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1、1概述设计依据设计原则设计参数和内容工程概述设计依据2工艺设计2.12.22.3管材选择管径计算壁厚计算2.5管件3施工技术要求3.13.23.43.53.63.73.83.93.103.113.12施工资质材料管理管道、管件及设备的防腐室内管道的安装管道连接焊缝质量检验设备安装管道吹扫管道试压管道标志停气接管；氮气置换图名DRAWINGT111.E民用气部分施工设计总说明工程名称PROJECTTIT1.E保障性租赁住房燃气管道设施改造工程-康居西城工程号：图号：专业：燃气设计阶段：施工图日期：第1页共19页,2,4,4,4,4,4,5,5,5,5,610Il1212121313第一版工程验收
2、.消防与用气安全6.1 射线探伤6.2 高空作业7抗震设计.7.27.4项目概况.设计依据.管道热补偿抗笈设计.15J用168施工HSE要求8.1 一般要求.8.2 环境保护.8.3 劳动安全卫生161617171718181818编制校审审核审定项目负责人日期4.改造立管对应户外254根吹扫桩加装球阀。1.4 工程概述高新区康居西城三组团、四组团、五组团3#、4#、5#楼及五组团2#楼7/8/9/10号房的共计7783户燃气立管更新、改造立管对应户外254根吹扫桩加装球阀。1.4.1 气源概况本工程气源为区域内原建埋地管道及相应调压设备后的低压燃气管，每个用气点吹扫桩处的低压管道，气源压力W
3、2.4KPa.1.4.2 室内工程本工程住宅户内燃气立管原位置拆除后新建。燃气立管安装详见室内平面图，吹扫桩加装球阀详见大样。1.4.3 室内安装工程必须符合城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009的规定。1.4.4 项目建设信息(1)工程地点及区位及规模本项目位置位于重庆市高新区西永片区康居西城公租房，改造对象为：康居西城3组团1#、2#、3#楼共计1175户民用住宅户内燃气立管更新改造、对应36根户外吹扫桩加装球阀；康居西城4组团1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#楼共计5250户民用住宅内燃气立管更新改造、对应178根
4、户外吹扫桩加装球阀；康居西城3#、4#、5#楼及五组团2#楼7/8/9/10号房共计1358户民用住宅内燃气立管更新改造、对应40根户外吹扫桩加装球阀；(2)项目改造对应建筑现状项目所在康居西城共有58栋，设计总建筑面积147万平方米，本次改造共涉及21幢建筑。本项目改造建筑高低均小于99m,楼栋层数为33层，建筑物属于民用建筑，防火分类为一类防火建筑。项目所涉及建筑建成于2011年底，经现场踏勘，建筑物外观完好，经业主及物业提供相关资料，建筑物无沉降、裂变等质量问题，建筑物状态良好。1.5 设计依据1.5.1 相关法律法规及批复(1)中华人民共和国安全生产法(2021年9月1日起施行)；1概
5、述1.1 设计依据1.1.1 本工程委托设计合同。1.1.2 用户提供的建筑图、总平面布置图。1.1.3 政府相关项目批复。1.2 设计原则1.2.1 严格遵守国家有关基本建设工程的法律、法规，认真执行国家、行业现行有关工程设计标准、规范。1.2.2 根据建筑物布局的实际情况，优化线路走向及工艺设计，尽量采用新技术、新设备，使工程投资规模经济合理。1.2.3 按行业、部门质量管理体系，确保设计文件质量。1.3 设计参数和内容1.3.1 设计参数设计压力：4.5kPa。运行压力：2.4kPa,设计温度：常温。输送介质：净化天然气（已加臭），质量符合现行国家标准天然气GB17820-2018的相关
6、标准。设计年限：30年。设计规模：高新区康居西城三组团、四组团、五组团3#、4#、5#楼及五组团2#楼7/8/9/10号房的共计7783户燃气立管更新、改造立管对应户外254根吹扫桩加装球阀。设计范围：户外改造部分：吹扫桩加装球阀，不涉及引入管、吹扫桩处球阀外的改造户内改造部分：改造范围为户内所有燃气立管，含引入管三通，表弯，表前球阀及密封件。1.3.2 设计内容1.拆除原无缝钢管燃气立管，含表前球阀。2 .原位置新建燃气立管，新建立管为定制沟槽环压式机械连接带弯管的成套立管。3 .更换表前带锁DNl5螺纹球阀。（三）低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015；(12)可锻铸铁管路连接件
7、GB/T3287-2011；(13)涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2011：(14)钢质管道抗紫外线三层溶结粉末防腐外涂层技术要求GB/T37594-2019(15)工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；(16)工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；(17)现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；(18)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011；(19)城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009
