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1、施工组织设计 目录一、 施工组织总体概述、工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分。二、 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施四、各分部分项工程的完整施工方案和质量保证措施五、安全文明施工及环境保护措施六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验七、劳动力、机械设备和材料投入计划八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决办法九、冬雨施工及已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施十、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 十一、有必要说明的其他内容第一章 、 工程总体概述、工程施工总体设想、方案针对性及施工段划分第一节、 工程概况本工
2、程位于某某工业园区，为某某工业园区五期市政三标段工程。工程内容包括一条市政道路（喀纳斯湖路）、两座桥梁（五指山路跨蔡庄大沟桥梁和栖霞山路跨蔡庄大沟桥梁）。道路路面为沥青结构形式。排水管道分别采用钢筋混凝土承插管和HDPE管。质量要求合格、工期360天。第二节、 组织机构一个好的项目班子是整个工程按质如期完成的关键，为确保工程保质、按期完成，我公司将组织专业工程队进场，从公司抽调骨干技术力量组建项目经理部，负责本工程现场施工。项目经理： （全面负责）项目副经理： （生产、调度、安全）技术负责人： （技术、质量、检验、计划、档案）工 程 队材料员设备、安全员施工员质检工程师测量工程师试验工程师施工
3、组织管理图第三节、施工指导思想一、项目总目标本工程的总目标是：在360个日历天内完成本工程。我公司承诺：在规定的日期内，完成让甲方、监理均满意的工程。1、本工程工期目标：在360个日历天内完成本工程，计划开工日期：2010年 7月 15日，计划竣工日期2011年7 月 10日。（具体以批准的开工报告为准）。2、本工程质量目标：合格，争创市级文明工地。确保工程质量按国家质量验收统一标准达到合格等级，并力争工程质量达到优良标准。3、本工程安全生产目标：实现无职工伤亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。4、本工程文明施工的目标：争创市级文明工地。二、施工组织总体设想
4、 及施工部署原则为确保工程目标的实现，我们制定了质量、工期、安全、文明、成本、组织、环保等施工措施，并引进了现代项目管理先进理念、严格按国际标准ISO9001质量保证体系对工程全过程监控，使质量、进度等控制在既定目标之内。根据本工程的地理位置、环境、工程地质、水文、气象条件。以及本工程的特（难）点，采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施，强化领导，按公司制定的标准化文明工地“十二条”规定，认真履行其职责。积极推广贯彻GB/T9000质量体系认证标准。加强各环节的管理，本着缩短工期，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急合理的组织流水作业。本工程工程量大，应加强领导并配备足够的机械和
5、人员力量。第四节 施工段的划分本工程拟分成4个施工段，进行平行流水施工；第一施工段：通达大道第二施工段：石工山路第三施工段：可成科技厂门出口第四施工段：华罗庚路过通湖大道污水管道第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置我单位经过现场勘查，临时设施拟建在宿新公路边空地上。宿新公路为已完成公路且已投入使用，所以场外道路通畅，只需铺设场内便道，部分新建工程根据需要加铺施工便道。施工平面图和临时设施及便道详见附图。 临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间现场办公室90360门 卫5360宿 舍240360食 堂38360仓 库50360钢筋加工场40360木工加工场40360砖堆场20
6、360碎石堆场300360砂堆场200360石灰堆场200360砼搅拌机25360水 池12360合 计1260第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节、施工进度计划第二节、确保工期措施公司完全理解业主对本工程工期的要求是硬性指标。对该工期规定，公司已组织了有关工程技术人员反复研讨、平衡利弊，制订有效措施后经领导决定，全力以赴，确保工期，制订以下工期保证措施：1、我公司在劳动力和机械设备的配备方面，有足够的保证。专业管线派专业队伍施工。所配备的机械设备已考虑了定额+经验数据并留有余地。 2、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。根据计划总进度的总工期剖析，整个工程工期分阶段控制，
7、实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外，要以周计划下达施工。层层保证任务落实。 对关键线路的关键工序的施工更要严格认真地抓好，关键时刻要组织加班突击，同时严格把好质量关。3、对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理。我公司除投入足够的机具设备以保施工进度外，并实行动态管理。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我公司领导调配增援。并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。4、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度（1）选派有丰富施工经验、良好组织才能
