多层办公楼钢结构施工组织设计#北京#钢框架结构#钢结构制作#钢结构安装#附施工图.doc

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1、某某大厦-中心区商业工程钢 结 构 施 工 组 织 设 计某某建设开发总公司某某年4月目 录第一章 编制依据、工程概况及特点1第一节 编制依据1第二节 工程概述2第三节 工程特点和难点8第二章 施工部署9第一节 施工基本指导思想9第二节 施工目标部署9第三节 施工组织部署9第四节 施工技术准备10第五节 施工总平面布置11第六节 起重机械的选择12第七节 流水段的划分错误！未定义书签。第八节 钢柱及屋面桁架的分段错误！未定义书签。第三章 主要资源需求量计划12第一节 劳动力需求量计划12第二节 主要工程机具（设备）需求量计划13第四章 钢结构制作加工方案14第一节 钢构件工厂制作工艺流程图15

2、第二节 材料供应管理15第三节 技术图纸管理21第四节 钢构件放样、号料、切割26第五节 钢构件制作38第六节 焊接48第七节 构件焊接变形的预防措施及治理方法54第八节 涂装56第九节 钢构件验收64第十节 包装标识66第五章 钢构件运输66第一节 构件特点66第二节 运输线路66第三节 拟选用车辆如下66第四节 钢构件成品、半成品保护措施67第五节 运输进度安排70第六节 运输安全保证措施70第七节 运输质量保证措施73第八节 注意事项75第六章 钢结构安装方案77第一节 技术准备77第二节 施工测量控制78第三节 钢柱安装83第四节 钢梁安装88第五节 钢结构焊接（特殊过程控制）88第六

3、节 高强螺栓施工（特殊过程控制）101第七节 压型钢板施工103第八节 栓钉焊接105第九节 钢结构防火涂装107第十节 高空防护技术111第七章 屋面钢结构桁架安装错误！未定义书签。第一节 屋面钢结构桁架基本数据错误！未定义书签。第二节 屋面钢桁架现场安装整体顺序错误！未定义书签。第三节 单榀桁架的现场安装错误！未定义书签。第四节 挠度的控制错误！未定义书签。第五节 制作过程和安装过程的温差对变形的影响错误！未定义书签。第六节 钢桁架卸载错误！未定义书签。第八章 施工进度计划控制及保证措施115第一节 工期保证措施115第九章 质量控制及保证措施122第一节 质量控制目标122第二节 建立质

4、量保证体系122第三节 质量技术保证措施123第四节 质量管理保证措施123第五节 质量保证体系132第十章 雨季施工技术措施136第十一章 钢结构工程安全、治安保卫措施137第一节 安全管理目标137第二节 建立安全体系137第三节 对员工进行安全培训教育141第四节 有效实施安全管理制度141第五节 伤亡事故的调查和处理制度142第六节 配置各种安全设施142第七节 施工现场的防火措施143第八节 技术保证145第九节 重点危险因素及管理措施148第十二章 钢结构工程文明施工及环保措施149第一节 建立文明施工、环境保护管理机构149第二节 生产、生活垃圾的统一管理151第三节 材料堆放、

5、机具停放的统一管理152第四节 合理排放污水、废水152第五节 固体废弃物的管理152第六节 防止民扰的保证措施152第七节 防止扰民的保证措施153第八节 重大环境因素及管理措施154第十三章 紧急情况处理措施及预案156第一节 指挥领导小组156第二节 应急小组的职责和工作制度156第三节 应急“预案”措施及程序156第一章 编制依据、工程概况及特点第一节 编制依据一、国家现行的有关规范、规程、规定、行业标准。二、某某大厦-中心区商业工程钢结构设计图纸。三、设计和施工验收规范、规程和标准。序号规范名称规范编号01建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200102钢结构工程施工质量验收

6、规范GB50205200103碳素结构钢GB/T700-200604热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709200605优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB7118806一般结构用热连轧钢板和钢带GB25178107碳钢焊条GB5117199508低合金钢焊条GB51188509气体保护焊用焊丝GB/T149589410钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ829111钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633199512紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB309813钢结构制作安装施工规范YB92549514钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T297

