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1、基础混凝土工程施工方案一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1混凝土结构工程施质量验收规范2002315200241GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程19952271995101JGJ/T10-953、施工组织设计施工组织名称编制日期编制人中元小区II期工程圆和苑06年3月孙保玉王竹生二、工程概况1、施工部署某某市中元小区期工程圆和苑工程位于某某市建设北路以东，原中元玻璃厂旧厂址。建筑结构工程安全等级为二级，建筑耐久年限为50年，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为二级，地下防水等级为一级，建筑总面积39529.1
2、9，东西长55.1m，南北宽121.4m，地下一层，地上主楼A、B座为十八层，裙楼四层，屋顶上设水箱间、电梯机房，总高度64.5 m，其中地下室层高为3.9m, 、首层至四层层高为4.5m，五至十八层层高为2.9m。2、各部位混凝土具体情况项目名称构件部位砼强等级备注中元小区期工程AE、TL轴基础梁板C40S8抗渗混凝土-15层顶框架柱、剪力墙C40地下室外墙S8抗渗混凝土610层顶框架柱、剪力墙C3511层以上框架柱、剪力墙C30梁、板C30楼梯、圈梁、过深、构造柱C20中元小区期工程KF、YU轴基础梁、板C30S8抗渗混凝土-14层顶框架柱、剪力墙、C30地下室外墙S8抗渗混凝土梁、板C3
3、0楼梯、圈梁、过梁、构造柱C20（1）、施工要求本工程全部采用商品混凝土，一次性浇灌、1、先施工墙、柱分项，2、后施工梁、板、梯分项。柱、梁、板、墙体均采用泵送。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2、主要机具准备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1台 秤TGT-100台12坍落度桶个13砼试模100100100组94砂浆试模70.770.770.7组45游标卡尺0-150mm把16经纬仪TDJ2台17铅垂仪DZG6台
4、18精密水准仪DSZ2台19水准仪DS3台110塔 尺5m把111钢卷尺50m把212钢卷尺5m把1013靠尺2m把214塞尺0-15mm把215百格网把23、施工流水段划分基础结构施工流水段划分名称资料填写名称备注AE筏板至地下室顶板FK筏板至地下室顶板TL筏板至地下室顶板4、施工缝置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留要梁下皮以上1。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1。楼梯施工缝在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方面为休息平台宽度的1/3处。3.2.3.4施工准备1、技术准备(1)施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工
5、缝的构造要求。(2)在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。(3)制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室(沿用一期施工时搭建的试验室)的温湿环境，以满足需求。2、机具准备(1)根据本工程声地窄小的实际情况，配置1台HBT60型混凝土地泵24小时不间断浇筑，确保工期的如期实现。(2)垂直运输为2台塔式起重机，臂长47 m，塔吊区由人工倒运物料。(3)配置足够30和50振动棒，平板振动器、水平标尺杆。标准层混凝土浇筑机具一览表名称数量名称数量插入式振捣器10三级配电箱6碘钨灯103、材料准备(1)本工程混凝土
6、全部采用商品混凝土。商品混凝土由某某市恒台混凝土有限现任公司供应，另选鸿峰商品混凝土有限公司作为应急供应方。(2)混凝土的供应：连续浇筑楼板、墙混凝土时保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。(3)按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。4、人员准备(1)混凝土用工数量详见下表部位人数基础底板40+0.000以下100(2)泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。5、施工现场准备(1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定无误。(2)商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用塔吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通信联络和
7、调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。(3)为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。(4)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。(5)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。(6)混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。(7)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。(8)混凝土浇筑前，仔细清理泵
8、管内残留物，确保管畅通，仔细检查井字架加固情况。（9）各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。(10)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。6、浇筑前的准备(1)模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。(2)泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模
9、板和支架应进行加固。(3)浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。(4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。泵送混凝土坍落度的选用泵送高度(m)20以下20-50坍落度()100-140140-1603.2.3.5施工方法1、混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑和振捣一般要求1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混
10、凝土浇筑时不得直接冲击模板。3)浇筑混凝土时竖向结构混凝土前，底部先填以30050厚的同配合同比去石子砂浆。4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5)使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5，取50；30棒应为40.5，取40)。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。(
11、2)混凝土浇筑要点1)垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩(8 m8 m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠杆刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。2)底板混凝土浇筑底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。底板商品混凝土标号C15，坍落度120140，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板
12、混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基础底板厚分别为0.8m和0.6或1.00m，根据设计图纸分区进行浇筑，采用全面分层浇筑方法。在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3)基础柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以35与混凝土同配合比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍
13、(50棒应为43.75，取40；30棒应为33.75，取30)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。4)基础梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随
14、着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。5)楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6)流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mpa。2、混凝土输送因声场地窄小，故选用一台地泵和一台汽车泵，地下室及首层选用汽车泵1
15、台， 2层以上部分采用地泵。（1）要求最低输出量计算 在地下结构混凝土根据振捣浇筑过程中，分2个流水段，其中墙厚为250、，2.7米高的梁厚度最大，取其作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35，分层厚度为：1.2535=43.75，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土按两层计算，混凝土 浇筑厚度0.875m。在浇筑时，地下室1段、2段同时浇筑，取最大外墙截面积计算：0.25248=62m2两层混凝土方量为：0.8762=54m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑，最短1.5h，则要求最低排量为：54/1.5=36
16、m3/h。计算过的实际排量 型号为NR5262TBC(臂长37 m)和NR5263TBC(臂长36 m)的混凝土输送泵理论最大输出量均为100，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下计算出现场实际输送量:Q1=Qmax1式中：Q1-实际平均排量(m3/h)；Qmax -最大理论排量(m3/h)；-混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.50.7；1-配管条件系数，可取0.80.9。Q1=Qmax11000.850.6=51 m336 m3故选择NR5262TBC(臂长37 m)混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。2)泵车停放位
17、置选择当浇筑地下室1段、2段时，均将泵车停放在基坑西边。由于汽车泵泵管长度有限，故在每次混凝土浇筑之前通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。在个别部位会有达不到的情况，用地泵和塔吊供应。1) 要求最低输出量计算 在地上结构混凝土浇筑过程中，分2个流水段，以1段混凝土施工量最大，考虑1段与2段有可能同时施工。取1段与2段作为计算依据。 浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35，分层厚度为：1.2535=43.75下层混凝土初凝之前必须浇筑上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。2) 计算混凝土输送泵的实际出量 由
18、于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下计算出现场实际输出量：Q1=Qmax1式中：Q1-实际平均排量(m3/h)；Qmax -最大理论排量(m3/h)；-混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.50.7；1-配管条件系数，可取0.80.9。Q1=Qmax1800.850.6=30.6 m312.97 m3故选择HBT80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。(1) 泵送混凝土要求1) 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2) 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3) 混凝土
19、的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4) 输送管线直，转弯缓，接头严密5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。6) 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7) 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。8) 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方9) 当输送客被堵塞时，采取下列方法排除重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵
20、送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除客内空气后，方可拧紧头。10) 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11) 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12) 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13) 泵送完毕时，将混凝土泵和输送清洗干净。14) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方
