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1、某某秦淮河大桥工程承台施工方案编制： 审核： 审定： 某某市政建设有限公司某某秦淮河大桥工程项目经理部某某年11月07日目 录一、编制依据1二、编制范围1三、工程概况11、工程简介12、地形地貌23、气象及水文24、地形及交通情况25、地质情况2四、主要工程数量及施工进度安排2五、施工机械需求3六、承台施工31、施工工艺流程32、施工方法及要点43、主墩7#、8#墩承台施工7七、质量保证措施131、组织措施142、技术管理措施15八、安全保证措施161、安全管理目标162、安全保证体系（见图4）163、安全措施17九、雨季施工措施18十、文明施工措施及环境保护措施191、文明施工措施192、环
2、境保护措施20某某秦淮河大桥工程承台施工方案一、编制依据1、某某区某某路跨秦淮河桥岩土工程勘察报告、某某区某某路跨秦淮河桥岩土工程勘察报告（补勘）、某某秦淮河大桥工程相关的设计图纸、文字说明文件。2、现行国家及江苏省有关本工程应遵循的设计、施工规范、验收评定标准及其它相关规定、标准。3、我单位对工程所在地的现场踏勘、调查资料。4、我单位积累的技术、成果、施工工艺方法及相似工程的施工经验。5、我单位投入该工程的机械设备与施工队伍及可调用到本工程的其他各类资源。6、本工程合同承诺的质量标准及我单位的创优规划。二、编制范围某某秦淮河大桥工程的承台、桥台承台及为完成上述任务而发生的临时工程。三、工程概
3、况1、工程简介某某秦淮河桥梁工程包括桥梁主桥、引桥、引道，河西某某路的改造及辅道，河东新建小龙湾路及辅道以及本道路的排水工程。西起现状庄排路，东至规划的谭园路，路线全长1064 . 22m ，其中主桥长184m ，引桥长360m ，引道长174m , 其余为现状道路加宽改造及部分新建道路段。主桥采用三跨自锚式悬索桥结构，双塔双索面布置，跨径组合为44 + 9 6 + 44 =184m 。主塔采用灯塔造型。跨中主缆矢跨比为1/5.5，加劲梁为预应力混凝土结构。引桥采用三跨等截面预应力混凝土连续箱梁结构，梁高为1.7m ，跨径组合为3*30=90m ，主桥两侧各两联，引桥大部分位于平曲线段上。在主
4、桥与河堤间设置人行梯道供行人上下主桥，人行梯道总宽为3.5m ，踏步净宽3m ，采用钢筋混凝土结构，本工程共设人行梯道四座。主桥桥面宽为3.5m （人行道含栏杆）+ 3.5m （非机动车道）+2.5m （侧分带）+ 15.5m （机动车道）+ 2.5m （侧分带）+ 3.5m （非机动车道）+ 3.5m （人行道含栏杆）=34.5m ；引桥桥面宽为0.75m （护栏、花槽）+ 3.5m （非机动车道）+1.5m （侧分带）+ 15.5m （机动车道）+ 1.5m （侧分带）+ 3.5m （非机动车道）+ 0.75m （护栏、花槽）= 27m 。本工程共有承台28个，桥台2个，承台尺寸：7#墩、
5、8#墩承台长宽高为9.4210.53.5m，为减少下挖深度，承台顶设置1.751m(宽高)的倒角，承台采用C30混凝土，承台底设置80cm厚C20封底混凝土，其他承台长宽高为5.45.41.8m。桥台为U型桥台，长宽高为25.54.71.5m，下设置20cm素C15混凝土垫层。承台均采用C30混凝土。2、地形地貌 拟建场地属漫滩边缘地貌，场地地势起伏不平。3、气象及水文本标段场区内地下水类型为孔隙潜水，地下水年变化幅度在地下1.0m左右，地下水补给来源主要是秦淮河河水补给，主要排泄方式为自然蒸发和渗流。场地附近无污染源，根据地区经验和附近的水质分析资料，地下水、河水和地基土对混凝土和混凝土内钢
6、筋具微腐蚀性，场地环境类型为类。4、地形及交通情况该工程现场障碍物较少，施工道路利用原有道路和搭设钢便桥。5、地质情况根据野外钻探、原位测试及室内土工试验成果综合分析，在该桥桩基深度范围内地基岩土层可作如下划分：-1层杂填土；-2层拌灰土；-3层素填土；-4层淤泥；-5层夯填土；-1层粉质粘土；-1A层粉质粘土；-2层淤泥质粉质粘土；-2A层粉砂；-3层粉质粘土；-1层粉质粘土；-2层粉质粘土；-1层强风化砂岩；-2层中风化砂岩；-3层微风化细砂岩。四、主要工程数量及施工进度安排承台主要工程数量表见表1表1 承台主要工程数量表部位钢筋（t）混凝土(m3)备注C15C20C30引桥桥墩承台 1-
7、6#，9-14#127.66162 /1260 共计24个承台主塔桥墩 承台7#，8#102.8/427 1262 共计4个承台桥台承台 0#，15#7.7749 /191 共计2个桥台全桥合计238.23211 427 2712 施工进度安排见表2表2 拟施工进度表序号施工部位开始时间结束时间备注18#墩承台2012年1月20日2012年2月20日27#墩承台2012年1月30日2012年3月2日39#、6#墩承台2012年1月10日2012年3月3日410#墩15#台承台2012年2月10日2012年4月3日50#台 5#墩承台2012年3月10日2012年5月3日五、施工机械需求 设备投