7、5199815钢材力学及工艺性能试验取样规定GB297516钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB1134517建筑钢结构焊接规程JGJ819118手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB9858819埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸GB9868820工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS719421工程测量规范GB50026200722建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212200223建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502249524涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238825建筑施工安全检查标准JGJ599926建筑机械使用安全技术规程JGJ33200127施工现场临时用电安全技术规

8、范JGJ46-2005第二节 工程概述2.1工程概况本工程位于某某市朝阳区小亮马桥路48号，建筑用地呈距形，东西长约64.0米，南北长约63.25米，总用地面积16000平方米。总用钢量约1500吨。本施工组织设计只针某某大厦-中心区商业工程钢结构施工部分进行编制，属单项工程施工方案设计。2.2相关单位建设单位： 某某有限公司设计单位： 某某市建筑设计研究院监理单位： 某某某某工程建设监理有限公司施工单位： 某某建设开发总公司2.3建筑设计概况序号项目内 容1建筑层数地上部分四层2建筑面积建筑面积16000.00m23建筑功能地上部分办公室、会议室、设备基服务用房。4建筑标高0.00=47.1

9、6m5建筑高度建筑总高度25.40m室外标高-0.45m层 数标 高地上部分首 层6.85m二 层12.55m三 层18.30m四 层20.23m6建筑平面横轴编号6轴14轴横轴距离64m纵轴编号G轴Q轴纵轴距离63.25m2.4结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础筏形基础总用钢量约1500吨主体钢框架结构2抗震等级框架一级3材质钢梁、钢柱钢梁为轧制H型钢和焊接H型钢，钢柱为箱型拄，材质Q345B。4主要构件截面尺寸（mm）钢柱箱型柱500x500x16、450x450x14、200x200x12钢梁H800*300*14*26、H700*300*13*24、H650*250*12*16

10、、H600*200*11*17、H550*200*12*16、H500*200*10*16、H450*200*9*14、H400*200*8*13、H300x200x8x12、H1500*450*20*30、H588*300*12*20、H800500*350*12*24、口500*200*10*16、140*105抗震设防烈度8度6耐火等级一级7安全等级二级8抗震设防类别丙类建筑9节点形式梁-柱栓、焊连接梁-梁栓、焊连接10焊接手工焊焊 Q345B钢时，采用 E5015、E5016型号焊条，焊 Q235B钢时，采用 E4303型号焊条。CO2气体保护焊焊 Q345B钢时，采用ER50-3焊丝

11、，焊 Q235B钢时，采用 ER49-1焊丝。埋弧焊焊 Q345B钢时，采用 HO8MnA焊丝，并配以相应的焊剂，焊 Q235B钢时，采用 HO8A焊丝, 并配以相应的焊剂。11高强螺栓性能等级10.9S，扭剪型高强螺栓12摩擦系数Q345钢不得小于0.5。13压型钢板压型钢板采用闭口型镀铝锌钢板，型号为YJ66-720, 厚度为0.90mm,双面镀铝锌量为275g/mm 2,屈服强度fy345N/mm2。14钢结构防腐底漆采用环氧富锌底漆1道，干漆膜厚不小于30m，中间漆采用环氧云铁中间漆1道，干漆膜厚不小于30m，面漆采用氟碳漆2道，漆膜厚度不小于50m，钢结构涂层干漆膜总厚度不小于125

12、m。15钢结构防火采用喷涂厚涂型防火涂料保护，梁柱耐火等级均为一级，梁耐火极限为2小时，柱耐火极限为3小时。16栓钉钢骨部分栓钉直径规格选用 M19，长度为 80mm；楼面梁与楼扳连接的栓钉直径规格选用 M16，长度为 95mm。17除锈等级钢结构涂装前钢材表面锈蚀等级为不低于B级,钢骨部分除锈等级为 st3，其它部分除锈等级均为 sa2.5。2.6平面图第三节 工程特点和难点3.1多层钢结构施工的安全防护多层钢结构施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具多，易发生小构件的坠落事件，构成安全事故。解决措施：通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层

