厂房桩基施工方案#山东#钻孔灌注桩#施工工艺#质量保证措施.doc

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1、某某建筑设备济南工程中心桩基础施工方案JLA（济南某某项目）/MS3-方案-02-2102年编制： 审核： 批准： 某某工程局有限公司某某建筑设备济南工程中心项目部年 月 日目 录第一章 工程概况3第一节 工程简介第二节 建筑设计简介第三节 结构设计简介第四节 桩基础设计简介第五节 场地地层结构及物理力学性质第二章 编制依据第一节 招标文件第二节 施工图第三节 主要图集9第四节 主要规程、规范第三章 施工部署9第一节 项目组织结构第二节 劳动力准备9第三节 主要机械准备第四节 施工进度计划第五节 主要材料计划第六节 临时用水用电计划第七节 施工顺序及流水段划分第四章 施工工艺第一节 桩基础工艺

2、流程第二节 各主要施工方法第五章 质量保证措施第一节 成孔质量保证措施第二节 钢筋笼制作质量保证措施第三节 钢筋笼的吊放定位质量保证措施第四节 混凝土浇筑质量保证措施第五节 施工常见问题及预防措施第六章 桩基检测第一节 桩基检测依据和目的第二节 抽样计划第三节 检测工艺流程第四节 试验周期第五节 检验标准第七章 安全技术措施第八章 环境保护措施第九章 雨季施工措施第一节 施工生产管理第二节 施工机械管理第三节 原材料、成品及半成品存放保管第十章 应急预案第一章 工程概况第一节 工程简介项目内容工程名称某某建筑设备济南工程中心工程工程地址济南市高新技术开发区，港兴三路以东，港西路以西，港源四路以

3、北建设单位某某建筑设备技术（中国）有限公司管理公司某某房地产咨询（上海）有限公司设计单位某某工程科技股份有限公司监理单位某某建设项目管理公司合同范围设计图纸范围内的建筑安装工程，精装修、弱电、绿化采用专业分包计划工期348日历天，具体以甲方开工令为准质量目标合格第二节 建筑设计简介序号构筑物名称层数高度占地面积建筑面积地下室建筑面积计算容积率面积0相对绝对标高1组装生产车间生产区域214.458615.6219929.430.0021015.57127.85办公区域521.750.00127.85地下车库13831.422测试车间115.654080.283946.600.007797.001

4、27.853配套设施房1/15.45437.75818.5380.75437.75127.854噪声检测室13.4514.5714.570.0014.57127.855气体储罐站13.7520.5220.520.0020.52127.856门卫113.4542.2142.210.0042.00127.857门卫213.4512.6012.600.0012.60127.858汽车棚13.00217.44108.720.00108.729雨水收集池1355.3000.0010乙类仓库16.6597.0097.000.0097.00127.85第三节 结构设计简介单体名称层数总高度建筑面积结构形式基

5、础形式相对标高0.00m室内外高差mm火灾危险性类别耐火等级组装车间办公楼5/121.6012345.5钢筋砼框架结构独立承台桩基础127.850450民用三级二组装车间2/016.308047钢框架&钢刚架结构独立承台桩基础127.850450丙类厂房二测试车间1/015.503981.8刚钢架结构独立承台桩基础127.850450丁类厂房二配套设施放1/15.3872.5钢筋砼框架结构桩基础127.850450丙类厂房二噪声检测室1/04.340钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450丙类厂房二气体储罐站1/04.357钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450甲类1项仓

6、库二门卫11/04.330钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450民用三级二门卫21/04.320钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450民用三级二汽车棚1/04.0094钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450构筑物雨水收集池0/1钢筋砼构筑物天然地基独立基础127.850450构筑物乙类仓库1/06.2099.6钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450乙类仓库二 该工程组装生产车间、测试车间、配套设施用房采用桩基础。该工程岩土工程勘察由山东省地矿工程勘察院完成,建筑设计由中国海城工程科技股份有限公司完成。基桩设计采用钻孔灌注桩，设计桩径为600mm，

