高填方路基专项施工方案.docx

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1、高填方路基专项施工方案编制人:审核人:审批人:六月十五日目录1、工程概况31.1工程基本情况错误!未定义书签。1.2、施工要求和技术保证条件错误!未定义书签。2、编制依据错误!未定义书签。3、施工计划34、施工工艺技术34.1高填方路基施工工序34.2施工准备工作：54.3路基强夯处理：54.4填石路基施工。84.5衡重式挡土墙施工134.6高填方边坡变形观测135、安全保证措施146、劳动力计划167、相关图纸错误!未定义书签。高填方路基专项施工方案一、工程概况设计为路床顶面以下每4m强夯补强一次，基底强夯处理，边坡片石码砌防护，平台设观测桩,路基填筑中设置土工格室的复合路基填筑形式。K26

2、+460-K26+520段、K27+980-K28+015段设计为路床顶面以下每4m强夯补强，基底强夯处理，路基坡脚处设置衡重式挡土墙，衡重式挡土墙顶平齐面铺设土工格室一道，衡重式挡土墙顶面以上做片石码砌防护。二、施工计划开工日期6月17日，竣工日期9月8日。=.施工工艺技术3.1 高填方路基施工工序1.施工工序为：测量放线-路基清表-基底处理-基底强夯-填石路基分层填筑和片石码砌-路基强夯补强（路床顶向下每4米强夯补强）-铺设土工格室-填石路基分层填筑和边坡片石码砌-路基强夯补强（路床顶向下每4米强夯补强）-按设计要求循环至路床顶。2、施工工序为：测量放线-路基清表-基底处理-基底强夯-衡重

3、式挡土墙施工-填石路基分层填筑至衡重式挡土墙顶-路基强夯补强（路床顶向下每4米强夯补强）-铺设土工格室（与衡重式挡土墙顶平齐铺设）-填石路基分层填筑和边坡片石码砌-路基强夯补强（路床顶向下每4米强夯补强）-按设计要求循环至路床顶。衡重式挡土在地基强夯处理后进行挡土墙施To路基填筑施工工艺框图不合格3.2 施工准备工作：首先测量放线：根据施工图结合导线复测成果，用全站仪放出路基中心线，每隔20M,在中心线上钉一个木桩，并在木桩端部标一个小钉，以准确控制好道路的中心线。然后根据每个中心线点，分别放出边桩线。测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高，并用红线作出标记，并以此作为控制桩以控制上料的厚

4、度和路基的宽度。其次：清表及基底处理，路基基底根据施工时的地面和地质的实际条件，按设计文件要求砍伐地面附着物,挖除所有树根。用推土机推去表层土15-20cm,清除地表腐植土、草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾,并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内，以备借土场、取土坑回填或复耕利用。对因挖树根、障碍物而留下的孔洞、坑穴按施工规范有关规定进行回填、压实，以保证基底稳固。所有清理掘除工作经监理工程师检查签认后，方进行下一工序的施To3.3 路基强夯处理：本段高填方段地层层位稳定，工程地质条件较好，具备路基强夯施工条件。本工程高填方路基强夯施工设计方面要求，每层强夯厚度为4.0mo路基强夯开始正式施工之前，

5、根据设计初步确定的参数，在施工现场选择有代表性的地方进行试夯，试夯尺寸不小于2020m,以检验强夯效果,确定本项目采用的各项施工参数。1.强夯设计，根据经验初步拟定强夯参数为：（I）单击强夯能级：主夯和间夯2000kN.m;满夯100OkN.m0单击击数：主夯不少于6击，间夯不少于4击，具体击数已最后1击下沉量不大于5Cm为限。（3）夯点间距：主夯和间夯正方形布置，边长为4m;满夯锤印相切。（4）夯击遍数：4遍，其中1、2遍为跳行夯击全部夯点，第3遍为间夯，即在每个主夯点之间不一个夯点,第4遍为满夯。（5）夯锤直径2.2m,底面积3.8m2,锤底静压力取41.1kPa,并设通气孔3个，通气孔直

