厂房防腐保温工程施工方案#内蒙古#砌筑工程#保温混凝土施工.doc

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1、第六节 防腐保温工程施工方案(一)锅炉炉墙砌筑工程施工方案2591、炉顶密封施工2592、炉墙保温砌筑施工2603、局部耐火（或保温）砼施工2614、安全保证措施2625、质量保证措施2626、附图262(二)保温工程施工方案2651、施工前的准备和要求2652、固定件及支撑件安装2653、保温安装2664、外护板安装2675、安全注意事项273(三)防腐、油漆工程施工方案2741、施工前的准备和要求2742、材料储存2743、金属构件喷砂2744、防腐、油漆施工2755、施工通则2786、油漆涂刷一般性规则2787、安全注意事项2798、工程检验及验收280(一) 锅炉炉墙砌筑工程施工方案本

2、施工方案是针对中电投赤峰热电厂四期2135MW供热机组扩建工程主厂房部分的锅炉炉墙砌筑工程，对炉顶密封及炉墙局部耐火、保温混凝土施工，以及水冷壁炉墙保温施工，进行阐述。1、 炉顶密封施工1.1 施工前具备的条件(1) 水压试验结束。(2) 密封用的耐火材料现场抽验合格。(3) 密封金属结构件齐备。(4) 详细审阅图纸、分析清楚设计意图。1.2 炉顶密封施工(1) 清理干净炉顶棚管上的所有杂物。(2) 顶棚管密封处的空隙，用木板条或散棉填严密。以防混凝土漏入炉膛。(3) 在相关部位施工耐火材料（如耐火可塑料、耐火捣打料）。(4) 金属密封件按编号位置安装就位，并焊接完成。1.3 控制炉顶密封漏风

3、率为零的主要措施(1) 严格按程序施工，每施工完一个环节，必须经有关人员的检查合格后，方可进行下道工序施工。(2) 耐火砼施工完必须经检查合格，强度上来之后，方可进行密封件安装，并做好隐蔽工程记录。(3) 焊接金属密封件，必须严格把金属密封件按图纸编号安装就位后，再进行施工，不得出现任何漏焊现象。(4) 所有混凝土、金属密封件都安装完成，并检查合格后，方可进行保温工作。顶棚管穿顶棚管管束金属密封件对流过热器管束穿墙密封结构图耐火材料(5) 附炉顶棚密封节点典型图：耐火材料金属密封件侧墙水冷壁顶棚和侧墙的密封结构图顶棚管2、 炉墙保温砌筑施工2.1 施工前应具备的条件及要求(1) 锅炉水压前，必

4、须先将保温砌筑中的金属构件（如保温针），焊于水冷壁、包墙管鳍片上（不需焊于承压部位的可以水压后施工）。(2) 保温材料及耐火材料及时运到施工现场。(3) 保温材料现场抽检，必须符合技术要求。(4) 耐火混凝土及保温混凝土，做好试块送检，检验是否达到设计标准。(5) 锅炉水压试验结束。(6) 工器具配备齐全。2.2 锅炉保温施工2.2.1 金属结构件及保温钩钉焊接(1) 保温钩钉等金属构件，因焊于承压管道上，应在水压前施工。(2) 保温钩钉焊于水冷壁鳍片上，水平和竖直间距300300mm左右，错列布置。焊接完成后，将焊接处补刷上油漆。(3) 焊接保温钩钉(或保温针)见下列详图：AAA炉墙钩钉焊接

5、布置图炉墙水冷壁鳍片保温钩钉300mmA2.2.2 保温层施工(1) 在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实，确认无缝隙将保温棉压平。(2) 然后进行第二层保温棉施工，第二层与第一层要互相压缝施工，缝隙用散棉填实，将保温棉压平。(3) 继续保温，直至达到设计厚度为止，每层都要错缝，层层压缝。(4) 敷设铁丝网，在钩钉上加压片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉弯倒，表面一定要平整。(5) 如需抹面，在铁丝网上抹20mm后的抹面层。(6) 保温完成后进行外护板安装。水冷壁炉墙保温及外护板安装见下列详图：保温针（钩钉）锅炉炉墙保温图保温材料压片水冷壁铁丝网水冷壁刚性梁固定件固