8、、高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经理部及领导班子和各专业管理人员全部由我公司委派组建。（2）实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。（3）健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。5、加强工地施工技术管理确保工期运用网络技术，对整个工程进行系统化、科学
9、化、规范化施工技术管理。严格按照基建程序组织各项工程施工，我公司在历年的施工经历中，已摸索和制定了一套行之有效的管理制度，技术管理是各项施工管理的龙头。所以我公司在本合同段承包施工中，将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。（1）施工准备阶段：以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。（2）施工阶段：以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。经常开展预想活动，及时处理施工中出现的技术问题；加强与工程师（监理工程师）、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求；督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理；及时组织攻克施工中各种技术难关。
10、及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工。制止违章作业。严格掌握施工顺序。6、加强宣传和教育力度，使全体职工明确该工程的重要性和时间的紧迫性。工地全面开展劳动竞赛，采取精神鼓励和物质奖励相结合的办法，激励广大员工奋发工作，你追我赶，创造一个良好的、积极的工地氛围。操作工人实行计件承包，管理人员奖金与工期挂钩。第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施 施工方法中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定
11、。待中标后和施工中，按照有关施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，照图按规范作业，并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后实施。第一节、施工测量工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线导线点、水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。 第二节、排水管道施工一、设计要求：排水管道：采
12、用钢筋混凝土承插管和HDPE管二、材料要求：1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为325号水泥；水泥应符合规定的技术要求。2、碎石：单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%。3、黄砂:采用洁净的中粗砂，含泥量不大于1%。4、水：饮用水5、其他材料：均匀符合相应的规范要求。三、施工准备：1、材料准备：所以材料必须经有资质的检测单位检测合格后方可进场使用，同时应确定混凝土、砂浆配合比及回填土最大干密度和最佳含水量。2、人员准备：所有工人均应进行三级安全教育，并进行技术培训，考试合格后方可持证上岗。3、机具准备： (1) 1.0M3挖掘机4台、0.6M3挖掘机2台。(2)压实机
13、械：614t双轮钢筒振动压路机， 12t手扶式小型振动压路机，蛙式打夯机。(3)其他机械：90KW发电机、钢筋加工机械。四、施工工艺：(一)、沟槽开挖1、验线：待管道和检查井分段测量放线验收合格后方可进行管道和检查井的土方开挖。2、管沟和检查井挖土2.1土方开挖方法土方采用“大开挖”方法，在检查井部位采用钢板桩支撑，边坡不小于1：1.2，沟槽边堆土坡脚离沟槽边缘大于2米。采用挖土机加人工进行土方开挖。其中修坡和清底采用人工，其他土方用挖土机开挖。2.2检查井和管道超挖处理方法管井基土在验收过程中发现超挖，严禁用素土回填，必须采用级配砂石进行回填夯实至设计标高。3、沟槽和检查井土方开挖的质量应符
14、合下列规定3.1不得扰动天然地基，地基处理要符合设计要求。3.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。3.3沟槽和检查井的中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽和检查井底部开挖宽度的一半并保留30-50CM工作面。（二）、砂石垫层、碎石垫层垫层施工方法检查井采用碎石垫层，钢筋砼底板。1、砂石垫层或碎石垫层的施工方法1.1挖土验收：待管沟挖土验收合格后，方可进行砼垫层或污水管的砂石垫层施工。1.2垫层施工方法：砂石垫层或碎石垫层在施工中，一要保证管道的纵向坡度；二要将碎石铺平，三要控制碎石的最大粒径，四用平板振捣器振实。2、检查井砼底板的施工方法2.1待检查井挖土验收合格后方可进行混凝土底板施工。2.