8、入依据“少污染、高效率”的原则，选用先进设备，满足本合同段的工程质量及工期要求。机械设备配套合理、齐全，最大限度提高机械利用率，在满足最不利施工工期前提下，留有富余量。根据施工计划，及时安排施工机械进场。机械设备计划见表2拟投入本工程承台施工的主要机械表。表2 拟投入承台施工的主要机械设备表名 称型 号功 率单位数量目前性能状况备 注挖掘机卡特3201.25m3台1良好装载机厦工503.0m3台1良好汽车吊JQ2525t台1良好钢筋弯曲机GW6-40B44mm台2良好钢筋切断机CQ406-40mm台2良好电焊机YZS0715KW台10良好机动翻斗车1.5T台3良好钢筋调直机GTQ-123KW台
9、1良好发电机150KW台1良好六、承台施工1、施工工艺流程承台施工根据桩基础的施工顺序安排施工，并按上部结构以一联为单位，以保证与上部结构施工的有效衔接。承台基坑采用反铲挖掘机开挖，地下水位较高、流砂情况严重时采用轻型井点降水方案，管桩或土袋支护，机械开挖时，基坑底部留出30cm厚采用人工清底，以防下部土层受到扰动。采用定型钢模板和商品混凝土，混凝土输送泵车浇筑，每个承台一次连续浇注成型。承台施工程序：基坑开挖凿除桩头打混凝土垫层绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生坑基回填。施工工艺流程图见图1。承台四周填土并夯实承台面预埋筋处理拆除承台模板、质量检查承台施工完毕整平基底，凿桩头，铺垫层，测承台底标
10、高开挖承台基坑及支护检查验收，监理签证灌筑承台混凝土及养护原材料实验及选择配合比，混凝土生产钢筋加工成型立模板并绑扎承台钢筋模板制造图1 承台施工工艺流程图2、施工方法及要点2.1 施工准备(1)、承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。(2)、复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+240cm，宽b+240cm，a为承台长，b为承台宽，开挖坡度采用1:1，则地面开挖尺寸长为（a+240）+2h，宽为（b+240）+2h，h为承台埋深，如承台埋深较大，可根据实际情况提高坡度，并制定支挡措施，做好
11、地面防排水工作。(3)、备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。2.2 基坑开挖(1)、承台基坑采用放坡开挖：用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设24mm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。基坑开挖及防护见图2。图2 基坑开挖示意图(2)、基坑排水：一
12、般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面3040cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。(3)、凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求绑成喇叭口，并向外设置直钩。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。(4)、基底处理及测量定位：人工清理整平基底、基坑底标高低于承台底设计标高10 cm，测量人员测放出垫层的边线和顶标高，边线大于承台边线10cm,顶面标高即承台底标高，沿边线支设垫层模板，浇注混凝土,顶面摸
13、平，覆盖浇水养护。待垫层达到设计强度后，马上组织测量人员在垫层顶面进行放样，放出承台底面4个边角点及承台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位置。2.3 绑扎钢筋、立模板(1)、绑扎钢筋钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。底部设置的主筋钢筋网，在超过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。并根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。钢筋加工及安装施工允许偏差见表。承台钢筋加工及安装施工允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检