6、定件外护波纹板保温层炉墙外护板安装图3、 局部耐火（或保温）砼施工(1) 彻底清扫干净施工部位。(2) 焊接或绑扎钢筋网格，留好膨胀点。(3) 在钢筋网格及金属面上涂刷沥青漆，以保证金属与混凝土间的膨胀。(4) 按照设计要求支好模板，模板要光滑，接缝处用胶带封好，防止混凝土跑模。(5) 混凝土搅拌时加适量水，搅拌均匀，用清水搅拌。(6) 搅拌好的混凝土要及时运到施工地点，浇筑完成。(7) 浇筑过程中要捣固、振动，把混凝土内的气泡赶出来，使混凝土凝固后不出现蜂窝现象。(8) 浇筑完砼后要进行自然养护，养护时间一般为24小时左右。(9) 最后拆除模板，全面检查，有不平整处要进行打磨修整。4、 安全

7、保证措施(1) 搭设标准的脚手架，并在脚手架上的明显处设有标识，写明脚手架的荷载、负责人、搭设日期及维护办法等。(2) 材料的垂直运输，以机械运输为主，设有保护围栏，定期对机械设备检查维修，司机及起重工联络信号要准确无误（以旗语外加对讲机为主）。(3) 带电作业时，必须严格按照电力操作规程办，并设有漏电保护器及绝缘措施。(4) 对于防止高空落物伤人、伤己，我们采取敷设安全网，人员自己配备工具袋等一系列措施。(5) 施工区域的沟道、孔洞要设围栏或盖板，并设有明显标志。(6) 在进入现场施工前，对所有施工人员进行身体检查，并进行安全技术交底，使施工人员了解每个施工项目的施工环节，注意事项及应采取的

8、施工方法。(7) 对于习惯性违章的条例，让每个职工都清楚，并对在施工现场发现习惯性违章的现象，制订惩治办法。(8) 施工区域材料要摆放整齐，做到工完场清。5、 质量保证措施(1) 严格控制原材料的检验，不合格产品绝不使用。(2) 施工中严格按技术要求去做，不出任何质量事故。(3) 施工中的每一个环节都要有人进行跟踪、监控，保证每一道作业程序的质量。(4) 膨胀缝是保证质量的关键，因此，膨胀缝必须留足。(5) 施工的外表工艺要美观。(6) 为了保证施工质量，对施工过程中每一个环节设立施工待检点及见证点；如遇有施工质量不合格处，则为返工点；如材料不合格，必须退货；具体见质量控制流程图。6、 附图(

9、1) 炉墙保温及外护板质量控制流程图(2) 混凝土质量控制流程图附图1相关质检人员验收记录外保护层施工保温工地100%自检保护层制安人员不合格品每道工序抽检专业质检员不合格品重新安装合 格验 收保温层施工保温工地100%自检保温人员不合格每道工序抽检专业质检员不合格重新安装合 格材料现场抽样送检保温工地100%外观尺寸检查专业质检人员不合格品合 格退 货保温材料到货记录说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。炉墙保温及外护板质量控制流程图H点N点W点W点T点N点N点N点H点H点：为停工待检点W点：为检测见证点T点：为不合格点N点：为返工点混凝土质量控制流程图说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。

10、合 格相关质检人员验收记录合 格验 收混凝土浇注保温工地100%自检施工人员不合格品每道工序抽检专业质检员不合格品重新浇注钢筋绑扎保温工地100%自检施工人员不合格每道工序抽检专业质检员不合格重新绑扎混凝土试块现场送检保温工地混凝土材料检查专业质检人员不合格品合 格返 厂混凝土材料到货记录附图2N点H点W点T点N点N点N点W点H点H点：为停工待检点W点：为检测见证点N点：为返工点T点：为不合格点(二) 保温工程施工方案本方案主要陈述中电投赤峰热电厂四期2135MW供热机组扩建工程主厂房部分的热力系统管道、设备的保温层安装施工方案，外护铝合金板的下料、安装方案，以及方形设备或管道外护波纹板的安装