21、向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15) 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3、混凝土养护(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的(1.2Mpa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于5d。4、混凝土试块留置(1)试件的留置应符合下列规定1)当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝
22、土，其取样不少于一次。2)每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。3)实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法数量详见见证取样计划。同条件养护试件拆模后，应放置靠近相应结构或结构部位的适当位置，并应采以相同的养护认方法。4)抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块(一组为6个抗渗试件)，一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。5)混凝土试块的留置方法及数量详见见证取样计划。(2)试块制作常温时制作28d标养试
23、块及备用试块，同条件试块一组用于一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体：一组（用于实体检验用)。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。3.2.3.6质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的、水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土养护强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、洞不、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1 m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时
24、解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门人的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员的抹面人员。楼板必须用1.5m4m刮杠刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。1）质量通病及防治措施见下表序号名称现象产生原因防治措施驻处理方法11蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子
25、多、石子之间形成空隙似蜂窝关的窟窿(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多(2)混凝土搅拌时间不够中，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部没稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇槽分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌
26、中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗涮干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝 ：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗涮干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清洗困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。22麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)(1)模板表面粗糙或粘水泥渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4
27、)模板隔离剂涂刷不匀，或局漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。33孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全产裸露)(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料 被搁住，未
28、振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，来防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。44露筋(混凝土内部主筋、副筋局部裸露在
29、结构件表面)(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，放、致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采
30、用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模、碰环棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。55缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌同度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。(4)底层阍接
31、处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施认真处理有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100厚原配合比无石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。66缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷)(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角
32、拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土工具有1.2Mpa以上强度；拆模进注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。77表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平)(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹
33、拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀不沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实在基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/2，方可在已浇结构上走动。88强度不够，均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)(1)水泥过期或受潮，活性降低；
34、砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌的和不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、 含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，
35、强度达不到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。2）混凝土成品保护1、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。2、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度(1.2Mpa)以后，始准上人和钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防
36、止混凝土被踩坏。3、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，具体时间还需根据预拌混凝土搅拌部提供的情况调整。4、已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角。5、已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5米高范围内用30宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏共棱角。6、混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50505钢板，以防破坏混凝土和模板。派专的看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。3）季节性施工1、雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做
37、好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：(1)搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。(2)下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。(3)已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨冲淋。(4)合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排气孔，防止突然下雨模内积水。(5)采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。(6)在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处
38、理，后再浇筑。(7)雨期施工期间要加防风紧固措施。(8)所有施工机械采取相应防漏电措施。2、冬季土壤受冻变硬，难以挖掘，应专门制定保证施工安全的技术措施，并对操作人员进行安全教育。应随时掌握气候变化情况，以便预先做好保护措施。4） 安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台及泵臂下严禁站人，扫要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任
39、何调整，蓄能器只能充入氮气。8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。1、混凝土振捣器使用安全要求。(1)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50，并不得多于两个弯；操作时振捣棒
40、自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。(4)振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。(5)作业转移时，电动机的电源线保持有足够的工度和松度，严禁用电源拖拉振捣器。(6)电源线路要悬空移动 ，注意避免电源线与地面钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。(7)用绳拉平板振捣器时，拉应绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。(8)振捣器与平板振捣器紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。(9)人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。14、混凝土泵送设备使用安全要求(1)泵
41、送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。(2)水平泵送的管敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。(3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口中，在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾 斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。(4)砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。(5)天气炎热时使用湿
42、麻袋、湿草包等遮盖管道。(6)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。(7)泵送设备的各部螺栓紧固在，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。(8)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正确无泄漏。(9)准备好清洗管，清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 (10)随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。(11)泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5min10 min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转12个行程，然后顺向泵送。泵送料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
