《商住楼模板工程专项施工方案#模板支撑计算书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商住楼模板工程专项施工方案#模板支撑计算书.doc（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 模板工程专项施工方案一、 编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 危险性较大的分部分项工程安全管
2、理办法建质200987号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文） 本工程施工图纸 本工程施工组织设计二、工程概况：序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5施工单位6建筑功能商住7承包方式总承包合同8建筑特点本工程为17F33F，裙楼为商业用房，地下一层为地下车库9建筑层数8#为22F，9#、10#为33F,11#为26F，12#、13#、14#,15#为17F。地下1F梁、板、柱基本规格部位材料剪力墙剪力墙为200、240、300.根据木胶板的规格配制成大模板，内龙骨采用10050木方，间距为200-，外龙骨采用48*35双钢管间距为455，穿墙
3、螺栓采用12的对拉螺栓，水平和垂直间距均同内、外龙骨的间距。主次梁300650mm梁，18厚的木胶板，木方50100水平方向150-200，外侧采用钢管水平上口、下口拉结。上口用短钢管锁口，下部采用12钢筋拉接200-400，采用48钢管做支撑系统。200500mm梁等，18厚的木胶板，木方5080水平方向2根，外侧采用钢管水平上口、下口拉结。上口用短钢管锁口，采用48钢管做支撑系统。3001200mm梁（300900、3001300、2001200、300800、4001100等），18厚的木胶板，木方50100垂直方向200-300mm间距，外侧采用钢管水平上口、下口拉结。上口用短钢管锁口
4、，中间采用312共3排钢筋拉接200-400，并用双钢管拉结，采用48钢管做支撑系统。3001600、3002300等梁按墙模板支撑，基础梁按照模板专项方案单独计算。柱中、小断面采用18厚木胶板，竖楞采用木方50100间距为300，柱箍采用48*3.5双钢管间距为200-400，穿墙螺栓采用12的对拉螺栓间距同柱箍。砼楼板模板18厚木胶板，次龙骨50100木方，间距为200mm，483.5钢管主龙骨，支撑为扣件式脚手架钢管体系。100-120mm板厚，立杆间距1200mm,横杆间距1800mm。180mm板厚，立杆间距1000mm,横杆间距1800mm。双扣件。250mm板厚，立杆间距1000
5、mm,横杆间距1800mm。双扣件。还有二层以下6500高架板支模架，板厚100-120mm，立杆间距1050mm,横杆间距1800mm。楼梯模板18厚木胶板50100木龙骨，扣件脚手架及封闭式定型模板。三、施工组织本工程按施工区域和栋号配置8个木工队进行施工，由地下室施工、主体结构、后浇带和构造施工三个部分组成，每个施工队由若干施工班组组成具体各班组分段施工。按作业区域和栋号组织流水施工，按照施工进度的安排保质保量。木工班组分项工程质量检查由。四、施工准备1）技术准备；熟悉图纸，了解和掌握不同构件模板的施工工艺，要求模板的配置、安装须按照保证强度、刚度及稳定性的原则进行；1、按施工组织设计和
6、施工方案的要求进行技术交底，明确规范要求的标准和施工验收的标准以及设计对构件质量的要求。要详细讲解外挑线条的二层之间支撑和外挑支模的具体方法和支撑的重点和要点，使施工工人知道外挑线条的控制方法，以保证模板的施工质量；2、班组按要求配置兼职质检员进行质量的过程控制，所有产品要在质量控制标准内施工。3、项目部加强对构件模板的控制，由质检员进行模板的质量检查。4、作好模板施工的技术资料和施工过程的检验记录并及时收集整理上述资料，以保证资料的及时、准确、完整。5、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编
7、号与所用的部位是否一致。6、 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2）材料准备1、各类材料根据施工期间的工程量、施工进度，确保材料的数量及质量。2、组织模板脱模剂进场，保证施工模板脱模
8、周转。五、模板的设计配置本工程的支撑系统全部采用钢管体系支模架，按照支撑的要求确保支模架的强度、刚度及稳定性，根据支模对象不同增加支撑的数量，如地下室顶板厚250mm，还有二层以下高支模架（层高6500mm)，需要增加支撑的密度，还有保证混凝土强度达到设计强度后才能拆除模板。所以根据不同的结构和要求确定是否增加支撑的密度，增加横向拉结以及增加斜向拉结密度。保证混凝土的几何尺寸的准确，按照规范要求的验收标准执行。 模板体系采用18mm厚木模板与50100木方、短钢管以及相配套的部分槽钢、对拉螺杆等。由于本工程模板各种型号的太多，各取大、中、小截面的计算有代表性的其他按相近规格修正使用。（1）柱模
9、板安装搭设安装脚手架沿模板边线封闭立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定自检、互检验收移交砼工种柱模板采用18mm厚木模板，50100150200的木方。木方外侧每300-400设置2根483.5双钢管与对拉螺栓拉接（当柱的长、宽大于600mm时采用12对拉螺栓，数量根据长、宽确定，一般间距为455mm，离地最下面一道不得大于200mm，并与周边竖向钢管水平拉接，底部和顶部钢管与斜撑和扫地杆拉接。对于大于600mm的大截面柱可采用双槽钢与对拉螺杆拉接。1、按照设计的截面尺寸配置模板，模板尺寸应符合规范要求的允许范围并编号放置。2、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留
10、设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。3、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。4、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。5、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。6、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。7、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（2）墙模板墙内渣子清理弹剪力墙位置线剪力墙水平筋标高复核剪力墙单面模板支撑剪力墙钢筋绑扎预埋、预留完毕剪力墙另一面模板支撑剪力墙钢管、木方加固安装墙模、对拉螺杆校正并安斜
11、撑自检、互检验收移交砼工种墙模板采用18mm厚木模板，50100200-400的木方。木方外侧每200-400mm间距设置2根483.0双钢管与对拉螺栓拉接，离地最下面一道不得大于200mm，并与周边竖向钢管水平拉接，底部和顶部钢管与斜撑和扫地杆拉接。 （3）梁模板梁的底模和侧模采用18mm厚木夹板，梁下支撑系统采用钢管支撑.梁模板安装 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下木方钢管、斜钢管、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固自检、互检验收移交砼工种1、.在下层混凝土楼板上弹出梁的轴线、边线及水平线，并复
12、核。2、安装梁模板支架前，楼板面钢管下应设垫块，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上，纵、横向钢管的间距按设计设定一般为100-1200mm。3、.搭设梁底横向钢管，间距应符合模板设计要求，根据梁的荷载一般为300-500mm，将横向短钢管用扣件固定在纵向钢管上。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。根据梁的截面确定梁的钢管支撑：1、根据梁的
13、宽度和高度以及支撑高度确定梁下部钢管支撑的根数和间距，梁的宽度在250mm以内高度在650mm内，按下图安装模板及支撑（计算书附后）：2、当梁的宽度在400mm以内，高度在700mm内，采用三道钢管支撑，对拉螺杆的根数由梁的高度决定。采用下面支撑方式（计算书附后）：3、当梁的高度大于上面尺寸的梁按下面梁的支撑方法支撑，采用三道钢管支撑，对拉螺杆的根数由梁的高度决定。（计算书附后）：（4）楼板模板搭设支架安装横纵钢管和木方调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度自检、互检验收移交砼工种1、.支架搭设前楼地面及支撑钢管的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、.脚手架按照模板设计要求搭