8、；(20)承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011；(21)承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015；(22)承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.3-2015；(23)承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015；(24)承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015；(25)城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51-2016；(26)建筑防火通用规范GB55037-2022；(27)既有建筑维护与改造通用规范GB55022-2021；(28)建筑与市政工程抗震通用规范GB55002-202
9、1；(29)建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014：（2）中华人民共和国特种设备安全法（2014年1月1日起施行）；（3）中华人民共和国消防法（2021年4月29日修订）；（4）中华人民共和国劳动法（2018年12月29日修订）；（5）中华人民共和国职业病防治法（2018年12月29日修正）；（6）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起施行）；（7）中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日起施行）：（8）中华人民共和国石油天然气管道保护法（2010年10月1日起施行）；（9）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；（10）建设工程质量管理条例（国务院令第2
10、79号）：（三）重庆市天然气管理条例（2019年5月31日修订）；（12）国务院办公厅关于全面推进城镇老旧小区改造工作的指导意见（国办发202023号）；（13）重庆高新区改革发展局关于保障性租赁住房燃气管道设施改造工程立项的批复渝高新改投（202283号；（14）重庆高新区改革发展局关于保障性租赁住房燃气管道设施改造工程可行性研究报告的批复渝高新改投（2022）84号；（15）重庆高新区改革发展局关于保障性租赁住房燃气管道设施改造工程投资概算的批复渝高新改投（2022134号；1.5.2主要技术标准和规范（1）燃气工程项目规范GB55009-2021；（2）城镇燃气设计规范2020年版GB5
11、0028-2006；（3）建筑设计防火规范2018版GB50016-2014；（4）建筑物防雷设计规范GB50057-2010；（5）室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003；（6）家用燃气燃烧器具安装及验收规程CJJ12-2013；（7）输送流体用无缝钢管GB/T8163-2018；（8）流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2012；（9）钢制对焊管件类型与参数GB/T12459-2017；（10）钢制对焊管件技术规范GB/T13401-2017；巾一焊缝系数，取6=1.0：F设计系数，取F=O.3（按四级地区）；根据计算结果且考虑市场供应因素，确定本工程钢制管
12、道选用DN40及DN32沟槽环压式机械连接不锈钢焊接钢管满足壁厚要求。2.5管件本工程沟槽环压式机械连接管件，应符合钢制对焊管件类型与参数GB/T12459-2017的规定。管件及其它管道附件、材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应对其规格、材质、型号进行核实，无合格证的产品，不得进入现场安装。2工艺设计2.1 管材选择本工程燃气立管采用沟槽环压式机械连接不锈钢焊接钢管，连接采用专用管件连接，应符合流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-2019的相关规定。吹扫桩球阀两端连接管材采用低压流体输送用焊接钢管（镀锌钢管），制管标准为低压流体输送用焊接钢管GBT3091-201
13、5o2.2 管径计算根据用户分布情况，确定管网各节点流量进行管网水力计算。2.2.1燃气立管计算低压燃气管道阻力损失时，对地形高差大或高层建筑立管考虑因高程差而引起的燃气附加压力可按下式计算：H=9.8（Pk-PjXh式中：H燃气的附加压力（Pa）；Pk一空气的密度（kgmD；Pm一燃气的密度（kgm3）；h一燃气管终、起点的高程差（m）。根据各立管供气户数，经水力计算后，本工程吹扫桩选用DN40吹扫桩。2.3 壁厚计算2.3.1 钢制管道本工程钢管强度计算采用城镇燃气设计规范2020年版GB50028-2006中的6.4.6钢管壁厚计算公式：ePDo=2xF式中：一钢管壁厚mm：P设计压力；