14、查方法和频率1受力钢筋间距20尺量：2个断面2箍筋、横向水平筋间距10尺量：510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：骨架总数30%宽、高54保护层厚度10尺量：沿模板周边检查8处(2)、立模板模板采用大块组合钢模板，在安装前要除锈、刷油，检查模板有无变形。做好后，用吊车吊装，人工配合立模，模板内侧采用钢筋箍棒支撑，钢筋棒另一端与承台钢筋骨架焊接，在模板外侧用钢管与方木打两排斜撑加固，以防止浇筑混凝土时跑模和模板倾斜，然后在模板上标记承台顶面标高。模板安装施工允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整52.4 混凝土
15、浇筑混凝土采用输送车运送到现场，用滑槽送至浇筑部位，混凝土自由下落高度不得超过2m。为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工。上层与下层浇筑水平距离保持2m左右，且从底处开始逐层扩展升高，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器插入下层混凝土510cm，插入间隔小于其1.5倍作用半径，振捣时不得漏捣和重捣。振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣器，防止因过振混凝土内产生空洞。每一层边振动边逐渐提高振捣器，避免碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。承台混凝土施工允许偏差见表。承
16、台混凝土施工允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度在合格标准内按附录D检查2尺寸30尺量：长、宽、高各2点3顶面高程20水准仪：检查5处4轴线偏位15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2.5 拆模养生混凝土浇筑完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光（墩柱处应拉毛），表面用草袋覆盖，洒水养生，当混凝土达到一定强度后拆模，对拉筋头进行防腐处理，经监理进行隐蔽工程检查后，承台四周分层回填夯实。3、主墩7#、8#墩承台施工3.1插打钢板桩3.1.1钢板桩的插打及合拢(1) 筑岛围堰：根据现场测量，7#墩桩基的1#、3#、5#、7#及8#桩基础均在河滩上，2#、4#、
17、及6#桩基础在水中，承台一半在陆地，一半在水中，筑岛围堰填筑从岸边向水中约15m，此处水深现场测量约4m，填筑顺河向包括防撞墩的施工范围约56.5m；8#墩桩基均在水中，承台亦在水中，筑岛围堰从岸边向水中填筑约20m，此处水深约4.5m，填筑顺河向包括防撞墩的施工范围约56.5m。围堰填筑高度根据现场洪水位标高约9.0m。填筑之前，采用高压水枪进行填筑部位河底清淤。填筑范围见图1、图2、图3、图4、。图1 7#墩筑岛围堰填筑范围图图2 7#墩筑岛围堰填筑范围横断面图(2) 由上游中间一根导向钢管桩开始打设导向架定位桩，在定位钢管桩侧面焊接牛腿（牛腿焊接位置在8.0m标高），再将双拼I40工字钢
18、搭在牛腿上焊接固定，导向架可分几次制作（方便浮吊施工），即先做好一侧面，开始打桩，完成此面后再依次制作其他各面导向架； (3) 钢板桩插打：将组拼好的钢板桩运至铁驳上，按插桩顺序堆码，停靠在桥墩旁；钢板桩在堆存期间应防止变形及锁口内积水。按插桩顺序逐层堆码，最多堆放四层，上下层垫木应在同一垂直线上，插打作业应按下列规定施工：a) 插打前在钢板桩锁口内涂黄油，锯末等混合物，以防漏水b) 插打顺序自上游分头插向下游c) 插打钢板桩，先将全部钢板桩逐根或逐组打到稳定深度，然后依次打到设计深度，在保证钢板桩垂直条件下，每根或每组钢板桩亦可一次打到设计深度d) 用浮吊起吊，吊装时桩顶系钢丝绳一根，在桩的
19、下端系缆绳二根。安绑主副吊点钢丝绳。其中主吊点钢丝绳兼做保险绳，直径不宜小于19.5mm，副吊点（下端吊点）用钢丝绳捆扎，并垫以木块，以防滑移和损坏锁口；当提升到一定高度时，放松、解除副吊点，使钢板桩接近垂直状态，并利用缆绳控制正反方向插第一根板桩时，要确保其位置的准确及其自身的竖直，经检验无误后，用10吨浮吊吊振动锤将板桩插打到位，然后以第一根板桩为基准，沿定位导向架将板桩逐根插打到位。钢板桩起吊后以人力扶持插入前一块桩的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入锁口后吊机下钩，使钢板桩凭自重和锤重滑下直至不能下滑，然后开动振动锤将桩打至设计标高。e) 若地质较软，带桩厉害，可采取将已插好的钢板