14、设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求搭设钢管和木方，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设胶合板模板，用铁钉将木方和模板连接牢固。必须保证模板拼缝的严密。5、.在相邻两块胶合板的端部贴好密封条，保证连接平整。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。根据板的厚度确定板的钢管支撑：1、楼板模板采用18mm厚木夹板2、18mm厚木夹板下面摆放50100200-300木方，木方下由钢管满堂架支撑，钢管支撑的间距根据楼板的厚度和施工荷载来决定。100-120mm板厚，立杆间距1200mm,横杆间距1800mm。180mm板厚，立
15、杆间距1000mm,横杆间距1800mm。双扣件。250mm板厚，立杆间距1000mm,横杆间距1800mm。双扣件。还有二层以下6500高架板支模架，板厚100-120mm，立杆间距1050mm,横杆间距1800mm。（5）楼梯模板采用封闭式支设方案，底板模采用18mm厚木胶合板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木枋预制定木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何相关的三角形木板拼制，为保证楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下置料口，模板封闭用对拉螺栓加固。施工中必须注意梯步高应均匀一致，最下部及最上一部的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由
16、于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。（7）、构件模板 本工程构造装饰线条及立面造型较多并且较复杂，项目部将安排专业木工制作，确保造型准确。符合设计要求。（8）、模板质量控制要点1、模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。2、墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。3、对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。4、顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。5、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。6、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。7、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号
17、后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。（9）模板支架搭设的构造要求1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平
18、拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉
19、接。7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。模板工程严格按公司程序文件规定的模板工程质量控制程序图执行。模板工程质量控制程序图模板质检员：否专职质检员检验砼浇注时留专人照看与钢筋、砼工序交接检查全体操作人员参加书面交底熟悉设计文件明确质量目标学习操作规程及验收规范是技术交流支 模质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆 模施工前准备清理修理模板及支撑架文明拆模、注意成品保护重点构件根据抗压强
20、度报告、确定拆模时间优化拆模方案定点操作、挂牌施工工长、质检员中间抽查班组自检检查脚手架弹出构件中心及边线复核标高、检查轴线模板涂刷隔离剂引测高程、投设轴线优化支撑、模板系统清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录资料整理分类归档六、模板安装质量控制及允许偏差、检验方法模板安装主控项目：1、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、 在涂刷模板隔离剂时、不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目1、 模板
21、安装应满足下列要求：1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、 用作模板的胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、，其模板应按设计要求起拱；检查数量：在同一检验批内，对梁、板和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、 固定
22、在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙、板、独立基础和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。检查方法：钢尺检查。5、 现浇结构模板安装偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙、板、独立基础和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪、拉线、钢尺3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-54层高垂直度不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺大于5m 8经纬仪
23、、吊线、钢尺5相邻两板表面高低差1钢尺检查6表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查7预埋件中心线位置3拉线尺量检查8预埋管、预留孔中心线位置3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位置2拉线尺量检查10预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查11预留洞中心线位置10拉线尺量检查12预留洞尺寸+10、0拉线尺量检查七、模板的拆除、清理、堆放施工中应严格掌握柱、梁、板的拆模强度，现浇楼板模板拆出，严格按设计及施工规范要求进行。1、 拆模时间拆模时间应严格按拆模条件执行：底模拆除时的混凝土强度条件项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1板2502，8752梁87581003悬臂构件100（通过制作同条件养护试
24、块并作试验来确定）2、拆模的方法拆模的顺序和方法：应按照配板的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板，确保模板刚度，模板拼装时不能长材短用，严禁随意割锯，支模完毕后要专人检查模板的几何形状尺寸，轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下道工序。八、模板质量缺陷和防治措施A、爆模或外凸防治措施：1）、墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制在45cm内，往
25、上间距控制在60cm内。2）、螺杆每次使用前应清洗丝口保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力。3）、柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时振捣棒插入下层5cm深即可。B、垂直度偏差大防治措施：1）、柱、墙边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正。2）、柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。C、墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形防治措施：1）、墙上洞口配置定型模板及加固。2）、墙体砼必须分层浇筑及振捣每层厚度50cm内，遇到