13、施工时满铺水平安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。3.2施工现场环境本工程位于某某的政治经济中心，属市中心繁华地带，地理位置显要，周边环境复杂。现场内只有北侧部分场地可以利用，现场无法设置环形道路，造成运输车辆行驶困难，无法存放构件。解决措施：根据施工进度计划，提前做好材料进场计划，并向加工厂提供施工进度计划和材料进场计划，同时派专人到加工厂蹲点，对构件的进场顺序和构件的加工质量进行监督检查。第二章 施工部署第一节 施工基本指导思想我公司属于科技先导型企业，具有科研、设计、施工一条龙服务的能力。作为国家一级企业，一切为业主着

14、想，节约投资是我们的服务宗旨。我公司拟将本工程作为本年的重点工程之一，将充分利用公司的各种优势，选派最好的设计和管理人员、施工机械和劳务人员，严格执行承包合同。我们的基本指导思想是实现优质工程，并确保工期，力争提前，降低造价，即以工程质量为前提，以工期为主攻方向，以科学管理为依据，以先进工艺为基础，以优质服务为原则，以机械化施工为重要手段，全面、优质高效地组织施工。第二节 施工目标部署2.1 质量目标：确保工程达到设计及使用要求，分部分项工程一次交验合格率100%。确保本工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的长城杯标准。2.2 安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3以内。2.

15、3 文明施工目标：达到某某市文明安全施工的要求；达到GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求；噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定；杜绝粉尘排放：达到现场目测无扬尘；杜绝火灾、爆炸事故发生。 2.4 工期目标：四个月施工工期。第三节 施工组织部署3.1出于对本工程的重视，对项目整体管理由公司到项目部逐级配备，从组织、计划、管理、技术、施工、采购、概算、成本、财务、资料等形成一整套管理网络，从上至下形成完整的管理、控制、指挥及决策系统。为项目构建了完整的服务、保障体系。3.2 项目组织机构图（见下图）项目经理生产经理项目总工商务经理焊接作业段安全员资料员吊装作业段拼装作业段质

16、量员涂装作业段质量员安全员预算员预算员综合作业段驻厂代表厂内各工段班组 第四节 施工技术准备4.1 最短的时间内熟悉图纸，及时进行图纸的自审、会审。收到图纸后要及时组织工程技术人员认真学习图纸,并且进行讨论。及时请设计进行技术交底,充分理解设计意图,熟悉设备情况。对图纸中不明确或有矛盾及疑义的问题应详细记载,在会审时提出并及时做好答复记录。4.2及时安排深化设计，保证材料采购和构件加工的进度要求。4.3 及时确定加工工艺，并及时进行需要的工艺评定。4.4 及时编制工程备料、施工设备、机具采购计划。4.5 及时编制劳动力需求量计划。4.6 及时编制并细化施工进度控制计划。4.7 及时确定质量控制

17、点，编制质量检查计划。4.8 及时编制各项施工作业细化方案。4.9 及时编制危险作业安全施工方案及要求的安全施工预案。第五节 施工总平面布置5.1 现场办公用房布置 考虑设置现场办公用房一间。5.2 现场工人宿舍布置 考虑到高峰时的工人数量，现场工人宿舍至少需要200平米。5.3 现场堆场布置 主要考虑钢构件现场临时堆场，至少应保证一个工作日的工作量。由于现场场地紧张，可与总包方另行协商。5.4 现场拼装 考虑现场没有场地进行拼装，屋面桁架的拼装采用在拟安装桁架的下部搭设满堂红脚手架，在脚手架上进行拼装和安装。5.5 现场临时用水 本工程用水量不大，可取自总包方设置的供水系统。5.6 现场临时

18、用电按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定，依据施工现场的实际情况，临时电源按68路设计，总电源由总包单位设置的施工总配电箱内引出。（总承包方提供的电荷总容量不得小于521KVA）；配电方式实行3相5线制，供电电压380V/220V；电源进线通过道路或施工区域时采用电缆埋地引入。电焊机、烘焙箱、加工设备等分别设置配电箱；另设移动式开关箱。钢结构施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数合计功率暂载率计算功率1C02 焊机X-500PS 600VG26KW6156KW65102KW2整流焊机AX7-500-710KW440KW6024KW3空 压 机W-0.9/87.