11、方案(包括公用系统的保温施工方案)。1、 施工前的准备和要求(1) 施工工器具齐全。(2) 保温材料抽检合格。(3) 保温材料按照不同的规格，分别放置在保温棚仓里。(4) 设备及管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口100%检验合格后方可施工。(5) 设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。2、 固定件及支撑件安装2.1 钩钉安装(1) 用于保温层的钩钉，可采用3mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个（见钩钉的布置图）。(2) 焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。金属设备钩

12、钉的布置图300mm钩钉(3) 焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。长于保温厚度50mm30mm钩钉（保温针）的形式2.2 支撑件的安装(1) 支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件（具体见支撑件的形式图）。(2) 支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。(3) 对于高压管道及设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件。(4) 支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。圆管道支撑件形式支撑腿支撑外框螺栓连接采用焊接角钢扁钢或角钢450mm方形设备或管道支撑件形式3、 保温安装(1) 保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。(2) 保温材料用镀锌铁线

13、进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致。(3) 双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理。(4) 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。(5) 附管道、设备及阀门法兰保温结构详图：绑扎铁丝保温瓦块膨胀缝弯头处保温结构绑扎铁丝保温瓦块管道保温外层保温管道壁面内层保温管道分层保温结构内层保温材料外层保温材料设备金属壁面设备或箱体的保温结构保护层矿物棉保温层钢板网矿物棉填充料管道阀门法兰管道阀门法兰保温结构图4、 外护板安装4.1 外护板放样下料(1) 对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。(2)

14、下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。(3) 弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。31245弯头下料形式22133445514235(4) 把下料成型制品做好记号。(5) 弯头放样下料详图如下：(6) 外护板搭接有如下几种形式。金属护壳常用搭接型式10015050100401050-100ACBDE1245R展开图A12345ACBDE3R平面设备封头下料形式(7) 设备圆形封头下料如下：(8) 阀门、法兰保护盒用金属皮（如铝合金板）做成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图）。阀门法兰制装图自攻螺丝制作组合咬口安装插口处4.2 外护板安装(1) 把下料完成的制品对号入座的安

15、装到相应的部位。(2) 接口要严密，方向一致。(3) 每隔34m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。(4) 铝合金板采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。(5) 竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。4.3 外护板安装工艺控制4.3.1 管道外护板(1) 管道直段部分a. 水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象。b. 安装时把搭接线留在暗面。c. 垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。d. 直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。e. 固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不

16、准超过3mm，且钉一定要成线。f. 在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。g. 在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回白铁间加工好再到现场安装。(2) 管道弯头部分a. 弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。b. 弯头搭接线留在暗面处。c. 弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。d. 弯头与直段过渡圆滑。e. 凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。4.3.2 罐体外护板(1) 罐体封头部分a. 瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于3mm。b. 对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新

17、下料。(2) 罐体直段部分a. 安装时采用错线压中安装，第1、3、5铝合金板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6铝合金板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上。b. 外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。c. 罐体表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，误差不超过3mm，必须横、竖成线。d. 搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有缝隙。e. 板与板必须平整无间隙。4.3.3 设备波形板部分安装(1) 方形设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。(2) 方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。(3) 波形板的板与板连接钉距为

18、300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm。波形板安装形式如下图。各个面安装波纹板都要考虑到防雨（由不同角板确定）。直角外角板150mm1800mm750mm丁字形角板拉铆钉自攻螺丝角钢支撑波纹板100mm1500mm波形板安装示意图直角内角板(4) 波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀，一般采用拉铆钉固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。(5) 波形板的角板可根据实际情况做成如下相应的形式。直角角板的形式波纹宽型角板形式波纹宽丁字角板的形式(6) 波形板竖直接缝处可采用型角板，直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板，内、外直角板和丁字型角板使用位置可参见波纹板