14、D一钢管外径；。s一钢管最低屈服强度，取。s=245MPa；少量管材，应放在平整的地面上，地面应无尖锐物。1.1.4 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管材的堆放高度不应使管材的横截面变形；当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m,堆放总高度不宜超过3m01.1.5 管件的密封袋无论是运输或储存都必须是原厂的无损包装，如若焊接前发现有破损，则不得使用，应标注后退回库房单独存放。严禁在焊接施工前拆除密封包装袋。1.1.6 管材、管件和阀门应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并且对应标注入库时间，遵守“先进
15、先出”原则：在有效的保存条件下，管材存放时间超过4年，密封包装的管件存放时间超过6年，应对其抽样检验，性能符合要求方可使用；各单位应派专人进行管理并建立聚乙烯管材及管件使用制度和台账,尽可能减少聚乙烯管材及管件的存放时间。管材抽检项目应包括静液压强度(165h80C)、电熔接头的剥离强度和断裂伸长率。管件抽检项目包括静液压强度(165h80C)热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。阀门抽检项目包括静液压强度(165h80C)、电熔接头的剥离强度、操作扭矩和密封性能试验。3.3 管道、管件及设备的防腐3.3.1 露空设备及吹扫桩前露空管道外防腐本工程露空设备，交工前应确保原防腐层完整性,仅
16、对其表面的灰尘、油污进行清除。露空管道应彻底除锈至露出金属光泽，然后按涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-2012的标准进行手工除锈，表面处理应达到GB/T8923.1-2011中规定的St3级要求，并清除表面粉尘。露空设备、调压箱对接法兰和吹扫桩出地面段管线涂色应符合油气田地面管线和设备涂色规范SY/T0043-2006的要求。露空设备应刷涂红丹底漆、醇酸磁漆(银灰色)各两遍，调压箱对接法兰和吹扫桩出地面段管线应刷涂一遍醇酸磁漆(黄色警示)。各遍油漆应均匀、平滑，无气泡、针眼、皱纹、凝块等缺陷。施工及验收按石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SHT3022-2011o3.4 室内管道的安
17、装3施工技术要求本工程施工严格按城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009等相关标准规范及国家现行强制性的规定执行。3.1 施工资质3.1.1 进行城镇燃气工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质：进行城镇燃气工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。3.1.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具备有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。承担管道安装焊接工作的作业员必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业证和安全质量监督部门颁发的上岗证。所有操作人员必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6
18、个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。3.1.3 承担城镇燃气室内工程和燃气室内配套工程的施工单位，应具有国家相关行政管理部门批准的与承包范围相应的资质。3.1.4 在入库和进入施工现场安装前，应对管道及其组成件、仪表、设备等进行检查，必须具有产品质量书、出厂合格证、说明书，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应按现行的国家产品标准进行外观检查；对外观质量有异议、设计文件或相关规范有要求时应进行有关质量检验，不合格者不得使用。管道附件与设备安装前应将内部清理干净，不得存有杂物。3.2 材料管理3.2.1 搬运管材、管件和