19、5KW215KW609KW4保温箱1500C8KW18KW656KW5烘干箱5000C10KW110KW65%7KW6半自动切割机CG-301KW11KW651KW7电动扳手5KW 210KW505KW8磨 光 机1KW 1010KW505KW9熔焊栓钉机JSS-25002台注：施工预计总用电量约200KW。5.7施工平面图见后附页第六节 起重机械的选择 施工采用塔吊安装，结合现场情况，并考虑构件吊装重量和作业半径，施工时确定采用一台8T吊车，配合自制独立桅杆进行起重。第三章 主要资源需求量计划第一节 劳动力需求量计划由于本项目工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公

20、司将成立一个由公司人力资源部、工程部、项目经理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它项目人员为辅的人员结构组成，且从中组建素质高，战斗力强的员工为本项目的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享和源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。本工程劳动力需用计划的编制是根据工程量、合同工期和工作时间为依据。本工程劳动力计划：（见下表）劳动力计划表序号工 种人 数1管理人员9人2电工1人3电焊工8人4安装铆工6人5起重工40人6测量工2人7油漆工4人8防火涂料工4人合 计74人第二节 主要工程机具（设备）需求量计划

21、2.1 钢结构制作加工机具设备表序号设备名称规格型号数量备注1桥式吊车81台材料及构件倒运2喷砂机AC-42台构件喷砂除锈3超声波探伤仪CTS-22-262台焊缝检测4涂层测厚仪GTG-10F1个测量漆膜厚度5CO2气体保护焊机NBC-31512台构件焊接6直流电焊机ZX5-6302台构件焊接7磨光机1256台打磨构件8焊条烘干箱5001台焊条烘干9运输车辆15t4辆构件运输10埋弧自动焊机/2台焊接构件11液压摇臂钻床/1台构件钻孔12剪板机/1台下料13矫直机/1台型钢矫直2.2 钢结构安装机具设备计划表序号机具名称型号规格单位数量备 注1整流焊机AX7-500-7台4构件焊接2CO2气体

22、保护焊机X-500PS 600VG台6构件焊接3焊条烘干箱5000C台1焊条烘焙4角向磨光机125台10除锈、焊缝打磨5超声波探伤仪CTS-22-26台2焊缝探伤6涂镀层测厚仪GTG-10F个1漆膜厚度测定7焊条保温箱1500C个1焊条保温8千斤顶P=32台4构件安装调整9千斤顶P=16台6构件安装调整10倒 链2t-10t台10构件安装调整11经纬仪/台2安装测量12N3水准仪/台2安装测量13塔 尺/把2安装测量14钢卷尺50m把2安装测量15空气压缩机W-0.9/8台2喷 漆16二级电箱/台317三级小电箱/台418焊条保温桶个419自制独立桅杆组装式台320自制带卷扬机拔杆组装式台3第

23、四章 钢结构制作加工方案本工程主要的构件形式有箱型柱、焊接H型钢梁和热轧H型钢梁。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。第一节 钢构件工厂制作工艺流程图第二节 材料供应管理2.1材料管理的工作程序2.2原材料的质量控制2.2.1根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必须经设计同意办理“材料代用洽商”手续。原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查

24、长、宽、厚度、平整度抽查外径检查表面质量检查表面质量检查表面质量检查表面质量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可核对质保书2.2.2选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。2.2.3自采原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。2.2.4自采原材料必须有符合要求的材质合格证书，并作材质复验，不合格品不准进入制作现场。2.2.5鉴于现在钢材市场的紧张性，对本工程应积极组织货源，依靠公司长期与各大钢厂的业务关系，确保该工程的顺利进行。2.3钢材

25、的储存和检测2.3.1购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。2.3.2根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量，同时对每张钢板进行超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。2.3.3严格按本工程要求及国家标准对钢材进行复验，不合格品严禁使用。2.3.4本工程钢材按其厚度单独分列堆放，不许与其它工程用料混杂。对不同厚度的钢材应用相应的标牌给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复

