查；b、焊缝表面缺陷100检查，检查标准按照国家相关规范进行；c、所有一级焊缝按100超声波探伤检验，对二级焊缝按不低于20%的探伤比例及设计要求进行探伤检验。对超声波探伤不能对缺陷做出判断时采用射线探伤

37、进行检验。三级焊缝以外观检查为主，必要时进行磁粉或着色探伤。4、钢管柱加工工艺1)、钢板检验、放样A、核对钢板编号，投入工程钢管柱成型钢板，当板厚大于或等于40mm时加工前都必须进行超声波无损探伤、外形尺寸复核合格后方可投入生产。B、采用计算机三维放样技术，对钢柱钢板进行准确放样，绘制零件详图，作为绘制下料图及数控编程的依据。C、外筒钢柱卷制加工余量的设计a、钢管压制直径精度的控制由于钢柱钢板在卷制过程中钢板的延伸率发生变化，会直接导致加工后筒体的直径偏大，所以加工前必须采取措施进行预防，在加工前应将钢管直径缩小5-10mm展开进行下料。b、钢管卷制压头余量的加放为保证每一管节位于纵缝区域曲线

38、光顺，必须在纵缝两侧各加放一定的加工压头余量，余量约2.0T3.0T。2）、钢板号料、下料A、号料与划线a、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。b、划线公差要求：项 目允许偏差宽度和长度1.0mm对角线相对差0.5mm对应边相对差1.0矢高0.5B、切割a、切割设备：数控火焰切割机b、切割后质量要求：项 目允许偏差宽度3.0mm切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm割纹深度0.3局部缺口深度1.0c、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除

39、去。d、切割后应去除切割熔渣。C、倒钝边、清理钢板下料切割后需要进行毛刺的打磨清除，清除毛刺主要方法是对钢板四周边缘的打磨、倒钝边（尺寸30mmx15mm），然后清理钢板。D、压头根据钢管柱的曲面线形制作压模并安装，采用1500吨油压机进行钢板两端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验，切割两端余量后并开坡口。E、钢板卷制a、卷制设备钢管柱筒体卷制采用EZW11100*4000数控卷板机及1500吨油压机加工成型。卷板机设备最大加工能力可达t=100mm；L=4000mm；D内8

40、50mm，见下图所示。b、卷制方法压头合格后进入卷制状态，卷前，操作人员必须熟悉图纸、精度要求。按要求正确输入数据卷制并合圆。c、卷制后公差要求焊缝对口错边允许偏差1.5mm管端圆度允许偏差3.0mm管端平整度允许偏差2.0mmF、钢管焊接及焊接应力消除方案a、焊接准备：焊接前在钢管立柱上装焊引熄弧板，调整好焊接机头，滚轮胎架等。b、焊接方法：钢管立柱焊缝焊接采用在专用自动中心焊接胎架上进行，内外侧焊接均采用自动埋弧焊进行。c、焊接顺序：先焊内侧，后焊外侧面。即先用CO2气体保护焊内侧打底（焊丝1.2mm药芯），然后用埋弧焊填充，待内侧焊满2/3坡口深度后进行外侧碳弧气刨清根；接着是外侧打底，打底方法同内侧一样采用CO2气体保护焊，打底完成后是埋弧焊填充至坡口的2/3后，再反至内侧，焊满内侧大坡口；最后是焊满外侧大坡口；使整条焊缝成型。d、焊接预热：焊接前必须对板厚大于36mm的低合金钢板进行预热，焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热采用电热板加热板进行预热，预热温度100150，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度，不得太高。如下图示意： e、焊缝焊接工艺参数焊层焊道焊接方法焊接丝焊丝直径焊剂焊接电流A焊接电压V气流L/min1内打底CO2药芯焊E501T51.2260280A3032151