26、墙上洞口时，两侧对称下料，相差高度20cm内，且两侧同时振捣。D、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐防治措施：1）、墙柱砼每次浇筑位置至梁底板底以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制）钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置。2）、梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定。3）、板梁与墙、柱接头处贴粘胶带。4）、改为30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。E、阴阳角不方正不顺直防治措施：1）、电梯井门洞等阴角部位应有木方固定模板，保证部位顺直。2）、柱模阳角部位模板接合处刨平刨直（包括木枋）。F、板接缝处出现高低差及漏浆防治措施：1）、模板木楞使用前必须过刨。
27、2）、同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致否则应进行筛选。3）、尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度中间部位拉线。4）、板缝大于2mm 时先刮腻子填充再贴3cm 宽粘胶带。G、 梁侧模或板模夹在砼内防治措施：1）、模板压向必须正确，即板底模压往梁、柱侧模上口。2）、正确按照施工流程操作，即安装梁、柱接头模梁侧模从梁柱接头处向中间安装板模从梁边向中间安装的顺序。H、柱身扭向：防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。九、安全文明施工1、模板
28、安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和
29、安全带应定期检查，不合格者严禁使用。6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。10、施工现场的用电，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的
30、有关规定。11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。1
31、6、安装墙模时，随时支撑固定，防止倾覆。17、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。18、拆除模板时应有专人指挥。19、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。20、钢筋绑扎和模板施工穿插进行.必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。21、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。十、计算书柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=600mm， 柱模板的计算高度 L =3000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱模板竖楞采用
32、48*3.5钢管，间距200mm。 柱箍采用圆钢管483.0，间距300mm。柱角采用木方50*100mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇
33、混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 1.面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.60 = 31.32kN
34、/m d 竖楞的距离，d = 200mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1031.3200.200.20=0.125kN.M 面板截面抵抗矩 W = 600.018.018.0/6=32400.0mm3 经过计算得到 = M/W = 0.125106/32400.0 = 3.867N/mm2 面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.20031.320=3.758kN 截面抗剪强度计算值 T=33758/(260018)=0.522N/mm2
35、截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.600=24.000kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 600.018.018.018.0/12=.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(40.0000.60)200.04/(1006000.0.0) = 0.149mm v 面板最大允许挠度，v = 200.000/250 = 0.80mm； 面板的最大挠度满足要求! 四、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应
36、该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 1.竖楞方木强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.20 = 10.44kN/m d为柱箍的距离，d = 600mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1010.4400.600.60=0.376kN.M 竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 经过计算得到 = M/W = 0.376106/83333.3 = 4.510N/mm2 竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2
37、.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.60010.440=3.758kN 截面抗剪强度计算值 T=33758/(250100)=1.128N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.200=8.000kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=.0mm4；
38、 经过计算得到 v =0.677(40.0000.20)600.04/(1009500.0.0) = 0.177mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 600.000/250 = 2.40mm；竖楞方木的最大挠度满足要求! 五、B方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢柱箍的规格: 圆钢管483.0mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78cm4； B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.240.00+1.43.00)0.20 0.60 = 6.26kN 经过连续梁的
39、计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图kN.mkN.m) B方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 4.228kN.m 最大支座力 N = 15.660kN 最大变形 v = 17.674mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 4.23kN.m； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 5.08*5.08cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000 B边柱箍的强度计算值 f = 156N/mm2； B边柱箍的钢管强度验算满足要求。七、H方向柱箍的计算 H方
40、向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.240.00+1.43.00)0.20 0.60 = 6.26kN 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 4.228kN.m 最大支座力 N = 15.660kN 最大变形 v = 17.674mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 4.23kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 5.08*5.08cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000 H边柱箍的强度计算值 f = 164N/mm2； H边柱箍的强度验算满足要求!