6、径为20cmo路基强夯后,每两层布置一层土工格室,土工格室宜采用伸长率小、抗拉强度大的高强度土工格室，要求土工格室高度5cm,抗拉强度不小于200MPa,极限延长率不大于15%,满足上诉要求的土工产品方可使用。(8)满夯点位布置图2、施工工艺：场地整平一测量夯前场地高程、绘高程图、放点T第1遍点夯T夯中推平、碾压、检测一绘场地高程图、放点T第2遍点夯T夯中推平、碾压、检测T绘场地高程图T补夯T推平第3遍满夯一推平场地T测量高程T检测T竣工验收。基底强夯处理，主副夯以2000KNM的单点夯击能隔行跳打2遍,后以100oKNM夯击能进行全幅满夯2遍,当地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，挖4%反坡台阶

7、，台阶宽度不小于3mo在施工过程中，基本技术要求为：单点夯击能、击数、收锤标准要严格按设计要求进行；夯击时点位偏位不得大于5cm,对于夯坑周围隆起过大的夯点，每点不少于4击；对于夯坑过深、起锤困难达不到要求的夯点，在强夯的过程中用反铲挖掘机填补石料补平；每一遍夯实后需用反铲挖掘机填补石料进行场地整平，并需检测碾压效果；有组织按顺序进行夯击，并进性详细的施工记录，避免偏夯、漏夯。为防止坑内积水影响施工质量和施工进度，要求当天推平并及时碾压各夯点。3.4 填石路基施工。路堤填筑按纵向水平分层填筑压实的方法和三阶段、四区段、八流程的工艺进行施工。施工前根据填料情况先做试验路段，确定最合适的松浦厚度、

8、压实速度及压实遍数等工艺参数和沉降差，经监理工程师批准后，全面指导施工。四区段即路基填筑施工顺线路纵向按填筑区一一平整区碾压区检验区等四个区段进行布置,每区段纵向长度视现场情况划分。采用四区段布置路基填筑施工作业区域，是为了各工序能够相对独立进行作业，互不干扰，充分发挥生产效能，提高生产效率，确保工程质量。四区段具体内容如下：填筑区填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后,经检查合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工作业的区域。施工中应根据试验确定的松铺厚度和汽车的载重量，计算确定后确定汽车卸土的前后的间距，保证松铺厚度符合要求。平整区平整区是自卸汽车的填筑区，专供推土机和平地机进行平整作业的

9、施工区域。平野乍业先由推土机进行粗平，将自卸汽车卸土后的土堆初步整平，形成一个大致的平整面，再由平地机进行终平，仔细将填筑面按照规范要求进行整平，形成线路中心顶面向两侧34%的横向排水坡。碾压区检验合格经过监理工程师批准可以进行碾压施工，专供压路机进行施工作业区域。检测区按照试验确定的碾压遍数，已经完成压实工序施工，经监理工程师批准可以进行压实检测的区域,专供压实密度等各项指标检测的作业区域。检测合格后经监理工程师批准进入填筑作业区域循环，形成新的填筑区。八流程路基填筑施工工艺流程按以下八个步骤进行循环作业:场地清理基底处理分层填筑摊铺整平一一机械碾压一一检验鉴定路基整修。路堤施工中必须坚持三

10、线四度。三线即：中线、两侧线，且在三线上每隔IOm插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、路拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保密实度，控制路拱度以确保雨水及时排出，控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。3.4.1、 填石路基的特点(1)填石料的密度决定了路基的质量。由同一种石料组成级配不同的填石料，它的干密度也因为级配的不同而不同。填石路堤施工中，室内试验确定的干密度指标只能作为一个参考值，填料的干密度指标还应根据施工现场碾压的试验数据进行修正。填石料的结构类型与填石路基的密实性有很大关系，对于软质岩石，破碎率高、小粒径填料较多，容易达到密实而形成骨架一密实结

11、构。对于坚硬岩石，开挖时破碎率低，小粒径石料偏少，容易形成骨架一孔隙结构，大粒径填料起骨架作用，其间隙没有足够的细料来填充。出现较大的空隙。导致颗粒间嵌挤锁力减小。（3）填石料的压缩变形与普通土性填料相比较。填石料的压缩模量大,而普通填料的压缩模量一般较小；填石料的这种压缩模量大的性质就决定了填石路堤变形小，且变形发展快，一般在施工期就能完成大部分变形。（4）填料粒径较大时，由于均匀性差，易产生离析现象，导致路基不同部位密实度有很大差别。压实过程中，石料有可能不断地被压碎，改变原有的料径组成，从而影响路基密度、强度及稳定性。若填料的岩性、强度、抗风化程度以及吸水性不同时，即使石料的粒径相同，其