15、2根据施工图设计尺寸和垫层厚度进行放线、立模、浇灌混凝土。采用木模板，用短钢管打入土中作为模板支撑，用溜槽下料，人工摊铺，用平板振动器振实。人工用木模抹平压实。（三）、管基施工排水管道管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，管基需达到75%强度后，方可敷设安装管道。（四）、管道敷设安装管基达到75%强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。钢筋混凝土圆管，统一采用标准GB11836-8977，均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，管口为承插口并需业主、监理工程师认可。承插管安装采用汽车吊起吊下管，下到槽底后由人工调整
16、。采用神仙葫芦人工安装就位。管道安装和铺设的一般规定管道安装时应遵守下列规定：1、管及管件应采用吊带起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。2、管节的堆放选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，使用管节必须自上而下依次搬运。3、管件应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。其安装顺序为先主干管，再支管。安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。4、管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下管道相互碰撞；沟内运输管不得扰动天然地基。（五）、管座施工管座为135、180度C20混凝土管座，待管道调直后，标高验收合格后即可进行管座施工，管座应振捣密实并符合相关规定。（六）、排水HDPE
17、管施工（1）、一般规定A、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。B、管道遇特殊情况需要利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管接口的允许转角应由管材制造厂提供。平壁管不宜大于1度，异型壁管不得大于2度。C、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑等技术要求应按市政排水管道工程施工及验收规程（DBJ0822096）中有关规定执行。D、管材的运输和贮存管材在装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得抛落拖滚和相互撞击。管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心吊装。管材成批运输时，管端宜用软质缆绳绑扎固定。管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木楔防止滚动。管材堆放高度不得超过2m。管材不宜在露天堆放
18、并应远离热源明火。排管前应复测龙门板，清扫基础表面污泥、杂物和积水。标高控制应以管内底标高为准。（2）、主要施工方法A、管道安装下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。凡在运输或对方过程中损坏的管子不得吊入沟槽。下管前，凡规定应进行管道变形检测的断面，必须事先量出该管道断面的实际直径尺寸，并做好标记。下管采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员，对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，提起宽度和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用铁索或钢索
19、起吊，必须在管子外面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。卸下的管子应放在托架上，不可放在窄平的支撑物上，严禁将管子放在易燃物旁或火源附近，不宜长期漏天存放。管道的铺设应从下游向上游，排管前应复核基础表面标高，排管时应控制管内底标高。管道铺设质量验收标准应符合市政工程施工及验收技术规程中有关规定。B、管道接口本工程设计为胶圈接口，接口施工时在胶圈和管接口抹润滑油以方便接口插入。C、管道变形控制和检测埋地塑料管道应通过管区回填材料的选择、回填和压实等措施，使管一土共同作用，以减少埋地塑料管道的变形量应充分利用管道胸膛部分回填压实过程中出现的管道竖向反
20、向变形，（宜控制在0.5%1.0%）Di(管内径),来抵消一部分由于管道垂直荷载和作用引起的管道竖向变形. 管道安装覆土到设计标高后24小时内,即应对管道变形进行检测。D、管道坞膀管道坞膀时应在管道两侧均匀下料。采用粗砂回填至管腔中心，坞膀时应在管道两侧同时均下料分层（每层20cm）洒水振动夯实，其密度应符合设计要求。（七）、砖砌检查井施工方法1.砖砌检查井应符合下列规定：1.1井底基础应与管道基础同时浇筑和填筑。1.2污水井采用钢筋混凝土现浇，流槽宜与井壁同时进行浇筑。1.3在井室浇筑时，应同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后在砌筑砂浆和砼未达到规定的抗压强度前不得踩踏。1.4在砖砌检查井时
21、，应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁的衔接处应严密。1.5检查井砌筑时，井室内壁抹面应按高度分段、分层抹灰，应抹实压光。井室外壁抹面应一次性分层进行抹实压光。1.6检查井砌筑至设计标高后，应及时安装井圈，盖好井盖。2.检查井盖座安装应符合下列规定：2.1井身验收：待砖砌检查井验收合格后，方可进行检查井盖座的安装。2.2井座安装：井座安装时，一要将井的砖砌体润湿，二要座浆，三要将井座安装的坡度同路面的横向坡度一致，偏差在规范允许范围内。2.3井盖板型号应与施工图设计要求。2.4盖板的高程和坡度同路的横向高程和坡度一致，否则应返工调整井座。2.5管道两侧和管顶以