26、验号等，以防使用未经批准的材料，同时定期检查质量状况以防损坏，填定钢材入库报验记录报生产部门。2.3.5本工程钢材应按不同的施工阶段（计划）分别进货，列表输入电脑并与深化设计联网，加强统一管理。2.3.6材料使用必须跟踪(钢印移植)，万一发现某一零件存有问题，可立即查出该块钢板所涉及的其它零件及数量。予以堵截，采取措施。2.3.7对工程余料加强管理，必须进行原板材上标记的移植，同时并注明余料钢板的纵向和横向标记，输入电脑进行全程监控，严禁不同强度等级钢材的相互取代。2.4焊接材料2.4.1焊接材料的选配焊接材料的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，原则如下:2.4.1.1选用的焊接材料

27、应与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材）的机械性能；2.4.1.2所有选用的焊接材料必须由严格按国家标准进行工艺评定的试验结果来给予确认并报本工程业主方的技术总监批准方可购入。2.4.2焊接材料的选配可在以下范围内进行。2.4.2.1焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）与低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定；2.4.2.2埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）与低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90）的规定；2.4.2.3气保护焊的焊丝应符合现行国家标准气体保护焊用钢丝（GB/T1

28、4958-94）与低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998）的规定；2.4.2.4气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气（GB/T 4842）的规定，其纯度不应低于99.95%；2.4.2.5气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T 2537）的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.99%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。2.4.3焊接材料的管理。2.4.3.1购入的焊接材料应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国

29、家现行标准规定；2.4.3.2购入的焊接材料应按现行国家相关标准进行复验，合格后方准发放使用；2.4.3.3焊接材料的贮存应满足各焊接材料厂出具的使用说明书中相关要求；2.4.3.4焊接材料使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；2.4.3.5焊接材料的领用必须根据本工程“焊接工艺评定”中对焊材的选配结论领用，严禁混淆领用。2.5材料复验试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一。按现行钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定，对涉及结构安全的

30、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准规定应取样数量的30。2.5.1 取样范围的规定按钢材检验规则一般规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不得大于60t。2.5.2复验内容钢材复验仍分化学成分分析和力学性能试验两部分。2.5.2.1钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB 222-84）规定，复验属于成品分析（相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析），成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，

31、并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。2.5.2.2钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB 2975-82）在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。2.5.2.3试验取样要求与数量钢材复验试样一般取样要求与数量见下表所示。 钢材试样取样要求检验项目标准名称及标准号化学成分拉伸试验弯 曲

32、 试 验常 温 冲 击低 温 冲 击时 效 冲 击表 面厚 度 方 向 性 能超 声 波 探 伤碳素结构钢GB/T700-19881/每炉罐号1/批1/批3/批3/批低合金高强度结构钢GB/T1591-19941/每炉罐号1/批1/批3/批3/批高层建筑结构用钢YB4104-20001/每炉罐号1/批1/批3/批3/批逐张注：若设计另有要求可在上表基础上进行增减。第三节 技术图纸管理3.1深化设计部署根据本工程工期紧，设计质量要求高的特点，为确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，我们充分利用公司在钢结构方面的技术优势（钢结构常任理事单位，参编钢结构规范；并帮助国内各大钢结构企业进行技术科研工作）

33、，结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验，在深化设计上作如下安排。3.1.1 深化设计流程图对设计单位图纸、文件的理解、深化设计条件（加工工艺、运输、安装）的收集及理解制定详细的详图设计方案呈报业主、总承包项目部审查图纸校正、校对、审核、审定联合体项目部审核总承包/设计院审定钢结构施工组织计划提交深化详图并进行技术交底设计院图纸交底注：O.K表示已确认/认可N.A 表示有修改意见施工详图设计N.AO.KO.KO.KO.KN.AN.AN.AO.K3.2设计原则3.2.1安装布置图设计原则安装布置图应包括平面布置图、放线图、立面布置图、楼梯布置图、地脚螺栓布置图等。3.2.2节点设计的原则在遵循设计