20、桩焊接成整体，也可点焊固定于导向架上，防止钢板桩变形。f) 钢板桩插打质量要求：已插下的钢板桩，其倾斜度小于1%，如发现倾斜应立即进行纠正，当钢板桩倾斜无法进行纠正时，应使用特制楔形钢板桩，但楔形钢板桩的上下宽度差不得超过桩长的2%；g) 插入桩位的钢板桩须紧靠导向框架，如不能紧靠时，其间隙应小于20mm；且用钢楔或木楔塞紧，每组钢板桩必须按编号插入正确的桩位，每组偏差应小于15mmh) 在打至最后一面时和即将合拢时，均要测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。特别是角桩的插打很重要
21、。在插桩过程中要求做到“插桩正直，分散偏差，有偏即校，调正合拢”，力求不用楔形钢板桩而达到合拢目的。板桩合拢困难时，可用导链滑车调整合拢口的宽度，以便合拢。为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。3.1.2插打过程的控制在插打过程中，钢板桩下端有上挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时
22、，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠编困难时，可采用滑轮组纠偏。3.1.3插打注意事项(1) 插打次序自上游开始，在下游合拢；(2) 插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩；(3) 在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，让水渗人到钢板与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；(4) 当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，损毁钢板桩；(5) 定期检查高架浮吊上的螺栓，以防松动掉落；(6) 振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；(7) 振动锤的电动机长期
23、超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。3.2安装内支撑当围堰合拢后，抽水施工承台前还须进行内支撑的安装，以防水压力过大影响围堰内的施工安全。 内支撑的设置，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍堰内施工。内支撑自上而下设置，一边抽水，一边安装，根据水压力和上压力计算决定支撑数量。内支撑周边梁采用2I55型钢和2I45型钢及2I40型钢，八字斜撑及水平撑采用2I40型钢和2I36型钢，上下间净距约2.5米，支撑拟采用三道。围堰内排水用抽水机，抽水机排水量应大于围堰内渗水量的1.52.0倍（抽完后留12台备用）。在抽水时，如发现有明显的渗漏，可在渗漏的围堰外侧放锯末，随着水流由
24、外向内流人，锯末流人钢板桩缝隙内，起到堵漏的作用，也可在围堰的内侧用刮刀将干海带或棉纱插进钢板桩的缝隙内。在完成以上工作后，可进行清基、封底或打砼垫层及承台和主塔塔身施工。3.3 拔桩主塔塔身施工结束后，可拔除钢板桩。拔桩前向围堰内灌水，自下而上拆除内支撑，先拆除下部支撑，将水灌进一层，再拆除上部支撑。拔桩时应开启振动锤，将桩侧土振松后浮吊以最慢的速度起钩；观察浮吊吃水情况，逐渐加快起拔速度。3.4清基清基施工安排在第一道内支撑施工完以后进行，清基时可采用射水、吸泥或抓泥交替进行，基底应尽量整平，消除陡坎，清除浮泥使封底砼与基底间不致产生有害夹层。在钢板桩刃脚位置清理时特别注意，以防清基时引起
25、翻砂。由于清基是在水下，故需要潜水员检查与吸泥（挖泥）工作交替进行，对基底死角需潜水员在水下扶住吸泥机朝死角或深坑处吸，可加速工程进度和提高清基质量。3.5封底砼施工3.5.1为保证施工安全该钢板桩围堰采用水下砼封底，采用钢性导管法灌注水下砼封底，垂直导管法灌注水下砼与钻孔桩灌注基本相同，由于围堰底面积较大，可用多根导管同时或依次灌注。在围堰内垂直放入内径250mm的导管，管底口距基底200300mm；导管顶部装有一设导管阀门的管节与漏斗相接；漏斗储料容量能够满足首灌量埋住导管底口的需要 式中：R圆锥体坡率为的扩散半径，从管中心起，通常为2.54.0m；H导管底口处砼埋高，不小于1.0m。3.