22、上50cm范围内，应采用轻夯压实。（八）回填1、管沟回填管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损（砼强度必须达100%方可回填夯实）。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土
23、密实度采用（轻型击实标准），详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规范。第三节、道路施工根据地形、地貌以及施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织施工。1、清理场地清除填、挖区的各种障碍物。此项采用机械作业为主，人工为辅。清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。2、路基施工测量及放样路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。3、路基挖、填、运施工根据现场实情，对于路基的施工采取分段
24、作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业的方法。施工前应建立临时防、排水系统。无论挖区或填区在施工保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。4、石灰土施工石灰土采用沿路槽拌合，旋耕机带犁耙（灰土拌合机）,压路机压实。1）、材料石灰：采用3级灰。土：采用土壤液限不大于45%，塑性指数不大于25，以717 最佳的土并过筛。土的有机物含量少于8%，硫酸盐含量小于0.8%，土中不含有树根及杂物。2）、稳定土试配、在开工前，进行石灰土的击实试验及确定标准剂量曲线并报监理工程师批准。、稳定土中的土及石
25、灰均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入使用。、稳定土配合比设计按JTJ055-94 的方法进行，并符合JTJ34-93 的规定。3）、试验路段、在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m 长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。、试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和
26、整个施工工艺。、在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交稳定土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。、试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。4）、施工方法、下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m 设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m 处设标志桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。、拌合施工前,对于含水量大的要翻开晾晒。为保证拌合均匀，最少拌合三遍。拌合
27、生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度。、碾压a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。b、当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t 以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2 轮宽。d、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。、横
28、缝处理人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度与稳定土的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定土。方木的另一侧用土回填约3m 长，其高度高出方木几厘米，将稳定土碾压密实。、养生a、完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于7 天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。b、用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。c、养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。e、在养生结束的底
29、基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。、质量检验完成压实后，在全幅断面上按JTJ057-94 试验方法，对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验,土路基顶还要进行弯沉检测。5、二灰碎石施工该工程二灰碎石层采取厂拌法施工，保障二灰碎石的出料供应。为保证二灰碎石质量，我单位将按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）和公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98），对二灰碎石生产施工按以下几点控制：（1）、材料检验： 石灰采用级及级以上石灰，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长