34、图纸及相关技术文件的前体现，按以下原则进行设计：3.2.2.1焊缝节点设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”的要求。典型焊接节点的等级设定：焊缝类型焊接要求焊缝等级钢板拼接全熔透一组合截面梁、柱、主桁架节点全熔透二梁和柱刚性连接现场焊缝全熔透一一般构造焊缝角焊缝三一级焊缝的合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检验的级及级以上；二级焊缝的合格等级应为现行中家标准

35、钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检验的级及级以上。熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度大于或等于50mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。焊缝应具有良好的外观质量。根据建筑师的要求，对于观众视线直接可见的焊缝，当视距不超过10m时，应作磨平处理；当视距超过10m时，应作磨光处理。3.2.2.2高强螺栓连接设计采用的高强螺栓规程和相对应的孔径螺栓名称孔径M16

36、18M2022M2224孔距和边距的设定原则：孔距3倍螺栓直径；受力方向边距2倍螺栓直径；非受力方向边距1.5倍螺栓直径。孔距和边距一览表（标准孔）螺栓直径孔距受力方向边距非受力方向边距M16503525M20604035M227045403.2.2.3摩擦面的抗滑移系数：构件接触面应采用喷砂处理，摩擦系数对于Q235钢不得小于0.4，对于Q345钢不得小于0.5。3.2.3构造做法当在施工详图中未具体说明时,按以下要求施工。3.2.3.1钢构件板件的坡口形式及尺寸板件的坡口形式及尺寸需符合手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸（GB985-88）及埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸（GB986-88

37、）的规定。3.2.3.2角焊缝的尺寸 除图中注明者外，角焊缝的焊脚尺寸hf按下表采用。较厚焊件厚度（mm）4-56-810-121416-2022-24焊角尺寸hf4681012143.2.3.3预埋件钢结构承包单位应负责所有与钢结构有关的柱脚、地脚螺栓、预埋钢板的安装，并符合国家规范GB50205-2001的有关要求。3.3深化设计的内容3.3.1施工详图说明符合施工图设计总说明3.3.1.1直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。3.3.1.2主材、焊材、连接件等的选用。3.3.1.3焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。3.3.1.4构件的几何尺寸以及允许偏差。3.3.

38、1.5表面除锈、涂装喷涂等技术要求。3.3.1.6构造、制造、运输、安装等技术要求。3.3.2构件平、立面布置图3.3.2.1注明构件的位置和编号。3.3.2.2构件的清单和图例。3.3.3构（组）件施工详图3.3.3.1清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。3.3.3.2构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。3.3.3.3构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。3.3.3.4构件开孔：位置、大小、数量等。3.3.3.5焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。3.3.3.6相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。3.3.4节点施工详图3.3.4.1确定连接

39、件的形式、位置等要求。3.3.4.2确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。3.3.5施工安装图构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。3.3.6构件详图的图框在图框中除标明业主、国外设计单位、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。3.4设计质量管理流程图项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计技术方案及进度表技术主管审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理设 计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审

40、、总审设计项目经理终 审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资料员设计质量反馈及分析总工程师、技术主管、项目经理设计改进及措施落实设计总负责设计流程主管部门（责任人） 3.5及时组织绘制加工制作详图，根据生产进度制订图纸绘制进度计划，并在执行过程中及时反馈，以保证工程的整体进度。3.6组织对加工详图的三方校对审核，即设计院、项目部和厂内技术主管三方的校对、审核，以保证加工详图的准确率，确保其出图质量。3.7及时绘制现场安装图，组织安装技术交底，以确保加工厂和项目部之间的沟通协调。第四节 钢构件放样、号料、切割4.1加工基地制作计划、工艺流程及制造设备详述4.1.1钢结构生产制作计划：构件制作思路：工厂制作，生产线成品，标识清楚，配套运输。本工程钢结构制作在我公司的钢结构加工厂内完成，我公司钢构加工厂年生产能力5万吨以上，完全可保证本工程施工进度需要，我公司钢结构制造厂针对该工程拟制定制造过程计划。见下表：1、钢结构生产制作计划序号项目场所劳动力安排1采购总部