19、安装图所示。(7) 波形板必须留有足够膨胀缝。4.4 外护板安装质量应符合的规定(1) 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。(2) 管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。(3) 金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。(4) 金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。4.5 保温及外护板施工质量控制方法(见附图3)保温及外护板施工质量必须控制几个主要点。(1) 保温原材料必须抽样送检，外形尺寸现场就地检查。(2) 外护板原材料做金属分析，金属护板厚度实测。(3) 保温及外护板安装过程严格监控。附图3相关质检人

20、员验收记录外保护层施工保温工地100%自检保护层制安人员不合格品每道工序抽检专业质检员不合格品重新安装合 格验 收保温层施工保温工地100%自检保温人员不合格每道工序抽检专业质检员不合格重新安装合 格材料现场抽样送检保温工地100%外观尺寸检查专业质检人员不合格品合 格退 货保温材料到货记录说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。保温及外护板质量控制流程图H点W点W点H点N点N点N点N点T点T点：为不合格点W点：为见证点N点：为返工点H点：为停工待检点5、 安全注意事项5.1 焊接和切割(1) 参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；(2) 工作场地必须视线良好，亮度足够；

21、(3) 作业时必须戴防护眼镜；(4) 观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防护措施；(5) 焊接、切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。5.2 高空作业(1) 在施工时必须有足够的光线；(2) 遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；(3) 高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；(4) 作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；(5) 严禁在栏杆、孔洞边缘休息；(6) 高空作业时切割下来的边角余料应放置安全处，施工场地尽量错开，无法错开的交叉作业，必须搭设严密牢固的防护隔离设施。5.3 脚手架及梯子(1) 脚手架必须搭设合格，非

22、专业人员不准搭拆脚手架；(2) 搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；(3) 施工区域内设围栏和警示牌；(4) 悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；(5) 脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；(6) 拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。5.4 电动工具(1) 电动工具绝缘效果必须可靠；(2) 由电器专业人员配置电源箱柜；(3) 必须带有漏电保护器。(三) 防腐、油漆工程施工方案防腐油漆工程施工方案是对中电投赤峰热电厂四期2135MW供热机组扩建工程第一标段主厂房部分的热力系统管道、设备油漆，钢结构油漆，及公用系统管道、设备和钢结构油漆，除灰管道衬胶，酸碱罐衬玻璃

23、钢进行阐述说明。1、 施工前的准备和要求1.1 喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备。1.2 喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘的污染工作。1.3 核对好防腐、油漆材料类别及数量。2、 材料储存2.1 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。2.2 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。2.3 油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。2.4 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。2.5 油漆不得受到阳光直射防止起火。3、 金属构件喷砂3.1 生锈程度的等级划定3.1.1 将未经表面处理的钢结构表面锈

24、蚀状态分为A、B、C、D四级。(1) A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。(2) B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。(3) C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。(4) D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。3.2 表面除锈等级的划定3.2.1 依据ISO85011标准，将除锈分为四级：(1) A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。(2) B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物

25、已基本清除，其残留物应是牢固附着的。(3) C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(4) D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。3.3 表面处理3.3.1 喷砂除锈：(1) 金属结构表面油垢须先行去除后，再进行喷砂作业。(2) 喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上。(3) 压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水。(4) 经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用

26、压缩空气吹净，特别注意死角处。(5) 施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆。3.3.2 手工和电动工具除锈锈蚀不严重的，喷沙不到的部位及局部除锈处，采用手工和电动工具除锈。3.3.3 砂料的选用为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。4、 防腐、油漆施工4.1 施工环境：4.1.1 雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外防腐、油漆作业。4.1.2 施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行防腐、油漆作业。4.2 油漆混合及稀释：4.2.1 二液或二液一粉型油漆

27、调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。4.2.2 稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。4.2.3 油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。4.3 油漆施工4.3.1 喷涂油漆利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：(1) 可喷涂高粘度油漆。(2) 一次喷涂能得到较高的漆膜厚度。(3) 作业效率很高。(4) 油漆喷涂均匀。(5) 不会带入空气和水份，不易产生气泡。4.3.2 用刷子刷油漆在下述情况下可以用刷子刷油漆：(1)