7、设计桩身混凝土强度C30，以第5层碎石土层作为桩端持力层，设计有效桩长不等，组装生产车间桩端进入持力层深度不小于1.5m；测试车间、配套设施用房桩端进入持力层深度不小于1m。第四节 桩基础设计简介本工程总桩数为701根（不包括试桩）。其中测试车间95根，配套设施用房81根，组装车间525根。桩径为600mm，设计桩身混凝土强度C30，主要参数见下表。 （1）测试车间桩编号桩长(m)桩顶绝对标高(m)桩顶相对标高(m)桩数单桩竖向抗压承载力特征值（kN）GP-1414125.95-1.958500GP-14A13.8125.13-2.733500GP-14T16.5128.450.63500GP

8、-1616125.95-1.931500合计桩数95 （2）组装车间桩编号桩长(m)桩顶绝对标高(m)桩顶相对标高(m)桩数单桩竖向抗压承载力特征值（kN）GP1515.00122.15-5.700111600GPa1515.00121.85-6.000101600GP1717.00122.15-5.700341600GPb1717.00121.85-6.00091600GPc1717.00122.75-5.10071200GPd1717.00122.45-5.40011200GPe1717.00123.55-4.30021200GPf1717.00124.10-3.75021200GPg17

9、17.00124.65-3.20021200GPh1717.00121.15-6.70021600GP2020.00122.15-5.700441600GPa2020.00121.85-6.000351600GPb2020.00122.05-5.800561600GPc2020.00120.65待定-7.20待定81600GP3131.00122.15-5.70401600GPa3131.00121.85-6.00141600GPb3131.00122.05-5.8071600GPc3131.00120.65待定-7.20待定41600GPa1313.00125.45-2.4062480GPa

10、1717.00125.45-2.4035650GPa1919.00125.45-2.4038650GPb1919.00124.85 -3.0010650GP1616.00123.85-4.0074650GP16a16.00122.95-4.9010650GP15T21.30128.450.6011600GP17T23.30128.450.6011600GP20T26.30128.450.6011600GP31T37.30128.450.6011600GPa13T16.00128.450.601660GPa17T20.00128.450.601880GPa19T22.00128.450.6018

11、80GP16T20.60128.450.601980合计桩数525 （3）配套设施用房桩编号桩长(m)桩顶绝对标高(m)桩顶相对标高(m)桩数单桩竖向抗压承载力特征值（kN）GP-1010.00122.85-5. 0046600GP-10T15.60128.450.602750GP-10A10.00121.75-6.105600GP-10B10.00121.85-6.004600GP-10C10.00123.10-4.754600GP-10D10.00123.35-4.5014600GP-10E9.28125.23-2.625600GP-10ET12.50128.450.601600合计桩数8

12、1第五节 场地地层结构及物理力学性质 场区勘探深度之内分布的岩土层自上而下依次为：杂填土、-1素填土、黄土、粉土、粉质粘土、碎石土。现分述如下： 层杂填土: 场区普遍分布，厚度:1.0012.0m,平均5.83m;层底标高:111.75135.98m,平均125.28m;层底埋深:1.0012.0m,平均5.83m。杂色,松散,以粉土、粉质粘土混碎石及建筑垃圾为主。 -1素填土：场区普遍分布，厚度:5.8013.40m,平均10.92m;层底标高:104.47122.66m,平均117.09m;层底埋深:12.5021.00m,平均18.34m。灰褐-灰黑色,松散,以粉土、粉质粘土为主,含少量

13、砖块、碎石等。 层黄土（Q4al+pl）: 场区普遍分布，厚度:1.2012.20m,平均5.15m;层底标高:102.07129.38m,平均114.85m;层底埋深:5.8025.40m,平均14.69m。褐黄色,稍湿湿,可塑硬塑,局部坚硬,干强度中等,韧性中等,切面稍有光滑,无摇振反应,土质不均,主要成分为粉质粘土、粉土,见有针状孔隙,含姜石。 层粉土（Q4al+pl）: 场区普遍分布，厚度:1.205.00m,平均2.83m;层底标高:98.27118.12m,平均111.31m;层底埋深:11.0027.50m,平均22.67m。黄褐色,稍湿湿,稍密中密,局部密实,摇振反应中等,干强