26、5.2注意事项：(1) 浇注前现场砼储备量，能够保证自开阀灌注起保证埋置导管于砼中1.0m以上(2) 灌注封底砼的速度不宜小于0.25m/h；(3) 每根导管的首批砼的坍落度不要太大，以避免因落下的砼不能形成一定的坡率而埋不住导管底口；(4) 根据计算该围堰封底砼，首灌量不得小于15m3。3.5.3集水坑为保证围堰内承台施工时能够干作业，在封底砼上预留505050cm的集水坑，集水坑宜设在承台平面位置以外，在围堰内抽干水以后在封底砼表面，沿钢板桩围堰四周凿出1015cm的集水小沟，将围堰少量的渗水引流至集水坑内用排水泵排出围堰。3.6 承台施工在钢板桩围堰及封底砼施工完毕后即进行承台的施工，抽
27、水、清理封底混凝土面层和破除桩头，拆除影响承台施工的围堰内部分杆件，转换相应的其他加固措施。绑扎钢筋，安装模板，浇筑混凝土。混凝土运输采用泵送，在工作平台上用减速漏斗下料，分层浇筑混凝土。其他与陆地上承台施工相同。由于本桥主塔承台（10.5m9.42m3.5m）315.41 m3，为大体积砼。因而在浇注过程中必须采取有效的措施和合理的施工工序，注意砼水化热影响，避免产生裂缝。为此采取以下五项措施：a 选用水化热较低的水泥，如大坝水泥、矿渣水泥。b 掺缓凝剂，如木钙等，降低水化速度。c 尽量降低水泥用量，多做几组配合比而后选择水泥用量少的一组。d 降低砼入模温度。e 内“降”外“保”减小砼的内外
28、温差。内降即在砼浇注前预先在承台中埋设钢管，通入循环冷却水。外保即砼浇注完以后，在其表面覆盖1层塑料薄膜，上面盖草袋，减小砼表面热量扩散，降低内外温差。七、质量保证措施质量目标:确保市优、争创省优。质量保证体系见图3。生产副经理：吴立山测量负责人：万发祥超项目副经理：王立勤项目经理：杨长江项目技术负责：刘其胜项目总工：高大泉材料负责人：陈树平超综合办公室：姜 勇超试验负责人：杜龙宝超质检负责人：刘 飞超施 工 员：秦 栋超设备负责人：陶绪鹏超安全负责人：王嵬超各施工班组组长图3 质量保证体系网络图1、组织措施质量是企业生存的重要条件，牢固树立“百年大计，质量第一”的工作方针，建立健全各项质量管
29、理制度。实施性的施工组织设计，必须经公司总工审查批准。严格按图纸、图集、技术规范和施工规范进行施工。合理地组织和调配材料、机械设备、运输、劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗地完成。积极参加设计交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，消除图纸差错。系统积累有关质量的原始记录，定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。2、技术管理措施1、 测量管理加强测量及放样复核工作的管理。控制桩经业主交桩后，项目部应及时复核并认可。建立专业测量队，严格执行测量放样复核制度。在施工中按规范进行中线和水平测量复核，确保工程位置尺寸准确。2、 试验管理（1）各种试件和原材
30、应由项目试验员及监理共同取样，送往监理认可的试验单位进行试验，各施工段应积极配合监理进行抽查工作。（2）项目试验员负责收集试验报告并交内业资料员整理归档。（3）对于商品混凝土，必须事先对商品混凝土配合比进行验证。若需变动必须经得监理同意后，经重新试配才可变动。（4）对于新工艺、新材料、新技术、新设备的运用，项目经理部各有关人员应做好配合工作，并由项目试验员做好详细的试验操作记录，交内业资料员整理归档。（5）混凝土工程施工，试验人员必须跟班作业，随时检查混凝土的坍落度，保证施工坍落度与设计值在允许误差内，并按规定制作试件。3、 现场原材料质量管理原材料、成品、半成品和设备必须是经过论证的合格产品
31、，或推荐使用的合格产品，到施工现场必须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。（1）钢筋、钢材必须具备符合要求的出厂质量证明书，有关人员应及时取样完成有关试验并及时将试验报告单送交项目质量员。（2）水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书，项目试验员应及时完成安定性等试验。（3）项目试验员应按规定及时对石料进行石料压碎指标、立方体强度、颗粒级配、针片状颗含量、含泥量等试验，并对进场石料进行货源、材质管理。（4）上述各项原材料在不具备质保单或未进行有关试验或试验未通过的情况下，不得使用。质量检查管理工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作的作用。工地配备内部项目质检员负责进行隐蔽工程检查
32、，工序间的自检和互检认真填写各种检查表格，配合驻地工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位必须按项目工程师的要求进行修整或返工。凡规定需经项目工程师签认的工序必须经项目工程师检查批准后方可施工下道工序，以确保工程质量符合国家质量验收标准。检查与验收管理（1）严格执行技术交底制度，务必使每道工序的操作人员了解施工方法及质量要求。（2）严格检查验收制度：班组自检互检施工员组织验收质检员复检监理工程师代表验收，做到层层进行把关。（3）加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作的作用。（4）严格执行公司的质量奖罚制度。（5）严格执行质量否决制度。八、安全保证措施1、安全管理目标确保本工程安