28、不能完全喷涂的区域。(2) 在喷涂之前，对角部、边缘、焊缝或不规则表面进行初步刷油。(3) 对于补漆的位置。(4) 用刷子来回刷油时要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕。4.3.3 滚刷刷油漆滚刷只能用在面积比较大的区域，而且不能选用喷涂的情况下。4.4 玻璃钢防腐施工4.4.1 玻璃钢内衬对金属基体的技术要求(1) 内衬玻璃钢的金属壳体应具有足够的刚度即足够的形稳性，以防止由壳体变形而导致内衬玻璃钢层的损坏或脱层。(2) 金属壳体焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺、气孔等。若有凸起与毛刺，必须用砂轮打磨平整光洁。所有转角处必须做成圆角（R10mm）。(3) 为保证玻璃钢衬里层与金属壳体

29、获得良好的粘结，故金属壳体必须经过严格喷砂除锈表面处理，使金属表面呈银灰色。(4) 需要衬贴的金属设备和接管必须具备能进行手工贴衬的条件。(5) 为保证经喷砂除锈的金属表面不再次生锈，设备表面除锈后，应在812h之内涂刷底漆。底漆要求薄而均匀，以减少应力开裂。4.4.2 对混凝土储槽的要求(1) 混凝土表面光洁，平整，不得有脱层、裂纹，或凹凸不平部位。(2) 混凝土表面清洁、干燥，表面湿度不应大于5%6%，如表面潮湿，应经加热干燥，加热要均匀、缓慢，不允许局部加热。(3) 混凝土表面在涂底漆前还应用溶剂清洗并在室温下干燥24小时后才能涂刷底漆，底漆要求均匀。4.4.3 底漆的选择原则考虑到金属

30、、混凝土与底漆粘结的优良性，所以常以纯环氧为底漆，也可选用酚醛底漆或其他底漆如综合漆（环氧酚醛、环氧呋喃）和聚氨酯漆。4.4.4 衬贴玻璃钢施工(1) 根据不同品种的树脂贴衬工艺有多层连续衬贴与分层间断贴衬两种工艺方法1224h自然固化不粘手自然固化不粘手812ha. 分层间断贴衬工艺壳体表面处理 涂刷底漆 刮腻子 涂刷第一层赶走气泡压实树脂浸透布修理缺陷胶液并衬贴第一层布 自然固化或热固化 涂刷第二层胶液再次修理并衬贴第二层布 自然固化或热固化 按上述步骤依次循环衬贴到所需要的厚度 自然固化 热固化 质量检查b. 多层连续贴衬工艺方法壳体表面喷砂除锈 涂刷底漆 刮腻子 涂刷第一层胶液并衬贴

31、用热辊滚通压赶除气泡、压实衬布，使树脂浸透衬布，依次连续衬至设计需要的层数 表面修整后涂刷面漆 常温干燥 热处理 质量检查 4.5 橡胶防腐施工4.5.1 衬里施工前的准备(1) 检查衬里设备是否符合规程规定的要求。(2) 检查胶板和胶浆的质量，是否符合工艺要求，必要时应进行化验分析。(3) 准备好贴衬和画线剪裁工具。(4) 检查硫化设备是否完好；蒸汽是否充足。(5) 准备好加热烙铁的设备。(6) 准备好垫布等辅助材料。4.5.2 衬胶施工(1) 金属设备衬橡胶，一般是采用手工粘合的方法施工，其工艺过程如下(设有检测见证点，即W点。停工待检点，即H点。)：橡胶衬里工艺过程设备表面处理清 理刷