14、度及韧性低,无光泽反应,含少量铁锰氧化物,含碎石,粒径0.2-3cm,含量20-30。 粉质粘土（Q4al+pl）: 场区分布较少，厚度:0.501.30m,平均0.89m;层底标高:113.22119.19m,平均115.86m;层底埋深:12.022.5m,平均16.27m。黄褐色,可塑硬塑,干强度中等,韧性中等,无摇震反应,切面稍有光滑,含碎石,粒径0.2-3cm,含量20-30%。 层碎石土（Q4al+pl）:棕黄色,灰白色,中密-密实,主要成分为石灰岩碎块,呈次圆状,直径45cm,含量约为5080%,局部呈泥钙质胶结状。场区普遍分布，厚度：0.0019.00m，平均4.49m；层底标

15、高：94.67121.98m,平均标高94.67121.98m，平均108.33m；层底埋深10.0030.00m，平均22.70m。第二章 编制依据第一节 招标文件名称编号日期土建专业技术标准LEED施工要求招标文件第二节 施工图名称编号版次日期结构总说明S4483SC-G-001S4483SC-G-012OF2012年3月23日试桩前桩位布置图S4483SC-00-001S4483SC-00-002A2012年4月28日设计修改通知单S4483SC-X01S4483SC-X022012年4月24日组装生产车间S4483SC-01-100A2012年4月26日钻孔灌注桩详图（一）S4483S

16、C-01-101OF2012年3月23日钻孔灌注桩详图（二）S4483SC-01-102OF2012年3月23日测试车间桩位平面布置图S4483SC-02-100A2012年3月23日钻孔灌注桩详图&承台详图S4483SC-02-101A2012年3月23日配套设施用房桩位平面布置图&钻孔灌注桩详图S4483SC-03-100A2012年3月23第三节 主要图集名称编号钢筋混凝土灌注桩10SG813第四节 主要规程、规范名称编号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-2008混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础设计规范GB

17、50007-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003桩基础检测技术规范JG106-2003建筑工程验收质量统一标准GB50300-2001建筑安全检查标准JGJ59-2011建筑机械技术使用安全技术规范JGJ33-2001建筑工程现场用电安全规范GB50104-2002混凝土强度检测评定标准GB/T50107-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中华人民共和国环境噪声污染防治法1997年3月1日建设项目环境保护管理条例1998年11月29日建设工程质量管理条例2000年1月30日建设工程安全生产管理条例2004年2月1日第三章 施工部署第一节 项目组织结构 专业分包施

18、工管理人员中，项目经理、技术负责人到位率不低于90%，质检员、安全员和施工员到位率100%。见附图1 第二节 劳动力准备拟投入人员序号工种人数1钢筋工102电焊工63混凝土工104机司人员85力工10第三节 主要机械准备拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量（台/套）使用部位备注1旋挖钻机ZR150B4灌注桩成孔泥浆泵3PNL4灌注桩输送泥浆2冲击钻2灌注桩成孔3护筒90040灌注桩成孔4钢筋切断机GQ-401钢筋笼制作6电焊机AX5002钢筋笼制作及设备维修7弯曲机1钢筋笼制作8装载机ZL301清理施工场地9吊车25T2钻机就位，吊装钢筋笼10挖掘机2201清理施工场地11全站仪

19、GTS-102N1定位放线12水准仪DS31标高测量第四节 施工进度计划见进度计划附图2第五节 主要材料计划 本工程钢材、混凝土进场时间决定能否正式施工，直接影响工期，第一批钢材进场时间提前至正式施工前3-4天，后续钢材进场时间将根据施工进度、天气情况适时进场；正式施工开始前与混凝土供应商进行有效沟通，保证混凝土保质保量供应。序号材料名称规格型号单位数量进场时间1钢筋三级螺纹钢20吨1002012.7.10三级螺纹钢18吨1502012.7.10三级螺纹钢12吨122012.7.10二级螺纹钢8吨502012.7.102混凝土C30立方3800第六节 临时用水用电计划 根据现场实际情况，使用D