19、阀门时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖：当采用机械设备吊装时，必须用非金属线捆扎吊装。3.2.2 运输管材时，每一根管道两端应有管帽封盖，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐，应采用非金属绳（带）捆扎、固定，应有防晒措施。运输管件和阀门时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠。3.2.3 管材、管件和阀门应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或防阳光直射的棚内，远离热源，必须设置防晒、防雨淋的措施；严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。在户外临时堆放时，应有遮盖物和支撑物；在施工现场存放的料挤入管道内。3.2.6 穿越墙
20、燃气管道采用热收缩套防腐，并采用镀锌钢管作套管，其间的间隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。3.2.7 室内安全系统设计3.2.8 状用气点为民用住宅厨房，为独立空间，使用面积4.Om）符合住宅设计规范GB50096-2011,厨房有门窗直通生活阳台且生活阳台直接通向室外，用气环境良好。2室内建议安装燃气泄漏报警器和自动切断装置。3本工程住宅燃气表安装在户外，各户型厨房均为独立房间，厨房直通大气，所以生活阳台、厨房不得封装，为使用安全，宜安装燃气泄漏报警器。若后期住户在装修过程中，形成了封闭式厨房或开敞式厨房，则必须安装燃气泄漏报警器、自动切断阀和机械通风设施，且燃气泄漏报警器应与自动
21、切断阀和机械通风设施连锁，并应符合城镇燃气设计规范2020年版（GB50028-2006）中10.4.4条的规定。3.5管道连接3.5.1 立管连接（1） 一般规定1）燃气管道采用的管材管件、管道附件、阀门、计量装置及其它材料应符合设计文件规定，并应按国家、行业或经备案的企业标准,在安装前进行检查和验收,合格后使用。2）管道安装前应对管材、管件、管道附件及阀门等进行内部清理，保持内部清洁。3）燃气管道安装应符合设计文件和相关规定。设计文件应齐全，且满足施工图要求。施工前应按规定进行技术交底。（2）机械连接管道系统的组装步骤1）机械连接管道的尺寸应符合表3.5.IT的要求。表3.5.1-1机械连
22、接用厚壁不锈钢管材尺寸单位:亳米规格外径外径偏差壁里壁厚偏差DN15201%D2.210%SDN20251%D2.210%S3.4.1 户内立管采用沟槽环压式机械连接不锈钢管，连接采用专用管件连接，应符合钢制对焊管件类型与参数GB/T12459-2017的相关规定。立管采用明设3.4.2室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表3.4.1的规定：表3.4-1室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距(c三)管道和设备与燃气管道的净距(cm)平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510(注)暗装或管内绝缘电线5(从所作的槽管或管子的边缘算起)1电压小于100OV的裸露
23、电线100100配电盘或配电箱、电表30不允许电插座、电源开关15不允许相邻管道保证燃气管道、相邻管道的安装、检杳和维修2燃具主立管与燃具水平净距不应小于30cm,灶前管与燃具水平净距不得小于20cm,当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm注：当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道IOcm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至Icme3.4.3 燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合表3.4.2的规定。表3.4-2燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距(c三)名称与燃气灶具的水平净距与燃气热水器的水平净距明装的绝缘电线或电缆3030
24、暗装或管内绝缘电线2020电插座、电源开关3015电压小于100oV的裸露电线100100配电盘、配电箱或电表1001003.4.4 镀锌钢管丝扣连接采用锥管螺纹，螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%o3.4.5 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料：拧紧螺纹时，不得将密封材(5)环压钳的选用：管道环压连接应根据管道公称尺寸及壁厚选用相应规格型号的环压钳。(6)环压连接技术要求：DN15DN5O环压连接采用一次环压成型，(图3.5.1-1)；DN65DNloo环压连接采用两次环压成型(图3.5.1-2)。图3.5.1-1DN15-DN50环压连接示意图s*