33、全施工无事故。2、安全保证体系（见图4）3、安全措施（1）严格执行本公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。建立健全安全保证制度、上岗人员岗前需进行安全教育，使之制度化、经常化，提高全体施工人员的安全意识。贯彻专业检查与班组自检相结合的方针。施工现场设专职安全员1人，各工种设兼职安全员。专职安全员负责日常安全管理工作，施工中做到安全随时检查，发现隐患及时排除，禁止违章作业。（2）严格执行建设单位对工程现场安全的要求。（3）施工现场应设立明显的安全标志，进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要佩安全带。距离地面3m以上应设有防护栏杆或挂安全网，严禁超速提升物料，起重物下严禁站人，高处与地面
34、联络保持畅通。（4）编制施工专项方案时，应根据工程特点分别制订安全措施，建立健全各项规章制度，并认真贯彻执行，落实劳动保护措施。（5）每天坚持收听天气报告并做好记录，及早制定防风、防雨措施。（6）机械设备的运转部位应有安全防护装置。对钻机、吊机及各种大型施机械使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。一切临时设施在能够保证安全的前提下才能使用。使用过程中，经常检查维修，保持完好状态。（7）夜间施工时，应分组安排好施工顺序，有足够的照明设施。（8）加强运输车辆司机安全教育，禁止无证及酒后开车。在公路上行驶时必须遵守交通规则，做到中速行驶。（9）施工期间影响地方交通时，应按道路交通法
35、规和当地交通部门的要求设置公路交通标志。限速行驶，必要时派人防护。（10）做好安全用电。工地的电动设备、电力线必须由专业电工人员管理，开关应设防雨、防潮措施，并设有漏电保护器，做到经常维修，保护良好。对不符合安全要求的电力器材及电力线路不得使用。电器设备应设接地、接零、操作人应持证上岗，电缆、电线必须架空。严禁非专业人员擅动电器设备，防止发生触电事故。（11）作好防火工作。搭设的工棚位置与易燃品仓库之间须符合有关规定要求，在工棚仓库附近要设消防器材，工棚附近严禁堆放易燃性物品。（12）增设安全设施。在施工范围内布设安全隔离栅。在施工路段两端设置红色警示灯。有专人进行交通指挥，负责交通安全。在重
36、要处设置防火消防器材。在施工现场显著位置设各种安全标语，警句及提示牌。九、雨季施工措施南京属亚热带季风湿润气候区，年平均降水量1038.71124mm。68月份降雨量占全年50%以上，6、7月份为梅雨季节多阴雨。因此南京市69月份称为雨期。雨季施工期间，要随时掌握气象情况，高空作业、大体积混凝土浇筑等都要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。现场及材料（1）雨季来临前完成所有基坑回填工作，避免雨水对基坑的破坏。（2）场地排水坡度应不小于3%，并能防止四邻地区的水流入。（3）施工现场凡有可能积水的区域应事先填筑平整。（4）现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按
37、规定发放。（5）雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险部位必须及时做好防雨处理。（6）雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保砼的强度。（7）钢筋原材及已加工完的半成品材料堆放时，底部用截面为1515cm方木垫起，保证不积水，上面用塑料布覆盖，防止生锈。已绑扎成形的钢筋如果生锈在浇注混凝土前用钢丝刷或棉丝除锈。（8）模板码放时，底部要垫方木，防止雨水浸泡，下雨后重新补刷脱模剂，模板支撑如用方木，宜在下雨前加固完毕，防止变形。（9）砂子等松散材料堆放时，周围要加以维护，防止雨水冲散。（
38、10）水泥必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内，需露天临时堆放时，必须具备可靠的毡、垫等措施，下雨要架空不挡水。机械设备（1）现场机械操作棚必须搭接牢固，防止雨水和积水。（2）现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装置，并要经常检查和检测接地线的可靠性，保护接地线电阻不大于4欧姆，防雷接地线电阻一般在不大于10欧姆。（3）电动机械设备和手动式电动机具都应安装漏电保护器，漏电保安器的容量要与机械的用电容量相符，并要单机专用。（4）所有机械操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。（5）所有机
39、具电器设备均设置防雨罩，雨篷全面检查电源线路，保证绝缘良好。安全用电（1）现场用电必须按照GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范的规定实施。（2）雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路供配电、电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁过度使用。（3）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防露等措施，外壳要做接地保护。（4）接地体埋没深度不小于80cm，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5cm，接地体的断面器按专业要求埋设，一般不小于28（圆钢）或40404（角铁）。（5）各种电气、动力设备必须经常进行绝缘接地、接零保