20、N40塑料水管从供水主干管介入。临时用电从一级箱接入二级箱，由二级箱分配至三级箱，提供200KW的电源。第七节 施工顺序及流水段划分一、总体施工顺序二、流水段划分本工程流水段共分九个施工段第四章 施工工艺第一节 桩基础工艺流程第二节 各主要施工方法一、测量放线根据本工程的实际桩位情况，按“从整体到局部”进行桩基的位置放样，采取单排桩位钻孔进行施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，并使用钢尺与经纬仪进行校核，且桩位放线允许偏差在10mm内。场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候须要及时补放桩位。当桩位放好

21、后，需先进行自检，控制点需经有关质量部门检验合格后，会同甲方代表及监理工程师办好手续及时存档。二、旋挖机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。三、埋设护筒钢护筒壁厚不小于10mm，长度不小于1.5m，直径为900mm。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护

22、筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。四、钻孔本设计桩径为600mm，故采用直径为600mm的旋挖钻头。开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。五、清孔及检孔依据规范要求，钻进到设计深度后，采用捞渣钻头进行一次清孔，密切注

23、视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入捞渣容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣，确保桩孔底沉渣厚度不大于50mm。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用捞渣钻头继续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。六、钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，焊接长度为10D,每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼直径为500mm。钢筋

24、笼的钢筋直径、箍筋间距应符合设计要求。钢筋骨架的保护层厚度由圆形同标号细石混凝土垫块来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明桩号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形，必要时采用人工抬运。钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。七、安装导管混凝土采用导管法灌注，一根导管长度为3m，别配备若干0.3-1m

25、短节，导管口径为200mm，导管用厚度不小于3mm钢板卷制而成，两节导管之间采用丝扣连接，提升机械采用16t吊车导管采用300mm钢管，每节23m,底节长度4m，配12节11.5m的短管。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。导管下设总长度应根据混凝土灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底控制在300-500mm。八、灌注桩

26、基混凝土在混凝土浇筑时，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇筑应连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在2-6m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，严禁将导管提出混凝土灌注面。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。考虑采用干法灌注桩基混凝土，灌注过程中，桩浇筑砼应超过桩顶50

27、0mm(泛浆高度)，设计桩顶标高以下3米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实，以保证桩顶混凝土质量。九、钻渣清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。十、 试桩1、试桩施工时的施工工艺和质量控制标准与工程桩一致。2、试桩的桩头制作前应除去桩身顶面浮浆，至良好混凝土面方可浇筑。3、试桩桩头应与桩身处于同一中心线。4、试桩桩头制作所用混凝土强度应高于桩身混凝土强度1-2个等级，且应浇捣密实，桩顶部位混凝土应拍紧抹平。第五章 质量保证措施第一节 成孔质量保证措施一、成孔质量要求1、桩位放样允许偏

28、差（1）群桩：20mm。（2）单排桩：10mm。2、成孔允许偏差及检测方法项次项目允许检查方法1桩径50用钢尺量2孔深+300核定钻头和钻杆长度3桩位偏差13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6且不大于100拉线和尺量检查4垂直度1%吊线和尺量检查5泥浆面标高0.5-1m目测6沉渣厚度50mm重锤测量D标识桩径 二、保证措施1、 配备技术水平高、责任心强的测量技术人员。2、 采用精度较高的全站仪测放桩位控制点，用钢尺及经纬仪校核，验收合格后用2根互相垂直度直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识，考虑测放桩位可能受到现场施工机具破坏，桩位点分期测放。3、 埋设护筒后再次进行复测