25、m-sfwx*图3.5.1-2DN65-DN100环压连接示意图(3)环压连接操作。D选择好与管材管件规格相应的环压钳：将环压模块安装到钳头上,检查六方模块的4个滑动块是否灵活，环压钳内模块是否保持清洁，确认无误即可进行环压连接操作。2)确定所需管材长度。DN25321%D310%SDN32401%D310%SDN4050.81%D310%SDN50571%D3.510%SDN6576.11%D3.5+10%SDN80891%D4.010%SDNlOO1081%D4.510%SD:钢管的公称外径S:钢管的公称壁厚备注：针对引入管道，如在防雷保护区范围外敷设，应将壁厚放大至4Omni以上。2）当
26、采用环压连接时密封材料应为氟橡胶或氢化丁牌橡胶，其性能应符合弹性体密封圈输送气体燃料和燃类液体的管道和配件GB/T23658-2009的规定。密封件厚度及宽度见表表3.5.l-2o采用其他材料作为密封件的，其厚度及宽度也应符合表1-2要求。表3.5.1-2密封件厚度及宽度表单位:亳米公称尺寸DN152025324050密封件厚度1.100.11.440.11.61.65O.11.8mi1.9密封件宽度9.50.1ll0.1516.50.23）管材的切割应采用专用切割机具。不锈钢管材应采用机械切割；切管工具宜采用专用的电动切管机、砂轮机,切管后应去除毛刺和不锈钢表面的回火色。管材端面失圆，而无法
27、插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。（4）管材切口质量应符合下列要求：1）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、残渣等。2）切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%,且不得超过2mm；凹凸误差不得超过Imn1。图3.5.1-5管材插入的管件密封腔（4）进行环压操作：将管材端朝向着色面（图3.5.1-6）,将管件密封段置于上下环压模块之间；管件和管材必须垂直于环压模块着色面（图3.5.1-7）操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模块完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。在稳压过程中检查压力表。环压工具的额定工作压力为：DN15DN50=58-
28、60Mpa注意：进行环压安装时，油泵上必须连接压力表（图3.5.1-8）,并保证压力表工作正常。如果压力表指针不能正常摆动或加压至环压组件合拢后压力表指针仍然不能正常显示，均视为该压力表失效、损坏，严禁使用，应立即更换。图3.5.1-6将管材端朝向着色面图3.5.1-7将管件密封段置于上下环压模块之间1.11.1.11.a=1.+21.1其中：1.总一一所需管材总长；1.l一一管件插入长度（见附件表2.7管件安装尺寸）；1.管件间距；（3）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线（图3.5.1-3）；然后抽出管材将密封圈套至划线位置（图3.5.1-4）；将套
29、好密封圈的管材插入管件至管件承口底端，使管件边缘、密封圈与管材划线标记处对齐，确保密封圈装入管件与管材之间的密封腔内（图3.5.1-5）。图3.5.1-3在管材外壁上划线图3.5.1-4将密封圈套到划线位置图3.5.1-10表3.5.1-4管件两端面最小间距（mm）公称直径1520253240506580100管件两端面最小间距1.（mm）305080（8）环压连接操作完成后，其环压部位质量应作如下检查。1）密封端压接部位360压痕应凹凸均匀；2）管件端面与管材结合应紧密无间隙；3）管件端面与管材压合缝处挤出的多余密封圈能自然断掉或简便地去除。4）用环压专用卡（如图3.5.ITl所示）规检查锁
30、紧环直径，以判别环压质量。A端为新模块尺寸校验端。新模块所环压管件的锁紧环以a端能插入为合格。B端为更新模块检验基准端，当B端不能插入时必须更换环压模块：每施工一个项目或一个系统且不大于100次进行一次检测。图3.5.ITl环压专用卡规示意图注：A、B尺寸制造公差均为-0.05亳米。（9）环压连接管道系统与其它管材管件连接。环压他头图3.5.1-8环压工具(5)卸压后取出环压成型管道(完全卸压后才能打开钳头图3.5.1-9)。图3.5.1-9(6)公称尺寸DN65100的管材与管件的环压连接，除按上述操作外，应做第二次环压。二次环压时，将环压钳沿管件方向平移一个密封带宽度，按本条第4款再进行一
31、次环压操作。(7)当两个管件连续安装时管件两端面间最小间距应满足表3.5.1-4的规定(图3.5.1-10)。2%余量I、将配好的酸洗液用耐酸毛刷涂刷焊缝和热影响区。2、用不锈钢丝刷擦刷焊缝及热影响区，直至氧化皮全部脱落并呈现不锈钢应有光泽为止。3、用冷水将酸洗液洗干净。4、涂刷钝化液，20分钟后用软化水进行清洗擦干或吹干。3.5.4 镀锌管件、设备螺纹连接应符合下列规定：1管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；2管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；3钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%。3.5.