12、在路基施工中的工程性质也会有很大的差异。3.4.2、 塌斗要求（1）用于路基主填区的岩石填料，其最大粒径对于硬质岩石不应大于50cm,对于较软岩石不应大于30cm,对于软岩石不应大于20cm,对于极软岩石不应大于10cm。用于路床回填的岩石填料,最大粒径不应大于8cmo用于边坡码砌的岩石填料，最大粒径不大于80cmo用于路基主填区岩石填料中2cm以下的细粒料的比例不低于10%,一般应为10%40%;大于20cm的巨粒料的比例不应高于40%o（3）用于边坡码砌的岩石填料，30cm以上的巨粒料比例不少于70%,填隙用的中粒料粒径应大于IoCm,其比例不应超过30%o（4）用于路基主填区的岩石填料，

13、不均匀系数应为540;用于基底、路床、结构物回填和边坡时，不均匀系数宜为1020o路基主填区可用各种符合要求的填料填筑，但不应采用细粒土和填石混杂或夹层填筑。细粒土用于填石路基的上部时，应在两层之间设过渡层，过渡层厚度为3050cmo细粒土不宜用于填石路基的下部填筑。根据本合同段路基土石方量大的特点，选择符合规范要求、级配较好的硬质岩块做填料，最大粒径不超过层厚的23o填石路堤应分层填筑,分层压实，分层松铺厚度不宜大于0.4m,以保证路基密实度，避免由于石料之间存在空隙，而造成路基下沉。路床顶面以下50cm填料粒径选用不大于IOCm的级配砂石料,并分层压实。逐层填筑时应安排好石料运输路线，专人

14、指挥，按水平分层填筑,先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机推平，个别不平处应配合人工用细石填，石屑找平；当石料级配差、粒径大、填层较厚、石块间空隙较大时，可在每层表面的空隙里嵌塞石硝、石屑，直到将空隙填满。当用人工铺填粒径大于25cm的石料时,应先铺填大块石料，大面朝下，小面朝上，摆放平稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。填石路堤的填料如果其岩性相差较大时，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。水田或软土地区的填石路堤在处理完地基后再将石块铺填于路堤下层，先填大块石料，再用小石块或石硝嵌缝，找平后压实。3.4.3、 填石路基的边坡码砌填石路基的边坡码砌对石方路基的稳定性影响很大。边坡码

15、砌要在路基强夯填筑高度达到IOm后开始进行从底部向上进行,码砌工作面距路基强夯填筑工作面的高差应10m,以保证强夯震动不对码砌边坡造成损坏。边坡码砌厚度不小于2mo填石路基边坡码砌，采用强度大于30MPa的不易分化的石料，粒径大于30cm并尽量规则，码砌石块尽量紧贴、密实，无明显空洞和松动现象，砌块间承力接触面稍微向内倾斜，石块应交错搭接，相互咬合，不得产生通缝，分层处砌块应交错连成一体。路堤边坡急流槽在边坡码砌过程中同时施工，每40m设1道，断面为宽40cm深20cm,壁厚30cm的M7.5浆砌片石。急流槽底部砌成粗糙面，嵌入坚硬小石块用以消能和减少流速。3.4.4、 填石路基的摊铺填石路堤

16、均应分层填筑，分层压实。石料摊铺采用渐进式摊铺法进行施工，运料汽车沿指定的石料运行线路，先低后高、先两侧后中央、按水平分层的方法逐渐向前卸料。首先摊铺出一个40m左右的工作面，用大功率推土机进行初平，填料向前推移的距离不宜小于3m,随后运来的石料直接堆放在摊铺初平的表面上，再由大功率推土机向前摊铺，随时整平，堆料和摊铺同步进行。摊铺时人工进行局部找平、局部补充细料，应先铺填大块石料，大面向下，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝。当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，在每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中粗砂，再用压力水将砂冲入下部，反复数次，使孔隙填满，以弥补级配不好对路基带来