40、护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起，接地线如因某种原因须拆除时必须先接好新的接地线后再进行。（6）用电线路架设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。十、文明施工措施及环境保护措施1、文明施工措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又反映企业管理素质。为树立良好社会信誉，本桥施工过程中拟采取“集中施工、快速施工、文明施工”的方针组织管理、组织施工，具体采取下列措施。1、建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动。做到施工现场人行道畅通，施工中无管线损坏，施工场地排水畅通无积水，施工工地道路平整，施工区域与非施工区
41、域严格分离，施工现场挂牌施工，管理人员挂牌上岗，工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施必须文明、工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。2、健全以项目指挥长领导、文明施工员具体指导、各分队具体落实的管理网络、增强管理力量。3、在工程正式开工前召开工程周围单位及邻近居民座谈会，征求对文明施工的意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持。4、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。5、施工区域采用隔离墙与道路分离，或采用统一、连续的护栏隔离，实施全封闭施工。6、采取有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配
42、备应急的抽水设备与突击人员。7、组建文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁并经常开展便民利民活动。8、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表、及时反映现场状况及工程进度。9、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻。10、生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。11、车辆在动料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。2、环境保护措施根据本工程的特点及可能对环境造成的不利影响，对环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环境保
43、护措施如下：1、组织措施（1）、确立环保目标，实行环保目标责任制，层层分解到各部门、各施工班组与个，列入岗位责任制，建立以项目经理为中心的环保体系。（2）、加强检查和监控工作，掌握现场粉尘、噪声、废气的产生与对环境的影响，与文明工地一起检查、考核、奖罚。（3）、要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题及时解决，一时不能解决的扰民问题要说明情况，求得谅解期限解决。（4）、工程施工前，有针对性地编制环保措施，并严格执行国家、地区、行业及企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规与规章制度。2、实施措施（1）、防止大气污染施工现场垃圾渣土采用封闭式垃圾箱装运及时清理出
44、场，不得随意抛撒。施工场地范围的道路每天用洒水车洒水至少洒水两次。细颗粉状材料做到上遮下盖，进出车辆应保持清洁，进场应减速行驶，并设有专人洒水，防止扬尘对环境。（2）、防止水源污染施工中各种废浆、废拌和料、废油要及时清理，在指定的地点采用深埋或堆处理。现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。施工生活区临时食堂中设置隔离池，定期清理。临时厕所采用封闭防渗化粪池，并定期清理防止水源污染。（3）防止噪声污染严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声叫喊，无故甩打模板，乱吹口哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。尽量减少夜间施工，必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施并会同业主找当地居委会与当地居民协调，出示安民告示，求得群众谅解。施工中尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，在声源处安装消声器消声。有用吸声、隔声、隔振及阻尼材料减少声源污染。