32、5 法兰连接应符合国家现行标准的有关规定，并应符合CJJ94-2009中4.3.18条的规定。3.6焊缝质量检验3.6.1 管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有管道焊缝应先进行100%外观质量检查，其质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011要求的质量要求。3.6.2 所有经外观质量检验合格的焊缝，对新老管道碰口、钢塑转换接头、试压后连头、异种钢焊接、敷设在不易检查和维修部位、套管内及碰固定口的管道环向焊缝先进行100%X射线照相检验，射线探伤标准应按照承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015执行，射线检测技术等
33、级为AB级，达到II级为合格，且不允许有根部未焊透、未熔合缺陷。3.6.3 吹扫桩前直管段、弯头、三通、大小头等管件连接的管道焊缝按30%的比例进行X射线照相检验，其余的管道焊缝按焊缝总数30%的比例进行X射线照相检验，且每个焊工不应少于一个焊缝。射线抽查的焊缝中出现不合格焊缝时，则应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格时，则应全部检验。抽查时，应侧重抽查固定焊口。质量按承压设备无损检测第2部分:射线检测NB/T47013.2-2015的规定，达U级为合格。3.6.4 吹扫桩后对立管管道上的环向焊缝按焊缝总数的5%进行X射线照相检验，且每个焊工不应少于一个焊口，每个立管不应少于一个焊缝。射线抽查的焊缝
34、中出现1）公称尺寸DN15DN50的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。2）当采用转换螺纹连接件与其它部件连接紧后，应对转换螺纹连接件环压部位进行二次环压。3）公称尺寸DN65DN100的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。（10）试验与验收：应按照重庆燃气集团股份有限公司（燃气用不锈钢管道材质及施工技术要求）中8验收和质量记录的要求验收。2.9.2.3安全操作须知（1）请认真按以上规程进行操作，避免施工过程中产生意外伤害。不能使用有隐患工具、不能错误操作。（2）劳动保护不足导致的意外伤害由其自行负责。当对安全须知和操作说明有疑问时请与供应商联系。（3
35、）擅自对环压工具进行改装会导致工具结构、受力发生改变，使用时易发生意外。（4）必须使用配套生产的专用安装工具进行施工。（5）严禁用环压钳头压制与其型号不匹配的管件。（6）操作前应检查上钳口、滑块的固定螺丝与销钉是否紧固，若发现有松缺,禁止使用。3.5.2 新老管道碰口1新老管道碰口前，应将线路截断阀关闭，并排除碰口段余气。为防止线路截断阀内漏，余气排除后应用实心垫片进行隔离，以便安全施工。2新老管道碰口时，应对原管道坡口采用丙酮清洗干净，保证焊缝根部焊透。并应进行焊前预热和焊后保温处理。3.5.3 不锈钢管道焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。以形成新的保护膜，酸洗液和钝化液的配方见下表3.5.
36、4-1：表3.5.4-1酸洗液和钝化液配方表分名次配方成分（重量比）硝酸(密度1.42gcm3(HN03)氢氟酸（HF）盐酸(HC1.)重珞酸钾（K2Cr207）水(H20)酸洗液（一）20%5%-余量酸洗液（二）5%-45%-余量9核对阀门的标志和参数，检查阀门是否完好无损，将阀门全开全闭数次以保证其工作正常。10把阀门装上管线，不能用执行机构作为起重的吊装点，避免造成执行结构及附件的变形或损坏。11阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。12法兰上的螺栓需要对称、逐次、均匀拧紧，并抹上黄油保养。13对管道与阀门间的法兰结合面进行密封性检查。14开启、关闭阀门数次，灵活无滞涩，其工作正常
37、。15安装完成后管道试压，观察法兰处无泄漏。16五颗螺栓以下阀门要跨接。17内螺纹防盗止回球阀必须垂直安装，气体进口端需在上方，气流由上向下流动，即上进下出。3.7.2燃气表的安装1燃气表的安装应按产品说明书要求放置，倒放的燃气表应复检，合格后方可安装。2燃气表安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求，燃气表为集中挂表，燃气表安装在表箱内，防雨、防晒、远离火源，表进口端安装控制球阀，未通气前应在表内增加密封垫圈封堵，并加铅封锁定，通气时由管理人员拆封。3燃气表安装后应横平竖直，不得倾斜。4管道与气表连接处不得漏气，进入气表的燃气压力不得超过燃气表的最大工作压力，在检修调试用户调压器时，必须关断
38、表前阀。5燃气表安装后，初次使用前，必须把管路空气排空，并严禁在使用中关闭表前阀，以防回火、爆炸。6安装燃气表的墙体建筑物耐火等级不得低于二级。7燃气表与燃具、电气设施之间的最小水平净距应符合下表要求。表3.7-1燃气表与燃具、电气设施之间的最小水平净距（CIl）名称与燃气表的最小水平净距相邻管道、燃气管道便于安装、检查及维修家用燃气灶具30（表高位安装时）热水潴30电压小于1000V的裸露电线100不合格焊缝时，则应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格时，则应全部检验。抽查时，应侧重抽查固定焊口。质量按承压设备无损检测第2部分:射线检测NB/T47013.2-2015的规定，达In级为合格。对吹扫桩