17、的不稳定。3.4.5、 填石路基的压实压实宜选用重型振动压路机进行碾压。压路机应按经过试验得出的参数、碾压遍数进行碾压。碾压过程中，要求错轮1/4轮宽以上，一般压路机应碾压到路基边缘0.5m的位置，当路堤高度大于4m时，压路机应碾压到路基边缘1.Om的位置。压路机在路基边缘2m范围内压实时，可适当减低振幅或用弱振档进行压实。3.4.6、 填石路基的质量检测填石路堤的压实质量宜采用施工参数（压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑层厚等）与压实质量检测联合控制。压实质量可以采用压实沉降差或孔隙率进行检测。试验路段时，采用较精确的施工控制条件进行干密度、沉降差与粒径组成的检测。正式施工时采用现场快速可行

18、的沉降差法进行检测。压实后的填石路基表面用18t压路机振动碾压2遍，检测前后各点的沉降差（压路机的碾压参数与试验时一致）。测点最好成方格网布置，不少于4点，各测点上用红漆标记，水准仪测定各点碾压前后的高程。压实沉降差平均值应小于5mm,标准差不大于3mm,碾压后应无明显轮迹。四、衡重式挡土墙施工填方路基采用衡重式MlO浆砌片石挡土墙挡土墙高度4-15m档土墙基础为C20台阶基础，墙身和基础通过028锚杆连接锚固。设计为路床顶面以下每4m强夯补强,基底强夯处理后进行衡重式挡土墙施工。（详见挡土墙施工方案）五.高填方边坡变形观测变形观测目的对陆地稳定检测，陆地稳定检测要求：1.路基外侧不受不受影响

19、范围内设置固定点对各段边坡平台设置的观测桩进行位移、高程的测量以了解路堤的变形情况。2、设置时可先每侧边坡设置1-2个观测桩，发现变形连续增加后立即加密观测点数或视具体情况在加密。3、路堤填筑过程中以及填筑结束后观测路堤变形动态，并绘制观测桩位移-时间曲线图，当曲线图处于发散状态时应反馈意见并调整设计施工方案。4、土质边坡段埋设混凝土桩做观测桩，石质边坡段可在稳固石块中做观测标记代替观测桩。5、观测桩测量用光电测距仪和水平仪进行，测量应满足列表要求。6、每段边坡开挖应及时进行边坡和坡顶观测，判断无需变更设计后在施工防护工程。观测中发现问题应及时采取措施加以解决，确保工程安全。六.安全保证措施实

20、行项目经理部安全部总监T专职安全员一施工班组三级安全管理体系。各级第一负责人为安全负责人，由其安全总监成立三级安全领导小组。制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全工程师、安全员，实施安全教育和安全检查工作。路基工程施工安全保证措施1 .路基施工前对施工人员进行安全教育工作。特别是对各种机械司机进行文明施工、安全驾驶等教育，保证施工安全。2 .各种机械操作人员、机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。3 .施工现场设立安全标志。危险区域必须悬挂危险或者禁止通行、严禁烟火等标牌标志，夜间设红灯警示。在施工便道或公路的交叉路口，应设立慢行或非施工车辆禁止通行

21、等标牌标示。4 .所有道路的便桥，在桥头设立标志，注明载重能力和限制速度。5 .任何人不得爬乘挖掘机、装载机、翻斗车等施工机械，机械的指挥和操作人员必须精力集中，保证安全。施工人员进行安全技术交底，作好安全教育工作，提高全体参建职工的安全意识。6 .强夯注意事项：(1)在起夯时，吊车正前方、吊臂下和夯锤下严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤吊离并放在坑外地面后方可下人。(2)施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯坑IOm以上距离。(3)六级以上大风天气，雨、雾、雪、风沙扬尘等能见度低时暂停施工。(4)严格遵守强夯施工程序及要求，做到夯锤升降平衡，对准夯坑,避免歪夯，禁止错位夯击施工，

22、发现歪夯，立即采取措施纠正。(5)夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，立即疏通，以防产生气垫效应,影响强夯施工质量。(6)加强对夯锤、脱钩器、吊车臂杆和起重器具的检查。(7)对不均匀场地，只控制夯击次数不能保证加固效果，同时控制夯沉量。(8)高温天气要避开正午时间施工，同时注意防暑降温，备好凉茶、冷饮。(9)施工区域有处于河滩位置，施工时注意防洪导流措施；(10)强夯施工时注意保护桥涵构筑物。六、劳动力计划项目经理：全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实工作。生产经理：具体负责现场全面施工工作的指挥、协调及队伍的组织工作。总工程师：负责全面技术和质量管理工作，负责审定施工方案和相应纠正措施