30、，则选择地势较高处堆放，用材料布覆盖封存，在石灰堆周围挖排水沟，便于下雨时及时排水。石灰在使用前要充分消解，并过1CM的筛。粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3之和总量应大于70%，烧失量不超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g，材料应集中堆放，搭设雨棚保护，湿粉煤灰含水量不超过35%，若粉煤灰过湿，用铲车翻晒，若粉煤灰过干，则洒水以防止扬尘。 碎石二灰碎石混合料中，碎石最大粒径不应超过31.5mm，其颗料组成（不含石灰和粉煤灰）宜符合下表的规定，集料压碎值不大于30%。 水凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 （2）混合料生产：取拌厂实际使用的集料，分别进
31、行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。组成混合料的级配应符合规定。根据确定的最佳含水量，拌制二灰碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。二灰碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代0.8Mpa。取符合强度要求的最佳配合比作为二灰碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度。（3）施工事项摊铺前准备工作：a、清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。b、开始摊铺的前一天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架
32、，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁准控制）。用于控制摊铺机摊厚度的控制线的钢丝拉力应力应不小于800N。c、下层二灰碎石施工结束7天后即可进行上层二灰碎石的施工。两层二灰碎石施工间隔不长于30天。混合料的拌和a、开始拌和前，检查拌和场的备料能否满足35天的摊铺用料。b、每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。c、每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高湿作业时，早晚与中午的含水量要按温度变化及时
33、调整。d、由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。、混合料的运输a、运输车辆在每天开工前，检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。b、尽快将拌成混合料运送到铺筑现场。车上的混合料予以覆盖，减少水分损失。运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不推移。压实时，先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。c、压路机碾压时重叠1/2轮宽。d、压路机倒车换挡要累且平顺，不拉动基层，在第一遍初步
34、稳压时，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，成齿中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。养生及交通管制a、每一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行压实度检查。b、养生方法：草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间定期洒水。养生结束后，将覆盖物清除干净。c、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不采用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间应始终保
35、持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不少于7d。养生期内洒水车在另外一侧车道上行驶。在养生期间封闭交通。d、表面平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹二灰碎石基层施工工艺流程图：拌和厂备料材料试验配合比检测运 输拌和试 配测量放样终 压振 压静 压清理、润湿下承层 摊 铺检测密实度养 护6、平、侧石施工平侧石均由专业加工厂制作，现场采取人工铺筑。平侧石施工严格按照施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行，靠近路面一侧应尽量和线齐，不要刨槽太宽，以免夯实不好，造成路边塌陷破坏。槽底需平整密实，然后按设计要求浇筑C20砼基础。砼基础浇筑完成后按测量桩高度挂线，按线铺砌道路平侧石，并注意
36、使顶面平整、线直顺，曲线部分应圆滑，顶面平整无错牙。平侧石铺筑长度不能用整数平石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断平侧石时，应将断头磨平。平侧石接缝采用12.5水泥砂浆嵌缝。7、沥青面层施工1）、工程概况结构层为4cm细粒式沥青砼+粘层+6cm粗粒式沥青砼+0.5cm下封层。2）、施工安排摊铺全部采用进口ABG摊铺机摊铺以保证其路面曲线及平整度。3）、材料试验粗集料：本次工程沥青砼中粗集料将采用宜兴产的石灰岩（设计方或建设单位有特殊要求的可以调整）。对每一批到场的材料的针片状含量、压碎值、磨耗值、含泥量、沥青粘附性等技术指标进行试验，试验结构要符合设计文
37、件和有关规范要求。不合格产品退回处理。细集料：本次工程所用的细集料也采用宜兴产的石屑、米砂，集料应保证坚硬、洁净、干燥、无分化、无杂质并有适当级配。同时对设计文件中规定的技术指标进行检测试验，符合要求的才可以使用。填料：采用浙江长兴产的优质矿粉，矿粉必须干燥、清洁，根据质量技术要求对其视密度、含水量、粒度范围、亲水系数等进行检测，不符合要求的均不采用。沥青：该工程我们将选用进口沥青（设计方或建设单位有特殊要求的可以调整），沥青的三大指标符合重交通沥青要求。配合比试验：采用马歇尔试验，确定最佳用油量和级配。4）、施工放样控制施工时的平面控制根据平石来控制，横坡根据设计值用横坡仪调整，复测沿线的水