39、镀锌钢管连接处的焊缝按其焊缝总数的5%进行磁粉或渗透检验，且每根立管不应少于一个焊缝。3.6.5 不能进行射线照相检验的焊缝部位，按承压设备无损检测第4部分磁粉检测NB/T47013.4-2015进行100冬磁粉检测，或按承压设备无损检测第5部分渗透检测NB/T47013.5-2015进行100%渗透检测，达1级质量要求为合格。3.6.6 经检验不合格的焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：1每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。2如第二次抽检仍出现不合格焊缝，停止该焊工的焊接工作，且应对该焊工所焊同批次的全部焊缝按原探伤方法进行复检。对出现的不合格焊缝必
40、须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。3同一焊缝的返修次数不应超过2次。3.7设备安装3.7.1 阀门安装1 DN40及以上的阀门在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行壳体试验和严密性试验。阀门的试验应在专设的试验场地进行。试验前，应将阀体内的杂物清理干净；密封面上的油渍、污物应擦净。密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。试验应符合阀门检验与安装规范SY/T4102-2013的有关规定。2阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。3安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。4焊接阀门应在打开状态下安装。阀门与管道连接焊缝宜采用氧弧焊打底
41、。5安装前，确保前后管段同轴无扭曲。如果是法兰连接，两法兰密封面必须平行。当管道不能承受阀门的重量时，应在管道下部配有足以支撑管道和阀体的支撑。6必须把阀门前后的管线吹扫干净，清除管道内部的油污等一切杂物。7拆除阀门两端连接法兰上的保护件。8检查阀孔清除有可能有的污物，然后清洗阀孔，但在安装前要保证水分被完全干燥，污物全部都被清除，阀座和球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。7吹扫介质采用压缩空气。8吹扫气体流速220ms,按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。9当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他
42、杂物为合格。3.9 管道试压压力试验时碰口点引入管阀门，压力表精度为0.4级，最小分格值为0.005MPa,温度计分度值小于1；低压燃气管道（引入管阀门用户燃气表前）严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。3.9.1 本工程新建中、低压燃气管道的强度试验和严密性试验，各区段试验压力详见下表：3.9-lo3.9-1强度和严密性试验压力要求试压管段试验介质强度性试验压力严密性试验压力引入管阀门用户燃气表前压缩空气0.IMPa5kPa3.9.2强度试验要求低压部分各楼栋引入管阀门至用户燃气表前阀之间的燃气管道，进行强度试验时，当压力升至试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗
43、漏、压力计量装置无压力降为合格。3.9.3 严密性试验要求低压部分各引入管阀门至用户燃气表前阀之间的燃气管道，在强度试压合格后，应进行严密性试验，将压力缓慢升至严密性试验压力，稳压不少于30min,并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格，严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。3.9.4 燃气表不参加强度试验，但必须进行严密性试验。所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道连接处，不漏为合格。3.10 管道标志3.10.1 引入管标志引入管处需采用黄色调和漆刷涂黄色警示环三道道，警
44、示涂刷位置详见：厚壁不锈钢户内立管安装大样图（焊接连接）。配电盘、配电箱或电表50电源插座、电源开关20燃气表便于安装、检查及维修3.8管道吹扫3.8.1 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。3.8.2 管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。3.8.3 试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距按下表执行：表3.8-1安全间距管道设计压力（MPa）安全间距（阳）0.460.4103.8.4 管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。3.8.5 吹扫和待试验管道应与无关系的系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。3.8.6 管道吹扫1管道组焊合格后，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。2每次吹扫管道的长度不宜超过500m,当管道长度超过50Om时，宜分段吹扫。3吹扫管段内的阀门、燃气表等