32、胶 浆设备缺陷处的处理二次刷胶浆三次刷胶浆贴 衬中间检查硫 化修 理成品检查 胶板检查剪裁下料刷胶浆二次刷胶浆配制胶浆胶片切割溶剂分析H点W点W点H点成 品(2) 衬里设备的表面处理要进行喷砂或酸洗除锈。(3) 胶浆配比要按实际而定，对于粗糙的铸铁表面和用注入法涂设备或管道表面时，应采用110较稀的胶浆；用毛刷涂刷时采用18胶浆。(4) 胶板剪裁要精确。(5) 涂刷胶浆时要在喷砂处理后8h之内进行。(6) 贴衬完胶板后要进行硫化处理。4.5.3 衬胶应注意的事项(1) 喷沙除锈后，应立即衬胶。(2) 橡胶的接缝不能漏电，用验电器来检验是否漏电。(3) 衬胶过程中，层与层之间不能有气泡，要有整体

33、性。(4) 衬胶完成之后，不准在其表面动用电、火焊。5、 施工通则(1) 除锈油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。(2) 喷砂作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新喷砂后再进行油漆作业。(3) 喷砂的金属结构应间隙排列，避免重叠及死角。(4) 管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆。(5) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于12小时、不能超过48小时。(6) 焊口除锈后，应对焊道补漆一道并上下来回涂刷，宽度最少需焊道左右各100mm，厚度不低于100m。(7) 喷涂下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。(8

34、) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。(9) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。(10) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。6、 油漆涂刷一般性规则6.1 碳钢不保温金属结构、管道及支吊架的涂装方式：(1) 底漆：第一道：75m；第二道：25m。(2) 中间漆：一道：75m。(3) 面漆：二道：各35m。(4) 焊道补漆：手刷焊道补漆100m二道，面漆35m二道。6.2 保温设备、管道：(1) 底漆：第一道：75m；第二道：25m。(2) 焊道补漆：手刷焊道补漆二道：

35、各100m。6.3 油漆涂装控制图为了保证本工程达到油漆涂装基准，编制了工件油漆涂装质量控制图，（如图所示）。对各道工序进行严格检验，设定工件喷砂质量检查见证点(W点)，公司质检员对此检查确认，达不到Sa2 1/2效果的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，喷砂时必须采用河砂或石英砂，坚决避免使用海砂。加强管理制度，要求各单位认真执行涂装基准，办理制作涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实。工件涂装前，对高强螺栓接合面予以保护，涂装后接合面不得有油漆及杂物。达Sa2 1/2级近白喷砂后4小时内完成，干膜厚7

36、5m最少间隔24小时，干膜厚25m最少间隔8小时，干膜厚75m最少间隔24小时，干膜厚25m喷 砂第一道油漆第二道油漆第三道油漆第四道油漆W点W点工件油漆涂装质量控制图7、 安全注意事项7.1 进入现场条件(1) 进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。(2) 严禁酒后作业。(3) 刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。(4) 刷油人员严禁吸烟，并远离火源。7.2 油库及机械的管理(1) 油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。(2) 喷油喷砂的机械由专人负责管理，非专业人员严禁动用机械。7.3 对油漆要求(1) 不同

37、油漆应分类存放。(2) 油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。(3) 对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。(4) 对于现场进行刷油的人员做到用多少领多少油漆，坚决避免多领造成污染。(5) 注意现场施工的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须设有隔离措施。(6) 防腐、油漆时必须有良好的通风。(7) 凡未参加安全技术交底的人员严禁进入现场。8、 工程检验及验收检 验 项 目检 验 方 法检验标准一、砂 石目 视筛 选（一） 必须是初次使用。（二） 采用2040网筛选过的白砂石。二、手工除锈目 视（一） Sa2级。（二） Sa3级。三、喷 砂目 视（一） Sa2级。（二）

38、 Sa21/2级。（三） Sa3级。四、漆料、胶板、胶浆等检查目 视检查各种材料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求及相关规定。五、膜厚检查测 厚 仪（一） 每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后隔日方可涂刷下道漆。（二） 各道漆涂刷程序依图纸说明施工。（三） 漆膜厚度应依设计规定执行。（四） 各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚的90%，油漆施工完成的总膜厚要求一般四道漆者不得低于150m。六、衬胶、玻璃钢检查验电器、目视、检测是否有漏电现象，是否有气泡，必须符合设计要求及相关规定。七、完成面检查目 视不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。