29、，两次测量误差均控制在规范允许范围内。4、本工程使用旋挖钻机，在钻孔之前，对操作人员进行技术交底，让其清楚孔深。5、钻机就位时平直稳固，变层时适当放慢进尺，时刻注意钻机竖直仪表，使钻具垂直下放。6、严禁操作人员疲劳作业，操作熟练度下降，导致扩孔或钻孔倾斜，当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。7、在钻进厚度较大的砂夹层，或在砂土中钻进时，应制备泥浆，以备塌孔或缩径使用。第二节 钢筋笼制作质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、钢筋进场检验（1）检查产品合格证、出厂检验报告；出厂检验报告中列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等必须满足现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1

30、499-1998要求。（2）进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。（3）钢筋逐批检查，表面应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，带肋钢筋表面凸块、凹块，不得超过横肋高度，冷拉钢筋不得有局部缩颈，钢筋表面氧化铁皮(铁锈)重量不大于16kg/t。（4）带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度等级、厂名（汉语拼音字头表示）和直径（mm）数字。2、钢筋取样复验（1）、钢筋进场后，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998规定抽取试件作力学性能检验，包括拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长

31、率）、弯曲试验，其质量只有符合标准规定的钢筋，才可在工程中应用。（2）、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60T为一验收批，不足60T也按一批计；具体取样方法为：每一验收批，任选两根钢筋，去掉端头部位约500mm后，在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件（共计两个拉伸试件，两个弯曲试件）。拉伸试件长度：10d+200mm；弯曲试件长度：5d+150mm。二、钢筋焊接质量保证措施 本工程桩基础所使用的钢筋焊接要求为单面焊接，焊接长度为10d。（一）钢筋焊接质量要求1、焊接接头试验（1）现浇混凝土灌注桩中，同牌号钢筋、同型式接头，300个接头为一验收批。（2）试件应从成品中随即切

32、取3个接头进行拉伸试验。（3）在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。2、焊接质量要求（1）、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）、焊接接头区域不的有肉眼可见的裂纹。（3）、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差名称单位接头形式：搭接焊接头处弯折角度3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝宽度mm+0.1d 焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个面积6mm（二） 保证措施1、从事钢筋焊接施工的焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。2、凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。3

33、、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。4、在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。三、 钢筋笼制作质量保证措施（一） 钢筋笼制作要求同一连接区段内（连接区段长度为35D，D为主筋直径）接头百分率不得超过50%，保护层厚度为50mm。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序号项 目允许偏差（mm）检验方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验 设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量（二）保证措施1、 主筋、盘条应调直，钢筋表

34、面的锈蚀、污垢应清除。2、 按设计图纸要求及规范要求进行下料、绑扎，注意主筋的型号、根数、外形尺寸、保护层厚度；加强筋间距、不同区域的螺旋箍间距要求；防止漏绑或错绑。3、 加强筋与主筋焊接，焊接时要调整好电流大小，避免电流过大，出现“咬筋”现象。螺旋箍筋与主筋绑扎牢固，连接位置不应偏斜，绑点数量不少于50%，相邻绑点方向相反螺旋箍筋与主筋绑扎牢固。第三节 钢筋笼的吊放定位质量保证措施 1、钢筋笼在安装之前必须做好隐、预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主、管理公司、监理验收。2、将成品钢筋笼运输至施工现场时采用专门钢筋笼运输车进行运输，以保证入孔前钢筋笼主筋平直，防止变形。3、钢筋笼吊放时

35、采用三点起吊，以防止钢筋笼产生永久变形，在施工过程中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度满足设计要求。因此，在钢筋笼外部每隔2m应设置一道定型生产的砂浆块，每道4个，并在浇筑混凝土前，应仔细检查定位块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋笼不移位，保证混凝土保护层的施工质量。4、在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直，钢筋笼中心线与桩中心线尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭。5、钢筋笼安放时，将钢筋笼固定在设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差不大于20mm，竖向偏差不大于50mm。6、防止钢筋笼走位和上浮，在孔口使用双吊钩固定钢筋笼，防止钢筋笼掉落

36、，第四节 混凝土浇筑质量保证措施 一、混凝土质量要求1、混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范2混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1垂直度1%2桩径允许偏差mm503泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.2用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4沉渣厚度：端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量5混凝土落度坍落度6钢筋笼安装深度mm100用钢尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高 mm+30,-50水