38、准点，以检测摊铺的质量。5）、沥青下封层在合格基层上清扫面上的杂物及浮灰后按0.91kgm2采用沥青洒布车洒布乳化沥青，然后及时撒一层均匀的石屑封面，用轻型压路机在乳化沥青破乳前碾压1-2遍。在平石侧面用刷子刷一层乳化沥青，作为防水层。检查油温700C原因清楚摊铺沥青砼原因清楚测设高程网点原因清楚卸 料原因清楚验收合格下封层原因清楚验收合格平侧石原因清楚接缝(茬)处理原因清楚轻 压原因清楚放行车辆原因清楚重压碾压结束原因清楚筛 补原因清楚检查温度1001200C原因清楚检查温度1000C原因清楚石油沥青出厂温度检测1301600C原因清楚石油沥青 检查油温1300C原因清楚沥青混合料原因清楚温
39、度降至大气温度原因清楚沥青砼面层施工工艺流程：符 合符 合混合料类型材料试验、取样标准依据比 重矿料配合比计算决定拌和温度拌和温度成型温度马歇尔试验稳定度、流值、空隙率、饱和率、残留稳定度与标准对比并进行目测评定决定设计沥青用量车辙试验、水稳性试验由试验室来决定的目标配合比料场材料校核、含水量测量冷料仓配合比设计调整料门开启程度设定振动器拌和楼振动筛选择倾斜度调整热料仓二次筛分热料仓配合比设计+3%级配检查力求材料平衡不 符拌和机控制的生产配合比及沥青用量车辙试验、水稳性试验试拌（室内试验的最佳沥青用量+3%）拌和工艺试验段铺筑混合料观察、检验压实工艺铺筑质量现场评定马歇尔试验抽延、筛分符 合
40、标 准施工配合比及沥青用量标准配合比不 符目标配合比设计阶段生产配合比设计阶段试拌试铺阶段生产配合比验证阶段不 符沥青砼配合比设计 6）、沥青混凝土施工工艺、方法拌和：根据目标配合比及确定的施工配合比，拌和机按施工配合比及最佳用油量进行拌和，沥青用量控制在0.3%之内，拌和时间以沥青混合料均匀、所有矿料颗料被沥青均匀裹覆牢固为度，拌和的沥青混合料应一致，无花料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，沥青混合料出厂温度150170之间。运输：热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸车运输，车厢应清扫干净，从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。运料车应用蓬布覆盖
41、，用以保温、防雨、防污染，沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。摊铺：通过试验段确定松铺系数。摊铺时采用左右同时用纵坡仪进行自动找平的方法。摊铺温度控制在135145，不超过165，摊铺速度缓慢、均匀、力求连续不间断，摊铺速度根据产量，一般控制在22.5米之间。碾压：沥青混合料的碾压应经初压、复压、终压。初压在沥青混合料较高温度下进行，温度控制在120140，有专人负责测温，碾压采用双钢轮压路机碾压23遍。复压应紧接在初压后进行，采用胶轮压路机碾压46遍，达到要求压实度，并无显著轮迹。终压采用钢轮压路机动机碾压23遍，以压光路面、消除轮
42、迹为准。接缝横缝处理：面层采用垂直的平接缝。每次收工后，将碾压完毕的接头部分趁热铲除掉，第二天开工前再用切割机将边口切割垂直。交叉口处理：交叉口与原路面相接，应对原沥青路面进行铣刨，然后再按设计要求进行摊铺。开放交通：热拌混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。未碾压的路面无特殊情况严禁上人。7）、质量控制材料：根据规范要求，对沥青混合料中组成材料按批量、数量进行检测，试验不合格的原材料决不采用。合理安排好各种材料的堆放场地，各种材料堆放要有一定间距，以免相互混杂。细集料及矿粉应覆盖或不堆放于露天。拌和：在沥青混合料的拌和过程中，应严格对集料的加热温度、混合料
43、的拌和温度和出料温度加以控制。如果采用储料仓，储料时间以不超过24小时为宜。拌和时间根据试拌使沥青混合料均匀一致，所有矿料颗料全部裹覆沥青为度。在拌和过程中要经常注意观察混合料的均匀性，发现异常现象要及时分析，对于有质量问题的沥青混合料不予采用。另外拌和机在生产过程中要每天抽取混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。并将有关数据存档以备后查。运输：首先沥青砼运输车的数量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，尽量确保摊铺机前方有运输车在等候卸料。运输车在连续摊铺过程中应紧靠摊铺机，挂空档靠摊铺机推动前进。摊铺：为确保路面摊铺平整度，摊铺机应根据拌和机产量、施工机械
44、的配套情况及摊铺厚度、宽度调整摊铺速度，保持连续稳定摊铺，在摊铺过程中不能任意变换速度。在摊铺过程中遇到意外情况，特别是下雨应立即停止施工，受到影响的沥青混合料废弃处理。碾压：为保证路面压实度和平整度，沥青混合料的压实应选择合理的压路机组合方式及步骤，并控制碾压温度。一般初压控制2-3KM/h ，复压控制3-4KM/h。碾压时压路机驱动轮应朝向摊铺机，不随意改变方向和速度，对于初压、复压段落设置明显标志便于驾驶员辨认。对松铺厚度、碾压顺序、遍数、速度及温度要有专人专岗检查，碾压完成后温度降到常温方能允许车辆通行。沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准项目检查频率质量要求或允许差试验方法施工温度拌
45、和场出场温度运输到现场温度初压温度碾压终了温度每车料一次每车料一次150165不低于130150 120140钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80温度计测定温度计测定温度计测定温度计测定矿物级配：与级配范围中值的差 0.075mm4.75mm每日每机上下午各一次2%6%7%拌和厂取样用抽提后的矿料筛分沥青含量(油石比)每日每机上下午各一次3%拌和厂取样离心法抽提马歇尔试验稳定度流值空隙率每日每机上下午各一次7.5KN2040（0.1mm）36%拌和厂取样，室内成型试验压实度每层1次/200M/车道不小于96%现场钻孔试验用核子密度仪随时检查厚度 上面层中下面层1次/200M/车道-4mm-4mm钻孔检查并铺筑时随时插入量取，日用混合料数量校核平整度 上面