23、工作。物资经理：根据施工方案，做好材料的计划和按时进场的管理工作。工区负责：负责施工现场管理工作，施工方案的编制，负责区域的现场施工管理工作，负责相应纠正措施,进行方案交底工作。质量总监：全面负责现场施工的质量保证措施的实施与控制。测量部经理：全面负责施工测量工作的实施与监控工作。安全总监：全面负责施工安全工作。试验主任：全面负责本段路基的试验工作。七、质量保证措施一、工程质量目标1.消除不合格工程，杜绝质量隐患；2、分项工程合格率100%,优良率达到90%以上;3、分部工程质量合格率100%,优良率达85%以上;4、单位工程竣工一次交验合格，观感得分率90%以上；二、质量保证措施1.施工技术

24、保证措施(1)全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。(2)将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施共人员，将问题解决在施工之前。(3)认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。(4)根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。(5)做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。2、施工过程控制措施(1)采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点项工程都要进坚持高

25、标准，出精品。(2)测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。(3)每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。(4)坚持样板间、样板工序制度新公项新工序，工程开始前必须做样板，样板鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于样板的标准。(5)坚持三检制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持交接检检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。(6)技术质量、生产人员深入施

26、工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。(7)对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施,在施工全过程中，坚持综合性互相保护。3、材料保证措施(1)技术人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。(2)材料进场，由材料部提供三证需复试的必须提供复试报告,并邀请技术、质量、监理共同验收。(3)进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。(4)采购前的看产必须按要求，由材料，技术，质量、监理，建设单位的专业人员共同看样，货比三家

27、，选取质量好，价格合理者订购。(5)采购前的看法必须按要求，由材料，技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家,选取质量好，价格合理者订购。4、施工队管理保证措施(1)严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。(2)施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。(3)施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。(4)签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为价段目标等级。按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。(5)为促进

28、工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。三、职能分工及职责1.项目部经理岗位职责(1)对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。(2)决定项目年度质量目标质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。(3)组织人力物力，资源活动，分析质量情况，采取收正措施和预防措施。(4)负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。2、项目部生产副经理岗位职责(1)负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任,对质量有奖罚权。(2)工程部对施工队伍进行

29、选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。(3)负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。(4)负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。(5)负责在项目上组织施采购工作程序、工程分包方评定工作程序。3、项目部主任工程师岗位职责(1)参加项目部质量策划(2)组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其化表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审技术底录。(3)负责施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理。(4)审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。(5)组织开展科研改革和推广新技术。4、项目部经营副经理岗位职责(1)协助项目经理实施公

30、司质量方针和项目部质量目标。(2)根据需要配合公司经营管理部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。(3)负责提出修改意见，报合同签定部门。5、技术负责人岗位职责(1)组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。(2)贯稳执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。(3)组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。(4)监督栓查工程质量、参加工序隐检，组织分部分项工程质量验收。(5)组织一般质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施实施情况进行验证。6、质量检查员岗位职责(1)贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件。(2)监督检

31、查施工队执行质量计划情况。(3)参加序隐检，负责核定分项工程质量评定。(4)监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。(5)参加一般质量分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。(6)按期向公司质量部报送质量检查报表。(7)在施工过程中严格落实自检互检交接检制度认真作好检验记录。7、资料员岗位职责(1)负责收集、整理、编制和移交竣工资料(2)负责施工图纸的接收、管理、登记、标识(3)及时收集、整理材料资料、技术资料、试验资料8、试验员岗位职责(1)严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告交资料员归档。(2)对运至施工现场的原材料按规定取试进行报验。(3)在浇筑

32、混凝土和砂浆砌体等过程中，按试验规程制作砂浆，碎试件，按规定周期进行标准同体养护，按时送试验进行抗压强度试验，对试件代表性和制作过程负责。(4)协助施工现场施工负责人严格按制碎搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证硅强度所需要的湿度，满足设计要求。(5)负责现场材料取复试，必须按要求数量取样，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台账。9、材料主管岗位职责(1)监督检查并参加对材料分供方的评价和变更，建立材料分供方各录，确保工程材料采购工作处于受控状态。(2)编制业主提供物资月度采购计划，负责上报业主提供物资建账。(3)组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯标识记录。(4)负责组织主要材料成品或半成品的搬运和储存。(5)负责组织检查各施工培训计划编制执行并保存培训记录。