37、准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2、取样标准本工程灌注桩采用C30商品砼，每浇筑50立方必须有1组试件，小于50立方的桩，每根桩必须有1组试件。本工程施工期在夏季，故以50立方一批次留置3组，分别为标样、同条件养护、交货取样（济南地标）。二、混凝土质量保证措施1、 商品砼运至现场需试验员进行坍落度试验，符合要求后方可进行灌注，并按要求预留试块。2、 浇筑混凝土时，应及时与搅拌站沟通砼的供给时间和供给间隙，确保砼浇筑连续进行，避免由于长时间停滞灌注，表层混凝土初凝，失去流动性，导致堵管，断桩。3、 使用细钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校核，使用过程中

38、每三天校核一次。4、 混凝土浇筑时设置专人测量导管埋深及管内外混凝土面对高差，计算导管埋植深度，确定导管拆卸长度。拆导管时需将待拆导管的下节导管上口通过卡管器固定在灌浆平台上，测量人员在计算拆管后导管埋设深度时要考虑正常灌注状态和拆管状态导致提拔导管的长度因素，以避免将导管提出混凝土灌注面。5、 为保证桩顶混凝土质量，使用振捣棒适当振捣，确保桩顶密实，并且混凝土的超灌量不得小于规范要求，充盈系数1。6、 灌注混凝土进入钢筋笼配筋增加部位时，灌注进度尽量缓慢均匀，导管底部尽量远离加密区底端，防止混凝土流动而拉动浮笼。7、 在拔出最后一节导管时，速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。第

39、五节 施工常见问题及预防措施常见问题产生原因预防措施桩位偏差桩位地面定点测放、桩机就位不准桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误桩身倾斜场地不平整或场地土松软施工前进行场地平整压实桩机就位安装不稳定桩机安装就位时应确保稳定桩机钻杆不竖直调整钻杆垂直度，并在钻孔过程中经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆垂直钻进钻进过程中遇到地下障碍物、孤石清除障碍物或换筒式钻头钻进，如还不行，可改成冲击钻桩身缩颈孔壁坍塌加大泥浆比重，选用优质黄泥配制的泥浆护壁导浆管提升过快、过高控制导浆管提升速度，并保持导浆管底端始终埋于桩孔混凝土内1.5m以下充盈系数小于1.0分段计算充盈系数并保持每段充盈系

40、数大于1.0沉渣厚度超标孔口土回落孔底及时清理孔口堆土沉放钢筋笼时，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底下钢筋笼时操作要仔细，切勿急于求成。钢筋笼上浮提升导管时将钢筋笼带起将钢筋笼牢固地绑扎或电焊于孔口混凝土灌注时下行速度过快，产生上冲力，造成钢筋笼上浮灌注混凝土至钢筋笼底时，稍微放慢注速度，待笼底全部插入混凝土后，恢复正常灌注速度断桩混凝土灌注时导管提升量过大，泥浆侵入混凝土内形成夹泥混凝土体控制导管始终在混凝土内清孔时未将沉渣冲净即开始混凝土灌注，桩底形成松软层严格按规程检查沉渣厚度，并清孔后及时灌注混凝土混凝土灌注过程因故中断，桩身产生断裂面灌注前认真检查各作业环节和岗位，制订有效的预防措施，保证灌

41、注作业连续完成灌入混凝土质量低劣加强混凝土质量管理出现堵管而未能及时排除混凝土初凝前可采用冲刷法、沉管法等接桩法；混凝土初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩法第六章 桩基检测第一节 桩基检测依据和目的一、 依据本工程桩基设计等级为乙级，根据建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003第3.1.3要求，桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进行。二、 目的检测方法检测目的单桩竖向抗压静载试验1、确定单桩竖向抗压极限承载力2、判定竖向抗压承载力是否满足设计要求3、通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力4、验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果低应变法1、检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别高应变法1、判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求2、检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别3、分析桩侧和桩端土阻力三、 结论 本工程依据图纸、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003以及山东省济南市地方标准要求，桩